專(zhuān)利名稱(chēng)：細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牽伸裝置，尤其是一種細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉紡細(xì)紗機(jī)牽伸裝置是將喂入的粗紗均勻地拉長(zhǎng)拉細(xì)到成紗所要求的細(xì)度的裝 置，現(xiàn)有的牽伸裝置是由一組羅拉牽伸加一組皮圈牽伸組成，如圖I所示，粗紗首先進(jìn)入羅拉牽伸再進(jìn)入皮圈牽伸，由于羅拉牽伸對(duì)纖維的控制能力有限，總牽伸倍數(shù)只能達(dá)到50倍左右；當(dāng)紡制特髙支棉紗時(shí)，如200 300英支的棉紗時(shí)，必須把粗紗紡得很細(xì)，粗紗的均勻度明顯惡化，并且在退繞時(shí)容易產(chǎn)生細(xì)節(jié)，造成細(xì)紗均勻度很差、斷頭多無(wú)法正常紡紗的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，提高了細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)，使得粗紗不用紡得很細(xì)，就能得到特高支的棉紗。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，包括搖架和羅拉座，特征是在所述搖架下部安裝后鐵輥、中鐵輥和前皮輥，在所述羅拉座上部安裝分別與后鐵棍、中鐵棍和如皮棍相對(duì)應(yīng)的后羅拉、中羅拉和如羅拉；在所述后鐵棍和后羅拉的進(jìn)紗方向的前方設(shè)置后上銷(xiāo)和后下銷(xiāo)，在后鐵輥和后上銷(xiāo)上繞設(shè)后上皮圈，在后羅拉和后下銷(xiāo)上繞設(shè)后下皮圈，所述后上皮圈和后下皮圈分別在后上銷(xiāo)和后下銷(xiāo)處形成皮圈鉗口 ；在所述中鐵輥和中羅拉的進(jìn)紗方向的前方設(shè)置中上銷(xiāo)和中下銷(xiāo)，在中鐵輥和中上銷(xiāo)上繞設(shè)中上皮圈，在中羅拉和中下銷(xiāo)上繞設(shè)中下皮圈，所述中上皮圈和中下皮圈分別在中上銷(xiāo)和中下銷(xiāo)處形成皮圈鉗口。在所述后下皮圈內(nèi)安裝后張力裝置進(jìn)行張緊。在所述中下皮圈內(nèi)安裝中張力裝置進(jìn)行張緊。所述后張力裝置安裝在羅拉座上。所述中張力裝置安裝在羅拉座上。所述后張力裝置包括后張力架，后張力架的一端由銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在羅拉座上，后張力架的另一端為第一張力部位，所述第一張力部位的軸向外表面為曲面弧形，該外表面與皮圈相接觸。所述中張力裝置包括中張力架，中張力架的一端由銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在羅拉座上，中張力架的另一端為第二張力部位，所述第二張力部位的軸向外表面為曲面弧形，該外表面與皮圈相接觸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了成紗的均勻度(條干CV%降低I以上)，細(xì)節(jié)少，紡特細(xì)支棉紗時(shí)最大牽伸倍數(shù)可達(dá)110倍，粗紗不用很細(xì)，避免了由此引起的問(wèn)題；即使紡一般支數(shù)的棉紗，由于粗紗可以紡得較粗，粗紗機(jī)的單產(chǎn)高，可以減少粗紗機(jī)配置，同時(shí)降低用工用電。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)紗機(jī)上的牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2所示細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置包括后鐵輥I、后上皮圈2、后上銷(xiāo)3、后下皮圈4、后下銷(xiāo)5、后張力裝置6、中鐵輥7、中上皮圈8、中上銷(xiāo)9、中下皮圈10、中下銷(xiāo)11、中張力裝置12、前皮輥13、前羅拉14、搖架15、羅拉座16、后羅拉17、中羅拉18、后張力架A、后張緊部位B、中張力架A’、中張緊部位B’等。本發(fā)明包括搖架15和羅拉座16，在所述搖架15下部安裝后鐵輥I、中鐵輥7和前皮輥13，在所述羅拉座16上部安裝分別與后鐵輥I、中鐵輥7和前皮輥13相對(duì)應(yīng)的后羅拉17、中羅拉18和如羅拉14 ;所述粗紗依次由后鐵棍I和后羅拉17、中鐵棍7和中羅拉18、前皮輥13和前羅拉14之間通過(guò)并進(jìn)行牽伸，從而得到牽伸后的細(xì)紗；
在所述后鐵輥I和后羅拉17的進(jìn)紗方向的前方設(shè)置后上銷(xiāo)3和后下銷(xiāo)5，在后鐵輥I和后上銷(xiāo)3上繞設(shè)后上皮圈2,在后羅拉17和后下銷(xiāo)5上繞設(shè)后下皮圈4,在所述后下皮圈4內(nèi)安裝后張力裝置6進(jìn)行張緊；所述后上皮圈2和后下皮圈4分別在后上銷(xiāo)3和后下銷(xiāo)5處形成皮圈鉗口；
在所述中鐵輥7和中羅拉18的進(jìn)紗方向的前方設(shè)置中上銷(xiāo)9和中下銷(xiāo)11，在中鐵輥7和中上銷(xiāo)9上繞設(shè)中上皮圈8，在中羅拉18和中下銷(xiāo)11上繞設(shè)中下皮圈10，在所述中下皮圈10內(nèi)安裝中張力裝置12進(jìn)行張緊；所述中上皮圈8和中下皮圈10分別在中上銷(xiāo)9和中下銷(xiāo)11處形成皮圈鉗口 ；
所述后張力裝置6和中張力裝置12均安裝在羅拉座16上，所述后張力裝置6和中張力裝置12包括張力架Α，張力架A的一端由銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在羅拉座16上，張力架A的另一端為張力部位B，所述張力部位B的軸向外表面為曲面弧形，該外表面與皮圈相接觸。本發(fā)明增加了一個(gè)皮圈牽伸裝置，在工作時(shí)，粗紗進(jìn)入后上皮圈2和后下皮圈4之間，后上皮圈2和后下皮圈4直接與粗紗接觸，產(chǎn)生一定的摩擦力，阻止粗紗纖維提早變速；粗紗再依次經(jīng)過(guò)中上皮圈8和中下皮圈10、前皮輥13和前羅拉14。在后上皮圈2和后下皮圈4的后上銷(xiāo)3和后下銷(xiāo)5處，形成一個(gè)柔和而又有一定壓力的皮圈鉗口，既能控制短纖維運(yùn)動(dòng)，又能使中上皮圈和中下皮圈鉗口握住的纖維順利抽出；因而，與原羅拉牽伸比，其 纖維變速點(diǎn)平均位置離中上皮圈和中下皮圈的鉗口最近，離散度最小，峰度最高，且分布對(duì)時(shí)間的波動(dòng)性最小，通過(guò)優(yōu)選有關(guān)工藝參數(shù)，例如，后隔距、后牽伸倍數(shù)和后鉗口高度等，提高了成紗的均勻度(條干CV%降低I以上)，細(xì)節(jié)少，紡特細(xì)支棉紗時(shí)最大牽伸倍數(shù)可達(dá)110倍，粗紗不用很細(xì)，避免了由此引起的問(wèn)題；即使紡一般支數(shù)的棉紗，由于粗紗可以紡得較粗，粗紗機(jī)的單產(chǎn)高，可以減少粗紗機(jī)配置，同時(shí)降低用工用電。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，包括搖架(15)和羅拉座(16)，其特征是在所述搖架(15)下部安裝后鐵輥(I )、中鐵輥(7)和前皮輥(13)，在所述羅拉座(16)上部安裝分別與后鐵輥(I)、中鐵輥(7)和前皮輥(13)相對(duì)應(yīng)的后羅拉(17)、中羅拉(18)和前羅拉(14);在所述后鐵輥(I)和后羅拉(17)的進(jìn)紗方向的前方設(shè)置后上銷(xiāo)(3)和后下銷(xiāo)(5)，在后鐵輥(I)和后上銷(xiāo)(3)上繞設(shè)后上皮圈(2)，在后羅拉(17)和后下銷(xiāo)(5)上繞設(shè)后下皮圈(4)，所述后上皮圈(2)和后下皮圈(4)分別在后上銷(xiāo)(3)和后下銷(xiāo)(5)處形成皮圈鉗口 ；在所述中鐵輥(7 )和中羅拉(18 )的進(jìn)紗方向的前方設(shè)置中上銷(xiāo)(9 )和中下銷(xiāo)(11)，在中鐵輥(7 )和中上銷(xiāo)(9)上繞設(shè)中上皮圈(8)，在中羅拉(18)和中下銷(xiāo)(11)上繞設(shè)中下皮圈(10)，所述中上皮圈(8)和中下皮圈(10)分別在中上銷(xiāo)(9)和中下銷(xiāo)(11)處形成皮圈鉗口。
2.權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，其特征是在所述后下皮圈(4)內(nèi)安裝后張力裝置(6)進(jìn)行張緊。
3.如權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，其特征是在所述中下皮圈(10)內(nèi)安裝中張力裝置(12)進(jìn)行張緊。
4.如權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，其特征是所述后張力裝置(6)安裝在羅拉座(16)上。
5.如權(quán)利要求3所述的細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，其特征是所述中張力裝置(12)安裝在羅拉座(16)上。
6.如權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，其特征是所述后張力裝置(6)包括后張力架(A)，后張力架(A)的一端由銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在羅拉座(16)上，后張力架(A)的另一端為第一張力部位(B)，所述第一張力部位(B)的軸向外表面為曲面弧形，該外表面與皮圈相接觸。
7.如權(quán)利要求3所述的細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，其特征是所述中張力裝置(12)包括中張力架(A’)，中張力架(A’)的一端由銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在羅拉座(16)上，中張力架(A’)的另一端為第二張力部位(B’)，所述第二張力部位(B’)的軸向外表面為曲面弧形，該外表面與皮圈相接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細(xì)紗機(jī)上的超大牽伸裝置，特征是在搖架下部安裝后鐵輥、中鐵輥和前皮輥，在羅拉座上部安裝后羅拉、中羅拉和前羅拉；在后鐵輥和后羅拉的前方設(shè)置后上銷(xiāo)和后下銷(xiāo)，在后鐵輥和后上銷(xiāo)上繞設(shè)后上皮圈，在后羅拉和后下銷(xiāo)上繞設(shè)后下皮圈，后上皮圈和后下皮圈在后上銷(xiāo)和后下銷(xiāo)處形成皮圈鉗口；在中鐵輥和中羅拉的前方設(shè)置中上銷(xiāo)和中下銷(xiāo)，在中鐵輥和中上銷(xiāo)上繞設(shè)中上皮圈，在中羅拉和中下銷(xiāo)上繞設(shè)中下皮圈，中上皮圈和中下皮圈在中上銷(xiāo)和中下銷(xiāo)處形成皮圈鉗口。本發(fā)明提高了成紗均勻度，紡特細(xì)支棉紗時(shí)最大牽伸倍數(shù)達(dá)110倍。
文檔編號(hào)D01H5/70GK102634887SQ20121011671
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者周曄珺, 孫建平, 范琥躍 申請(qǐng)人:無(wú)錫長(zhǎng)江精密紡織有限公司