專利名稱：一種抗菌防霉服裝面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種面料的制備方法，尤其涉及一種具有抗菌防霉性能的新型服裝面料的制備方法，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，現(xiàn)代人對(duì)生活的品質(zhì)及自身的健康越加重視，在選擇衣物時(shí)除了考慮顏色和款式外，還會(huì)注重衣物是否具有保健、抗菌、抗皺等實(shí)用性功能。當(dāng)前，市面上流行的抗菌織物面料大多是在織物上結(jié)合有機(jī)或無機(jī)抗菌材料，利用抗菌劑對(duì)成品面料進(jìn)行浸染處理加工，使面料獲得抗菌性能，這種處理方式操作簡(jiǎn)單，成本低，但面料的抗菌效果和耐洗度都比較低，使用性能受到限制，降低了功能性面料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，制得的面料具有良好的抗菌防霉功效，且面料的耐洗度高、抗菌防霉功效持久。本發(fā)明是一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備功能纖維條，b)制備織物纖維條，c)機(jī)織面料布，d)面料布后處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的功能纖維條的制備步驟包括基材的選備、功能涂料的制備、功能涂料的涂覆以及功能纖維條的后處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的功能涂料的制備流程為首先，將低聚物在反應(yīng)釜中進(jìn)行低溫合成，溫度控制在10°c左右，時(shí)間為30-40分鐘；然后，依次添加納米抗菌材料、無機(jī)抗菌材料以及助劑，在離心攪拌機(jī)中充分混料，時(shí)間控制在20-30分鐘，溫度為40°C左右；最后，取出混合料，在常溫下靜置1-2小時(shí)后備用。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的功能涂料的涂覆操作在涂覆機(jī)上進(jìn)行，涂覆溫度控制在50°C -60°C，涂覆機(jī)車速控制在2-3m/s。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的功能纖維條的后處理操作包括固化、水洗、烘干、檢測(cè)等后處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，面料布中經(jīng)紗為功能纖維條，緯紗為織物纖維條，經(jīng)紗與緯紗的股數(shù)比為3:1，面料采用三上一下的右斜紋組織交織而成，其機(jī)織密度為140:120，面料厚度約為O. 35-0. 4mm。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中， 面料布的后處理包括如下工序退漿、水洗、染色、還原洗滌、烘干、燒毛、熱固定型、檢驗(yàn)、成品包裝等。本發(fā)明揭示了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，成本適中，面料中的經(jīng)紗通過涂覆工藝處理后具有穩(wěn)定、持久的抗菌防霉功能，成品面料通過接觸來殺菌或抑制面料表面微生物的繁殖，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期殺菌的目的，且面料耐洗度高，使用壽命長(zhǎng)，適合制備成各種外衣和褲子，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖I是本發(fā)明實(shí)施例抗菌防霉服裝面料的制備方法的工序步驟圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實(shí)施例抗菌防霉服裝面料的制備方法的工序步驟圖；該制備工藝主要包括如下步驟a)制備功能纖維條，b)制備織物纖維條，c)機(jī)織面料布，d)面料布后處理。
實(shí)施例抗菌防霉面料的具體制備過程如下
a)制備功能纖維條，功能纖維條的制備步驟包括基材的選備、功能涂料的制備、功能涂料的涂覆以及功能纖維條的后處理；
進(jìn)一步說明，基材選用高品質(zhì)的滌綸長(zhǎng)絲，其規(guī)格為120-180D，單絲長(zhǎng)度可達(dá)2-2. 5km，該基材具有良好的強(qiáng)度、韌性和捻度，適于在涂料機(jī)上進(jìn)行涂覆操作；
功能涂料的主要成分為低聚物、納米抗菌材料、無機(jī)抗菌材料以及助劑；其殺菌原理是利用涂料中的活性離子激活空氣或者水中的氧，產(chǎn)生羥基自由基及活性氧離子自由基，使其與細(xì)菌和多種有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，破壞DNA雙螺旋結(jié)構(gòu)，抑制微生物細(xì)胞的DNA復(fù)制，起到抑制或殺滅細(xì)菌的作用；同時(shí)，活性離子還可吸附在細(xì)胞膜上，阻礙細(xì)菌對(duì)氨基酸、尿嘧啶等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收，從而抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)；該功能涂料的制備流程為首先，將低聚物在反應(yīng)釜中進(jìn)行低溫合成，溫度控制在10°C左右，時(shí)間為30-40分鐘，低聚物含量控制在60%-85% ;然后，依次添加納米抗菌材料、無機(jī)抗菌材料以及助劑，納米抗菌材料含量控制在12%-18%，無機(jī)抗菌材料含量控制在O. 8%-1. 2%，助劑含量控制在6%-8%，在離心攪拌機(jī)中充分混料，時(shí)間控制在20-30分鐘，溫度為40°C左右；最后，取出混合料，在常溫下靜置1-2小時(shí)后備用；上述功能涂料中的低聚物選用環(huán)氧丙烯酸酯以及聚氨酯丙烯酸酯，納米抗菌材料選用納米銀系抗菌材料或納米稀土抗菌材料，助劑為消光粉、耐磨粉以及消泡劑和流平劑；
功能涂料的涂覆操作在涂覆機(jī)上進(jìn)行，該涂覆機(jī)采用智能數(shù)字控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多線程操作、自動(dòng)接線和流量控制等功能，涂覆效率高，質(zhì)量好，功能涂料的涂覆溫度控制在500C -60°C，涂覆機(jī)車速控制在2-3m/s ；
功能纖維條的后處理操作包括固化、水洗、烘干、檢測(cè)等后處理；其中，固化溫度控制在400C -50°C，時(shí)間為2-3小時(shí)，水洗溫度控制在20°C _30°C，烘干溫度為30°C -40°C ；
b)制備織物纖維條，該織物纖維條可以是天然棉纖維條或天然棉與蠶絲的混紡纖維條，通過并條、開棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序加工成雙股低捻度纖維條；
c)機(jī)織面料布，面料布中經(jīng)紗為功能纖維條，緯紗為織物纖維條，經(jīng)紗與緯紗的股數(shù)比為3:1，面料采用三上一下的右斜紋組織交織而成，其機(jī)織密度為140:120，面料厚度約為O. 35-0. 4mm ；
d)面料布后處理，該后處理包括如下工序退漿、水洗、染色、還原洗滌、烘干、燒毛、熱固定型、檢驗(yàn)、成品包裝等。本發(fā)明揭示了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特點(diǎn)是該制備方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，成本適中，面料中的經(jīng)紗通過涂覆工藝處理后具有穩(wěn)定、持久的抗菌防霉功能，成品面料通過接觸來殺菌或抑制面料表面微生物的繁殖，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期殺菌的目的，且面料耐洗度高，使用壽命長(zhǎng)，適合制備成各種外衣和褲子，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備功能纖維條，b)制備織物纖維條，c)機(jī)織面料布，d)面料布后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，功能纖維條的制備步驟包括基材的選備、功能涂料的制備、功能涂料的涂覆以及功能纖維條的后處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的功能涂料的制備流程為首先，將低聚物在反應(yīng)釜中進(jìn)行低溫合成，溫度控制在10°c左右，時(shí)間為30-40分鐘；然后，依次添加納米抗菌材料、無機(jī)抗菌材料以及助劑，在離心攪拌機(jī)中充分混料，時(shí)間控制在20-30分鐘，溫度為40°C左右；最后，取出混合料，在常溫下靜置1-2小時(shí)后備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的功能涂料的涂覆操作在涂覆機(jī)上進(jìn)行，涂覆溫度控制在50°C -60°C，涂覆機(jī)車速控制在2-3m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的功能纖維條的后處理操作包括固化、水洗、烘干、檢測(cè)等后處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，面料布中經(jīng)紗為功能纖維條，緯紗為織物纖維條，經(jīng)紗與緯紗的股數(shù)比為3:1，面料采用三上一下的右斜紋組織交織而成，其機(jī)織密度為140:120，面料厚度約為O. 35-0. 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，面料布的后處理包括如下工序退漿、水洗、染色、還原洗滌、烘干、燒毛、熱固定型、檢驗(yàn)、成品包裝等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備功能纖維條，b)制備織物纖維條，c)機(jī)織面料布，d)面料布后處理。本發(fā)明揭示了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，成本適中，面料中的經(jīng)紗通過涂覆工藝處理后具有穩(wěn)定、持久的抗菌防霉功能，成品面料通過接觸來殺菌或抑制面料表面微生物的繁殖，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期殺菌的目的，且面料耐洗度高，使用壽命長(zhǎng)，適合制備成各種外衣和褲子，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。
文檔編號(hào)D06M15/564GK102634905SQ201210117118
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者李華, 王炳華 申請(qǐng)人:昆山市華泓進(jìn)出口有限公司