專利名稱：一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝。
背景技術(shù)：
專業(yè)的發(fā)光面料一般是應(yīng)用于安全工作服的，例如在夜間作業(yè)時(shí)提高穿著工作服的人員顯著性，從而提高工作安全度?，F(xiàn)時(shí)國外采用的發(fā)光面料標(biāo)準(zhǔn)是歐洲的EN471或美國的ANSI/IESA 107標(biāo)準(zhǔn)，兩者對發(fā)光面料的顏色標(biāo)準(zhǔn)是一樣的。由于技術(shù)所限，一般的發(fā)光面料是滌綸或以滌綸蓋棉的面料為方，以全滌綸面料為例，雖然滌綸有極良好的物理強(qiáng)力，但是滌綸的穿著舒適性沒有棉纖維的好。而采用滌蓋棉的面料則有很大的面料風(fēng)格局限性，一般只能做3/1斜或4/1斜布，不能全產(chǎn)1/1平布或其他風(fēng)格的面料。滌綸發(fā)光染色可以采用具有發(fā)光顏色的分散染料，如果只是單染滌綸，即現(xiàn)時(shí)市場上一般的發(fā)光面料，采用分散染料是非常簡單的。然而如果是采用滌棉混紡面料，其發(fā)光分散染料在染色后極容易沾染在棉纖維上，從而令面料的牢度和顏色不能達(dá)到發(fā)光要求。而棉發(fā)光部分則可以采用發(fā)光活性染料來生產(chǎn)，現(xiàn)時(shí)只有德司達(dá)公司在生產(chǎn)此棉用發(fā)光活性染料。鑒于此，本發(fā)明就是為了改善發(fā)光面料的穿著舒適性，開發(fā)滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料，能生產(chǎn)不同的面料風(fēng)格，例如1/1平布。發(fā)光面料的標(biāo)準(zhǔn)能達(dá)到EN471和ANSI/IESA107標(biāo)準(zhǔn)，面料吸濕性能在5秒以后，經(jīng)多次滌綸后仍有良好的面料外觀、親水性和達(dá)到發(fā)光顏色的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種發(fā)光滌綸棉混紡機(jī)織面料的染色工藝，本發(fā)明重點(diǎn)是采用氧化清洗，采用是雙氧水和氫氧化鈉，通過氧化來去除面料上列留的染料，從而提高染色牢度。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝，包括如下步驟1)坯布經(jīng)常規(guī)滌綸混紡布前處理生產(chǎn)后，染色采用連續(xù)生產(chǎn)或浸染方法生產(chǎn)，先對經(jīng)過前處理后的坯布使用發(fā)光分散染料打底，染液的PH調(diào)到5-6的微酸性，浸軋后面料的帶液率必須均勻，通過紅外線預(yù)干和烘干，再在205度高溫焙烘I分鐘；2)經(jīng)過焙烘后，發(fā)光分散染料基本已經(jīng)固色在滌綸部分上,面料再通過氧化清洗，采用分別盛有雙氧水和氫氧化鈉的浸軋槽清洗，然后進(jìn)入汽蒸箱中蒸I分鐘，3)再通過連續(xù)洗水，皂洗，熱水，將面料上剩留的分散染料清洗干凈，烘干后滌綸部分已經(jīng)染上發(fā)光染料；4)用硫酸溶去棉部分顏色并檢查滌綸部分的顏色是否正確和測試染色牢度，以確定棉纖維部分沒有被發(fā)光染料沾色；如果棉有剩留的分散染料，牢度會降低，要再進(jìn)行一次氧化清洗；5)氧化清洗后再進(jìn)行活性染料對棉纖維染色，然后低溫烘 干，再用堿固色；6)進(jìn)行后整理加工。所述的氧化清洗工藝采用15 g/ L雙氧水和2. 5 g/ L氫氧化鈉。
所述的后整理加工采用高密度聚乙烯、親水性硅油和低甲醛樹脂作為整理劑；所述的每升染料中整理劑的加入量為
2D 樹脂 50 g/L ;(生產(chǎn)廠商BASF，型號Fixapret F-CL NEW)
氯化鎂 10 g/L；
高密聚乙烯30 g/L ；(生產(chǎn)廠商BASF，型號Siligen PEP)
親水性硅油15 g/L ;(生產(chǎn)廠商BASF,型號Siligen SIH)、 滲透劑 3g/L。(生產(chǎn)廠商BASF，型號Kieralon XCJ)
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的纖維成份是65/35滌綸棉或其他混紡成分，可以通過各種紡紗方法生產(chǎn)的紗線，織成任何風(fēng)格的面料。面料通過傳統(tǒng)的前處理工藝，例如燒毛退漿、煮漂、定型、絲光等交染色準(zhǔn)備。在染色時(shí)，考慮到發(fā)光分散染料的沾色問題，特別開發(fā)氧化清洗工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的還原清洗工藝。經(jīng)過過氧化清洗后的面料，發(fā)光分散染料在棉纖維的沾色問題可以明顯降低。分散染色后再使用發(fā)光活性染料染棉纖維部分，染色后面料顏色均勻，牢度良好，達(dá)到發(fā)光顏色標(biāo)準(zhǔn)要求。再經(jīng)過吸濕排汗整理，提高滌綸棉面料的穿著舒適性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例的一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝包括如下步驟
紗線原料24s環(huán)綻65/35滌綸棉混紗紗；
織造1/1平布織法，成品面料重量145 g/m2。本實(shí)施例坯布經(jīng)傳統(tǒng)滌綸混紡布前處理生產(chǎn)，染色可以采用連續(xù)生產(chǎn)或浸染方法生產(chǎn)。先使用發(fā)光分散染料打底，染液的pH必須調(diào)到5-6的微酸性，浸軋后面料的帶液率必須均勻，通過紅外線預(yù)干和烘干，再在205度高溫焙烘I分鐘，經(jīng)過焙烘后，發(fā)光分散染料基本已經(jīng)固色在滌綸部分上。面料再通過氧化清洗，采用分別盛有15 g/L雙氧水和2.5g/L氫氧化鈉的浸軋槽清洗，然后進(jìn)入汽蒸箱中I分鐘，再通過連續(xù)洗水，皂洗，熱水，將面料上剩留的分散染料清洗干凈，烘干后滌綸部份已經(jīng)染上發(fā)光染料。用硫酸溶去棉部分，檢查滌綸部分的顏色是否正確和測試染色牢度，以確定棉纖維部分沒有被發(fā)光染料沾色。如果棉有剩留的分散染料，牢度會降低，需要再進(jìn)行一次氧化清洗。氧化清洗后再進(jìn)行棉纖維染色，可以采用半連續(xù)性或連線性生產(chǎn)，兩者均采用活性染料生產(chǎn)，面料通過染料浸軋槽后，低溫烘干，烘干溫度不可以超過160°c以避免分散染料升華，再用堿固色，氣蒸，洗水，皂洗，熱水后烘干。染色后，滌綸和棉纖維均有顏色，顏色必須均勻，左中右無明顯色差，達(dá)到灰尺4. 5級或以上，染色牢度達(dá)到4級或以上，顏色附合發(fā)光顏色標(biāo)準(zhǔn)要求。染色面料再進(jìn)行后整理加工，采用高密度聚乙烯、親水性硅油和低甲醛樹脂作為整理劑。所述的每升染料中整理劑的加入量具體為2D樹脂50 g/L ;氯化鎂10 g/L ;高密聚乙烯30 g/L ;親水性硅油15 g/L ;滲透劑3g/L。后整理溫度不可以超過150°C，同樣是避免分散染料升華。整理后不影響面料牢度和顏色，親水性可以在5秒后吸盡。本實(shí)施例的纖維成份是65/35滌綸棉或其他混紡成分，可以通過各種紡紗方法生產(chǎn)的紗線，織成任何風(fēng)格的面料。面料通過傳統(tǒng)的前處理工藝，例如燒毛退漿、煮漂、定型、絲光等交染色準(zhǔn)備。在染色時(shí)，考慮到發(fā)光分散染料的沾色問題，特別開發(fā)氧化清洗工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的還原清洗工藝。經(jīng)過過氧化清洗后的面料，發(fā)光分散染料在棉纖維的沾色問題可以明顯降低。分散染色后再使用發(fā)光活性染料染棉纖維部分，染色后面料顏色均勻，牢度良好，達(dá)到發(fā)光顏色標(biāo)準(zhǔn)要求。再經(jīng)過吸濕排汗整理，提高滌綸棉面料的穿著舒適性。實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝包括如下步驟
紗線原料24s環(huán)綻65/35滌綸棉混紗紗；
織造1/1平布織法，成品面料重量145 g/m2本實(shí)施例坯布經(jīng)傳統(tǒng)滌綸混紡布前處理生產(chǎn)，染色可以采用連續(xù)生產(chǎn)或浸染方法生產(chǎn)。先使用發(fā)光分散染料打底，染液的PH必須調(diào)到5-6的微酸性，浸軋后面料的帶液率必須均勻，通過紅外線預(yù)干和烘干，再在205度高溫焙烘I分鐘，經(jīng)過焙烘后，發(fā)光分散染料基本已經(jīng)固色在滌綸部分上。面料再通過氧化清洗，采用分別盛有5 g/L雙氧水和0.5 g/L氫氧化鈉的浸軋槽清洗，然后進(jìn)入汽蒸箱中I分鐘，再通過連續(xù)洗水，皂洗，熱水，將面料上剩留的分散染料清洗干凈，烘干后滌綸部份已經(jīng)染上發(fā)光染料。用硫酸溶去棉部分，檢查滌綸部分的顏色是否正確和測試染色牢度，以確定棉纖維部分沒有被發(fā)光染料沾色。如果棉有剩留的分散染料，牢度會降低，需要再進(jìn)行一次氧化清洗。氧化清洗后再進(jìn)行棉纖維染色，可以采用半連續(xù)性或連線性生產(chǎn)，兩者均采用活性染料生產(chǎn)，面料通過染料浸軋槽后，低溫烘干，烘干溫度不可以超過160°C以避免分散染料升華，再用堿固色，氣蒸，洗水，皂洗，熱水后烘干。染色后，滌綸和棉纖維均有顏色，顏色必須均勻，左中右無明顯色差，達(dá)到灰尺4. 5級或以上，染色牢度達(dá)到4級或以上，顏色附合發(fā)光顏色標(biāo)準(zhǔn)要求。染色面料再進(jìn)行后整理加工，采用高密度聚乙烯、親水性硅油和低甲醛樹脂作為整理劑。所述的每升染料中整理劑的加入量具體為2D樹脂50 g/L;氯化鎂10 g/L;高密聚乙烯30 g/L ;親水性硅油15 g/L ;滲透劑3g/L。后整理溫度不可以超過150°C，同樣是避免分散染料升華。整理后不影響面料牢度和顏色，親水性可以在5秒后吸盡。本實(shí)施例的纖維成份是65/35滌綸棉或其他混紡成分，可以通過各種紡紗方法生產(chǎn)的紗線，織成任何風(fēng)格的面料。面料通過傳統(tǒng)的前處理工藝，例如燒毛退漿、煮漂、定型、絲光等交染色準(zhǔn)備。在染色時(shí)，考慮到發(fā)光分散染料的沾色問題，特別開發(fā)氧化清洗工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的還原清洗工藝。經(jīng)過過氧化清洗后的面料，發(fā)光分散染料在棉纖維的沾色問題可以明顯降低。分散染色后再使用發(fā)光活性染料染棉纖維部分，染色后面料顏色均勻，牢度良好，達(dá)到發(fā)光顏色標(biāo)準(zhǔn)要求。再經(jīng)過吸濕排汗整理，提高滌綸棉面料的穿著舒適性。實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝包括如下步驟
紗線原料24s環(huán)綻65/35滌綸棉混紗紗；
織造1/1平布織法，成品面料重量145 g/m2。本實(shí)施例坯布經(jīng)傳統(tǒng)滌綸混紡布前處理生產(chǎn)，染色可以采用連續(xù)生產(chǎn)或浸染方法生產(chǎn)。先使用發(fā)光分散染料打底，染液的pH必須調(diào)到5-6的微酸性，浸軋后面料的帶液率必須均勻，通過紅外線預(yù)干和烘干，再在205度高溫焙烘I分鐘，經(jīng)過焙烘后，發(fā)光分散染料基本已經(jīng)固色在滌綸部分上。面料再通過氧化清洗，采用分別盛有10 g/L雙氧水和1.5 g/L氫氧化鈉的浸軋槽清洗，然后進(jìn)入汽蒸箱中I分鐘，再通過連續(xù)洗水，皂洗，熱水，將面料上剩留的分散染料清洗干凈，烘干后滌綸部份已經(jīng)染上發(fā)光染料。用硫酸溶去棉部分，檢查滌綸部分的顏色是否正確和測試染色牢度，以確定棉纖維部分沒有被發(fā)光染料沾色。如果棉有剩留的分散染料，牢度會降低，需要再進(jìn)行一次氧化清洗。氧化清洗后再進(jìn)行棉纖維染色，可以采用半連續(xù)性或連線性生產(chǎn)，兩者均采用活性染料生產(chǎn)，面料通過染料浸軋槽后，低溫烘干，烘干溫度不可以超過160°C以避免分散染料升華，再用堿固色，氣蒸，洗水，皂洗，熱水后烘干。染色后，滌綸和棉纖維均有顏色，顏色必須均勻，左中右無明顯色差，達(dá)到灰尺4. 5級或以上，染色牢度達(dá)到4級或以上，顏色附合發(fā)光顏色標(biāo)準(zhǔn)要求。染色面料再進(jìn)行后整理加工，采用高密度聚乙烯、親水性硅油和低甲醛樹脂作為
整理劑。所述的每升染料中整理劑的加入量具體為2D樹脂50 g/L ;氯化鎂10 g/L ;高密聚乙烯30 g/L ;親水性硅油15 g/L ;滲透劑3g/L。后整理溫度不可以超過150°C，同樣是避免分散染料升華。整理后不影響面料牢度和顏色，親水性可以在5秒后吸盡。本實(shí)施例的纖維成份是65/35滌綸棉或其他混紡成分，可以通過各種紡紗方法生產(chǎn)的紗線，織成任何風(fēng)格的面料。面料通過傳統(tǒng)的前處理工藝，例如燒毛退漿、煮漂、定型、絲光等交染色準(zhǔn)備。在染色時(shí)，考慮到發(fā)光分散染料的沾色問題，特別開發(fā)氧化清洗工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的還原清洗工藝。經(jīng)過過氧化清洗后的面料，發(fā)光分散染料在棉纖維的沾色問題可以明顯降低。分散染色后再使用發(fā)光活性染料染棉纖維部分，染色后面料顏色均勻，牢度良好，達(dá)到發(fā)光顏色標(biāo)準(zhǔn)要求。再經(jīng)過吸濕排汗整理，提高滌綸棉面料的穿著舒適性。
權(quán)利要求
1.一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝，其特征在于包括如下步驟1)坯布經(jīng)常規(guī)滌綸混紡布前處理生產(chǎn)后，染色采用連續(xù)生產(chǎn)或浸染方法生產(chǎn)，先對經(jīng)過前處理后的坯布使用發(fā)光分散染料打底，染液的PH調(diào)到5-6的微酸性，浸軋后面料的帶液率必須均勻，通過紅外線預(yù)干和烘干，再在205度高溫焙烘I分鐘；2)經(jīng)過焙烘后，發(fā)光分散染料基本已經(jīng)固色在滌綸部分上，面料再通過氧化清洗，采用分別盛有雙氧水和氫氧化鈉的浸軋槽清洗，然后進(jìn)入汽蒸箱中蒸I分鐘，3)再通過連續(xù)洗水，皂洗，熱水，將面料上剩留的分散染料清洗干凈，烘干后滌綸部分已經(jīng)染上發(fā)光染料；4)用硫酸溶去棉部分顏色并檢查滌綸部分的顏色是否正確和測試染色牢度，以確定棉纖維部分沒有被發(fā)光染料沾色；如果棉有剩留的分散染料，牢度會降低，要再進(jìn)行一次氧化清洗；5)氧化清洗后再進(jìn)行活性染料對棉纖維染色，然后低溫烘干，再用堿固色；6)進(jìn)行后整理加工。
2.如權(quán)利要求I所述的一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝，其特征在于所述的氧化清洗工藝采用5g/L -15 g/L雙氧水和0.5- 2.5 g/L氫氧化鈉。
3.如權(quán)利要求I所述的一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝，其特征在于所述的后整理加工采用高密度聚乙烯、親水性硅油和低甲醛樹脂作為整理劑；所述的每升染料中整理劑的加入量為2D樹脂50 g/L ;氯化鎂10 g/L ;高密聚乙烯30 g/L ;親水性硅油15 g/L ;滲透劑3g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸棉混紡發(fā)光機(jī)織面料的染色工藝，其特征在于包括如下步驟1)坯布經(jīng)常規(guī)滌綸混紡布前處理生產(chǎn)后，先對經(jīng)過前處理后的坯布使用發(fā)光分散染料打底，通過紅外線預(yù)干和烘干，再在205度高溫焙烘1分鐘；2)經(jīng)過焙烘后，發(fā)光分散染料基本已經(jīng)固色在滌綸部分上，面料再通過氧化清洗，然后進(jìn)入汽蒸箱中蒸1分鐘，3)再將面料上剩留的分散染料清洗干凈，烘干后滌綸部分已經(jīng)染上發(fā)光染料；4)用硫酸溶去棉部分顏色并檢查滌綸部分的顏色是否正確和測試染色牢度；5)氧化清洗后再進(jìn)行活性染料對棉纖維染色；6)進(jìn)行后整理加工。本發(fā)明采用雙氧水和氫氧化鈉作為氧化清洗劑，通過氧化來去除面料上列留的染料，從而提高染色牢度。
文檔編號D06M15/643GK102660877SQ201210121130
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉曉梅, 趙嚴(yán)濤, 陳煜明, 陳艷 申請人:浙江慶茂紡織印染有限公司