專利名稱：一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織工業(yè)材料的制造方法，具體來說是一種利用玉米蛋白紡絲液與纖維素磺酸酯溶液進(jìn)行靜態(tài)混合和紡前注射，從而實現(xiàn)紡絲的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法。
背景技術(shù)：
玉米蛋白現(xiàn)階段主要用于食品添加劑、化妝品添加劑以及與再生纖維素纖維、合成纖維共同進(jìn)行共聚反應(yīng)，然后經(jīng)過紡絲得到一種新的紡織用材料。玉米蛋白纖維以粘膠為基體，保留了粘膠纖維的特性，同時其中含有大量的玉米蛋白，各種性能良好，可根據(jù)用
戶需要調(diào)整纖維的纖度和長度，各項物理指標(biāo)與普通粘膠纖維相似，具有良好的紡織性能。玉米蛋白用于紡織新材料開發(fā)現(xiàn)階段主要集中在與再生纖維素纖維、合成纖維進(jìn)行共聚方面，而與再生纖維素纖維混合紡絲公開的專利文件有專利號為200810016913. 7，申請日為2008-6-17，名稱為“合成玉米蛋白質(zhì)纖維”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案主要為一種合成玉米蛋白質(zhì)纖維的生產(chǎn)方法，合成玉米蛋白質(zhì)纖維是以醇溶性玉米蛋白為主要材料，加入輔助材料、助劑，通過高速混合，捏和機捏和，雙螺桿擠出機中造粒，用融體法生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出一種合成玉米蛋白質(zhì)纖維新材料。上述專利提供了一種玉米蛋白與甲殼素、PCL等混合后進(jìn)行融體法紡絲的技術(shù)方案，主要采用的是融體法紡絲，即是在固態(tài)下進(jìn)行高溫熔融進(jìn)行紡絲，所以該專利方法不適用于玉米蛋白與粘膠的共混紡絲。并且該專利所采用的原料有PCL，PCL主要是以石油為原料生產(chǎn)而來，需要耗費石油資源，生產(chǎn)的最終產(chǎn)品很難自由降解，造成環(huán)境污染。又如專利號為200710168520. 3，申請日為2007_11_29，名稱為“一種玉米蛋白/纖
維素混合溶液及其制備方法和用途”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案主要為一種玉米蛋白/纖維素混合溶液，將玉米蛋白分散于含6-8wt% NaOH和10_14wt%尿素的組合水溶液中，在室溫下攪拌均勻得到O. 5-5wt%玉米蛋白溶液，然后將制得的玉米蛋白溶液預(yù)冷到-12'13°C，加入纖維素，攪拌均勻即得到透明的玉米蛋白/纖維素混合溶液；其中按重量比，玉米蛋白與纖維素的比例為0. 5 9.5-5 5,玉米蛋白和纖維素占混合溶液的4-8wt%,其余為NaOH/尿素的組合水溶液?；蛘哂妙A(yù)冷到-12 13°C的含有NaOH、尿素和玉米蛋白的混合水溶液直接溶解纖維素得到玉米蛋白/纖維素混合溶液。所得的混合溶液經(jīng)流延成膜等方法，可制得玉米蛋白/纖維素膜、纖維等復(fù)合材料。雖然上述專利文件能夠?qū)崿F(xiàn)玉米蛋白與粘膠的共混紡絲，但是該發(fā)明需要將玉米蛋白、NaOH、尿素的水溶液冷卻到-12°C '13°C，然后再以制得的玉米蛋白液溶解纖維素，該發(fā)明在實際的生產(chǎn)中涉及到的組分和溫度條件較多，不方便控制，且在低溫下不容易操作。具體來說，需要將玉米蛋白、NaOH、尿素的水溶液從室溫狀態(tài)冷卻到_12°C '13°C，需要耗費大量能源，同時該發(fā)明是直接將纖維素溶解在玉米蛋白、NaOH、尿素的水溶液中，需要先將玉米蛋白、NaOH、尿素的水溶液制備好后再溶解纖維素，需要耗費更多的時間。再如專利號為200610127343. X，申請日為2006_9_15，名稱為“一種玉米蛋白質(zhì)纖維及其生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案為以提取過玉米淀粉的渣液作為原料，提取純化玉米蛋白，使之溶于稀堿中。加入乙二醛等多種活性劑與聚乙稀醇共混。在一定的溫度、濃度、壓力和一定量的多種活性劑的作用下，配制成一定濃度的紡絲源液，用濕法工藝紡絲出玉米白質(zhì)纖維，進(jìn)行真空脫泡噴絲。上述專利提供了一種玉米蛋白與聚乙烯醇的共混紡絲發(fā)明，需要采用乙二醛，乙二醛本身易燃，有毒，具刺激性；對環(huán)境有危害，對大氣造成污染；對人體健康有危害，吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收對人體產(chǎn)生傷害；對皮膚有刺激作用，可引起皮炎；蒸氣或霧對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，不利用大規(guī)模的生產(chǎn)使用，并且該專利需要將玉米蛋白、聚乙烯醇在55°C _105°C的條件下進(jìn)行共混反應(yīng)，而粘膠在如此高溫下是不能夠存在的，所以該發(fā)明也不適用于玉米蛋白與粘膠的共混紡絲。再如專利號為200710086634.3，申請日為2007-3-27，名稱為“一種堿溶性玉米蛋白及其制備方法和應(yīng)用”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案為以玉米蛋白原料進(jìn)行堿溶，然后加入戊二醛/甲醛、半胱氨酸、硫酸鎂等物質(zhì)，在電泳下提取堿溶性玉米蛋白。該專利在后面的實例中提到了用玉米蛋白與粘膠共混紡絲的方案，但是該方案中是將采用該專利提取的干態(tài)玉米蛋白直接溶解在水中形成水溶液，然后與粘膠進(jìn)行共混紡絲。采用此發(fā)明提供的 方法和實例是不能夠?qū)崿F(xiàn)玉米蛋白和粘膠的共混紡絲的，因為該發(fā)明提供的玉米蛋白本身不溶解在水中，或者說在水中的溶解度很小，不能夠達(dá)到共混紡絲的目的。另外，該專利采用的方法在制備玉米蛋白的過程中需要采用甲醛/戊二醛等醛類物質(zhì)，對人體和環(huán)境都有害。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的玉米蛋白與粘膠共混紡絲存在的以上種種問題，現(xiàn)特別提出一種生產(chǎn)工藝簡單、玉米蛋白液與粘膠可以分別制作、采用濕法紡絲、即在液態(tài)(以某種溶劑為介質(zhì)溶解為液態(tài))下進(jìn)行共混常溫下進(jìn)行共混紡絲的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20-100°C，濃度為O. 1-20%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為1%_60%;
B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占1%-60%，粘膠液量占99%-40%的比例在15°C _30°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液；
所述粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水。所述靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流；
D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150-400g/L，硫酸50-200g/L，硫酸鋅10_100g/L，比重為 1.05-L60，溫度為 30-600C ο所述凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。所述分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。所述玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例O. 1%_50%。所述玉米蛋白粘膠短絲纖維的干強>=1. 5cn/dtex,濕強>=0. 7cn/dtex。玉米蛋白粘膠短絲纖維成品中蛋白含量在O. 1%-3%時，防紫外線UPF值達(dá)到30+ ；當(dāng)成品中蛋白含量在3%-20%時，防紫外線UPF值達(dá)到40+ ;當(dāng)產(chǎn)品蛋白含量在20% 50%時，防紫外線UPF值達(dá)到50+。本發(fā)明的優(yōu)點在于
I、本發(fā)明的主要原料為漿柏(木、棉、麻、竹等纖維一種或者多種的混合)、玉米蛋白、硫酸、堿、二硫化碳，其中漿柏為粘膠液的原料。將上述原料按本方法中述及的比例、溫度、濃度和工藝流程制成的玉米蛋白粘膠短絲，絲條柔軟，色澤呈嫩黃色。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)玉米蛋白粘膠短絲生產(chǎn)方法工藝簡單，方便操作。2本方法中的A、B步驟改變了傳統(tǒng)玉米蛋白的制造方法，突破性的提出了玉米蛋白和粘膠共混紡絲的方法。3、本發(fā)明提供的方法玉米蛋白液與粘膠分別制作，時間和空間能夠有效利用；對于玉米蛋白液與粘膠分別制作的方法，現(xiàn)有技術(shù)并無相關(guān)工藝，如申請?zhí)枮?00710168520. 3的發(fā)明專利，此專利是先制備玉米蛋白、尿素、堿的水溶液，再以這個水溶液來溶解纖維素。這個是一個連續(xù)的分步驟的過程，存在時間上的先后問題。而本專利提供的方法是玉米蛋白制備的過程和粘膠制備的過程是相對獨立的，可以在時間上同時進(jìn)行，即節(jié)約了整個玉米蛋白短絲制造的時間，提高了生產(chǎn)效率。4、本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有的制備玉米蛋白液時需要在冷凍條件下進(jìn)行的問題，降低了生產(chǎn)要求，同時也節(jié)約了能源。5、使用本方法制得的玉米蛋白占纖維比例為O. 1%_50%，該纖維手感柔軟、外觀呈現(xiàn)嫩黃色，具有良好的親膚性，抗菌性、防紫外線、生物可降解、抗氧化性，物理指標(biāo)和普通粘膠絲基本一致。6、玉米蛋白粘膠短絲纖維的干強>=1. 5cn/dtex,濕強>=0. 7cn/dtex,在干強和濕強兩方面的強度性能都有很大提高。7、玉米蛋白粘膠短絲纖維成品中蛋白含量在O. 1%-3%時，防紫外線UPF值達(dá)到30+O8、玉米蛋白粘膠短絲纖維具有防紫外線的作用，當(dāng)成品中蛋白含量在3%_20%時，防紫外線UPF值達(dá)到40+。9、玉米蛋白粘膠短絲纖維防紫外線產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品蛋白含量在209Γ50%時，防紫外線UPF值達(dá)到50+。10、本方法提到的方法中，氫氧化鈉水溶液濃度、玉米蛋白溶解的溫度、玉米蛋白液量與粘膠紡絲液量的比例等參數(shù)的選擇，能夠使得玉米蛋白液和粘膠紡絲液的混合效果更充分，無其他副反應(yīng)產(chǎn)生，各參數(shù)的選擇帶來了意想不到的技術(shù)效果。
具體實施例方式實施例I
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20°C，濃度為1%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為1%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋 白液量占1%，粘膠液量占99%的比例在15°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅10g/L，比重為I. 05，溫度為30°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例O. 1%，防紫外線UPF值達(dá)到30+。實施例2
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為80°C，濃度為15%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為 10%。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占10%，粘膠液量占90%的比例在25°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉350g/L，硫酸150g/L，硫酸鋅85g/L，比重為I. 45，溫度為 60°C。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維，所得到的玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例15%，防紫外線UPF值達(dá)到40+。實施例3
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為100°C，濃度為20%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為30%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占20%，粘膠液量占80%的比例在30°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉400g/L，硫酸200g/L，硫酸鋅100g/L，比重為I. 60，溫度為55°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例25%，防紫外線UPF值達(dá)到50+。實施例4
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為95°C，濃度為18%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為50%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占50%，粘膠液量占50%的比例在26°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。
·
C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉370g/L，硫酸180g/L，硫酸鋅85g/L，比重為I. 55，溫度為45°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例50%，防紫外線UPF值達(dá)到50+。實施例5
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20°C，濃度為
O.1%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為10%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占1%，粘膠液量占99%的比例在15°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅10g/L，比重為I. 05，溫度為30°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例O. 5%，防紫外線UPF值達(dá)到30+。實施例6 一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20°C，濃度為2%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為15%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占2%，粘膠液量占98%的比例在15 °C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅10g/L，比重為I. 05，溫度為30°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例1.7%，防紫外線UPF值達(dá)到30+。實施例7
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20°C，濃度為2%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為15%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占3%，粘膠液量占97%的比例在15 °C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。
D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅10g/L，比重為
I.05，溫度為30°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例2. 5%，防紫外線UPF值達(dá)到30+。實施例8
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20°C，濃度為2%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為10%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占6%，粘膠液量占94%的比例在15 °C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅10g/L，比重為
1.05，溫度為30°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例3. 5%，防紫外線UPF值達(dá)到40+。
實施例8
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20°C，濃度為
2.5%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為20%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占8%，粘膠液量占92%的比例在15 °C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅10g/L，比重為I. 05，溫度為30°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例10%，防紫外線UPF值達(dá)到40+。實施例9
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20°C，濃度為5%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為30%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占10%，粘膠液量占90%的比例在15°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中 的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅10g/L，比重為I. 05，溫度為30°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例19%，防紫外線UPF值達(dá)到40+。實施例10
一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括
A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20°C，濃度為10%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為30%，過濾采用普通過濾，主要過濾其中的雜質(zhì)，這是由于生產(chǎn)的過程中可能會帶入部分雜質(zhì)，或者原料本身就有雜質(zhì)。B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占30%，粘膠液量占70%的比例在15°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液。脫泡的工藝為常規(guī)手段，粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水，靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流。燭形濾器主要過濾掉一些細(xì)小的物質(zhì)，比如紡絲液中的、管道中的，主要是防止堵噴絲頭。D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅10g/L，比重為
1.05，溫度為30°C。這里的比重是指凝固浴的密度。凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例40%，防紫外線UPF值達(dá)到50+。
權(quán)利要求
1.一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括 A、制備玉米蛋白液取玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20-100°C，濃度為O.1-20%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為 1%-60% ； B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占1%-60%，粘膠液量占99%-40%的比例在15°C _30°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液； C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流； D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉150-400g/L，硫酸50-200g/L，硫酸鋅10_100g/L，比重為 I. 05-1. 60，溫度為 30-600C ； E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括 A、制備玉米蛋白液取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為80-100°C，濃度為15-20%的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為50%-60%; B、玉米蛋白液與粘膠液共混將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占50%-60%，粘膠液量占50%-40%的比例在25°C _30°C下進(jìn)行靜態(tài)混合均勻，并再次進(jìn)行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液； C、紡絲采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細(xì)流； D、凝固與固化紡絲細(xì)流出來后，進(jìn)入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導(dǎo)絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結(jié)構(gòu)，最終得到纖維束；所述凝固浴為硫酸鈉350-400g/L，硫酸150-200g/L，硫酸鋅85-100g/L，比重為 I. 45-1. 60，溫度為 45-550C ； E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于所述B步驟中的粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于所述B步驟中的靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于所述D步驟中的凝固成型就是指粘膠紡絲液進(jìn)入酸浴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)拉伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于所述D步驟中的分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學(xué)反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于所述E步驟所得到的玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例1%_50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于所述E步驟所得到的玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例45-50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于所述玉米蛋白粘膠短絲纖維的干強>=1. 5cn/dtex,濕強>=0. 7cn/dtex。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于玉米蛋白粘膠短絲纖維成品中蛋白含量在O. 1%_3%時，防紫外線UPF值達(dá)到30+;當(dāng)成品中蛋白含量在3%-20%時，防紫外線UPF值達(dá)到40+ ;當(dāng)產(chǎn)品蛋白含量在20% 50%時，防紫外線UPF值達(dá)到50+。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織工業(yè)材料的制造方法，具體來說是一種利用玉米蛋白紡絲液與纖維素磺酸酯溶液進(jìn)行靜態(tài)混合和紡前注射，從而實現(xiàn)紡絲的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，主要步驟包括A、制備玉米蛋白液；B、玉米蛋白液與粘膠液共混；C、紡絲；D、凝固與固化；E、后處理將上述纖維束經(jīng)過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。本發(fā)明的優(yōu)點在于上述原料按本方法中述及的比例、溫度、濃度和工藝流程制成的玉米蛋白粘膠短絲，絲條柔軟，色澤呈嫩黃色。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)玉米蛋白粘膠短絲生產(chǎn)方法工藝簡單，方便操作。
文檔編號D01D5/06GK102864519SQ20121012361
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者廖周榮, 賈衛(wèi)平, 黃金洪 申請人:四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司, 宜賓惠美纖維新材料股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司