專利名稱：免染混纖混色面料的織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種免染混纖混色面料的織造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紡織工藝是“先紡后染”，纖維先經(jīng)紡紗、織布，由色織廠或印染廠染成各種需要的顏色，最終加工成紡織面料和服裝。染色是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中污染最為嚴(yán)重的行業(yè)，印染廢水占整個紡織行業(yè)生產(chǎn)廢水總量的80%，印染廢水水量大、成分復(fù)雜、色度深、堿度高、有機(jī)物含量大。普通染色工藝流程是毛衫坯布一前處理一高溫高壓染色一定型。在常規(guī)染色中，每染I kg纖維織物，則要產(chǎn)生2 10 kg以上的廢水，對環(huán)境污染較為嚴(yán)重。另外，在浴染過程中由于纖維的生產(chǎn)和物理化學(xué)處理難以保證其內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶區(qū)和無定型區(qū)的均勻分布，面料容易產(chǎn)生色差、色斑、色花等染色缺陷，普通染色法的染色均勻性在3. 5 4級，色牢度差。由于纖維通過高溫高壓的染色工序，纖維易產(chǎn)生老化、并絲、損傷、收縮和變形現(xiàn)象。開發(fā)一種生產(chǎn)全流程不需染色，達(dá)到紗線低碳環(huán)保節(jié)能，且服用性好的功能性面料，成為紡織界關(guān)注的一個課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種不需染色、低碳環(huán)保節(jié)能、服用性能好免染混纖混色面料的織造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種免染混纖混色面料的織造方法，該面料采用織物組織為單面平紋，采用二根32S賽絡(luò)紡紗線合股成紗，并紗捻度為300捻/米，織造而成；所述賽絡(luò)紡紗線,混紡比為25%細(xì)絨棉纖維，35%滌綸纖維，40%竹漿纖維。在電腦橫機(jī)上編織緯平針織物?？椢锝M織單面平紋；橫密75縱行/IOcm ;縱密56橫列/IOcm ;針號12G ;克重280克/平方米。其中的滌綸采用原液著色專用滌綸短纖(回收聚酯)。產(chǎn)品工藝流程
賽絡(luò)紡紗一倒筒一織片一套口一平車一手縫一水洗一烘干一整燙一包裝一入庫。賽絡(luò)紡的并條工序是原料混和的關(guān)鍵工序，為保證混和均勻，混紡比符合工藝要求，要實行預(yù)并后再采取兩道混并。羅拉徑向跳動小于O. 03 mm。在織造時，先對紗線進(jìn)行上蠟潤滑處理，以提高紗線的順滑度，避免在織造過程中 因紗線打結(jié)造成斷紗，從而導(dǎo)致面料出現(xiàn)破洞等瑕疵。上蠟工藝為使用54號半精煉石蠟經(jīng)熔化后；按油蠟比為1 :100，添加入機(jī)械白油；再制成直徑為4-5厘米(優(yōu)選4. 5厘米)，30-38克(優(yōu)選35克)的中空圓柱體蠟盤。將所制作的蠟盤替代倒筒機(jī)上的張力壓盤壓在紗線上，紗線卷裝過程中，依靠蠟盤自重與紗線磨擦自動上蠟。蠟盤在此過程中重量會不斷減少，應(yīng)控制它不少于15克。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(I)適應(yīng)性能。紡前著色方法無須要求纖維具有親和力(或結(jié)合力)即可使著色劑均勻分散在纖維中，使纖維均勻著色。特別對于結(jié)晶度高、分子鏈斂集緊密，且缺乏與染料分子直接結(jié)合的活性基團(tuán)，使得染料分子不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，造成染色困難的纖維，該方法是解決此類纖維染色困難的關(guān)鍵，而且紡前著色所用顏料具有一定的通用性。(2)染色性能。聚酯纖維的紡前染色可致使染色均勻。在紡絲條件一定的情況下，顏料沿長度方向均勻滲透于長絲中。纖維結(jié)晶度等結(jié)構(gòu)差異不影響紡前染色的均勻性，而在浴染過程中由于纖維的生產(chǎn)和物理化學(xué)處理難以保證其內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶區(qū)和無定型區(qū)的均勻分布，面料容易產(chǎn)生色差、色斑、色花等染色缺陷。普通染色法的染色均勻性在3. 5 4級，而紡前染色無論批量大小，批與批之間也不會出現(xiàn)不能接受的色差，染色均勻性能達(dá)到4 4. 5級。 (3)染色牢度。從紡前著色纖維的結(jié)構(gòu)上看，著色劑與聚酯形成表里一致的均勻固溶體，因此著色纖維經(jīng)洗滌、日曬具有良好的染色牢度，絕大多數(shù)有色織物皂洗和摩擦牢度達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)4 5級，日曬牢度大多數(shù)達(dá)到5級以上。(4)提高質(zhì)量。因有色纖維在紡織加工過程中不通過高溫高壓的染色工序，纖維的老化、并絲、損傷、收縮和變形現(xiàn)象大為減少，因此，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時為紡織加工提供了良好的條件，對突出織物風(fēng)格創(chuàng)造十分有利的條件?！凹徢叭旧睙o廢水，基本可以達(dá)到廢水的零排放，具有明顯的優(yōu)勢。體現(xiàn)節(jié)能、降低成本特點，除了在色母粒制造和紡絲時纖維顏色調(diào)整過程中存有少量顏料隨廢絲(料)損失外，在紡前著色纖維正常生產(chǎn)過程中，顏料利用率接近100%，當(dāng)干色含量接近2%時，即可獲得深色，明顯優(yōu)于采用織物常規(guī)染色的染料利用率，且所用顏料價格便宜。采用賽絡(luò)紡技術(shù)，形成一種特殊的色紡紗，具有比一般色紡紗(纖維染色)更獨特的風(fēng)格。纖維采用滌綸纖維、竹漿纖維和棉纖維合股的賽絡(luò)紡紗線，滌綸纖維挺括、耐磨、吸濕性??；竹漿纖維挺括、透氣、涼爽；棉纖維為天然纖維，吸汗，穿著舒適。這幾種原料搭配，如果比例合適，最終產(chǎn)品服裝穿著結(jié)實、舒適又美觀。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種免染混纖混色面料的織造方法，該面料采用織物組織為單面平紋，采用二根32S賽絡(luò)紡紗線合股成紗，并紗捻度為300捻/米，織造而成；所述賽絡(luò)紡紗線，混紡比為25%棉纖維，35%滌綸纖維，40%竹漿纖維。在電腦橫機(jī)上編織緯平針織物?？椢锝M織單面平紋；橫密75縱行/IOcm ;縱密56橫列/IOcm ;針號12G ;克重280克/平方米。其中的滌綸采用原液著色專用滌綸短纖(回收聚酯)。產(chǎn)品工藝流程
賽絡(luò)紡紗一倒筒一織片一套口一平車一手縫一水洗一烘干一整燙一包裝一入庫。賽絡(luò)紡的并條工序是原料混和的關(guān)鍵工序，為保證混和均勻，混紡比符合工藝要求，要實行預(yù)并后再采取兩道混并。羅拉徑向跳動小于O. 03 mm。
在織造時，先對紗線進(jìn)行上蠟潤滑處理，以提高紗線的順滑度，避免在織造過程中因紗線打結(jié)造成斷紗，從而導(dǎo)致面料出現(xiàn)破洞等瑕疵。上蠟工藝為使用54號半精煉石蠟經(jīng)熔化后；按油蠟比為1 :100，添加入機(jī)械白油；再制成直徑為4-5厘米(優(yōu)選4. 5厘米)，30-38克(優(yōu)選35克)的中空圓柱體蠟盤。將所制作的蠟盤替代倒筒機(jī)上的張力壓盤壓在紗線上，紗線卷裝過程中，依靠蠟盤自重與紗線磨擦自動上蠟。蠟盤在此過程中重量會不斷減少，應(yīng)控制它不少于15克。檢測結(jié)果
經(jīng)國家紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(江陰)權(quán)威檢測根據(jù)GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》、FZ/T73010-2008《針織工藝衫》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，符合一等品要求。具體如下
本產(chǎn)品耐洗色牢度4-5級(技術(shù)要求3級)；耐水色牢度4-5級(技術(shù)要求3級)；耐酸汗汁色牢度4-5級(技術(shù)要求3級)；耐堿汗汁色牢度4-5級(技術(shù)要求3級)。耐摩擦牢度干摩擦4-5級(技術(shù)要求3級)；濕摩擦4-5級(技術(shù)要求2-3級)。未檢出甲醛(技術(shù)要求小于75 mg/kg)ο研制過程解決的主要技術(shù)關(guān)鍵
I、選用了三種原料滌綸纖維(有色)、竹漿纖維和本色棉纖維。滌綸纖維挺括、耐磨、吸濕性小；竹漿纖維挺括、透氣、涼爽；棉纖維為天然纖維，吸汗，穿著舒適。這幾種原料搭配，最終產(chǎn)品服裝穿著結(jié)實、舒適又美觀。2、紡前染色工藝
紡前著色是將色母粒與本色切片干燥、精確計量，均勻混合、再經(jīng)熔融過濾，然后紡絲、拉伸、卷繞，生產(chǎn)工藝的設(shè)計要注意干燥后色母粒的含水率、色母粒不能結(jié)塊、色母粒在管路中不能搭橋，色母粒添加量的選擇、色母粒與本色切片混合的均勻性、熔融的均勻性，冷卻條件和拉伸的均勻性。3、紡紗工藝
重點是預(yù)防色差開清棉工序要選擇合適的工藝參數(shù)，原料上包一致，嚴(yán)格控制質(zhì)量偏差，降低棉卷重不勻。并條工序是原料混和的關(guān)鍵工序，為保證混和均勻，混紡比符合工藝要求，要實行預(yù)并后再采取兩道混并。同時要加強(qiáng)設(shè)備維修，保證自調(diào)裝置靈敏度，防止缺條；混并時，機(jī)后條子要合理排放，減少色差和眼于眼之間的差異。減少缺股賽絡(luò)紡的缺股主要發(fā)生在細(xì)紗機(jī)上，主要原因有粗紗定量輕造成斷頭；細(xì)紗機(jī)粗紗架上懸掛粗紗多、空間小，值車工換紗、做清潔時易碰斷造成斷頭；輔助粗紗由后羅拉后的喇叭口中間斷喂入，粗紗條易跑出造成斷頭。預(yù)防出現(xiàn)異常節(jié)紗生產(chǎn)賽絡(luò)紡紗，在細(xì)紗機(jī)上由于主體粗紗不經(jīng)過后羅拉，輔助粗紗又是通過后羅拉間斷喂入，所以粗紗條在細(xì)紗牽伸區(qū)不易控制和牽伸，容易出現(xiàn)異常粗細(xì)節(jié)紗，具體表現(xiàn)為紗線一段粗一段細(xì)，粗段長約2 mm-4 mm。為預(yù)防節(jié)紗產(chǎn)生而必須采取的措施有改紡前必須校正細(xì)紗前羅拉，使前羅拉軸承無損壞、跳 動，羅拉徑向跳動小于O. 03 mm。4、橫機(jī)工藝在毛衫織造時，針對纖維存在的問題，先對紗線進(jìn)行潤滑處理，以提高紗線的順滑度，避免在織造過程中因紗線打結(jié)造成斷紗，從而導(dǎo)致面料出現(xiàn)破洞等瑕疵。技術(shù)創(chuàng)新
(O染色方法創(chuàng)新采用原液著色，成紗后直到織成毛衫的全過程無染色加工，體現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)能；每噸染色成本降低5000元。(2)成紗方法創(chuàng)新采用賽絡(luò)紡技術(shù)，形成一種特殊的色紡紗，具有比一般色紡紗(纖維染色)更獨特的風(fēng)格。選用三種或以上原料，在細(xì)紗機(jī)上由3根粗紗經(jīng)混和牽伸紡制而成。該種紗線既富有層次變化，又具有立體感，被廣泛用于服裝面料，深受消費者喜愛，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。
(3)橫機(jī)編織工藝的優(yōu)化技術(shù)，達(dá)到高質(zhì)、高效率；特殊的后整理技術(shù)，滿足功能化要求。
權(quán)利要求
1.一種免染混纖混色面料的織造方法，其特征在于采用織物組織為單面平紋編織而成，紗線采用二根32S賽絡(luò)紡紗線合股成紗，并紗捻度為300捻/米；所述賽絡(luò)紡紗線，混紡質(zhì)量比為25%棉纖維，35%滌綸纖維，40%竹漿纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免染混纖混色面料的織造方法，其特征在于編織時，橫密75縱行/IOcm ;縱密56橫列/10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免染混纖混色面料的織造方法，其特征在于在編織時，先對紗線進(jìn)行上蠟潤滑處理，上蠟工藝為使用54號半精煉石蠟經(jīng)熔化后；按油蠟比為1 100，添加入機(jī)械白油；再制成直徑為4-5厘米，30-38克的中空圓柱體蠟盤，將所制作的蠟盤替代倒筒機(jī)上的張力壓盤壓在紗線上，紗線卷裝過程中，依靠蠟盤自重與紗線磨擦自動上蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免染混纖混色面料的織造方法，其特征在于所述制作的中空圓柱體蠟盤直徑為4. 5厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免染混纖混色面料的織造方法，其特征在于所述制作的中空圓柱體蠟盤重量為35克。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免染混纖混色面料的織造方法，其特征在于賽絡(luò)紡的并條工序?qū)嵭蓄A(yù)并后再采取兩道混并。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免染混纖混色面料的織造方法，其特征在于賽絡(luò)紡過程中羅拉徑向跳動小于O. 03 mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免染混纖混色面料的織造方法，其特征在于采用織物組織為單面平紋編織而成，紗線采用二根32S賽絡(luò)紡紗線合股成紗,并紗捻度為300捻/米；所述賽絡(luò)紡紗線，混紡比為25%棉纖維，35%滌綸纖維，40%竹漿纖維。制得的面料不需染色、低碳環(huán)保節(jié)能、服用性能好。
文檔編號D02G3/04GK102634921SQ201210126719
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者鐘俊杰 申請人:江陰薌菲服飾有限公司