專(zhuān)利名稱(chēng)：一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬圓織機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置。
背景技術(shù)：
目前圓織機(jī)通用的導(dǎo)梭方法是使用連接在主軸上的推梭器推動(dòng)梭子不斷進(jìn)入經(jīng)絲形成的織口中形成織物。在工作過(guò)程中，支撐梭體的梭輪會(huì)碾壓經(jīng)過(guò)經(jīng)絲，同時(shí)經(jīng)絲在經(jīng)過(guò)推梭器和梭子后推輪時(shí)會(huì)再次受到刮擦和碾壓，易造成經(jīng)絲被刮傷、刮斷、與推梭器纏繞等現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，一些圓織機(jī)采用了無(wú)梭輪的滾動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利ZL200510041527.X和中國(guó)專(zhuān)利ZL200810120357. 8所采用的形式，但這些方法僅解決了梭輪與軌道對(duì)經(jīng)絲的碾壓和刮擦，并未解決推梭器和梭子后推輪對(duì)經(jīng)絲的碾壓和刮擦。也有一類(lèi)圓織機(jī)如中國(guó)專(zhuān)利ZL01104094. 7采用在梭子上添加動(dòng)力源的方法使梭子自行前進(jìn)，以去除推梭器組件，但此類(lèi)方式會(huì)造成梭子的重量增加、載紗量降低，同時(shí)這種梭子運(yùn)動(dòng)同 步精度和運(yùn)動(dòng)速度均較低，生產(chǎn)效率較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，使圓織機(jī)在織造過(guò)程中梭輪和推梭器不與經(jīng)絲產(chǎn)生碾壓和刮擦，使設(shè)備對(duì)經(jīng)絲的強(qiáng)度和耐磨性要求降低，適合各種高、低強(qiáng)度絲或耐磨性較差的絲線(xiàn)的織造，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，包括導(dǎo)軌組、梭子和驅(qū)動(dòng)部分，所述梭子安裝在由上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)所形成的導(dǎo)軌組之間，所述梭子成弧形且弧形側(cè)面有突出的弧形齒條，所述梭子的弧形齒條與安裝在上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)之間軸向安裝的導(dǎo)梭柱上的齒輪柱嚙合，所述導(dǎo)梭柱一端穿出下門(mén)環(huán)連接驅(qū)動(dòng)部分的導(dǎo)梭電機(jī)。所述導(dǎo)軌組由上門(mén)環(huán)、下門(mén)環(huán)、支撐環(huán)和底環(huán)組成，所述底環(huán)上安裝支撐環(huán)，所述支撐環(huán)圓周上開(kāi)有槽孔，所述槽孔沿徑向穿透支撐環(huán)兩側(cè)，所述支撐環(huán)上安裝下門(mén)環(huán)，所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)沿圓周均布若干安裝孔安裝導(dǎo)梭柱，所述底環(huán)對(duì)應(yīng)上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)安裝孔位置開(kāi)有同樣的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱上端通過(guò)軸承安裝在所述上門(mén)環(huán)圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱下端通過(guò)軸承安裝在所述底環(huán)圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱的中部通過(guò)定位套筒安裝在下門(mén)環(huán)的圓周安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)梭柱的上端和中部之間是齒輪部分，所述導(dǎo)梭柱中部和下端之間安裝有同步帶輪，所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)的相對(duì)面上分別開(kāi)有一個(gè)環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)同心半徑小于所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)上安裝孔所在圓周，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有與上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)圓周上的安裝孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪的導(dǎo)輪軸方向與對(duì)應(yīng)的上門(mén)環(huán)或下門(mén)環(huán)直徑方向相同，所述導(dǎo)輪外圓周截面成“V”字形或其他內(nèi)凹形狀；所述梭子成弧形，其上下兩側(cè)有弧形導(dǎo)條，所述弧形導(dǎo)條的橫截面與所述導(dǎo)輪外圓周截面相對(duì)應(yīng)，所述梭子的弧形側(cè)面有突出的弧形齒條，所述弧形齒條與所述導(dǎo)梭柱的齒輪柱上的輪齒相對(duì)應(yīng)，所述梭子凹陷的弧形側(cè)面安裝有緯絲管，所述梭子前端安裝有經(jīng)絲臂，所述經(jīng)絲臂是一個(gè)彎曲的桿件，所述經(jīng)絲臂懸空的另一端位于所述梭子凹陷一側(cè)，所述經(jīng)絲臂懸空的一端開(kāi)有導(dǎo)絲孔；所述驅(qū)動(dòng)部分包括導(dǎo)梭電機(jī)和同步齒形帶，所述導(dǎo)梭電機(jī)位于支撐環(huán)內(nèi)側(cè)下方的底環(huán)上，所述導(dǎo)梭電機(jī)出軸與支撐環(huán)軸線(xiàn)平行且位于所述槽孔處，所述導(dǎo)梭電機(jī)出軸通過(guò)穿過(guò)槽孔的同步齒形帶與導(dǎo)梭柱的同步帶輪連接，所述導(dǎo)梭柱兩兩之間以同步齒形帶連接
在一起。 所述導(dǎo)軌組由上門(mén)環(huán)、下門(mén)環(huán)、若干支撐座和底環(huán)組成，所述底環(huán)上安裝若干支撐座，所述底環(huán)通過(guò)支撐座與下門(mén)環(huán)的下面連接，所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)沿圓周均布若干安裝孔安裝導(dǎo)梭柱，所述導(dǎo)梭柱上端通過(guò)軸承安裝在所述上門(mén)環(huán)圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱的中部通過(guò)軸承安裝在下門(mén)環(huán)的圓周安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)梭柱的上端和中部之間是齒輪部分，所述導(dǎo)梭柱下端穿出下門(mén)環(huán)部分安裝有定位套筒，定位套筒下端安裝有同步帶輪且不與底環(huán)接觸，所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)的相對(duì)面上均布安裝有數(shù)量與所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)安裝孔相同的萬(wàn)向球，所述萬(wàn)向球所在圓周比所述導(dǎo)梭柱安裝孔所在圓周半徑小，所述萬(wàn)向球一端安裝在上門(mén)環(huán)或者下門(mén)環(huán)相對(duì)面上，另一端是一個(gè)突出的鋼珠；所述梭子成弧形，其上下兩側(cè)有弧形導(dǎo)條，所述弧形導(dǎo)條的橫截面與所述萬(wàn)向球的鋼珠突出處相對(duì)應(yīng)，所述梭子的弧形側(cè)面有突出的弧形齒條，所述弧形齒條與所述導(dǎo)梭柱的齒輪部分上的輪齒相對(duì)應(yīng)，所述梭子凹陷的弧形側(cè)面安裝有緯絲管，所述梭子前端安裝有經(jīng)絲臂，所述經(jīng)絲臂是一個(gè)彎曲的桿件，所述經(jīng)絲臂懸空的另一端位于所述梭子凹陷一側(cè)，所述經(jīng)絲臂懸空的一端開(kāi)有導(dǎo)絲孔；所述驅(qū)動(dòng)部分包括導(dǎo)梭電機(jī)和同步齒形帶，所述導(dǎo)梭電機(jī)位于支撐座內(nèi)側(cè)下方的底環(huán)上，所述導(dǎo)梭電機(jī)出軸與支撐座平行且與導(dǎo)梭柱下端同步帶輪在同一平面，所述導(dǎo)梭電機(jī)出軸通過(guò)同步齒形帶與導(dǎo)梭柱的同步帶輪連接，所述導(dǎo)梭柱兩兩之間以同步齒形帶連
接在一起。所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)均布于圓周上的安裝孔有12到24個(gè)。所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)均布于圓周上的安裝孔有18個(gè)。所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)安裝的導(dǎo)梭柱有12到24根。所述上門(mén)環(huán)和下門(mén)環(huán)安裝的導(dǎo)梭柱有18根。所述上門(mén)環(huán)的下面和下門(mén)環(huán)的上面位于圓周上的安裝孔內(nèi)側(cè)安裝的導(dǎo)輪有18個(gè)。所述上門(mén)環(huán)的下面和下門(mén)環(huán)的上面位于圓周上的安裝孔內(nèi)側(cè)安裝的萬(wàn)向球有18個(gè)。所述安裝在導(dǎo)軌組件中的梭子至少有3個(gè)。有益效果本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于，提出一種將圓織機(jī)的梭子與門(mén)環(huán)盡量少接觸、且避免滑動(dòng)摩擦的梭子支撐和推動(dòng)方法，目的是減少梭子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)經(jīng)絲的摩擦磨損。本發(fā)明使圓織機(jī)在織造過(guò)程中梭輪和推梭器不與經(jīng)絲產(chǎn)生碾壓和刮擦，使設(shè)備對(duì)經(jīng)絲的強(qiáng)度和耐磨性要求降低，適合各種高、低強(qiáng)度絲或耐磨性較差的絲線(xiàn)的織造，保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的梭子150的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的導(dǎo)軌組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的導(dǎo)輪121的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明組裝后梭子部位的局部剖面示意圖。圖7為本發(fā)明使用萬(wàn)向球124實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)軌組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明中萬(wàn)向球124的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明實(shí)用萬(wàn)向球124實(shí)現(xiàn)的組裝后梭子部位的局部剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如圖I至圖6所示，一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，包括導(dǎo)軌組、梭子150和驅(qū)動(dòng)部分，所述梭子150安裝在由上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120所形成的導(dǎo)軌組之間，所述梭子150成弧形且弧形側(cè)面有突出的弧形齒條152，所述梭子150的弧形齒條152與安裝在上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120之間軸向安裝的導(dǎo)梭柱140上的齒輪柱144嚙合，所述導(dǎo)梭柱140 —端穿出下門(mén)環(huán)120連接驅(qū)動(dòng)部分的導(dǎo)梭電機(jī)143。所述導(dǎo)軌組由上門(mén)環(huán)130、下門(mén)環(huán)120、支撐環(huán)160和底環(huán)110組成，所述底環(huán)110上安裝支撐環(huán)160，所述支撐環(huán)160圓周上開(kāi)有槽孔161，所述槽孔161沿徑向穿透支撐環(huán)160兩側(cè)，所述支撐環(huán)160上安裝下門(mén)環(huán)120，所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120沿圓周均布若干安裝孔安裝導(dǎo)梭柱140，所述底環(huán)110對(duì)應(yīng)上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120安裝孔位置開(kāi)有同樣的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱140上端通過(guò)軸承安裝在所述上門(mén)環(huán)130圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱140下端通過(guò)軸承安裝在所述底環(huán)110圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱140的中部通過(guò)定位套筒163安裝在下門(mén)環(huán)110的圓周安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)梭柱140的上端和中部之間是齒輪144部分，所述導(dǎo)梭柱140中部和下端之間安裝有同步帶輪141，所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120的相對(duì)面上分別開(kāi)有一個(gè)環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120同心半徑小于所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120上安裝孔所在圓周，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有與上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120圓周上的安裝孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪121，所述導(dǎo)輪121的導(dǎo)輪軸123方向與對(duì)應(yīng)的上門(mén)環(huán)130或下門(mén)環(huán)120直徑方向相同，所述導(dǎo)輪121外圓周截面成“V”字形或其他內(nèi)凹形狀；所述梭子150成弧形，其上下兩側(cè)有弧形導(dǎo)條151，所述弧形導(dǎo)條151的橫截面與所述導(dǎo)輪121外圓周截面相對(duì)應(yīng)，所述梭子150的弧形側(cè)面有突出的弧形齒條152，所述弧形齒條152與所述導(dǎo)梭柱140的齒輪柱144上的輪齒相對(duì)應(yīng)，所述梭子150凹陷的弧形側(cè)面安裝有緯絲管202，所述梭子150前端安裝有經(jīng)絲臂153，所述經(jīng)絲臂153是一個(gè)彎曲的桿件，所述經(jīng)絲臂153懸空的另一端位于所述梭子150凹陷一側(cè)，所述經(jīng)絲臂153懸空的一端開(kāi)有導(dǎo)絲孔154 ；所述驅(qū)動(dòng)部分包括導(dǎo)梭電機(jī)143和同步齒形帶142，所述導(dǎo)梭電機(jī)143位于支撐環(huán)160內(nèi)側(cè)下方的底環(huán)110上，所述導(dǎo)梭電機(jī)143出軸與支撐環(huán)160軸線(xiàn)平行且位于所述槽孔161處，所述導(dǎo)梭電機(jī)143出軸通過(guò)穿過(guò)槽孔161的同步齒形帶142與導(dǎo)梭柱140的同步帶輪141連接，所述導(dǎo)梭柱140兩兩之間以同步齒形帶142連接在一起。如圖7至9所示，所述導(dǎo)軌組由上門(mén)環(huán)130、下門(mén)環(huán)120、若干支撐座162和底環(huán)110組成，所述底環(huán)110上安裝若干支撐座162，所述底環(huán)110通過(guò)支撐座162與下門(mén)環(huán)120的下面連接，所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120沿圓周均布若干安裝孔安裝導(dǎo)梭柱140，所述導(dǎo)梭柱140上端通過(guò)軸承安裝在所述上門(mén)環(huán)130圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱140的中部通過(guò)軸承安裝在下門(mén)環(huán)110的圓周安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)梭柱140的上端和中部之間是齒輪部分144，所述導(dǎo)梭柱140下端穿出下門(mén)環(huán)部分安裝有定位套筒163，定位套筒163下端安裝有同步帶輪141且不與底環(huán)接觸，所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120的相對(duì)面上均布安裝有數(shù)量與 所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120安裝孔相同的萬(wàn)向球124，所述萬(wàn)向球124所在圓周比所述導(dǎo)梭柱安裝孔所在圓周半徑小，所述萬(wàn)向球124—端安裝在上門(mén)環(huán)130或者下門(mén)環(huán)120相對(duì)面上，另一端是一個(gè)突出的鋼珠；所述梭子150成弧形，其上下兩側(cè)有弧形導(dǎo)條151，所述弧形導(dǎo)條151的橫截面與所述萬(wàn)向球124的鋼珠突出處相對(duì)應(yīng)，所述梭子150的弧形側(cè)面有突出的弧形齒條152，所述弧形齒條152與所述導(dǎo)梭柱140的齒輪部分144上的輪齒相對(duì)應(yīng)，所述梭子150凹陷的弧形側(cè)面安裝有緯絲管202，所述梭子150前端安裝有經(jīng)絲臂153，所述經(jīng)絲臂153是一個(gè)彎曲的桿件，所述經(jīng)絲臂153懸空的另一端位于所述梭子150凹陷一側(cè)，所述經(jīng)絲臂153懸空的一端開(kāi)有導(dǎo)絲孔154 ；所述驅(qū)動(dòng)部分包括導(dǎo)梭電機(jī)143和同步齒形帶142，所述導(dǎo)梭電機(jī)143位于支撐座162內(nèi)側(cè)下方的底環(huán)110上，所述導(dǎo)梭電機(jī)143出軸與支撐座162平行且與導(dǎo)梭柱140下端同步帶輪141在同一平面，所述導(dǎo)梭電機(jī)143出軸通過(guò)同步齒形帶142與導(dǎo)梭柱140的同步帶輪141連接，所述導(dǎo)梭柱140兩兩之間以同步齒形帶142連接在一起。所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120均布于圓周上的安裝孔有12到24個(gè)。所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120均布于圓周上的安裝孔有18個(gè)。所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120安裝的導(dǎo)梭柱140有12到24根。所述上門(mén)環(huán)130和下門(mén)環(huán)120安裝的導(dǎo)梭柱140有18根。所述上門(mén)環(huán)130的下面和下門(mén)環(huán)120的上面位于圓周上的安裝孔內(nèi)側(cè)安裝的導(dǎo)輪121有18個(gè)。所述上門(mén)環(huán)130的下面和下門(mén)環(huán)120的上面位于圓周上的安裝孔內(nèi)側(cè)安裝的萬(wàn)向球124有18個(gè)。所述安裝在導(dǎo)軌組件中的梭子150至少有3個(gè)。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于，提出一種將圓織機(jī)的梭子與門(mén)環(huán)盡量少接觸、且避免滑動(dòng)摩擦的梭子支撐和推動(dòng)方法，目的是減少梭子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)經(jīng)絲的摩擦磨損。工作過(guò)程采用常用的凸輪-綜框開(kāi)口形式進(jìn)行闡述。織造時(shí)凸輪分別將內(nèi)外綜框200提升和下降，經(jīng)絲201在兩片綜框200的作用下形成梭口，導(dǎo)梭電機(jī)143通過(guò)導(dǎo)梭柱140驅(qū)動(dòng)梭子150從梭口中經(jīng)過(guò)。由于梭子150被導(dǎo)輪121支撐住，因此經(jīng)絲201被容納于梭子150和兩個(gè)導(dǎo)輪121之間的空隙中，避免了與梭子150產(chǎn)生刮擦。同時(shí)，緯絲203由安裝于梭子150上的緯絲管202引出，經(jīng)梭臂153上安裝有瓷眼的導(dǎo)絲孔154引入到位于尺碼環(huán)134下方的 織口處，與經(jīng)絲交織形成織物204。
權(quán)利要求
1.一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，包括導(dǎo)軌組、梭子(150)和驅(qū)動(dòng)部分，其特征在于，所述梭子(150)安裝在由上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)所形成的導(dǎo)軌組之間，所述梭子(150)成弧形且弧形側(cè)面有突出的弧形齒條(152)，所述梭子(150)的弧形齒條(152)與安裝在上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)之間軸向安裝的導(dǎo)梭柱(140)上的齒輪柱(144)嚙合，所述導(dǎo)梭柱(140 ) —端穿出下門(mén)環(huán)(120 )連接驅(qū)動(dòng)部分的導(dǎo)梭電機(jī)(143 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于 所述導(dǎo)軌組由上門(mén)環(huán)(130)、下門(mén)環(huán)(120)、支撐環(huán)(160)和底環(huán)(110)組成，所述底環(huán)(110)上安裝支撐環(huán)(160)，所述支撐環(huán)(160)圓周上開(kāi)有槽孔(161 )，所述槽孔(161)沿徑向穿透支撐環(huán)(160)兩側(cè)，所述支撐環(huán)(160)上安裝下門(mén)環(huán)(120)，所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)沿圓周均布若干安裝孔安裝導(dǎo)梭柱(140)，所述底環(huán)(110)對(duì)應(yīng)上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)安裝孔位置開(kāi)有同樣的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱(140)上端通過(guò)軸承安裝在所述上門(mén)環(huán)(130)圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱(140)下端通過(guò)軸承安裝在所述底環(huán)(110)圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱(140)的中部通過(guò)定位套筒(163)安裝在下門(mén)環(huán)(110)的圓周安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)梭柱(140)的上端和中部之間是齒輪(144)部分，所述導(dǎo)梭柱(140)中部和下端之間安裝有同步帶輪(141)，所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)的相對(duì)面上分別開(kāi)有一個(gè)環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)同心半徑小于所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)上安裝孔所在圓周，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有與上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)圓周上的安裝孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪(121)，所述導(dǎo)輪(121)的導(dǎo)輪軸(123 )方向與對(duì)應(yīng)的上門(mén)環(huán)(130)或下門(mén)環(huán)(120)直徑方向相同，所述導(dǎo)輪(121)外圓周截面成“V”字形或其他內(nèi)凹形狀； 所述梭子(150)成弧形，其上下兩側(cè)有弧形導(dǎo)條(151)，所述弧形導(dǎo)條(151)的橫截面與所述導(dǎo)輪(121)外圓周截面相對(duì)應(yīng)，所述梭子(150)的弧形側(cè)面有突出的弧形齒條(152)，所述弧形齒條(152)與所述導(dǎo)梭柱(140)的齒輪柱(144)上的輪齒相對(duì)應(yīng)，所述梭子(150)凹陷的弧形側(cè)面安裝有緯絲管(202)，所述梭子(150)前端安裝有經(jīng)絲臂(153)，所述經(jīng)絲臂(153)是一個(gè)彎曲的桿件，所述經(jīng)絲臂(153)懸空的另一端位于所述梭子(150)凹陷一側(cè)，所述經(jīng)絲臂(153)懸空的一端開(kāi)有導(dǎo)絲孔(154)； 所述驅(qū)動(dòng)部分包括導(dǎo)梭電機(jī)(143)和同步齒形帶(142)，所述導(dǎo)梭電機(jī)(143)位于支撐環(huán)(160)內(nèi)側(cè)下方的底環(huán)(110)上，所述導(dǎo)梭電機(jī)(143)出軸與支撐環(huán)(160)軸線(xiàn)平行且位于所述槽孔(161)處，所述導(dǎo)梭電機(jī)(143)出軸通過(guò)穿過(guò)槽孔(161)的同步齒形帶(142)與導(dǎo)梭柱(140)的同步帶輪(141)連接，所述導(dǎo)梭柱(140)兩兩之間以同步齒形帶(142)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于 所述導(dǎo)軌組由上門(mén)環(huán)(130)、下門(mén)環(huán)(120)、若干支撐座(162)和底環(huán)(110)組成，所述底環(huán)(110)上安裝若干支撐座(162)，所述底環(huán)(110)通過(guò)支撐座(162)與下門(mén)環(huán)(120)的下面連接，所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)沿圓周均布若干安裝孔安裝導(dǎo)梭柱(140)，所述導(dǎo)梭柱(140)上端通過(guò)軸承安裝在所述上門(mén)環(huán)(130)圓周上的安裝孔，所述導(dǎo)梭柱(140)的中部通過(guò)軸承安裝在下門(mén)環(huán)(110)的圓周安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)梭柱(140)的上端和中部之間是齒輪部分(144)，所述導(dǎo)梭柱(140)下端穿出下門(mén)環(huán)部分安裝有定位套筒(163)，定位套筒(163)下端安裝有同步帶輪(141)且不與底環(huán)接觸，所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)的相對(duì)面上均布安裝有數(shù)量與所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)安裝孔相同的萬(wàn)向球(124)，所述萬(wàn)向球(124)所在圓周比所述導(dǎo)梭柱安裝孔所在圓周半徑小，所述萬(wàn)向球(124)—端安裝在上門(mén)環(huán)(130)或者下門(mén)環(huán)(120)相對(duì)面上，另一端是一個(gè)突出的鋼珠； 所述梭子(150)成弧形，其上下兩側(cè)有弧形導(dǎo)條(151)，所述弧形導(dǎo)條(151)的橫截面與所述萬(wàn)向球(124)的鋼珠突出處相對(duì)應(yīng)，所述梭子(150)的弧形側(cè)面有突出的弧形齒條(152)，所述弧形齒條(152)與所述導(dǎo)梭柱(140)的齒輪部分(144)上的輪齒相對(duì)應(yīng)，所述梭子(150)凹陷的弧形側(cè)面安裝有緯絲管(202)，所述梭子(150)前端安裝有經(jīng)絲臂(153)，所述經(jīng)絲臂(153)是一個(gè)彎曲的桿件，所述經(jīng)絲臂(153)懸空的另一端位于所述梭子(150)凹陷一側(cè)，所述經(jīng)絲臂(153)懸空的一端開(kāi)有導(dǎo)絲孔(154); 所述驅(qū)動(dòng)部分包括導(dǎo)梭電機(jī)(143)和同步齒形帶(142)，所述導(dǎo)梭電機(jī)(143)位于支撐座(162 )內(nèi)側(cè)下方的底環(huán)(110 )上，所述導(dǎo)梭電機(jī)(143 )出軸與支撐座(162 )平行且與導(dǎo)梭柱(140)下端同步帶輪(141)在同一平面，所述導(dǎo)梭電機(jī)(143)出軸通過(guò)同步齒形帶(142) 與導(dǎo)梭柱(140)的同步帶輪(141)連接，所述導(dǎo)梭柱(140)兩兩之間以同步齒形帶(142)連 接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于，所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)均布于圓周上的安裝孔有12到24個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于，所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)均布于圓周上的安裝孔有18個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于，所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)安裝的導(dǎo)梭柱(140)有12至Ij 24根。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于，所述上門(mén)環(huán)(130)和下門(mén)環(huán)(120)安裝的導(dǎo)梭柱(140)有18根。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于，所述上門(mén)環(huán)(130)的下面和下門(mén)環(huán)(120)的上面位于圓周上的安裝孔內(nèi)側(cè)安裝的導(dǎo)輪(121)有18個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于，所述上門(mén)環(huán)(130)的下面和下門(mén)環(huán)(120)的上面位于圓周上的安裝孔內(nèi)側(cè)安裝的萬(wàn)向球(124)有18個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，其特征在于，所述安裝在導(dǎo)軌組件中的梭子(150)至少有3個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置，該裝置在上下門(mén)環(huán)的軌道面上安裝導(dǎo)輪，上下門(mén)環(huán)間有帶有齒輪的導(dǎo)梭柱，梭子的上下兩側(cè)有導(dǎo)條，可在導(dǎo)輪的V形槽中運(yùn)動(dòng)，梭子的背部有弧形齒條，能與導(dǎo)梭柱上的齒輪嚙合，工作時(shí)，導(dǎo)梭電機(jī)通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)安裝于導(dǎo)梭柱下端的同步帶輪，使導(dǎo)梭柱產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)梭柱上的齒輪與梭子背部弧形齒條的嚙合作用驅(qū)動(dòng)梭子在導(dǎo)輪上向前運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明中因?yàn)樗笞拥膭?dòng)力由導(dǎo)梭柱提供，所以整機(jī)無(wú)需推梭器組件，也避免了經(jīng)絲與推梭器的刮擦，使設(shè)備對(duì)經(jīng)絲的強(qiáng)度和耐磨性要求降低，適合各種高、低強(qiáng)度絲或耐磨性較差的絲線(xiàn)的織造，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D03D37/00GK102634915SQ20121014468
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者周其洪, 周申華, 周駿彥, 孫志宏, 李煒, 毛立民, 蘇繼偉, 黎想 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 太平洋機(jī)電(集團(tuán))有限公司