專利名稱：棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漂白工藝，尤其涉及一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近幾年對(duì)長(zhǎng)車連續(xù)式生產(chǎn)的梭織物的漂白要求越來(lái)越高。目前，長(zhǎng)車生產(chǎn)漂白織物雖可以做到極好的頭尾差，但目前其耐洗性差，達(dá)不到溢流染色機(jī)生產(chǎn)的漂白織物的水洗色牢度，并且若加入 增白劑進(jìn)行復(fù)漂，會(huì)對(duì)后面的一般流程的氧漂工藝的織物造成增白劑沾污。另外，在傳統(tǒng)工藝復(fù)漂時(shí)汽蒸時(shí)間需要40分鐘左右，不得不耗用大量的蒸汽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供了一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝，節(jié)能降耗的同時(shí)彌補(bǔ)了長(zhǎng)車織物增白處理后耐水洗性及色牢度差的不足之處。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決
一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝，包括燒毛、煮練、氧漂、絲光、復(fù)漂、定型加白加軟、預(yù)縮，其特征在于所述復(fù)漂步驟采用新型短蒸復(fù)漂工藝，具體包括以下步驟將浸軋短蒸特用的復(fù)配工作液軋后進(jìn)入蒸箱在98-102°C汽蒸I. 5分鐘；用90度熱水清洗；軋布后進(jìn)入烘筒烘干。進(jìn)一步的，所述復(fù)配工作液的配方為雙氧水3g/L、增白劑RSB 2g/L、低溫皂洗劑5g/L、麻凈白LF-123 3g/L。復(fù)配工作液中的雙氧水可以去除棉籽殼使織物達(dá)到一定白度，且使纖維損傷最小，增白劑RSB具備一定的白度且親和力中等，易于控制頭尾色差，低溫皂洗劑，在低溫75度左右就具備極好的分散去除雜質(zhì)及脫色的作用，麻凈白專門用于麻織物處理的納米級(jí)無(wú)機(jī)礦物質(zhì)，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)具有乳化及控制穩(wěn)定雙氧水分解的作用。所述燒毛步驟采用氣體燒毛機(jī)，二正二反，車速為90分鐘/米。所述煮練步驟采用連續(xù)履帶式煮漂機(jī)，包括以下步驟淡熱堿清洗后浸軋配方為燒堿20-70g/L、精煉劑5g/L、分散劑3g/L的工作液，帶液率為98%_110% ;用高給液浸軋后入蒸箱在98-102 °C汽蒸80-90分鐘；出蒸箱后用熱水倒流清洗；軋車軋布。所述氧漂包括以下步驟用冷水清洗；加配方為燒堿lg/L、精煉劑3g/L、分散劑2g/L、雙氧水3g/L、水玻璃5g/L的漂白工作液，帶液率為98%-105% ;用高給液浸軋后入蒸箱汽蒸45分鐘；出蒸箱后用熱水倒流清洗；軋車軋布后進(jìn)入烘筒烘干。所述絲光步驟采用的燒堿濃度為180 _240g/L。所述定型加軟加白步驟的定型溫度為150_160°C，車速為70米/分鐘。本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，具有以下有益效果
1、復(fù)漂汽蒸僅需I.5分鐘，節(jié)約大量蒸汽，節(jié)能降耗；
2、復(fù)漂、增白同浴進(jìn)行，提高了長(zhǎng)車生產(chǎn)的增白織物的耐水洗性、各項(xiàng)色牢度及白度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述
實(shí)施例I:
棉高密織物增白面料
坯布規(guī)格 40x40 143 x 112 TWILL，門幅 67“ 克重 135g/m2，
エ藝流程燒毛ー煮練ー氧漂ー絲光一短蒸復(fù)漂一定型加軟加白ー預(yù)縮 燒毛采用氣體燒毛機(jī)，ニ正ニ反，車速90分鐘/米。煮練采用國(guó)產(chǎn)連續(xù)履帶式煮漂機(jī)，淡熱堿清洗后浸軋工作液，工作液配方為燒堿20g/L、精煉劑5g/L、分散劑3g/L，帶液率為98% ;用高給液浸軋后入蒸箱在102°C汽蒸80分鐘；出蒸箱后熱水倒流清洗；高效軋車軋布后進(jìn)入下ーエ序。氧漂先用冷水清洗，再加漂白工作液，工作液配方為燒堿lg/L、精煉劑3g/L、分散劑2g/L、雙氧水3g/L、水玻璃5g/L，帶液率為98% ;用高給液浸軋后入蒸箱汽蒸45分鐘；出蒸箱后熱水倒流清洗；高效軋車軋布后進(jìn)入12組烘筒烘干。絲光用國(guó)產(chǎn)直輥絲光機(jī)，燒堿濃度220g/L ;車速80米/分鐘。短蒸復(fù)漂浸軋短蒸特用的復(fù)配工作液軋，工作液配方為雙氧水3g/L、增白劑RSB 2g/L、低溫皂洗劑5g/L、麻凈白LF-123 3g/L ;進(jìn)入蒸箱汽蒸I. 5分鐘，蒸箱溫度98°C，車速50米/分鐘；用90°C熱水清洗；高效軋車軋布后進(jìn)入12組烘筒烘干。定型加軟加白處理采用韓國(guó)進(jìn)ロ定型機(jī)，浸軋?jiān)霭讋㎝ST 20g/L，定型溫度為150°C，車速為70米/分鐘，浸軋烘干。預(yù)縮成品。經(jīng)上述處理后的織物，經(jīng)DATAC0L0R 600測(cè)試，白度達(dá)到151-155，水洗牢度達(dá)到IS0105-C06/E2S 4級(jí)，日曬牢度達(dá)到IS0105-B02 4級(jí)，耐氯漂牢度達(dá)到IS0105-N01 4-5級(jí)。實(shí)施例2
棉高密織物增白面料
坯布規(guī)格 40x40 143 x 112 TWILL，門幅 67“ 克重 135g/m2，
エ藝流程燒毛ー煮練ー氧漂ー絲光一短蒸復(fù)漂一定型加軟加白ー預(yù)縮 燒毛采用氣體燒毛機(jī)，ニ正ニ反，車速90分鐘/米。煮練采用國(guó)產(chǎn)連續(xù)履帶式煮漂機(jī)，淡熱堿清洗后浸軋工作液，工作液配方為燒堿70g/L、精煉劑5g/L、分散劑3g/L，帶液率為98% ;用高給液浸軋后入蒸箱在98°C汽蒸90分鐘；出蒸箱后熱水倒流清洗；高效軋車軋布后進(jìn)入下ーエ序。氧漂先用冷水清洗，再加漂白工作液，工作液配方為燒堿lg/L、精煉劑3g/L、分散劑2g/L、雙氧水3g/L、水玻璃5g/L，帶液率為105% ;用高給液浸軋后入蒸箱汽蒸45分鐘；出蒸箱后熱水倒流清洗；高效軋車軋布后進(jìn)入12組烘筒烘干。絲光用國(guó)產(chǎn)直輥絲光機(jī)，燒堿濃度200g/L ;車速80米/分鐘。短蒸復(fù)漂浸軋短蒸特用的復(fù)配工作液軋，工作液配方為雙氧水3g/L、增白劑RSB 2g/L、低溫皂洗劑5g/L、麻凈白LF-123 3g/L ;進(jìn)入蒸箱汽蒸I. 5分鐘，蒸箱溫度102°C，車速50米/分鐘；用90°C熱水清洗；高效軋車軋布后進(jìn)入12組烘筒烘干。定型加軟加白處理采用韓國(guó)進(jìn)ロ定型機(jī)，浸軋?jiān)霭讋㎝ST 20g/L，定型溫度為、160°C，車速為70米/分鐘，浸軋烘干。預(yù)縮成品。經(jīng)上述處理后的織物，經(jīng)DATAC0L0R 600測(cè)試，白度達(dá)到151-155，水洗色牢度為水洗牢度達(dá)到IS0105-C06/E2S 4級(jí)，日曬牢度達(dá)到IS0105-B02 4級(jí)，耐氯漂牢度達(dá)到IS0105-N01 4-5 級(jí)。
總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白エ藝，包括燒毛、煮練、氧漂、絲光、復(fù)漂、定型加白加軟、預(yù)縮，其特征在于所述復(fù)漂步驟采用新型短蒸復(fù)漂エ藝，具體包括以下步驟將浸軋短蒸特用的復(fù)配工作液軋后進(jìn)入蒸箱在98-102°C汽蒸I. 5分鐘；用90度熱水清洗；軋布后進(jìn)入烘筒烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述復(fù)配工作液的配方為雙氧水3g/L、增白劑RSB 2g/L、低溫皂洗劑5g/L、麻凈白LF-123 3g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述燒毛步驟采用氣體燒毛機(jī)，ニ正ニ反，車速為90分鐘/米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述煮練步驟采用連續(xù)履帶式煮漂機(jī)，包括以下步驟淡熱堿清洗后浸軋配方為燒堿20-70g/L、精煉劑5g/L、分散劑3g/L的工作液，帶液率為98%-110% ;用高給液浸軋后入蒸箱在98-102°C汽蒸80-90分鐘；出蒸箱后用熱水倒流清洗；軋車軋布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述氧漂包括以下步驟用冷水清洗；加配方為燒堿lg/L、精煉劑3g/L、分散劑2g/L、雙氧水3g/L、水玻璃5g/L的漂白エ作液，帶液率為98%-105% ;用高給液浸軋后入蒸箱汽蒸45分鐘；出蒸箱后用熱水倒流清洗；軋車軋布后進(jìn)入烘筒烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述絲光步驟采用的燒堿濃度為 180 -240g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述定型加軟加白步驟的定型溫度為150-160°C，車速為70米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漂白工藝，尤其涉及一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝，包括燒毛、煮練、氧漂、絲光、復(fù)漂、定型加白加軟、預(yù)縮，其特征在于所述復(fù)漂步驟采用新型短蒸復(fù)漂工藝，具體包括以下步驟將浸軋短蒸特用的復(fù)配工作液軋后進(jìn)入蒸箱在98-102℃汽蒸1.5分鐘；用90度熱水清洗；軋布后進(jìn)入烘筒烘干。本發(fā)明復(fù)漂汽蒸僅需1.5分鐘，節(jié)約大量蒸汽，節(jié)能降耗，且提高長(zhǎng)車生產(chǎn)的增白織物的耐水洗性、各項(xiàng)色牢度及白度。
文檔編號(hào)D06L3/02GK102660864SQ20121014736
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者朱水虎, 趙新漁 申請(qǐng)人:杭州航民美時(shí)達(dá)印染有限公司