專利名稱：一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生
產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
麻灰紗是ー種由本色和有色兩種或兩種以上短纖混紡而紡制的紗線，即短纖混紡紗。一般有色纖維的在紗線中的用量比例較少(根據(jù)品種而定，一般只占總量的5% 40%)，本色占大多數(shù)，有色纖維比較均與地分散在本色中，焦點效應(yīng)使得有色纖維在紡成的紗線中十分地顯眼，從而很大程度改善了純色紗線色彩變化不夠豐富的缺點，上述特點 可稱之為麻灰紗中的麻灰效應(yīng)。麻灰紗的生產(chǎn)流程基本與其他紗線的紡紗流程類似，只是紡紗中兩種原料均按各自的紡紗流程進(jìn)行。當(dāng)兩種原料均加工成均勻的粗條纖維吋，將兩種粗條纖維并合牽伸成細(xì)條，經(jīng)多次的并條牽伸，可使兩種成分的纖維較均勻地分散開來。其中的有色短纖維，其傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是聚酯原料先經(jīng)紡絲后染色。而染色エ藝較為復(fù)雜，污染嚴(yán)重、成本、產(chǎn)品色差大、色牢度差、易裡色。目前麻灰紗的用量在不斷地增長，特別是在針織面料中，大量應(yīng)用于T裇、外套、棉毛衣褲中。它的面料風(fēng)格簡約，清新大方，且制成紡織品后不用再去染色，避免了印染廢水的排放。用麻灰紗線制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面豐滿、附加值高等優(yōu)點，適用于針織、毛衫、機(jī)織等多種領(lǐng)域，是中高檔面料的首選紗線。目前用麻灰紗制成的針織物在國內(nèi)外十分流行，ZARA、H&M、美特斯邦威等服飾品牌都大量使用麻灰紗，下游消費群體正在逐漸壯大，因此對麻灰紗的需求逐年上升，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。但是，在麻灰紗的生產(chǎn)和消費上存在著難點和ー些限制。第一，短纖紗紡紗流程長、設(shè)備較多，需要調(diào)控的エ藝點較多，會給成品生產(chǎn)造成較多的弱環(huán)，進(jìn)而提高了生產(chǎn)成本。比如在開松、梳理階段，兩種原料要保證清潔，防止其他纖維殘余和飛花的混入，生產(chǎn)的整個過程要求嚴(yán)格控制車間衛(wèi)生環(huán)境，這樣才能較有效避免麻灰紗產(chǎn)生顆粒結(jié)點似的紗疵；第二，現(xiàn)有麻灰紗生產(chǎn)對拉伸エ藝的要求非常高，當(dāng)拉伸エ藝不適時，會出現(xiàn)大肚紗、節(jié)節(jié)紗；第三，現(xiàn)有麻灰紗生產(chǎn)對纖維配棉計算要求也非常高，如果纖維配棉計算不當(dāng)就會造成大批的產(chǎn)品降等，甚至是面臨客戶的索賠；第四，較細(xì)的麻灰紗在應(yīng)用時表現(xiàn)出強(qiáng)度不夠的缺點，織物容易出現(xiàn)破洞；第五，麻灰紗中的化學(xué)短纖容易從紗線中脫離出來，形成小毛球掛在織物表面，影響織物的美觀性。有鑒于此，本發(fā)明人結(jié)合從事纖維紡紗研究工作的多年經(jīng)驗，對上述技術(shù)領(lǐng)域的缺陷進(jìn)行長期研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)エ藝，通過色紡的技術(shù)和后加工變形技術(shù)來開發(fā)長絲型仿麻灰效應(yīng)復(fù)合變形絲，生產(chǎn)流程簡單、設(shè)備エ藝調(diào)試控制較為便捷精確。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
(1)POY絲A制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片A經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，切片在螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進(jìn)入箱體，并由紡絲計量泵準(zhǔn)確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，制得POY絲A ;
(2)有色POY絲B制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光或半消光或大有光聚酷切片B經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥后，與經(jīng)干燥的色母粒按一定比例混合共同進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，在螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進(jìn)入箱體，并由紡絲計量泵準(zhǔn)確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、 預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，制得有色POY絲B ;
(3)控制、加彈、復(fù)合制得Ρ0Υ絲A與POY絲B在雙喂入加彈機(jī)上，經(jīng)可變程控制器控制喂入羅拉速度后進(jìn)行加彈和高精度網(wǎng)絡(luò)復(fù)合后，制得環(huán)保型麻灰效應(yīng)的復(fù)合變形長絲。步驟(I)中，干燥條件干空氣露點-80°C以下，預(yù)結(jié)晶溫度150 170°C，干燥溫度140-170°C，干燥時間6-8小時，使聚酯切片含水率< O. 003% ;螺桿各區(qū)溫度280_293°C，箱體溫度288-295°C，側(cè)吹風(fēng)的溫度在20-25°C，風(fēng)速O. 4-0. 7m/s ;油劑含量0. 35-0. 45%，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓カO. 1-0. 2MPa，紡絲速度2800-3300m/min。步驟(2)中，干燥條件干空氣露點-80°C以下，預(yù)結(jié)晶溫度150 170°C，干燥溫度135-170 °C，干燥時間6-8小吋，使聚酯切片含水率彡O. 003%;螺桿各區(qū)溫度270-293°C，箱體溫度270-285°C，側(cè)吹風(fēng)的溫度在20-25°C，風(fēng)速O. 35-0. 55m/s ;油劑含量O. 45-0. 55%，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓カ O. 1-0. 2MPa，紡絲速度 2700_3200m/min ；
步驟(I)和步驟(2)中，計量泵轉(zhuǎn)速、噴絲板的孔數(shù)和紡絲速度要進(jìn)行相互匹配，使制得的POY絲A和POY絲B具有相同的拉伸性能，即具有相同的伸長率，并且其纖密度比控制在A B=1 3 :1，A纖密度在40 356dtex/12 192f，B纖密度在28 178dtex/12 144f0進(jìn)ー步，步驟(2)中所述經(jīng)干燥的色母粒，具有30%以上的固含量和大于5級的色牢度，干燥條件為干空氣露點-70°C以下，干燥溫度125-145°C，干燥時間6_8小時，使干色母粒含水率控制在O. 005%以下。進(jìn)ー步，步驟(3)中，POY絲A通過零羅拉喂入，POY絲B通過ー羅拉喂入，兩者在第一熱箱前合并共同進(jìn)行加熱、冷卻、假捻、拉伸后再進(jìn)入第二熱箱定型、網(wǎng)絡(luò)，最后卷繞成型制得環(huán)保型麻灰效應(yīng)的復(fù)合變形長絲；
進(jìn)ー步，步驟(3)中，加彈エ藝條件為絲速V=180-350m/min,第一熱箱溫度Hl=170-200で，第二熱箱溫度H2=100-170で，牽伸比DR=L 5-1. 8倍，假捻速比VR=L 5-1. 75，第二超喂 0F2=3-7. 5%，第三超喂 0F3=4_8%。進(jìn)ー步，步驟(3)中所述可變程控制器控制喂入羅拉速度，是指可編程控制器控制ー羅拉速度保持不變，控制零羅拉速度可變，并相對于ー羅拉速度進(jìn)行時而欠喂時而超喂送絲，使有色絲和本色絲交替分布在成品網(wǎng)絡(luò)絲的外圍，實現(xiàn)均勻的麻灰效應(yīng)。進(jìn)ー步，步驟(3)中，零羅拉相對于ー羅拉速度的欠喂率或超喂率、變化的頻率根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格而定。采用本技術(shù)方案，本發(fā)明取得以下有益技術(shù)效果
第一，與短纖紗紡紗流程相比，長絲生產(chǎn)流程簡單，設(shè)備エ藝調(diào)試控制較為便捷精確，特別是原料配比效果的計算上長絲可以較方便地準(zhǔn)確計算出來，且誤差較小，可保證在O. 3%以內(nèi)(O. 3%以上的誤差可以產(chǎn)生比較能明顯辨別的色差)，長絲本身細(xì)度高度均勻，多種原料并合仍然不會產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的纖度偏差。第二，由于色紡紗部份纖維直接采用紡絲原液著色，因此纖維直接針織或機(jī)織，不需要印染，大大的減少了印染用水和印染污水環(huán)境污染，有突出的環(huán)保作用，在環(huán)境治理的要求越來越高的情況下，顯示出了相對優(yōu)勢。對總體環(huán)境污染比傳統(tǒng)的“先紡后染”產(chǎn)品減少50%以上，符合“低碳制造”的時代要求，是紡織業(yè)中的“節(jié)水減排”產(chǎn)品。第三，產(chǎn)品色澤和諧、牢固，織物色白相交，既有規(guī)律，又無規(guī)律，色澤亮而不糊，麻 而不板，活潑自然且風(fēng)格具有多祥性，滿足了人們?nèi)找嬖鲩L的追求面料高檔化、風(fēng)格個性化的消費需求。第四，將傳統(tǒng)的紡織エ序進(jìn)行了顛倒，把染的環(huán)節(jié)提前，エ藝改變以后，能夠做成由化纖等多種原料混纖而成的纖維，其優(yōu)點ー是完全解決了坯布染色的缸差問題，色紡只要顔色確定，可以做到批量無限；ニ是色紡解決了各種不同物理特性織物的染色問題，各種纖維混合紡織，可以產(chǎn)生性能互補(bǔ)的作用，色紡給予了面料無限的發(fā)展空間。第五，采用本發(fā)明的長絲型麻灰絲不僅具有短纖麻灰紗似的外觀，而且其某些性能如手感、條干、紡織運轉(zhuǎn)率、環(huán)境清潔度等甚至要超越短纖麻灰紗，同時價格又更低廉。目前，棉紗價格在3萬元每噸以上，滌綸短纖紗也在2萬5左右，而長絲型麻灰絲價格不到2萬元，項目產(chǎn)品一旦開發(fā)成功，在價格上即形成了顯著的競爭優(yōu)勢。因此本項目產(chǎn)品開發(fā)的無論從經(jīng)濟(jì)效益上還是在產(chǎn)品性能上都有明顯的優(yōu)勢。
具體實施例方式以下對本發(fā)明一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)エ藝，做進(jìn)ー步詳細(xì)說明。實施例I
(I) POY絲A制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用半消光聚酯切片A經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，切片在螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進(jìn)入箱體，并由紡絲計量泵準(zhǔn)確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，制得POY絲A。步驟(I)中，所述的半消光聚酯切片是指市場上成熟的聚酯切片；干燥條件干空氣露點-80°C以下，預(yù)結(jié)晶溫度170°C，干燥溫度165°C，干燥時間6 h，使聚酯切片含水率< O. 003% ;產(chǎn)品規(guī)格178dtex/96f，螺桿各區(qū)溫度280/285/288/290/293°C，箱體溫度292°C，側(cè)吹風(fēng)的溫度在25°C，風(fēng)速O. 55m/s ;油劑含量0. 35-0. 40%，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓カO. 15MPa，紡絲速度3000m/min。(2)有色POY絲B制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用大有光聚酯切片B經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥后，與經(jīng)干燥的黒色母粒按一定比例混合共同進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，在螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進(jìn)入箱體，并由紡絲計量泵準(zhǔn)確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，制得有色POY絲B ;上述比例根據(jù)客戶需要而定，在本實施例中，有光聚酯切片B與經(jīng)干燥的黒色母粒按98. 51.5的重量百分比混合。在本實施例中，步驟(2)中所述的黑色母粒，具有30%以上的固含量和大于5級的色牢度，干燥條件為干空氣露點-70°C以下，干燥溫度135°C，干燥時間6小時，使干色母粒含水率控制在O. 005%以下；
步驟(2)中所述的大有光聚酯切片是指市場上成熟的聚酯切片；干燥條件干空氣 露點-80°C以下，預(yù)結(jié)晶溫度165°C，干燥溫度170°C，干燥時間6 h，使聚酯切片含水率^ O. 003% ;螺桿各區(qū)溫度270/275/280/285/290°C，箱體溫度275°C，側(cè)吹風(fēng)的溫度在23°C，風(fēng)速O. 55m/s ;油劑含量0· 50%，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓カO. IMPa，紡絲速度3050m/min。步驟(I)和步驟(2)中，計量泵轉(zhuǎn)速、噴絲板的孔數(shù)和紡絲速度要進(jìn)行相互匹配，使制得的POY絲A和POY絲B必須具有相同的拉伸性能，即具有相同的伸長率，并且其纖度比控制在A B=l-3 1, A纖密度在40 356dtex/12 192f，B纖密度在28 178dtex/12 144f。在本實施例中，其纖度比控制在A :B=1. 7:1，A纖密度在178dtex/96f, B纖密度在105dtex/48fο(3)控制、加彈、復(fù)合制得Ρ0Υ絲A與POY絲B在雙喂入加彈機(jī)上，經(jīng)可變程控制器控制喂入羅拉速度后進(jìn)行加彈和高精度網(wǎng)絡(luò)復(fù)合后，制得環(huán)保型麻灰效應(yīng)的復(fù)合變形長絲。步驟(3)中，采用日本33Η型雙喂入滌綸加彈機(jī)，POY絲A通過零羅拉喂入，POY絲B通過ー羅拉喂入，兩者在第一熱箱前合并共同進(jìn)行加熱、冷卻、假捻、拉伸后再進(jìn)入第二熱箱定型、網(wǎng)絡(luò)，最后卷繞成型制得環(huán)保型麻灰效應(yīng)的復(fù)合變形長絲；加彈エ藝條件為絲速V=300m/min,第一熱箱溫度H1=180°C，第二熱箱溫度H2=165°C，牽伸比DR=L 6倍，假捻速比VR=L 68，第二超喂 0F2=6. 88%，第三超喂 0F3=5. 53%。在本實施例中，步驟(3)中，所述可變程控制器控制ー羅拉速度為187. 5 m/min保持不變，零羅拉速度由可變程控制器控制，并相對于ー羅拉速度187. 5m/min進(jìn)行時而欠喂時而超喂送絲；欠喂率或超喂率、變化的頻率將根據(jù)廣品風(fēng)格而定，在本實施例中，欠喂和超喂率均為O. 5%，變化周期為10秒，使有色絲和本色絲交替分布在成品網(wǎng)絡(luò)絲的外圍，實現(xiàn)均勻的麻灰效應(yīng)。實施例2
(I)POY絲A制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光聚酯切片A經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，切片在螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進(jìn)入箱體，并由紡絲計量泵準(zhǔn)確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，制得POY絲A。步驟(I)中，所述的全消光聚酯切片是指市場上成熟的聚酯切片，Ti02含量彡2. 5% ;干燥條件干空氣露點-80°C以下，預(yù)結(jié)晶溫度150°C，干燥溫度145 °C，干燥時間8 h，使聚酯切片含水率< O. 003% ;產(chǎn)品規(guī)格115dtex/72f,螺桿各區(qū)溫度280/285/285/290/290°C，箱體溫度288°C，側(cè)吹風(fēng)的溫度在25°C，風(fēng)速O. 45m/s ;油劑含量O. 45%，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓カO. 2MPa，紡絲速度2800m/min。(2)有色POY絲B制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光聚酯切片B經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥后，與經(jīng)干燥的淺灰色母粒按一定比例混合共同進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，在螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進(jìn)入箱體，并由紡絲計量泵準(zhǔn)確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，制得有色POY絲B ;上述比例根據(jù)客戶需要而定，在本實施例中，聚酯切片B與經(jīng)干燥的彩色色母粒按98 2的重量百分比混合。在本實施例中，步驟(2)中所述的色母粒，具有30%以上的固含量和大于5級的色牢度，干燥條件為干空氣露點-70°C以下，干燥溫度135°C，干燥時間6小時，使干色母粒含水率控制在O. 005%以下；
步驟(2)中所述的全消光聚酯切片是指市場上成熟的聚酯切片，Τ 02含量> 2. 5% ;干燥條件干空氣露點-80°C以下，預(yù)結(jié)晶溫度150°C，干燥溫度145°C，干燥時間8 h，使聚酯切片含水率< O. 003% ;產(chǎn)品規(guī)格83dtex/36f，螺桿各區(qū)溫度270/275/275/280/280°C，箱體溫度275°C，側(cè)吹風(fēng)的溫度在25°C，風(fēng)速O. 50m/s ;油劑含量0· 50%，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓カO. 2MPa，紡絲速度2850m/min。
步驟(I)和步驟(2)中，計量泵轉(zhuǎn)速、噴絲板的孔數(shù)和紡絲速度要進(jìn)行相互匹配，使制得的POY絲A和POY絲B必須具有相同的拉伸性能，即具有相同的伸長率，并且其纖度比控制在A B=l-3 1, A纖密度在40 356dtex/12 192f，B纖密度在28 178dtex/12 144f。在本實施例中，其纖度比控制在A :B=1. 39 :1，A纖密度115dtex/72f, B纖密度在83dtex/36f。(3)控制、加彈、復(fù)合制得Ρ0Υ絲A與POY絲B在雙喂入加彈機(jī)上，經(jīng)可變程控制器控制喂入羅拉速度后進(jìn)行加彈和高精度網(wǎng)絡(luò)復(fù)合后，制得環(huán)保型麻灰效應(yīng)的復(fù)合變形長絲。步驟(3)中，采用日本33Η型雙喂入滌綸加彈機(jī)，POY絲A通過零羅拉喂入，POY絲B通過ー羅拉喂入，兩者在第一熱箱前合并共同進(jìn)行加熱、冷卻、假捻、拉伸后再進(jìn)入第二熱箱定型、網(wǎng)絡(luò)，最后卷繞成型制得環(huán)保型麻灰效應(yīng)的復(fù)合變形長絲；加彈エ藝條件為絲速V=250m/min,第一熱箱溫度H1=170°C，第二熱箱溫度H2=160°C，牽伸比DR=L 68倍，假捻速比 VR=L 73，第二超喂 0F2=5. 33%，第三超喂 0F3=4. 35%。在本實施例中，步驟(3)中，所述可變程控制器控制ー羅拉速度為148.8m/min保持不變，零羅拉速度由可變程控制器控制，并相對于ー羅拉速度148. 8m/min進(jìn)行時而欠喂時而超喂送絲；欠喂率或超喂率、變化的頻率將根據(jù)廣品風(fēng)格而定，在本實施例中，欠喂和超喂率均為O. 8%，變化周期為15秒，使有色絲和本色絲交替分布在成品網(wǎng)絡(luò)絲的外圍，實現(xiàn)均勻的麻灰效應(yīng)。在本發(fā)明中使用的所有原材料等除特殊說明外，均是常規(guī)使用的，可以從市場購得；所使用的設(shè)備除特殊說明外，均是常規(guī)設(shè)備，可以從市場購得；所使用的エ藝方法，如未做特別說明，均是指常規(guī)エ藝方法，故不再贅述。在本發(fā)明中，如非特指，所有的量、百分比均為重量単位。以上所述僅為本發(fā)明的一個實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)POY絲A制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片A經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，切片在螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進(jìn)入箱體，并由紡絲劑量泵準(zhǔn)確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，制得POY絲A ; (2)有色POY絲B制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片B經(jīng)預(yù)結(jié)晶、干燥后，與經(jīng)干燥的色母粒按一定比例混合共同進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，在螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進(jìn)入箱體，并由紡絲劑量泵準(zhǔn)確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，制得有色POY絲B ; (3)控制、加彈、復(fù)合制得P0Y絲A與POY絲B在雙喂入加彈機(jī)上，經(jīng)可變程控制器控制喂入羅拉速度后進(jìn)行加彈和高精度網(wǎng)絡(luò)復(fù)合后，制得環(huán)保型麻灰效應(yīng)的復(fù)合變形長絲； 步驟(I)中，干燥條件干空氣露點-80°C以下，預(yù)結(jié)晶溫度150 170°C，干燥溫度140 170°C，干燥時間6-8小時，使聚酯切片含水率彡0. 003% ;螺桿各區(qū)溫度280_293°C，箱體溫度288-295°C，側(cè)吹風(fēng)的溫度在20-25°C，風(fēng)速0. 4-0. 7m/s ;油劑含量0. 35-0. 45%，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力0. 1-0. 2MPa，紡絲速度2800-3300m/min ； 步驟(2)中，干燥條件干空氣露點-80°C以下，預(yù)結(jié)晶溫度150 170°C，干燥溫度135-170°C，干燥時間6-8小時，使聚酯切片含水率彡0. 003% ;螺桿各區(qū)溫度270_293°C，箱體溫度270-285°C，側(cè)吹風(fēng)的溫度在20-25°C，風(fēng)速0. 35-0. 55m/s ;油劑含量0. 45-0. 55%，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力0. 1-0. 2MPa，紡絲速度2700-3200m/min ； 步驟(I)和步驟(2)中，計量泵轉(zhuǎn)速、噴絲板的孔數(shù)和紡絲速度要進(jìn)行相互匹配，使制得的POY絲A和POY絲B具有相同的拉伸性能，即具有相同的伸長率，并且其纖密度比控制在A B=1 3 :1，A纖密度在40 356dtex/12 192f，B纖密度在28 178dtex/12 144f0
2.如權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中所述經(jīng)干燥的色母粒，具有30%以上的固含量和大于5級的色牢度，干燥條件為干空氣露點_70°C以下，干燥溫度125-145°C，干燥時間6-8小時，使干色母粒含水率控制在0. 005%以下。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中，POY絲A通過零羅拉喂入，POY絲B通過一羅拉喂入，兩者在第一熱箱前合并共同進(jìn)行加熱、冷卻、假捻、拉伸后再進(jìn)入第二熱箱定型、網(wǎng)絡(luò)，最后卷繞成型制得環(huán)保型麻灰效應(yīng)的復(fù)合變形長絲。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中，加彈工藝條件為絲速V=180-350m/min，第一熱箱溫度H1=170-200°C，第二熱箱溫度H2=100-170°C，牽伸比DR=L 5-1. 8倍，假捻速比VR=L 5-1. 75，第二超喂0F2=3-7. 5%，第三超喂 0F3=4-8%。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中所述可變程控制器控制喂入羅拉速度，是指可編程控制器控制一羅拉速度保持不變，控制零羅拉速度可變，并相對于一羅拉速度進(jìn)行時而欠喂時而超喂送絲，使有色絲和本色絲交替分布在成品網(wǎng)絡(luò)絲的外圍，實現(xiàn)均勻的麻灰效應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟(3)中，零羅拉相對于ー羅拉速度的欠喂率或超喂率、變化的頻率將根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格而定。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)保型麻灰效應(yīng)復(fù)合變形長絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)POY絲A制作、(2)有色POY絲B制作、(3)控制、加彈、復(fù)合制得。采用本技術(shù)方案，通過色紡的技術(shù)和后加工變形技術(shù)來開發(fā)長絲型仿麻灰效應(yīng)復(fù)合變形絲，生產(chǎn)流程簡單、設(shè)備工藝調(diào)試控制較為便捷精確。
文檔編號D02G3/22GK102677239SQ201210153209
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者占海華, 羅紅衛(wèi) 申請人:紹興文理學(xué)院