專利名稱：一種散纖維的染色工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種散纖維的染色工藝，屬于紡織印染工業(yè)技術領域。
背景技術：
紡織印染行業(yè)具有國際先進水平的印染生產(chǎn)線是以德國等歐盟國家為代表，主要以電子技術、自動化技術、生物技術為手段，推行環(huán)保、清潔生產(chǎn)的印染加工技術，高效節(jié)能、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、品種分布廣、新型纖維比重高、產(chǎn)品附加值高。目前我國大部分紡織工業(yè)產(chǎn)品單位綜合耗能與國際先進水平水平相比仍存在較大的差距。整個行業(yè)的容量大，制造過程長，形成了行業(yè)整體消耗資源多，污水排放大的現(xiàn) 象。從行業(yè)的廢水排放、水耗、能耗來看，它們分別占全國工業(yè)的10%、8. 5%、4. 4%，與國際水平相比，先進裝備達不到40%，質量穩(wěn)定性差，耗水量和污水排放量較大，幾乎沒有應用無水或少水印染工藝，單位產(chǎn)品耗水量是發(fā)達國家的2-3倍，廢水平均回用率只有15%。隨著全球氣溫變暖，能源緊缺，水資源匱乏，綠色理念在全球范圍內(nèi)盛行，低碳經(jīng)濟是以“三低”為基礎(低排放、低污染、低能耗)，通過產(chǎn)業(yè)轉型、技術創(chuàng)新、新能源開發(fā)等多種手段，轉變經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)經(jīng)濟社會發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護雙贏的一種經(jīng)濟發(fā)展形態(tài)。在新的貿(mào)易格局下，發(fā)展低碳經(jīng)濟已成為世界各國的經(jīng)濟導向標。面對全球倡導低碳經(jīng)濟的革命性主張，面對白熱化得國際化競爭，我國整個紡織印染行業(yè)面臨巨大壓力，技術設備落后，產(chǎn)品質量標準等問題，隨著“十二五”規(guī)劃的實施，我國能源、資源以及環(huán)境政策將進一步趨緊，再加上用工緊張、成本上升影響，印染企業(yè)優(yōu)勝劣汰的趨勢將更加明顯，部分粗放式發(fā)展的企業(yè)將陸續(xù)退出，行業(yè)轉型升級的步伐將進一步加快；生產(chǎn)低碳紡織品，發(fā)展低碳經(jīng)濟已經(jīng)成為紡織印染行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。國內(nèi)散纖維染色行業(yè)，無論從設備還是工藝都維持傳統(tǒng)落后的老一套模式，能耗高，污染重，創(chuàng)新點少，國外對這個行業(yè)的研究也不理想，零碎不系統(tǒng)。染缸的設計浴比是耗水和耗能的主要因素，目前，傳統(tǒng)工藝散纖維染色能耗以羊毛為例，用水單耗是80噸，用汽單耗是5噸，用電單耗是214kwh，廢水濃度C0D600克/升。目前，我國傳統(tǒng)的散纖維生產(chǎn)工藝流程見圖I所示它主要由領毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫后清洗凈洗(一般需要10遍以上)，脫水，烘干，打包。上述傳統(tǒng)工藝中，散纖維領毛后人工入缸，松散的散纖維占用體積大，纖維籠裝量體積有限，限制了染缸的一次處理量；傳統(tǒng)工藝中，散纖維染色后，通常要進行清洗凈洗處理，以黑色為例，傳統(tǒng)工藝需加入洗滌劑，并需要清洗20遍左右，因此水耗能耗較大。傳統(tǒng)工藝中，染色后污水直接排放不再利用，但染色污水溫度在50°C左右，這部分熱能基本上被白白浪費了，也造成了能耗的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種對現(xiàn)有染色工藝進行改良的、能增加一次染色處理量，降低能耗，減少污染排放的散纖維的染色工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述散纖維的染色工藝主要由領毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫、脫水，烘干，打包工序構成，所述入缸工序前，先將散纖維用壓毛機壓縮后，再加入染缸中進行染色；所述的加染料后先將染缸內(nèi)的染液升溫至98°c后保溫，然后進行脫水，再進行8 —10遍的清洗，再脫水的過程。本發(fā)明所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進水管路之間增設有一套污水熱能回收換熱器，它能有效地把染色污水進行熱能回收利用，經(jīng)過該裝置處理過的污水溫度可以從50°C下降到30°C左右,而利用該溫差熱量,可以使染色用水(自來水)溫度從25°C上升到45°C，減少了染色過程中蒸汽用量，達到節(jié)能的目的。本發(fā)明通過改造優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將形成“低 碳”工業(yè)模式，該項目將改造原有產(chǎn)能6000噸，該項目的實施后實現(xiàn)散纖維染色產(chǎn)能達到10000噸，可節(jié)約能耗成本620萬元。本發(fā)明在保證產(chǎn)品質量的前題下，突出清潔生產(chǎn)散纖維染色工藝，尤其在加工過程中能夠減少化學助劑的用量，減少能耗，使整個加工生產(chǎn)能體現(xiàn)以下特點(I)生產(chǎn)工藝排出的污水量少，COD濃度低；(2)能源消耗少，可利用率高；(3)生產(chǎn)現(xiàn)場科學高效管理。


圖I是傳統(tǒng)染色工藝的方框圖。圖2是本發(fā)明的染色工藝方框圖。
具體實施例方式下面將結合附圖2對本發(fā)明作詳細的介紹圖2所示，本發(fā)明所述散纖維的染色工藝，主要由領毛I，入缸2，前處理3，清洗4，加染料5，升溫6、保溫7、清洗4、脫水8，烘干9，打包10等工序構成，所述入缸2工序前，先將散纖維用壓毛機壓縮后，再加入染缸中進行染色；所述的加染料5后先將染缸內(nèi)的染液升溫6至98°C后保溫，然后進行脫水8，再進行8—10遍的清洗4，再脫水8的過程。本發(fā)明所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進水管路之間增設有一套污水熱能回收換熱器，它能有效地把染色污水進行熱能回收利用，經(jīng)過該裝置處理過的污水溫度可以從50°C下降到30°C左右,而利用該溫差熱量,可以使染色用水(自來水)溫度從25°C上升到45°C，減少了染色過程中蒸汽用量，達到節(jié)能的目的。本發(fā)明從改變傳統(tǒng)人工入缸工藝，采用壓毛機入缸，即用壓毛機代替人工將散纖維入缸。散纖維經(jīng)過壓毛機處理，增加了纖維籠中散纖維的密度，進而將加大染缸的一次處理量。本發(fā)明對染色后纖維先進行脫水處理再進行清洗凈洗以黑色為例，傳統(tǒng)工藝染色后需要清洗20遍，才能夠進行脫水、烘干、打包等后續(xù)處理，優(yōu)化工藝將仿照全自動洗衣機清洗原理，在脫水后再進行清洗凈洗，清洗次數(shù)將大大下降。對染色廢水進行回收利用為了充分利用染色廢水余熱，本發(fā)明采用現(xiàn)有先進技術，安裝了一套“污水熱能回收”裝置(選用常規(guī)的管式熱交換器)，把染色污水進行熱能回收利用。經(jīng)過該裝置處理過的污水溫度可以從50°C下降到30°C左右，而利用該溫差熱量，可以使染色用水(自來水)溫度從25°C上升到45°C，減少了染色過程中蒸汽用量，達到節(jié)能的目的。傳統(tǒng)工藝中所采用的染缸 ，含有內(nèi)缸，缸體內(nèi)設置有纖維籠，纖維籠內(nèi)安裝有中心噴管，中心噴管下端與纖維籠的籠底相固連?；\底之下安裝有加熱盤管，加熱盤管一端伸出缸體之外并與蒸汽源相連。缸體底部設置有電機和水泵，缸體一側有化料筒，化料筒與缸體內(nèi)腔相連通，通過系統(tǒng)改造可增加染缸的一次散纖維處理量，從而將低水耗和能耗。除此之夕卜，染缸外缸不具有保溫功能，如能采取一定的保溫措施，可減少缸體和外界的熱交換，也可降低能耗。本發(fā)明增加了壓毛工序，即在領毛和入缸工序之間增加壓毛工序；增加了脫水工序，即在清洗凈洗工序前增加脫水工序。
權利要求
1.一種散纖維的染色工藝，它主要由領毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫、脫水，烘干，打包工序構成，其特征在于所述入缸工序前，先將散纖維用壓毛機壓縮后，再加入染缸中進行染色；所述的加染料后先將染缸內(nèi)的染液升溫至98°C后保溫，然后進行脫水，再進行8 —10遍的清洗，再脫水的過程。
2.根據(jù)權利要求I所述的散纖維的染色工藝，其特征在于所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進水管路之間增設有一套污水熱能回收換熱器。
全文摘要
一種散纖維的染色工藝，它主要由領毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫、清洗、脫水，烘干，打包工序構成，所述入缸工序前，先將散纖維用壓毛機壓縮后，再加入染缸中進行染色；所述的加染料后先將染缸內(nèi)的染液升溫至98℃后保溫，然后進行脫水，再進行8—10遍的清洗，再脫水的過程；所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進水管路之間增設有一套污水熱能回收換熱器，它能有效地把染色污水進行熱能回收利用，它具有能增加一次染色處理量，降低能耗，減少污染排放等特點。
文檔編號D06B23/14GK102704221SQ20121015473
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權日2012年5月18日
發(fā)明者黃承陸 申請人:嘉興欣龍染整有限公司