專利名稱：起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
在起絨織機(jī)中，絨頭經(jīng)紗的張力主要由于三個(gè)因素而改變。第一因素是絨頭經(jīng)紗的開口運(yùn)動(dòng)，第二因素是起絨運(yùn)動(dòng)中的打緯位置和織口位置之間的相對(duì)位移，第三因素是在用于形成絨頭的松緯填充之后打緯的緊緯。盡管由于第一因素和第二因素的張力變化溫和地發(fā)生，但由于第三因素的張力變化瞬間發(fā)生，因此，顯著地影響絨頭經(jīng)紗。為了吸收絨頭經(jīng)紗的這種張力變化，已經(jīng)提出了各種類型的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置。日本未審查專利申請(qǐng)公開號(hào)2010-133065公開了一種絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置，其中，絨頭經(jīng)紗的張力變化(包括在用于形成絨頭的緊緯期間發(fā)生的瞬間上升的張力)被充分地吸收，并且維持了穩(wěn)定的經(jīng)紗張力。更具體而言，絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置位于從絨頭經(jīng)軸送經(jīng)的絨頭經(jīng)紗的路徑上，用于將絨頭經(jīng)紗引導(dǎo)至位于絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置之下的起毛圈運(yùn)動(dòng)棍(terry motion roller)。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置具有柔性的板簧和彎曲的剛性引導(dǎo)板。板簧與絨頭經(jīng)紗接觸，并且可以通過絨頭經(jīng)紗的張力而彈性形變?yōu)榕c引導(dǎo)板接觸。其被布置為使得板簧的形變隨著絨頭經(jīng)紗的張力增加而增加，從而增加板簧與引導(dǎo)板接觸的面積，板簧的彈簧常數(shù)相應(yīng)地增加。根據(jù)所引用的公開的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置，通過增加絨頭經(jīng)紗的張力而增加板簧的彈簧負(fù)荷來充分地吸收絨頭經(jīng)紗的張力變化?？傮w而言，從絨頭經(jīng)軸送經(jīng)的一片絨頭經(jīng)紗的張力作為板簧上的均勻分布的負(fù)荷。在緯紗成段地插入通過梭口的無梭織機(jī)中，已知的是，經(jīng)紗在無梭織機(jī)的寬度方向的經(jīng)紗片的相對(duì)側(cè)上比在經(jīng)紗片的中心處具有更低的張力。在張力被設(shè)定為比地經(jīng)紗更低的絨頭經(jīng)紗中，這種傾向尤其明顯。在以上所述的公開中，絨頭經(jīng)紗在寬度方向的相對(duì)側(cè)比在中心處具有更低的張力，接收絨頭經(jīng)紗的這種張力的板簧在寬度方向上發(fā)生一定程度的形變。因此，在絨頭經(jīng)軸和板簧之間的絨頭經(jīng)紗的路徑發(fā)生變化，由此造成絨頭經(jīng)紗的滾動(dòng)和/或相鄰絨頭經(jīng)紗之間的糾纏。另外，由于施加在板簧的中心處的增加的負(fù)荷，板簧在寬度方向的中心處可能裂開。結(jié)果，該公開的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置對(duì)于絨頭經(jīng)紗的張力變化具有降低的響應(yīng)性。本發(fā)明涉及一種起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置，其增加對(duì)起絨織機(jī)的整個(gè)寬度上的絨頭經(jīng)紗的張力變化的響應(yīng)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種起絨織機(jī)，包括地經(jīng)軸、絨頭經(jīng)軸和絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置。絨頭經(jīng)軸具有一片絨頭經(jīng)紗。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置具有第一板簧和引導(dǎo)板。第一板簧由沿起絨織機(jī)的寬度方向延伸的單個(gè)彈性部件形成。引導(dǎo)板由剛性部件制成，并且在第一板簧由于所述一片絨頭經(jīng)紗的張力而彈性形變而移動(dòng)的方向上與第一板簧隔開。從絨頭經(jīng)軸送經(jīng)的一片絨頭經(jīng)紗通過絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置和起毛圈運(yùn)動(dòng)輥被引導(dǎo)向機(jī)織織物的織口。起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置的特征在于，由于所述一片絨頭經(jīng)紗的張力施加到第一板簧，第一板簧在鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗的寬度的中心的區(qū)域比在鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗的寬度的端部的區(qū)域具有更大的彈簧常數(shù)。從結(jié)合附圖的以下描述，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，其以示例的方式說明了本發(fā)明的原理。


通過參考當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例以及附圖的以下描述，可以最佳地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中
圖I是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的起絨織機(jī)的示意圖；圖2是顯示了圖I的起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置的側(cè)視 圖3是顯示圖2的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置的放大 圖4是顯示圖2的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置的平面 圖5是類似于圖3的側(cè)視圖，但是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置；以及
圖6是類似于圖4的平面圖，但顯示了圖5的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置。
具體實(shí)施例方式以下將參考圖I至圖4來描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置。在以下，起絨織機(jī)將僅稱為織機(jī)。應(yīng)該注意的是，如圖I中所示，織機(jī)的右手側(cè)和左手側(cè)分別對(duì)應(yīng)于織機(jī)的前側(cè)和后側(cè)。也就是說，圖I中看到的右-左方向?qū)?yīng)于織機(jī)的前-后方向。參考圖1，其以示意圖顯示了織機(jī)，地經(jīng)軸I由電連接到第一送經(jīng)控制器Cl的送經(jīng)馬達(dá)Mg驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。利用送經(jīng)馬達(dá)Mg的操作從地經(jīng)軸I送經(jīng)的地經(jīng)紗T被移動(dòng)通過弧形反向引導(dǎo)板2和張力輥3，然后通過綜片4和筘5。機(jī)織織物W通過擴(kuò)展桿6、表面輥7和引導(dǎo)輥8和9繞卷布輥10卷取。后引導(dǎo)板2由固定至織機(jī)的框架11的托架(未示出)支撐，支撐軸12由框架11可旋轉(zhuǎn)地支撐。上臂13固定至支撐軸12，并在其上端可旋轉(zhuǎn)地支撐張力輥3。張力輥3由任何適當(dāng)?shù)拇賱?dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)促動(dòng)，并且通過消極松經(jīng)運(yùn)動(dòng)來吸收因開口運(yùn)動(dòng)造成的地經(jīng)紗T的張力變化。下臂14固定至支撐軸12，棒15旋轉(zhuǎn)地連接到下臂14的下端。測力計(jì)16安裝在棒15上，用于檢測地經(jīng)紗T作用在張力輥3上的張力，并且電連接到第一送經(jīng)控制器Cl。第一送經(jīng)控制器Cl可操作為基于預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)張力和測力計(jì)16檢測到的經(jīng)紗張力的信息而控制送經(jīng)馬達(dá)Mg的速度。在其上具有一片絨頭經(jīng)紗Tp的絨頭經(jīng)軸17定位在地經(jīng)軸I之上。絨頭經(jīng)軸17由電連接到第二送經(jīng)控制器C2的送經(jīng)馬達(dá)Mp驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。從絨頭經(jīng)軸17送經(jīng)的絨頭經(jīng)紗Tp移動(dòng)通過引導(dǎo)輥18、絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19和起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20，然后通過綜片4和筘5。引導(dǎo)輥18在絨頭經(jīng)軸17之下的位置可旋轉(zhuǎn)地安裝到織機(jī)的框架11。在不引導(dǎo)絨頭經(jīng)紗Tp的引導(dǎo)輥18的端部，引導(dǎo)輥18具有一對(duì)用來檢測的元件(未示出)。一對(duì)近控開關(guān)21 (僅示出一個(gè))定位為面對(duì)以上所述的用來檢測的成對(duì)元件。成對(duì)的近控開關(guān)21用于檢測引導(dǎo)輥18的旋轉(zhuǎn)，并且還將檢測信號(hào)發(fā)送給第二送經(jīng)控制器C2。將參考圖2至圖4來描述絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19，其中，放大示出了絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19定位在引導(dǎo)輥18之下并鄰近引導(dǎo)輥18。如圖2和圖3所示，絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19包括墊片23、四個(gè)第一引導(dǎo)板24 (僅示出一個(gè))、兩個(gè)第二引導(dǎo)板25(僅不出一個(gè))、板簧26、螺紋桿27、和固定桿28。第一和第二引導(dǎo)板24和25定位在織機(jī)的寬度方向的隔開的間隔處。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19安裝到支撐軸22。支撐軸22沿織機(jī)的寬度方向延伸，并且在其相對(duì)端通過保持器29和螺栓30而支撐在織機(jī)的框架11中。多個(gè)保持環(huán)31通過任何適當(dāng)?shù)难b置固定地配合在支撐軸22上。具有水平部32的鉤形保持托架33通過螺栓(未示出)固定到各個(gè)保持環(huán)30。由具有矩形橫截面的桿形成的墊片23沿織機(jī)的寬度方向延伸。第一和第二引導(dǎo)板24和25中的每一個(gè)由剛性部件制成，并且彎曲為其凸表面面向板簧26。每個(gè)第一引導(dǎo)板24的凸表面具有預(yù)先設(shè)定的曲率半徑。每個(gè)第二引導(dǎo)板25的 凸表面的曲率半徑比每個(gè)第一引導(dǎo)板24的凸表面的曲率半徑大。第一和第二引導(dǎo)板24和25定位在織機(jī)的寬度方向的水平位置。從織機(jī)的寬度方向看，每個(gè)第二引導(dǎo)板25的長度被制成為比每個(gè)第一引導(dǎo)板24的長度短。板簧26由沿織機(jī)的寬度方向延伸的單個(gè)薄的彈性部件形成。板簧26的長度對(duì)應(yīng)于由引導(dǎo)輥18所引導(dǎo)的一片絨頭經(jīng)紗Tp的寬度，并且作為本發(fā)明的第一板簧。如圖4所示，兩個(gè)第二引導(dǎo)板25定位為鄰近該片絨頭經(jīng)紗Tp的寬度的中心X。此外，四個(gè)第一引導(dǎo)板24中的兩個(gè)被定位為鄰近該片絨頭經(jīng)紗Tp的寬度的一端Y1，四個(gè)第一引導(dǎo)板24中的另兩個(gè)被定位為鄰近該片絨頭經(jīng)紗Tp的寬度的一端Y2。從織機(jī)的寬度方向看，板簧26被制成為比第一和第二引導(dǎo)板24和25更長。如圖3所示，板簧26向后(或圖I中的向左)延伸，并且其遠(yuǎn)端34以鉤形向下彎曲。板簧26的遠(yuǎn)端34的彎曲表面允許絨頭經(jīng)紗Tp與板簧26順暢地接觸并且沿著板簧26順暢地移動(dòng)。螺紋桿27由桿形成，該桿的長度與沿寬度方向延伸的板簧26的長度基本相同，并且具有四邊形橫截面。固定桿28由管狀桿形成，該管狀桿在其中具有空間，該空間足夠大，以便在其中容納螺紋桿27。固定桿28在其后側(cè)的上表面上具有向下彎曲的引導(dǎo)表面35。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19以下述方式安裝到支撐軸22。首先，在保持托架33的水平部32上疊置地設(shè)置墊片23、第一和第二引導(dǎo)板24和25的近端(圖I中的右手側(cè)或前端)、板簧26的近端(圖I中的右手側(cè)或前端)和固定桿28，并且將螺紋桿27插入到固定桿28的空間中。接下來，螺栓36被插入通過相應(yīng)的水平部32、墊片23、第一和第二引導(dǎo)板24、25和板簧26的孔(未示出)、然后緊固地?cái)Q入螺紋桿27。因此，絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19被組裝為一個(gè)單元。在絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19被安裝就位至支撐軸22的狀態(tài)下，在板簧26因絨頭經(jīng)紗Tp的張力而彈性形變而移動(dòng)的方向上，第一和第二引導(dǎo)板24和25與板簧26間隔開。由于第二引導(dǎo)板25的彎曲表面具有比第一引導(dǎo)板24的彎曲表面大的曲率半徑，在以上所述的板簧26的移動(dòng)方向上,板簧26與第二引導(dǎo)板25的間隔小于與第一引導(dǎo)板24的間隔。如此組裝為一個(gè)單元的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19可以容易地安裝到支撐軸22。即，將保持托架33和保持環(huán)31的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，然后將插入通過對(duì)準(zhǔn)的孔的螺栓(未示出)力口緊，張力調(diào)整裝置19能夠安裝到支撐軸22。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19可以由消極松經(jīng)運(yùn)動(dòng)操作，使用板簧26的形變來吸收由于經(jīng)紗開口運(yùn)動(dòng)以及在用于形成絨頭的松緯填充之后打緯的緊緯造成的絨頭經(jīng)紗Tp的張力變化。以下將參考圖4來描述絨頭經(jīng)紗Tp的張力施加到板簧26的情況。在圖I的無梭織機(jī)中，絨頭經(jīng)紗Tp在鄰近中心X的位置具有高的張力，在鄰近端部Yl和Y2的位置具有低的張力。如以上所述，第一和第二引導(dǎo)板24和25以不同的曲率半徑彎曲，以便與板簧26間隔不同，板簧26如下地操作。在板簧26的接收絨頭經(jīng)紗Tp的高張力的中心區(qū)域，板簧26的第一部分LI (見圖3)在較早的時(shí)刻與第二引導(dǎo)板25接觸。能夠彈性形變的第一部分LI相對(duì)較小，從而中心區(qū)域的板簧26的彈簧常數(shù)被保持相對(duì)較大。另一方面，在板簧26的接收絨頭經(jīng)紗Tp的低張力的端部區(qū)域，板簧26的第二部分L2 (見圖3)在稍晚的時(shí)刻與第一引導(dǎo)板24接觸。能夠彈性形變的第二部分L2相對(duì)較大，從而端部區(qū)域中的板簧26的彈簧常數(shù)被保持相對(duì)較 小。因此，板簧26的相對(duì)較大的彈簧負(fù)荷在鄰近中心X的位置作用在具有高張力的絨頭經(jīng)紗Tp上，板簧26的相對(duì)較小的彈簧負(fù)荷在鄰近端部Yl和Y2的位置作用在具有低張力的絨頭經(jīng)紗Tp上。因此，在包括該片絨頭經(jīng)紗Tp的寬度的鄰近中心X和端部Yl和Y2的區(qū)域的織機(jī)的整個(gè)寬度上，板簧26均勻地形變，使得板簧26的遠(yuǎn)端34沿著織機(jī)的寬度筆直地延伸而不波動(dòng)。如圖2所示，水平延伸的桿37固定在支撐軸22上，具有測力計(jì)39的另一個(gè)桿38在其一端連接到桿37，并且在其另一端固定到織機(jī)的框架11。測力計(jì)39能夠操作為響應(yīng)于通過板簧26作用在支撐軸22上的負(fù)荷的變化而檢測絨頭經(jīng)紗Tp的張力，并且將檢測信號(hào)發(fā)送給第二送經(jīng)控制器C2。第二送經(jīng)控制器C2基于從測力計(jì)39發(fā)送的張力檢測信息與預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)張力的比較以及基于從近控開關(guān)21 (見圖I)發(fā)送的旋轉(zhuǎn)檢測信號(hào)來控制送經(jīng)馬達(dá)Mp的速度。如圖I和圖2所示，具有上臂42的擺動(dòng)桿41由軸40可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且上臂42在其遠(yuǎn)端具有U形保持部43。保持部43具有弧形表面，該弧形表面的曲率半徑稍小于起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20的半徑，用于將起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20卡配合在擺動(dòng)桿41的保持部43中。這種卡配合有利于起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20的安裝和移除。起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20豎直地遠(yuǎn)離板簧26的布置有助于促進(jìn)接頭操作和經(jīng)軸更換。擺動(dòng)桿41的下臂44在其遠(yuǎn)端貫通地具有長孔45，并且通過穿過長孔45的螺栓46可旋轉(zhuǎn)地連接到棒15。如圖I所示，L形中間桿47在織機(jī)的前后方向的中間位置可樞轉(zhuǎn)地安裝在軸48上，起絨運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)49位于中間桿47之上。盡管沒有示出起絨運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)49的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)形成的驅(qū)動(dòng)單元或由其自身驅(qū)動(dòng)馬達(dá)或織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)Mo驅(qū)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)置在起絨運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)49中。當(dāng)操作這種驅(qū)動(dòng)單元時(shí)，安裝到連接于驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)軸50上的驅(qū)動(dòng)桿51交替地樞轉(zhuǎn)?？棛C(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)Mo的操作由連接到旋轉(zhuǎn)編碼器52的織機(jī)控制器Cd來控制，旋轉(zhuǎn)編碼器52檢測織機(jī)的主軸的角位置?？棛C(jī)控制器Cd和第二送經(jīng)控制器C2連接到式樣控制器53，在式樣控制器53中設(shè)定了絨頭編織式樣。在每個(gè)引緯循環(huán)中的織機(jī)的預(yù)先確定的角位置，式樣控制器53將絨頭編織式樣信息發(fā)送給織機(jī)控制器Cd并發(fā)送給第二送經(jīng)控制器C2。因此，織機(jī)控制器Cd基于從式樣控制器53發(fā)送的絨頭編織式樣信息來控制起絨運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)49的操作。另外，第二送經(jīng)控制器C2基于從式樣控制器53發(fā)送的絨頭編織式樣信息控制送經(jīng)馬達(dá)Mp的操作。驅(qū)動(dòng)桿51通過棒55將交替的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給中間桿47，棒55連接到中間桿47的一個(gè)臂54。中間桿47通過棒15將擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)(用于起毛圈運(yùn)動(dòng))傳遞給張力輥3和起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20，棒15連接到中間桿47的另一個(gè)臂56。在織機(jī)的前部引導(dǎo)機(jī)織織物W的擴(kuò)展桿6由擺動(dòng)桿58的上端支撐，該擺動(dòng)桿58由軸57可旋轉(zhuǎn)地支撐。擺動(dòng)桿58的下端通過棒59連接到中間桿47的另一個(gè)臂56。因此，中間桿47的交替樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過棒59造成擺動(dòng)桿58擺動(dòng)，由此在與張力輥3和起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20相同的方向上將起毛圈運(yùn)動(dòng)傳遞給擴(kuò)展桿6?；诮q頭編織式樣的起毛圈運(yùn)動(dòng)造成張力輥3、起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20和擴(kuò)展桿6在絨頭編織操作中的松緯期間朝向織機(jī)的前部或圖I中的右側(cè)擺動(dòng)，從而使織口 Wl移動(dòng)到圖I中虛線所示的位置?；诮q頭編織式樣的起毛圈運(yùn)動(dòng)還造成張力輥3、起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20和擴(kuò)展桿6在絨頭編織操作中的緊緯和邊編織期間朝向織機(jī)的后部或圖I中的左側(cè)擺動(dòng)，從而使織口 Wl移動(dòng)到圖I中實(shí)線所 示的位置。以下將描述根據(jù)第一實(shí)施例的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19的操作。從絨頭經(jīng)軸17送經(jīng)的絨頭經(jīng)紗Tp通過引導(dǎo)輥18周圍，與固定桿28的引導(dǎo)表面35接觸地移動(dòng)通過該引導(dǎo)表面35,然后與板簧26的遠(yuǎn)端34的表面接觸地移動(dòng)通過板簧26。在板簧26的鄰近于接收絨頭經(jīng)紗Tp的高張力的中心X的區(qū)域中，板簧26在較早的時(shí)刻與具有大的曲率半徑的兩個(gè)第二引導(dǎo)板25接觸。因此，在以上所述的板簧26的中心區(qū)域中，第一部分LI的相對(duì)大的彈簧負(fù)荷作用在絨頭經(jīng)紗Tp上。另一方面，在板簧26的鄰近接收絨頭經(jīng)紗Tp的低張力的端部Yl和Y2的區(qū)域中，板簧26在稍晚的時(shí)刻與具有小的曲率半徑的四個(gè)第一引導(dǎo)板24接觸。因此，在板簧26的鄰近端部Yl和Y2的區(qū)域中，第二部分L2的相對(duì)小的彈簧負(fù)荷作用在絨頭經(jīng)紗Tp上。也就是說，在鄰近中心X的區(qū)域中，板簧26不會(huì)較大程度地形變，從而板簧26的遠(yuǎn)端34沿著織機(jī)的寬度筆直地延伸。因此，在固定桿28和板簧26之間的絨頭經(jīng)紗Tp的路徑幾乎不發(fā)生變化，從而，不發(fā)生絨頭經(jīng)紗Tp的滾動(dòng)和/或相鄰絨頭經(jīng)紗Tp之間的糾纏。因此，絨頭經(jīng)紗Tp被保持為恒定均勻的張力，不會(huì)影響對(duì)絨頭經(jīng)紗張力變化的響應(yīng)性。板簧26的形變對(duì)絨頭經(jīng)紗Tp造成預(yù)先確定的張力，同時(shí)吸收絨頭經(jīng)紗張力變化。在移動(dòng)通過板簧26之后，絨頭經(jīng)紗Tp由起毛圈運(yùn)動(dòng)輥20引導(dǎo)，并且通過綜片4和筘5朝向織口 Wl移動(dòng)。以上所述的本發(fā)明的第一實(shí)施例提供了以下有益效果。( I)在本實(shí)施例中，防止了由于絨頭經(jīng)紗Tp的張力變化造成的板簧26沿著織機(jī)的寬度方向的形變，在織機(jī)的整個(gè)寬度上，板簧26與絨頭經(jīng)紗Tp有效接觸，使得絨頭經(jīng)紗Tp的張力變化被充分吸收，并且為絨頭經(jīng)紗Tp提供了穩(wěn)定的張力。(2)在本實(shí)施例中，絨頭經(jīng)紗Tp與引導(dǎo)輥18、固定桿28和板簧26的遠(yuǎn)端34穩(wěn)定地接觸，絨頭經(jīng)紗Tp的張力均勻地施加到整個(gè)寬度上，從而防止了由于絨頭經(jīng)紗張力在板簧26的任何部分上的任何集中造成的板簧26的損壞。(3)防止了由于絨頭經(jīng)紗的張力在端部Yl和Y2處的極端下降造成的檢測任何絨頭經(jīng)紗的破損的停經(jīng)片的故障。
以下將參考圖5和圖6來描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置。在第二實(shí)施例的描述中，相同的參考標(biāo)號(hào)表示在第一實(shí)施例的描述中所使用的部分或元件，并且將省略這些部分的詳細(xì)描述。如圖5所示，第二實(shí)施例的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置60包括墊片23、四個(gè)第一引導(dǎo)板61A (僅示出一個(gè))、兩個(gè)第二引導(dǎo)板61B (僅示出一個(gè))、兩個(gè)輔助板簧62、緩沖器部件63、板簧26、螺紋桿27和固定桿28。螺栓36插入通過水平部分32、墊片23、第一和第二引導(dǎo)板61A、61B、輔助板簧62、緩沖器部件63和板簧26的孔(未示出)并且緊固地?cái)Q入螺紋桿27。第一和第二引導(dǎo)板61A和61B具有相同的形狀。第一和第二引導(dǎo)板61A和61B中的每一個(gè)由剛性部件制成，并且以預(yù)先確定的曲率半徑彎曲，使得其凸表面面向板簧26。第一和第二引導(dǎo)板61A和61B中的每一個(gè)在織機(jī)的前后方向的長度小于板簧26的長度。如圖6所示,兩個(gè)第二引導(dǎo)板61B定位為鄰近中心X，四個(gè)第一引導(dǎo)板61A中的兩個(gè)定位為鄰近端部Y1，四個(gè)第一引導(dǎo)板61A中的另兩個(gè)定位為鄰近端部Y2。輔助板簧62介于板簧26和相應(yīng)的第二引導(dǎo)板61B之間。輔助板簧62在織機(jī)的前后方向的長度小于板簧26的長度。輔助板簧62作為本發(fā)明的第二板簧。緩沖器部件63 介于每個(gè)輔助板簧62和板簧26之間。緩沖器部件63由一片Teflon或Teflon制成的租形成(TefIon為注冊(cè)商標(biāo))。輔助墊片64介于每個(gè)第一引導(dǎo)板61A和墊片23之間。因此，板簧26和每個(gè)第一引導(dǎo)板61A之間隔開的間隔與輔助板簧62和每個(gè)第二引導(dǎo)板61B之間隔開的間隔相同。當(dāng)絨頭經(jīng)紗Tp被設(shè)置在絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置60上時(shí)，絨頭經(jīng)紗Tp的張力被施加到絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置60，并且板簧26和輔助板簧62如圖5中的鏈雙點(diǎn)線所示地彈性形變。盡管絨頭經(jīng)紗Tp在鄰近中心X的位置具有高張力，但由于板簧26和輔助板簧62的壓縮而增加的彈簧負(fù)荷或彈簧常數(shù)防止板簧26在鄰近中心X的區(qū)域中過度地形變。比鄰近中心X的區(qū)域接收更低的絨頭經(jīng)紗Tp張力的鄰近端部Yl、Y2的區(qū)域被保持為適當(dāng)程度的僅由于板簧26的彈簧負(fù)荷造成的彈性形變。因此，板簧26的遠(yuǎn)端34沿著整個(gè)寬度而筆直地延伸，并且對(duì)于絨頭經(jīng)紗Tp的張力變化的響應(yīng)性被維持。因此，第二實(shí)施例提供了與第一實(shí)施例基本上相同的效果。緩沖器部件63用于防止由于織機(jī)的振動(dòng)造成的板簧26和輔助板簧62之間的磨損。已經(jīng)以第一和第二實(shí)施例的上下文描述了本發(fā)明，但其不限于這些實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，本發(fā)明可以如以下所例示的那樣以各種方式來實(shí)施。盡管在第一和第二實(shí)施例中第一和第二引導(dǎo)板24、25、61A、61B中的每一個(gè)具有弧形表面，但其可以具有弧形表面和平坦表面的組合、或者是曲率半徑不同的彎曲表面。在第一實(shí)施例中，第一和第二引導(dǎo)板24和25可以與第二實(shí)施例的輔助板簧62組合地形成。該修改適用于第一和第二引導(dǎo)板24和25的曲率半徑不能夠被改變以滿足絨頭經(jīng)紗Tp的規(guī)格要求的情況或是由于絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置19在織機(jī)中的安裝環(huán)境導(dǎo)致的第一和第二引導(dǎo)板24和25需要具有極端小的曲率半徑的情況。盡管第二引導(dǎo)板25在織機(jī)的前后方向上的長度小于第一引導(dǎo)板24的長度，但第二引導(dǎo)板25在織機(jī)的前后方向上的長度可以大于第一引導(dǎo)板24。盡管第一實(shí)施例的第一和第二引導(dǎo)板24和25 (或第二實(shí)施例的第一和第二引導(dǎo)板61A和61B)定位在織機(jī)的寬度方向的六個(gè)不同位置，但它們可以根據(jù)絨頭經(jīng)紗Tp的張力而定位在不是該六個(gè)位置的不同位置。第一實(shí)施例的第一和第二引導(dǎo)板24和25(或第二實(shí)施例的第一和第二引導(dǎo)板61A和61B)可以彼此連接，以便形成沿織機(jī)的寬度方向連續(xù)延伸的單個(gè)引導(dǎo)板。這種單個(gè)引導(dǎo)板可以被加工或折疊以調(diào)整引導(dǎo)板 和板簧26之間的隔開間隔。
權(quán)利要求
1.一種起絨織機(jī)，包括 地經(jīng)軸(I); 具有一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的絨頭經(jīng)軸(17);以及 具有第一板簧(26)和引導(dǎo)板(24，25，61A，61B)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置(19，60)，其中，所述第一板簧(26)由沿所述起絨織機(jī)的寬度方向延伸的單個(gè)彈性部件形成，其中，所述引導(dǎo)板(24，25，61A，61B)由剛性部件制成，并且在所述第一板簧(26)由于所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的張力而彈性形變而移動(dòng)的方向上與所述第一板簧(26)隔開，其中，從所述絨頭經(jīng)軸(17)送經(jīng)的所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)通過所述絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置(19，60)和起毛圈運(yùn)動(dòng)輥(20)被引導(dǎo)向機(jī)織織物(W)的織口(Wl)； 所述起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置(19，60)的特征在于， 由于所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的張力施加到所述第一板簧(26)，所述第一板簧(26)在鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的寬度的中心(X)的區(qū)域比在鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的寬度的端部(Yl，Y2)的區(qū)域具有更大的彈簧常數(shù)。
2.如權(quán)利要求I所述的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置(19)，其特征在于，在所述第一板簧(26)的移動(dòng)方向上，所述第一板簧(26)在鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的寬度的中心(X)的區(qū)域比在鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的寬度的端部(Yl，Y2)的區(qū)域距離所述引導(dǎo)板(24，25)更近。
3.如權(quán)利要求2所述的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置(19)，其特征在于，所述引導(dǎo)板(24，25)的面向所述第一板簧(26)的表面是彎曲的，其中，所述引導(dǎo)板(25)的面向所述第一板簧(26)的鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的寬度的中心(X)的區(qū)域的表面的曲率半徑大于所述引導(dǎo)板(24)的面向鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的寬度的端部(Yl，Y2)的區(qū)域的表面的曲率半徑。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置(19，60)，其特征在于，第二板簧(62)介于所述第一板簧(26)的鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗(Tp)的寬度的中心(X)的區(qū)域和所述引導(dǎo)板(24，25，61A，61B)之間。
5.如權(quán)利要求4所述的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置(60)，其特征在于，緩沖器部件(63)介于所述第二板簧(62 )和所述第一板簧(26 )之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種起絨織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置，其具有第一板簧和引導(dǎo)板。第一板簧由沿起絨織機(jī)的寬度方向延伸的單個(gè)彈性部件形成。引導(dǎo)板由剛性部件制成，并且在第一板簧由于一片絨頭經(jīng)紗的張力而彈性形變而移動(dòng)的方向上與第一板簧隔開。該絨頭經(jīng)紗張力調(diào)整裝置的特征在于，由于所述一片絨頭經(jīng)紗的張力施加到第一板簧，第一板簧在鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗的寬度的中心的區(qū)域比在鄰近所述一片絨頭經(jīng)紗的寬度的端部的區(qū)域具有更大的彈簧常數(shù)。
文檔編號(hào)D03D39/22GK102797102SQ20121016549
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者巖野義美, 酒井要介 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)