專利名稱：一種生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理領(lǐng)域，特別涉及ー種生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
隨著石化資源的日益枯竭，以可再生的生物質(zhì)資源替代石化資源，通過生物煉制技術(shù)將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為能源，化學(xué)品和材料是今后的發(fā)展方向，也是解決人類環(huán)境、資源和能源問題的必然手段。生物煉制，以生物能源的生產(chǎn)為例，其基本流程為生物質(zhì)收集、生物質(zhì)預(yù)處理、纖維素酶解、こ醇或丁醇發(fā)酵、產(chǎn)品回收和副產(chǎn)品綜合利用。在這幾個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生物質(zhì)預(yù)處理處于核心地位，這是因?yàn)樯镔|(zhì)預(yù)處理首先決定了纖維素酶解的效率。生物質(zhì)如果不經(jīng)過預(yù)處理過程，纖維素酶解率一般不超過30%，而且需要大量的酶制劑，通 過適度的預(yù)處理，纖維素的酶解率可以大幅提高，甚至可以達(dá)到100%。生物質(zhì)的組分復(fù)雜，如果單一利用其中的ー個(gè)組分，除了導(dǎo)致原料利用率較低外，未利用的組分還導(dǎo)致環(huán)境污染。由此可見，生物質(zhì)綜合利用是其高效利用的前提條件，而適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法是綜合利用的重要保障。因此，生物質(zhì)預(yù)處理在生物煉制過程中的重要性不言而喻。人們很早就重視到生物質(zhì)預(yù)處理的重要性，開發(fā)了各種預(yù)處理方法。按照目前的分類方法，基本上可以分為物理預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理、生物預(yù)處理。為了克服単一預(yù)處理方法的缺點(diǎn)，發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，還開發(fā)出了組合預(yù)處理的方法。但是相對(duì)應(yīng)現(xiàn)有生物質(zhì)利用所產(chǎn)生的增值效果，現(xiàn)有預(yù)處理方式的最大問題在于成本高昂。動(dòng)輒數(shù)百元每噸的預(yù)處理成本，將生物質(zhì)原料廉價(jià)的優(yōu)勢(shì)消耗殆盡。這些方法成本較高的原因可以分為幾個(gè)方面ー是需要消耗一定數(shù)量的化學(xué)品，如酸，堿，氨氣，ニ氧化碳等。這樣的預(yù)處理方法如果不能較好的解決化學(xué)品回收問題時(shí)，會(huì)產(chǎn)生環(huán)境無(wú)染，并導(dǎo)致成本激増。而要解決回收問題，就需要一定量的回收設(shè)備，這無(wú)疑増加了額外投資；ニ是能耗過高。比如水熱預(yù)處理，稀酸預(yù)處理，需要提供近200°C的高溫，將生物質(zhì)原料，主要是預(yù)處理體系中的水(水熱預(yù)處理需要在液固比高達(dá)10 1-20 I的條件下進(jìn)行)加熱到200°C。如果過程中的能耗不能充分的回收利用，將會(huì)使過程所需的能耗過高。如果這樣的預(yù)處理過程用于生物質(zhì)能源的生產(chǎn)，就可能導(dǎo)致能源上的得不償失。在眾多的預(yù)處理方法中，水熱預(yù)處理作為ー種新型的緑色反應(yīng)エ藝，由于不需要添加任何化學(xué)試劑、生成的降解產(chǎn)物少等優(yōu)點(diǎn)而成為研究熱點(diǎn)。余強(qiáng)等(余強(qiáng)，莊新妹，袁振宏，亓偉，王聞，王瓊，楊麗芳，譚雪松.木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)高溫液態(tài)水預(yù)處理技木.化工進(jìn)展，2010，29(11) :2177)對(duì)這種預(yù)處理方式進(jìn)行了文獻(xiàn)綜述。設(shè)計(jì)高效的水熱預(yù)處理反應(yīng)器，推進(jìn)水熱預(yù)處理在生物質(zhì)煉制產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用將具有重要的意義。申請(qǐng)?zhí)枮?01010171586. X的中國(guó)發(fā)明專利公開了ー種纖維素類生物質(zhì)高溫液態(tài)水預(yù)處理的方法及裝置。該裝置利用高溫高壓的熱水流過反應(yīng)器中的生物質(zhì)原料來實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)的預(yù)處理，可以有效的回收過程中產(chǎn)生的木糖和低聚糖。但是該裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)處理過程的連續(xù)操作。在エ業(yè)化生產(chǎn)中，連續(xù)處理相對(duì)于批處理或者半連續(xù)操作有一定的優(yōu)勢(shì)。采用連續(xù)操作可以顯著的減小所需設(shè)備的大小，一般可減小50%-80%之間。連續(xù)操作所需的能耗也較小，同時(shí)避免了能耗消耗的波動(dòng)。申請(qǐng)?zhí)枮?00980120519.0的中國(guó)發(fā)明專利公開了ー種從高壓區(qū)域向低壓區(qū)域排放預(yù)處理生物質(zhì)的設(shè)備和方法。通過該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)從生物質(zhì)預(yù)處理反應(yīng)器中連續(xù)排出預(yù)處理后的生物質(zhì)原料。但是這種設(shè)備通過向其中噴水來形成外界和反應(yīng)器內(nèi)部之間的ー個(gè)緩沖區(qū)，物料是以漿狀從反應(yīng)器中流出，之后還要過濾才能得到物料。實(shí)現(xiàn)連續(xù)水熱預(yù)處理可以顯著增加預(yù)處理效率，降低預(yù)處理設(shè)備和運(yùn)行投資。專利號(hào)為CN200680034205. 5的中國(guó)發(fā)明專利公開了ー種基于顆粒泵(在專利號(hào)為CN02817599.9的中國(guó)發(fā)明專利中進(jìn)行了公開)的連續(xù)水熱預(yù)處理設(shè)備和エ藝，用于預(yù)處理麥秸等生物質(zhì)，然后用于燃料こ醇的轉(zhuǎn)化。但是這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高昂。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的生物質(zhì)利用的前提是預(yù)處理，目前雖然有各種預(yù)處理方式，但是這些方式仍然有待于提高效率，降低成本。水熱預(yù)處理，是ー種有效的預(yù)處理方式，如果能提高其效率，降低其成本，將有助于其在エ業(yè)化規(guī)模得到廣泛應(yīng)用。本發(fā)明在保留水熱預(yù)處理的優(yōu)點(diǎn)的同吋，將水熱預(yù)處理過程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，増加其效率，過程中實(shí)現(xiàn)能量和熱水的回用，從而降低能耗。本發(fā)明的構(gòu)思連續(xù)化是提高反應(yīng)器效率的ー個(gè)重要手段。水熱預(yù)處理過程中內(nèi)部物料(主要是水)壓カ高，反應(yīng)結(jié)束后需將物料的溫度降低到100°c以下再將物料取出。這在間歇式操作的水熱反應(yīng)器中雖較容易實(shí)現(xiàn)，但操作所需的時(shí)間長(zhǎng)，且需要冷卻水。如果直接通過球閥類閥門快速將物料爆出，則可以提高出料速度，但是能耗損失較大，而能耗的損失主要是高溫?zé)崴畯?00°c左右降低到室溫下的能量損耗。如果將反應(yīng)器中的物料在原位實(shí)現(xiàn)液固分離，高溫液體進(jìn)行回收并循環(huán)利用于后續(xù)連續(xù)化預(yù)處理過程，處理后的固體快速取出，則能很好地解決間歇式操作的這些問題，從而提高預(yù)處理效率，并降低預(yù)處理成本。本發(fā)明技術(shù)方案本發(fā)明的基本構(gòu)造如附圖I和圖2:其核心是兩個(gè)或多個(gè)高壓反應(yīng)罐4，高壓反應(yīng)罐4包括一個(gè)進(jìn)料ロ 5 (耐高溫球閥或者其他耐壓閥門，例如中國(guó)專利01218677. 5公開的閥門結(jié)構(gòu))，和一個(gè)出料ロ 10 (耐高溫球閥或者其他閥門，例如中國(guó)專利201010215443. 4公開的閥門)，粉碎到一定尺寸(ImnTlOOmm)的生物質(zhì)原料，從進(jìn)料ロ 5進(jìn)入，熱水罐2中的熱水21通過管路從打開的熱水進(jìn)ロ截止閥12進(jìn)入高壓反應(yīng)罐4，反應(yīng)物7在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)處理所需的溫度，并在高壓反應(yīng)罐中停留所需的時(shí)間，處理時(shí)間到達(dá)后，開動(dòng)濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)8沿濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)螺桿9向下移動(dòng)，將水解液22和處理后的物料23進(jìn)行分開，打開熱水回收管截止閥15和高壓離心泵31將水解液22打回到熱水罐2中回用，待水解液22回收完畢后，開動(dòng)篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17將篩網(wǎng)14至于原始位置，然后打開高壓空氣進(jìn)ロ截止閥26，讓儲(chǔ)罐I中的高壓空氣進(jìn)入到高壓反應(yīng)罐中，待壓カ達(dá)到設(shè)定值后打開出料ロ 25，反應(yīng)器內(nèi)外的壓カ差將反應(yīng)器內(nèi)部的物料28爆出，實(shí)現(xiàn)快速出料的同時(shí)利用剪切力進(jìn)ー步粉碎物料，撕裂纖維，破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，増加其比表面積；一個(gè)反應(yīng)周期包含進(jìn)料、進(jìn)水、反應(yīng)、液固分離、水解液回用、沖壓和出料等7個(gè)步驟，一個(gè)反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)高壓反應(yīng)罐，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)罐處于進(jìn)料階段吋，其他反應(yīng)器處于進(jìn)水、反應(yīng)、液固分離、水解液回用、沖壓和出料等階段，這樣配置合適的高壓反應(yīng)罐就會(huì)使反應(yīng)器處于連續(xù)的進(jìn)料和出料狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的預(yù)處理過程。反應(yīng)器也可以根據(jù)需要只配置一個(gè)高壓反應(yīng)罐進(jìn)行間歇式運(yùn)行。反應(yīng)器在運(yùn)行過程中熱水罐2中的熱水21會(huì)吸附于處理后的物料28中被逐漸消耗，設(shè)置高壓離心泵18根據(jù)熱水罐2中的液位適時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)充自來水，保持熱水罐2中的液位，同時(shí)設(shè)置電加熱管20適時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率保持熱水21的溫度在預(yù)處理所需的溫度，熱水21的溫度也可以通過通入高壓蒸汽或其他的供熱方式來維持；反應(yīng)器運(yùn)行過程中儲(chǔ)罐I中的高壓空氣會(huì)被消耗，設(shè)置空氣壓縮機(jī)3根據(jù)空氣儲(chǔ)罐I中的壓カ變化適時(shí)啟動(dòng) ，維持儲(chǔ)罐I中的壓力。根據(jù)不同生物質(zhì)預(yù)處理的需要，熱水罐2中熱水的溫度設(shè)置在160_280°C之間，為保證反應(yīng)器運(yùn)行平穩(wěn)，熱水罐的體積設(shè)定為所有高壓反應(yīng)罐體積之和的1-2倍之間。根據(jù)出料的難易程度，儲(chǔ)罐I中空氣的壓力設(shè)置為O. 5_2MPa之間，儲(chǔ)罐I的體積配置為單個(gè)高壓反應(yīng)罐體積的1-10倍之間。根據(jù)反應(yīng)器的規(guī)模和需要，反應(yīng)器可以簡(jiǎn)單的采用手動(dòng)控制閥門的開關(guān)來運(yùn)行反應(yīng)器；也可以使用エ控機(jī)結(jié)合組態(tài)軟件或其他自控手段結(jié)合氣動(dòng)或電動(dòng)閥門形成全自動(dòng)的反應(yīng)器。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)I.通過兩個(gè)(或多個(gè))高壓反應(yīng)罐的交替使用，實(shí)現(xiàn)了水熱預(yù)處理的連續(xù)操作，從而提高了預(yù)處理的效率；2.將熱水的儲(chǔ)存罐単獨(dú)放置，試驗(yàn)所需的溫度可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到，而無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間的升溫過程，這樣縮短了物料在反應(yīng)器內(nèi)部停留的時(shí)間，保證了預(yù)處理?xiàng)l件的精確控制；3.通過熱水的回用，顯著降低了預(yù)處理過程的能耗，從而降低了預(yù)處理成本，這在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中極為重要；


圖I生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器，圖2生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器中高壓反應(yīng)罐放料示意圖I，儲(chǔ)氣 ! ;2，熱水iip ;3，空氣壓縮機(jī)；4,聞壓反應(yīng)iip (I) ;5，進(jìn)料ロ ；6,濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7，反應(yīng)物；8，濾網(wǎng)；9，濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)螺桿；10，出料ロ ；11，高壓空氣進(jìn)ロ截止閥；12，熱水進(jìn)ロ截止閥；13，高壓空氣進(jìn)ロ截止閥；14，濾網(wǎng)；15，熱水回收管截止閥；16，熱水進(jìn)ロ截止閥；17，濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18，高壓離心泵；19，冷水進(jìn)ロ截止閥；20，電加熱管；21，熱水；22，水解液；23，物料；24，熱水回收管截止閥；25，出料ロ ；26，高壓空氣進(jìn)ロ截止閥；27，濾網(wǎng)；28，物料；29，濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；30，濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)螺桿；31，高壓離心泵；32，高壓反應(yīng)罐(2)。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。實(shí)施例ー種生物質(zhì)連續(xù)熱水預(yù)處理反應(yīng)器，如圖I所示,其核心是兩個(gè)體積為5L的高壓反應(yīng)罐4和32，高壓反應(yīng)罐包括ー個(gè)耐高溫球閥作為進(jìn)料ロ 5和出料ロ 10，粉碎到IOmm長(zhǎng)短的玉米秸桿，從進(jìn)料ロ 5進(jìn)入，熱水罐2中的熱水21通過管路從打開的熱水進(jìn)ロ截止閥12進(jìn)入高壓反應(yīng)罐4,反應(yīng)物7在Imin內(nèi)達(dá)到200°C,并在高壓反應(yīng)罐中停留IOmin,處理時(shí)間到達(dá)后，開動(dòng)濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)8沿濾網(wǎng)驅(qū)動(dòng)螺桿9向下移動(dòng)，將水解液22和處理后的物料23進(jìn)行分開，打開熱水回收管截止閥15和高壓離心泵31將水解液22打回到熱水罐2中回用，待水解液22回收完畢后，開動(dòng)篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17將篩網(wǎng)14至于原始位置，然后打開高壓空氣進(jìn)ロ截止閥26，讓儲(chǔ)罐I中的高壓空氣進(jìn)入到高壓反應(yīng)罐中，待壓カ達(dá)到IMPa后打開出料ロ 25，反應(yīng)器內(nèi)外的壓カ差將反應(yīng)器內(nèi)部的物料28爆出，實(shí)現(xiàn)快速出料的同時(shí)利用剪切力進(jìn)ー步粉碎物料，撕裂纖維，破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，増加其比表面積；ー個(gè)反應(yīng)周期包含進(jìn)料、進(jìn)水、反應(yīng)、液固分離、水解液回用、沖壓和出料等7個(gè)步驟，一個(gè)反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)高壓反應(yīng)罐4和32，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)罐處于進(jìn)料階段吋，另外的反應(yīng)罐在其他中間階段，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的預(yù)處理過程。反應(yīng)器配置體積為20L的熱水管，反應(yīng)器在運(yùn)行過程中熱水罐2中的熱水21會(huì)吸附于處理后的物料28中被逐漸消耗，設(shè)置高壓離心泵18根據(jù)熱水罐2中的液位適時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)充自來水，保持熱水罐2中的液位，同時(shí)設(shè)置電加熱管20適時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率保持熱水21的溫度在210°C ;反應(yīng)器配置50L的空氣儲(chǔ)罐，反應(yīng)器運(yùn)行過程中儲(chǔ)罐I中的高壓空氣會(huì)消耗，設(shè)置空氣壓縮機(jī)3根據(jù)空氣儲(chǔ)罐I中的壓カ變化適時(shí)啟動(dòng)，維持儲(chǔ)罐I中的壓カ在I. 2MPa。 此反應(yīng)器使用エ控機(jī)結(jié)合組態(tài)軟件和氣動(dòng)閥門形成全自動(dòng)的反應(yīng)器。
權(quán)利要求
1.ー種生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器，其特征在于該反應(yīng)器由兩個(gè)或多個(gè)高壓反應(yīng)罐(4) (32)、熱水供應(yīng)和回收系統(tǒng)、以及高壓空氣供應(yīng)系統(tǒng)組成。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種生物質(zhì)連續(xù)熱水預(yù)處理反應(yīng)器，其特征在于所述的高壓反應(yīng)罐由進(jìn)料ロ( 5 )、出料ロ( IO )、固液分離裝置組成。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓反應(yīng)罐，其特征在于所述的進(jìn)料ロ(5)是手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)耐高溫高壓球閥或者其他耐壓閥門。
4.如權(quán)利要求2所述的高壓反應(yīng)罐，其特征在于所述的出料ロ(10)是手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)< 耐高溫高壓球閥或者其他耐壓閥門。
5.如權(quán)利要求2所述的高壓反應(yīng)罐，其特征在于所述的固液分離裝置包括篩網(wǎng)(8)、篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6) (17)和篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)螺桿(9)組成，篩網(wǎng)孔徑是1-lOmm，篩網(wǎng)穿過驅(qū)動(dòng)螺桿，在高壓反應(yīng)罐裝料之前通過篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)定位于罐內(nèi)頂部，反應(yīng)罐進(jìn)料、進(jìn)水、反應(yīng)結(jié)束后，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)螺桿將篩網(wǎng)從罐內(nèi)頂部降至反應(yīng)器底部，在這個(gè)過程中將水解液和處理后的物料進(jìn)行固液分離。
6.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器，其特征在于所述的熱水供應(yīng)和回收系統(tǒng)包括熱水罐(2)、高壓離心泵(18)、管路和截止閥(19)，反應(yīng)器運(yùn)行過程中，高壓離心泵(18)根據(jù)熱水罐中的液位開啟維持熱水罐中的液位，熱水罐中的加熱裝置(20)根據(jù)熱水罐中熱水的溫度調(diào)節(jié)加熱功率以維持熱水的溫度，高壓反應(yīng)罐(4) (32)裝料完畢后，打開相應(yīng)的熱水進(jìn)ロ截止閥(12) (16)，熱水罐中的熱水(21)將在壓力作用下自行流入到高壓反應(yīng)罐(4) (32)中，待反應(yīng)結(jié)束，液固分離完成后，打開熱水回收管截止閥(24)(15)，通過高壓離心泵(31)的作用將水解液(22)打回?zé)崴?2)，實(shí)現(xiàn)熱水(21)的回收循環(huán)利用。
7.如權(quán)利要求6所述生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器，其特征在于，所述的熱水供應(yīng)和回收系統(tǒng)中，熱水罐(2)中熱水(21)的溫度設(shè)置在160-280°C之間，為保證反應(yīng)器運(yùn)行平穩(wěn)，熱水罐(2)的體積設(shè)定為所有高壓反應(yīng)罐(4) (32)體積之和的1-2倍之間。
8.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器，其特征在于所述的高壓空氣供應(yīng)系統(tǒng)由儲(chǔ)罐(I)和空氣壓縮機(jī)(3)和相應(yīng)的管路和截止閥(11) (13)組成，反應(yīng)器運(yùn)行過程中，高壓反應(yīng)罐(4) (32)中的物料(7)反應(yīng)完成，并進(jìn)行液固分離后，打開高壓空氣進(jìn)ロ截止閥(11) (13)，儲(chǔ)罐(I)中的高壓空氣進(jìn)入高壓反應(yīng)罐(4) (32)中，隨后打開出料ロ(10)(25)，物料(28)將被爆出高壓反應(yīng)罐(4) (32)，儲(chǔ)罐(I)中的空氣壓カ設(shè)定到一定的范圍，當(dāng)儲(chǔ)罐(I)中的壓カ低于這個(gè)范圍后自動(dòng)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)(3)維持儲(chǔ)罐中的空氣壓力。
9.如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器，其特征在于所述高壓空氣供應(yīng)系統(tǒng)，儲(chǔ)罐(I)中空氣的壓力設(shè)置為0.5-2MPa之間，儲(chǔ)罐(I)的體積配置為單個(gè)高壓反應(yīng)罐(4) (32)體積的1-10倍之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)連續(xù)水熱預(yù)處理反應(yīng)器，其特征在于結(jié)構(gòu)由兩個(gè)或多個(gè)高壓反應(yīng)罐、熱水供應(yīng)和回收系統(tǒng)、以及高壓空氣供應(yīng)系統(tǒng)組成。高壓反應(yīng)罐交替完成進(jìn)料、進(jìn)水、反應(yīng)、液固分離、熱水回收、充壓和出料7個(gè)步驟，合理設(shè)置高壓反應(yīng)罐的數(shù)目可保證反應(yīng)器始終處于進(jìn)料和出料狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的連續(xù)水熱預(yù)處理。本反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可簡(jiǎn)單手工操作，亦可使用工控機(jī)等手段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了熱水的回收，減少了廢水；回收后循環(huán)利用的熱水中含有預(yù)處理產(chǎn)生的有機(jī)酸可增加預(yù)處理效果，提高了效率，降低了成本。本發(fā)明的水供應(yīng)和回收系統(tǒng)使預(yù)處理過程始終處于最佳的條件，保證了預(yù)處理的效果。
文檔編號(hào)D21B1/36GK102677503SQ20121017187
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者徐建, 李宏強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所