一種多功能纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多功能纖維的制備方法，其具體步驟為：(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25～30℃條件下加熱混合，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；(2)將步驟(1)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40～80℃，加入功能試劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；(3)將纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1～0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12～48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能纖維。本發(fā)明的積極效果是：改變了傳統(tǒng)的纖維改性方式，利用共混紡絲的方式，其缺點是分散不均勻，效果較差；利用現(xiàn)有的紡絲工藝即可生產(chǎn)，可顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)效益；本發(fā)明應用廣泛。
【專利說明】一種多功能纖維的制備方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及纖維【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是一種多功能纖維的制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，石油的需求日益增長，而石油資源日益遞減，石油供需矛盾日益加劇，爭奪石油的戰(zhàn)爭愈演愈烈。全球都在為利用地球上取之不盡用之不竭的生物資源努力研究、探索。利用可再生的生物質(zhì)資源，發(fā)展生物基化工產(chǎn)業(yè)，替代石油化工產(chǎn)品，是解決資源和能源危機的必由之路，是可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。因此，開發(fā)可以減少或者替代石油的原材料是一個非常重要的研究方向。
[0003]聚酯滌綸纖維本身具有優(yōu)異的性能和低廉的價格，是我國三大合成纖維中最具代表性、產(chǎn)量最大的纖維品種，而其主要原料乙二醇基本來源于石油工業(yè)產(chǎn)品，因此，從行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度，必需尋找能替代石油基乙二醇的新材料和新工藝，使聚酯行業(yè)能有效規(guī)避石化原料持續(xù)上漲的價格風險。
[0004]滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。
[0005]英文Aerylene，滌綸；中國俗稱“的確良”滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著面料和工業(yè)制品。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變。滌綸又稱特麗綸，美國人又稱它為“達克綸”。當它在在香港市場上出現(xiàn)時，人們根據(jù)廣東話把它譯為“的確良”這一家喻戶曉的名稱。
[0006]滌綸是三大合成 纖維中工藝最簡單的一種，價格也比較便宜。再加上它有結(jié)實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點，為人們所喜愛。
[0007]目前，功能性纖維已經(jīng)成為一種潮流。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能纖維的制備方法。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0010]一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:
[0011](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25-30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20-35°C條件下反應I-10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0012]所述的酸為無機酸，比如鹽酸，硫酸等；
[0013]所述的硅溶膠前驅(qū)物為正硅酸乙酯、正硅酸丁酯；
[0014]所述的疏水性硅氧烷為帶有疏水基團的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；[0015]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2-5: 0.2-0.8: 3 -8 ;
[0016](2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40-80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1-5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0017]所述的功能試劑為溶于異戊醇的試劑；
[0018]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01-I % ;
[0019]所述的功能試劑為阻燃劑，遠紅外發(fā)射劑，抗菌劑，紫外光吸收劑等等；這些產(chǎn)品為成熟的市售產(chǎn)品。
[0020]所述的阻燃劑為液體磷系阻燃劑，型號為Doher-6200，購自東莞市道爾化工有限公司。Doher-6200是新型磷系列添加型阻燃劑。本品為無色透明液體。具有含磷量高、阻燃性能優(yōu)良、添加量少、使用方便、能與多種有機溶劑相混溶、低粘性等特殊優(yōu)點，是目前上性能優(yōu)良的環(huán)保型阻燃劑。
[0021]所述的遠紅外發(fā)射劑購自青島市海大化工有限公司。
[0022]所述的紫外光吸收劑，型號為UV-p，購自青島市海大化工有限公司。
[0023]所述的抗菌劑，如甲殼素或者納米銀抗菌材料，納米竹炭材料等。
[0024]所述的固化催化劑為常規(guī)的有機硅交聯(lián)固化催化劑，例如二乙烯三胺、三乙烯四`胺、三乙醇胺。
[0025](3)將纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1-0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12-48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能纖維；
[0026]所述的固化條件為，固化溫度為60-120°C,固化時間I-3h ;
[0027]所述的纖維為PET纖維，PTT纖維，生物質(zhì)聚酯纖維，尼龍絲，聚乙烯，聚丙烯絲，或者其它纖維材料；
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:
[0029]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的纖維改性方式，利用共混紡絲的方式，其缺點是分散不均勻，效果較差；本發(fā)明克服上述問題，效率更高。
[0030]本發(fā)明利用現(xiàn)有的紡絲工藝即可生產(chǎn)，可顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
[0031]本發(fā)明應用廣泛，可以用于PET，PTT纖維阻燃服裝領(lǐng)域，PP絲以及尼龍絲用于體育運動領(lǐng)域。
[0032]本發(fā)明采用有機硅涂層，在溶膠中添加功能試劑的方法，由于涂層本身疏水的特點，水分子難以吸附甚至滲透進入纖維內(nèi)部，使得本方法可以同時提高纖維的阻燃，遠紅外，抗菌以及紫外光老化性性能。
【【具體實施方式】】
[0033]以下提供本發(fā)明的一種多功能纖維的制備方法的實施方式。
[0034]實施例1
[0035]一種多功能PET纖維的制備方法，其具體步驟為:
[0036](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25-30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0037]所述的酸為無機酸，比如鹽酸，硫酸等
[0038]所述的硅溶膠前驅(qū)物為正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一種；
[0039]所述的疏水性硅氧烷為帶有疏水基團的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；
[0040]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0041](2)將步驟⑴得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0042]所述的功能試劑為溶于異戊醇的試劑；
[0043]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0044]所述的功能試劑為阻燃劑和遠紅外發(fā)射劑；二者的質(zhì)量比為1:1。
[0045]所述的固化催化劑為常規(guī)的有機硅交聯(lián)固化催化劑，例如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺。
[0046](3)將PET纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能PET纖維。
[0047]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C，固化時間I?3h。
[0048]實施例2
[0049]一種多功能PTT纖維的制備方法，其具體步驟為:
[0050](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0051]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0052](2)將步驟⑴得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0053]所述的功能試劑為溶于異戊醇的試劑；
[0054]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0055]所述的功能試劑為阻燃劑和抗菌劑；二者的質(zhì)量比為1:1。
[0056](3)將PTT纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能PTT纖維；
[0057]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C，固化時間I?3h。
[0058]實施例3
[0059]一種多功能生物質(zhì)聚酯纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:[0060](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0061]所述的酸為無機酸，比如鹽酸，硫酸等；
[0062]所述的硅溶膠前驅(qū)物為正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一種；
[0063]所述的疏水性硅氧烷為帶有疏水基團的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；
[0064]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0065](2)將步驟⑴得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0066]所述的功能試劑為溶于異戊醇的試劑；
[0067]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0068]所述的功能試劑為阻燃劑，遠紅外發(fā)射劑和抗菌劑；三者的質(zhì)量比為1:1:1。
[0069](3)將生物質(zhì)聚酯纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能生物質(zhì)聚酯纖維纖維；
[0070]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C，固化時間I?3h。
[0071]實施例4
[0072]—種多功能尼龍-6纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:
[0073](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0074]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0075](2)將步驟⑴得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0076]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0077]所述的功能試劑為阻燃劑；
[0078](3)將尼龍-6纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能尼龍-6纖維；
[0079]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C，固化時間I?3h。
[0080]實施例5
[0081]一種多功能尼龍-66纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:
[0082](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0083]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0084](2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0085]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0086]所述的功能試劑為阻燃劑和抗菌劑；二者的質(zhì)量比為1:1。
[0087](3)將尼龍-66纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能尼龍-66纖維；
[0088]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C,固化時間I?3h。
[0089]實施例6
[0090]一種多功能PET/PTT纖維的制備方法，其具體步驟為:
[0091](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0092]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0093](2)將步驟⑴得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0094]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0095]所述的功能試劑為阻燃劑和抗菌劑；二者的質(zhì)量比為1:1。
[0096](3)將PET/PTT復合纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能PET/PTT纖維；
[0097]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C，固化時間I?3h。
[0098]實施例7
[0099]一種多功能聚乙烯纖維的制備方法，其具體步驟為:
[0100](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0101]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0102](2)將步驟⑴得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0103]所述的功能試劑為溶于異戊醇的試劑；[0104]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0105]所述的功能試劑為阻燃劑和遠紅外發(fā)射劑；二者的質(zhì)量比為1:1。
[0106]所述的固化催化劑為常規(guī)的有機硅交聯(lián)固化催化劑，例如二乙烯三胺、三乙烯四
胺、三乙醇胺。
[0107](3)將聚乙烯纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為
0.1?0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的聚乙烯多功能纖維；
[0108]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C,固化時間I?3h。
[0109]實施例8
[0110]一種用于體育跳床運動的多功能聚丙烯絲的制備方法，其具體步驟為:
[0111](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0112]所述的酸為無機酸，比如鹽酸，硫酸等
[0113]所述的硅溶膠前驅(qū)物為正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一種；
[0114]所述的疏水性硅氧烷為帶有疏水基團的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；
[0115]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?
0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0116](2)將步驟⑴得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0117]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0118]所述的功能試劑為紫外光吸收劑；這些產(chǎn)品為成熟的市售產(chǎn)品。
[0119]所述的紫外光吸收劑，型號為UV-p，購自青島市海大化工有限公司。
[0120]所述的固化催化劑為常規(guī)的有機硅交聯(lián)固化催化劑，例如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺。
[0121](3)將PP絲浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?
0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能聚丙烯絲。
[0122]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C,固化時間I?3h ;
[0123]所述的PP絲可以用尼龍絲替換。
[0124]實施例9
[0125]一種用于體育蹦床運動的多功能聚丙烯絲的制備方法，其具體步驟為:
[0126](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0127]所述的酸為無機酸，比如鹽酸，硫酸等
[0128]所述的硅溶膠前驅(qū)物為正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一種；[0129]所述的疏水性硅氧烷為帶有疏水基團的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；
[0130]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?
0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0131](2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0132]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0133]所述的功能試劑為紫外光吸收劑；這些產(chǎn)品為成熟的市售產(chǎn)品。
[0134]所述的紫外光吸收劑，型號為UV-p，購自青島市海大化工有限公司。
[0135]所述的固化催化劑為常規(guī)的有機硅交聯(lián)固化催化劑，例如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺。
[0136](3)將PP絲浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?
0.5h，然后取出纖維，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能聚丙烯絲。
[0137]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C，固化時間I?3h ;
[0138]所述的PP絲可以用尼龍絲替換。
[0139]實施例10
[0140]一種多功能搓澡布的制備方法，其具體步驟為:
[0141](I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25?30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20?35°C條件下反應I?10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；
[0142]所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2?5: 0.2?
0.8: 3 ?8;四者配比可以為 1: 2: 0.2: 3，1: 3: 0.5: 5.5，1: 5: 0.8: 8 ;
[0143](2)將步驟⑴得到的有機硅疏水溶膠升溫到40?80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1?5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；
[0144]所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01?I % ;
[0145]所述的功能試劑為遠紅外劑和抗菌劑；二者的質(zhì)量比為1:1。
[0146](3)將搓澡布浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1?
0.5h，然后取出搓澡布，在室溫下自然晾干12?48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能搓澡布。
[0147]所述的固化條件為，固化溫度為60?120°C,固化時間I?3h。
[0148]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能PET纖維的制備方法，其特征在于，具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25~30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20~35°C條件下反應I~10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2~5: 0.2~0.8: 3 ~8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40~80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1~5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01~1% ;所述的功能試劑為阻燃劑和遠紅外發(fā)射劑；(3)將PET纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1~0.5h，然后取出PET纖維，在室溫下自然晾干12~48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能PET纖維；所述的固化條件為，固化溫度為60~120°C,固化時間I~3h。
2.一種多功能PTT纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25~30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20~35°C條件下反應I~10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2~5: 0.2~0.8: 3 ~8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40~80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1~5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01~1% ;所述的功能試劑為阻燃劑和抗菌劑；(3)將PTT纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1~0.5h，然后取出PTT纖維，在室溫下自然晾干12~48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能PTT纖維；所述的固化條件為，固化溫度為60~120°C,固化時間I~3h。
3.一種多功能生物質(zhì)聚酯纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25~30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20~35°C條件下反應I~10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2~5: 0.2~0.8: 3 ~8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40~80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1~5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01~1% ;所述的功能試劑為阻燃劑，遠紅外發(fā)射劑和抗菌劑；(3)將生物質(zhì)聚酯纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為。 0.1-0.5h，然后取出生物質(zhì)聚酯纖維，在室溫下自然晾干12-48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能生物質(zhì)聚酯纖維； 所述的固化條件為，固化溫度為60-120°C,固化時間I-3h。
4.一種多功能尼龍-6纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25-30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20-35°C條件下反應I-10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2-5: 0.2-0.8: 3 -8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40-80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1-5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01-1% ;所述的功能試劑為阻燃劑；(3)將尼龍-6纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1-0.5h，然后取出尼龍-6纖維，在室溫下自然晾干12-48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能尼龍-6纖維；所述的固化條件為，固化溫度為60-120°C,固化時間I-3h。
5.一種多功能尼龍-66纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25-30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20-35°C條件下反應I-10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2-5: 0.2-0.8: 3 -8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40-80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1-5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01-1% ;所述的功能試劑為阻燃劑和抗菌劑；(3)將尼龍-66纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1-0.5h，然后取出尼龍-66纖維，在室溫下自然晾干12-48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能尼龍-66纖維；所述的固化條件為，固化溫度為60-120°C,固化時間I-3h。
6.一種多功能PET/PTT纖維的制備方法，其具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25-30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20-35°C條件下反應I-10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2-5: 0.2-0.8: 3 -8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40-80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1-5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01~1% ;所述的功能試劑為阻燃劑和抗菌劑；(3)將PET/PTT復合纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為.0.1~0.5h，然后取出PET/PTT復合纖維，在室溫下自然晾干12~48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能PET/PTT纖維；所述的固化條件為，固化溫度為60~120°C,固化時間I~3h。
7.一種多功能聚乙烯纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25~30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20~35°C條件下反應I~10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2~5: 0.2~.0.8: 3 ~8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40~80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1~5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01~1% ;所述的功能試劑為阻燃劑和遠紅外發(fā)射劑；(3)將聚乙烯纖維浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1~.0.5h，然后取出聚乙烯纖維，在室溫下自然晾干12~48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的聚乙烯多功能纖維；所述的固化條件為，固化溫度為60~120°C,固化時間I~3h。
8.一種用于體育跳床運動的多功能聚丙烯絲的制備方法，其特征在于，具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25~30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20~35°C條件下反應I~10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2~5: 0.2~.0.8: 3 ~8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40~80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1~5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑為溶于異戊醇的紫外光吸收劑；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01~1% ;(3)將PP絲浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1~0.5h，然后取出PP絲，在室溫下自然晾干12~48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能聚丙烯絲。所述的固化條件為，固化溫度為60~120°C,固化時間I~3h ;所述的PP絲可以用尼龍絲替換。
9.一種用于體育蹦床運動的多功能聚丙烯絲的制備方法，其具體步驟為:(I)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25~30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20~35°C條件下反應I~10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2~5: 0.2~.0.8: 3 ~8 ;(2)將步驟(1)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40~80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1~5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01~1% ;所述的功能試劑為紫外光吸收劑和遠紅外發(fā)射劑；(3)將PP絲浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1~0.5h，然后取出PP絲，在室溫下自然晾干12~48h，置于密閉環(huán)境中固化，得到表面有均勻疏水涂層的多功能聚丙烯絲；所述的固化條件為，固化溫度為60~120°C,固化時間I~3h ;所述的PP絲可以用尼龍絲替換。
10.一種多功能搓澡布的制備方法，其特征在于，其具體步驟為:(1)分別取硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇以及酸在25~30°C條件下加熱混合，混合均勻后加入疏水性硅氧烷，繼續(xù)在20~35°C條件下反應I~10h，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠；所述的硅溶膠前驅(qū)物、異戊醇、酸、疏水性硅氧烷的體積比為1: 2~5: 0.2~0.8: 3 ~8 ;(2)將步驟(I)得到的有機硅疏水溶膠升溫到40~80°C，加入功能試劑，并在超聲波振蕩輔助下將功能收劑與有機硅疏水溶膠混合均勻，振蕩時間為0.1~5h，然后冷卻至室溫，并加入固化催化劑，得到均勻穩(wěn)定的有機硅疏水溶膠復合整理液；所述的功能試劑占有機硅疏水溶膠總質(zhì)量的0.01~1% ;所述的功能試劑為遠紅外劑和抗菌劑；(3)將搓澡布浸入到步驟(2)得到的有機硅疏水溶膠復合整理液中，時間為0.1~0.5h，然后取出搓澡布，在室溫下自然晾干12~48h，置于密閉環(huán)境中固化，到表面有均勻疏水涂層的多功能搓澡布；所述的固化條件為，固化溫度為60~120°C,固化時間I~3h。
【文檔編號】D06M101/34GK103451946SQ201210177461
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】陳曦 申請人:陳曦