專利名稱：一種化纖面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖面料及其制備方法，具體地，本發(fā)明涉及一種超級柔軟紡織化纖面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，在物質(zhì)生活日臻豐富的情況下，人們對面料要求及檔次追求也俞加突出。不僅在色彩、質(zhì)量等方面要求盡善盡美，還舒適等方面也有了更高的要求，這就是現(xiàn)代時尚與現(xiàn)實的結(jié)合，所以市場對布料的需求也越來越大?；w在發(fā)展初期擁有三大優(yōu)勢一是結(jié)實耐用；二是易打理，具有抗皺免燙特性；三是可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，而不像天然纖維占用土地，加工費時費力、產(chǎn)量有限。滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。針織滌綸面料是一種化纖織品。滌錦復(fù)合絲，錦/滌復(fù)合絲延伸產(chǎn)品，超細纖維單絲是普通纖維的1/20，經(jīng)特殊加工整理后，織物蓬松柔軟，具有比表面積大和豐富的毛細管效應(yīng)。產(chǎn)品具有吸水透氣、干爽舒適、去污能力強、抗菌衛(wèi)生。其吸水能力是普通棉類織物的六倍，壽命是普通棉類織物的二十倍。適合做家庭的清潔布、擦拭布、浴衣帽、服裝布藝等各類織物。具有強吸水和無棉類織物的纖維殘留，也非常適合于光學(xué)玻璃、玻璃制品、高檔商品表面的擦拭。滌錦復(fù)合超細纖維是指在一根單絲中按一定規(guī)律排列著滌錦兩種組分的超細纖維。這種纖維通常是先用剝離型或海島型纖維織成織物，再經(jīng)化學(xué)或機械開纖處理，使織物呈現(xiàn)超細纖維的特征。滌錦復(fù)合超細纖維是橫截面為米字型的異型截面，纖維直徑一般在4i!m以下，相當(dāng)于真絲的1/10，而比表面積很大，通常為常規(guī)纖維的數(shù)倍至數(shù)十倍，因而能吸附微米級的塵埃顆粒，除污去油效果顯著。由于織物中孔隙很多，大大增強了纖維的毛細管芯吸效應(yīng)，因而纖維具有快速吸水和變干的性能。此外，滌錦復(fù)合超細纖維強力高，不易斷裂，采用經(jīng)編織法，不抽絲，不脫圈，纖維也不易從毛巾表面脫落。用它做成清潔巾、擦車巾，特別適合擦拭光亮油漆表面、電鍍表面、玻璃、儀表及液晶屏等，在汽車貼膜過程中用于對玻璃做清潔處理，可使貼膜效果更理想。其使用壽命是棉毛巾的數(shù)倍，多次洗滌后纖維也不易斷裂，且使用后不晾曬也不會發(fā)霉變硬。CN102146604A公開了一種高品質(zhì)化纖色織面料的生產(chǎn)工藝，包括確認色紗品質(zhì)；掛紗；整經(jīng)；衆(zhòng)紗；穿綜；織布；退漿；水洗固定；定型；壓光和成品檢驗。該方法制造工藝簡化，可連續(xù)生產(chǎn)，制造成本降低，是一種極具市場前景和產(chǎn)業(yè)價值的色織面料生產(chǎn)方法。 CN201420146Y公開了一種復(fù)合絲面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，特別是，所述的經(jīng)紗和緯紗均為滌錦復(fù)合絲。所述復(fù)合絲面料在染色過程中，經(jīng)開纖工藝后，經(jīng)緯向紗線均可分離為更細的錦綸絲和滌綸絲，保證了面料的細膩柔軟。與普通的桃皮絨面料相比，其不必磨絨就有細膩柔軟的手感，工藝相對簡單、成本較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種化纖面料，所述化纖面料結(jié)合了滌綸和滌錦復(fù)合絲的性能優(yōu)點，所述面料具有手感柔軟、光澤柔和、柔韌性好，且吸水吸油性能優(yōu)異，具有非常高的舒適性。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案通過對進口面料的分析及研究，結(jié)合現(xiàn)有的技術(shù)與經(jīng)驗開始了對纖維面料的研發(fā)工作，從植物和石油中提煉出一種纖維，用這種化學(xué)纖維作為纖維面料的原材料，在經(jīng)線用滌綸絲、緯線用細旦滌錦復(fù)合絲織成、在經(jīng)過后期的加工處理，從而得到了本發(fā)明所述化纖面料。所述化纖面料，面料由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)線為滌綸絲，所述緯線為滌錦
復(fù)合絲。滌淪絲可以抵受化學(xué)物質(zhì)及經(jīng)常洗滌，減少衣物退色及脫色現(xiàn)象，滌綸絲較人造絲堅韌。當(dāng)進行刺繡時，機器在高速運轉(zhuǎn)，韌度高的滌綸線也可以承受較大的拉力；而且其防火性極高；即使衣物接近火焰；也不易觸火。滌錦復(fù)合絲，錦/滌復(fù)合絲延伸產(chǎn)品，超細纖維單絲是普通纖維的1/20，經(jīng)特殊加工整理后，織物蓬松柔軟，具有比表面積大和豐富的毛細管效應(yīng)。產(chǎn)品具有吸水透氣、干爽舒適、去污能力強、抗菌衛(wèi)生。滌錦復(fù)合絲既具有錦綸的耐磨、高強、易染、吸濕的優(yōu)點，又有滌綸彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述滌錦復(fù)合絲為細旦滌錦復(fù)合絲。細旦絲是指單絲纖度在
I.0 0. 5dpf的纖維。所述經(jīng)緯交織方式可以選擇平紋，斜紋和貢緞中的任意一種，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述經(jīng)線和緯線交織成斜紋組織單元。斜紋組織在百度百科中有詳細描述，所述斜紋組織的詳細定義為相鄰經(jīng)(緯)紗上連續(xù)的經(jīng)(緯)組織點排列成斜線、織物表面呈現(xiàn)連續(xù)斜線織紋的織物組織。斜紋組織一個組織循環(huán)的紗線數(shù)至少為3根。中國在殷商時代就已有了斜紋圖案的織物。絲織物中的綺和綾都是用斜紋及其變化組織織制的。斜紋組織的應(yīng)用較為廣泛，如棉、毛織物中的卡其、嗶嘰、華達呢，絲織物中的美麗綢等。斜紋組織與平紋組織相比具有較大的經(jīng)(緯)浮長，因而在相同的紗號(支數(shù))和經(jīng)緯密度下織物結(jié)構(gòu)較為松軟。配置較大的經(jīng)緯密度方能得到結(jié)構(gòu)緊密的織物。斜紋組織有經(jīng)組織點占多數(shù)的經(jīng)面斜紋，緯組織點占多數(shù)的緯面斜紋和經(jīng)緯組織點數(shù)相等的雙面斜紋三種。斜紋的斜向有右斜(/)和左斜之分。斜紋較平紋織物布面有明顯斜向紋路、手感柔軟，立體感強，光澤度、彈性好。所述經(jīng)線的密度為550 650根/10cm，例如555根/10cm、560根/10cm、565根/10cm、570 根 /10cm、580 根 /10cm、585 根 /10cm、590 根 /10cm、600 根 /10cm、610 根 /10cm、620 根 /10cm、630 根 /10cm、640 根 /10cm、645 根 /10cm，優(yōu)選 560 628 根 /10cm，進一步優(yōu)選560 或 628 根 /IOcm0所述緯線的密度為350 400根/10cm，例如355根/10cm、360根/10cm、365根/10cm、370 根 /10cm、375 根 /10cm、380 根 /10cm、385 根 /10cm、390 根 /10cm、395 根 /10cm、398 根 /10cm、399 根 /10cm，優(yōu)選 370 395 根 /10cm，進一步 384 或 392 根/IOcm0本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的面料的制備方法，所述方法包括如下步驟坯布織造，退漿去油，開纖減量，預(yù)定型，磨毛，染色，拉幅定型整理，碼尺和檢驗。首先是坯布織造。采用斜紋經(jīng)緯交織方式，所述經(jīng)線為滌綸絲，所述緯線為滌錦復(fù)合絲。為防止或減少紗、線在織造時產(chǎn)生斷頭，提高工作效率，將紗、線用漿料進行處理以增加其強度，稱為上漿。
退漿去油主要目的是除去坯布織造時加入的油劑和織造時加入的漿料和貯存過程中沾污的油跡和塵埃，若坯布退漿不凈或不退漿則會導(dǎo)致后續(xù)開纖減量效果降低，產(chǎn)生減量不勻、染色不勻或色點、色花等瑕疵。所以，必須去盡這些雜質(zhì)，才能保證后道工序的順利進行。為了充分體現(xiàn)滌錦復(fù)合絲的性能，要求滌錦復(fù)合絲充分開纖，分瓣、超細纖維充分蓬松、收縮，形成屈曲。開纖越好，經(jīng)緯收縮越大，屈曲波也越高，織物越厚實豐滿，也越容易磨毛，絨毛效果越好，所以開纖是纖維染整中的關(guān)鍵工序。滌錦復(fù)合絲是一種通過復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)出來的復(fù)合絲，滌錦復(fù)合絲開纖后成為超細纖維。復(fù)合纖維開纖方法分為物理開纖法和化學(xué)開纖法。物理開纖法分為機械法和熱處理法，化學(xué)開纖法分為酸處理法、堿處理法和有機溶劑法。本發(fā)明所述開纖減量可以采用機械法、熱處理法、酸處理法、堿處理法和有機溶劑法中的任意一種，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述開纖減量采用堿處理法對坯布進行開纖減量處理。越細纖維，根據(jù)原料的細度來看，不必進行堿減量。但是由于經(jīng)緯密度較高，單靠去漿退油，其手感的柔軟度，綢面的霜感與光澤的柔和性達不到滿意的效果，所以超細纖維還要進行堿減量處理。滌錦復(fù)合纖維的開纖在退漿去油時已經(jīng)發(fā)生，但只是初步并不充分。在開纖減量時，在堿的作用下復(fù)合纖維的兩組分界面發(fā)生水解，粘合力減弱，兩者容易分離開纖，特別是在開纖劑的作用下，復(fù)合纖維兩組的溶脹情況不一樣，產(chǎn)生不同的收縮率，從而使兩者界面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減弱界面上的粘合力，兩者更容易分離，達到開纖的目的。優(yōu)選地，控制減量過程的堿減量率為4. 5 6%，例如4. 6%、4. 7%、4. 8%、4. 9%、5. 0%、
5.1%、5. 2%、5. 3%、5. 4%、5. 5%、5. 6%、5. 7%、5. 8%、5. 9%,優(yōu)選 4. 5 5. 5%,進一步優(yōu)選 5. 2%?？刂坪皽p量率為5. 2%左右,有利于磨毛及提聞最終廣品的續(xù)感。滌錦復(fù)合超細纖維與其他復(fù)合纖維一樣，屬熱塑性織物，為消除前處理產(chǎn)生的皺印，保持尺寸穩(wěn)定，布面平挺，便于磨毛，必須進行預(yù)定型。優(yōu)選地，所述預(yù)定型通過烘房實現(xiàn)。優(yōu)選地，所述烘房的長度為15 20m，例如15. 5m、16m、16. 5m、17m、17. 5m、18m、18. 5m、19m、19. 5m，優(yōu)選 16 19m，進一步優(yōu)選 18m。優(yōu)選地，所述預(yù)定型的溫度為160 185 V，例如162 V、164 V、166 V、168 V、170 0C、172 0C、174 0C、176 V、178 V、180 V、182 V、184 °C，優(yōu)選 165 180 °C，進一步優(yōu)選17(Tl75°C。優(yōu)選地，所述預(yù)定型過程中還布的行進速度為20 35m/min,例如22m/min、24m/min、26m/min、28m/min、30m/min、31m/min、32m/min、33m/min、34m/min，優(yōu)選 25 35m/min，進一步優(yōu)選25 30m/min。磨毛后產(chǎn)品絨毛細密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感。作為服裝面料他具有穿著舒適、保暖性好，自然泛舊等特點，正好迎合了人們當(dāng)今崇高的大自然、返樸歸真的服裝消費潮流。磨毛是在磨毛機上依靠高速運轉(zhuǎn)的砂磨棍與織物緊密接觸，砂皮上的磨粒將纖維拉出、割斷、形成絨毛。磨毛要求均勻、細膩、沒有絨毛條，織物經(jīng)磨毛后強力損失小。要達到理想的磨毛效果，必須注意(1)前處理坯布退漿均勻干凈，減量均勻、適當(dāng)，開纖好，布面平挺，軟硬恰當(dāng)無皺印。(2)根據(jù)織物的原料，規(guī)格特點及成品絨面的要求，選擇相應(yīng)的砂皮，確定相應(yīng)的磨毛工藝。如粘度高，組織規(guī)格緊密的粗厚型織物，磨毛比價困難，亦選低目數(shù)砂皮；捻度低，密度小的輕薄型織物，選用高目數(shù)砂皮。需要較長絨毛時，應(yīng)選低目數(shù)砂皮；需要絨毛短而密時，選高目數(shù)砂皮。(3)磨毛工藝中著重控制好坯布張力及進深程度，坯布張力反映了坯布與磨毛棍接觸的松緊，進深程度反映坯布與磨毛棍接觸形成包覆角的大小。張力大，包覆角大，布速小，磨毛效果好，但坯布強力損失也大。 優(yōu)選地，所述磨毛過程采用的砂皮為干磨砂皮紙，優(yōu)選3M公司生產(chǎn)的干磨砂皮紙，進一步優(yōu)選3M734干磨砂皮紙。優(yōu)選地，所述砂皮的目數(shù)為350 450目，例如360目、370目、380目、390目、400目、410目、420目、430目、440目、445目，優(yōu)選380 420目，進一步優(yōu)選400目。優(yōu)選地，所述磨毛過程中還布的行進速度為5 15m/min,例如6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、llm/min、12m/min、13m/min、14m/min，優(yōu)選 7 12m/min，進一步優(yōu)選8 10m/mino優(yōu)選地，所述磨毛過程中進深為5 15cm,例如6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm,優(yōu)選 7 12cm,進一步優(yōu)選 7 10cm。優(yōu)選地，所述磨毛過程中坯布張力為0. 2 0. 5MPa，例如0. 25MPa、0. 3MPa、0. 35MPa、
0.40MPa、0. 45MPa、0. 48MPa、0. 49MPa，優(yōu)選 0. 25 0. 45MPa，進一步優(yōu)選 0. 3 0. 4MPa。滌錦復(fù)合超細纖維用分散染料染色時，由于滌綸錦綸性能不同，經(jīng)緯絲粗細有差另Ij，造成經(jīng)緯絲吸色程度不同以及染深性差的問題。針對這一特殊問題，對常用的分散染料進行染深性和吸色性的比較，篩選勻然性和染深性較好的染料染色，從而使經(jīng)緯色差減到最低程度，同時提高色澤的深度。分散染料是一種水溶性很低、疏水性較強的非離子型染料，主要用于滌綸及其混紡織物的染色。分散染料按分子結(jié)構(gòu)可分為偶氮型、蒽醌型和雜環(huán)型3類。本發(fā)明所述染色優(yōu)選采用分散染料，優(yōu)選地，所述分散染料為蒽醌型分子結(jié)構(gòu)分散染料、偶氮型分子結(jié)構(gòu)分散染料、雜環(huán)型分子結(jié)構(gòu)分散染料中的一種或者至少兩種的混合物，所述混合物例如雜環(huán)型分子結(jié)構(gòu)分散染料和偶氮型分子結(jié)構(gòu)分散染料的混合物，偶氮型分子結(jié)構(gòu)分散染料和蒽醌型分子結(jié)構(gòu)分散染料的混合物，雜環(huán)型分子結(jié)構(gòu)分散染料和蒽醌型分子結(jié)構(gòu)分散染料的混合物，雜環(huán)型分子結(jié)構(gòu)分散染料、偶氮型分子結(jié)構(gòu)分散染料和蒽醌型分子結(jié)構(gòu)分散染料的混合物，優(yōu)選蒽醌型分子結(jié)構(gòu)分散染料。所述染色通過高溫高壓溢流機實現(xiàn)，其它可以實現(xiàn)坯布染色的設(shè)備也可以用于本發(fā)明。優(yōu)選地，在染色過程中，將坯布、染料和染料助劑于5(T80°C加入高溫高壓溢流機中，4(T60min內(nèi)升溫至125 145°C，保溫15 30min后，冷卻至70 9(TC，完成染色。所述染色助劑在染色過程中的作用是多方面的，主要有適當(dāng)增加分散染料的溶解度；促進分散染料對纖維表面的吸附；對纖維進行增塑或提高溶脹程度，加快分散染料在纖維中的擴散速度；提高染料的分散穩(wěn)定性。一般地，所述助劑含有對纖維增塑的載體、對分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等。
優(yōu)選地，在染色過程中，將坯布、染料和染料助劑于65°C加入高溫高壓溢流機中，50min內(nèi)升溫至1361，保溫241^11后，冷卻至791，完成染色。優(yōu)選地，在染色過程中，染液呈弱酸性，以獲得良好的光澤。染液的pH為4 7，優(yōu)選
4.5 6. 5，進一步優(yōu)選5 6. 5。優(yōu)選在染色后，對坯布進行水洗和烘干處理。優(yōu)選地，在13(Tl70°C拉幅定型整理，使坯布有較好的風(fēng)格效果，優(yōu)選135 165°C，進一步優(yōu)選14(Tl60°C。優(yōu)選地，為了提高成品的手感、光澤和色牢度，本發(fā)明所述化纖面料制備過程中均用軟水。所述化纖面料的制備方法，包括如下步驟(I)坯布制造；(2)退漿去油；(3)開纖減量，采用堿處理法進行開纖減量，并控制減量過程的堿減量率為
4.5 6%，優(yōu)選4. 5 5. 5%,進一步優(yōu)選5. 2% ；(4)預(yù)定型通過18m長的烘房對還布進行預(yù)定型，控制預(yù)定型的溫度為170 175°C，坯布的行進速度為25 30m/min ；(5)磨毛采用目數(shù)為400目的3M734干磨砂皮紙進行磨毛，控制磨毛過程中坯布的行進速度為8 10m/min，進深為7 10cm，坯布張力為0. 3 0. 4MPa ；(6)染色將坯布、分散染料和染料助劑于65°C加入高溫高壓溢流機中，50min內(nèi)升溫至136°C，保溫24min后，冷卻至79 °C，完成染色；(7)拉幅定型整理對坯布進行水洗和烘干處理，在14(Tl6(TC拉幅定型整理；(8)碼尺和檢驗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(I)本發(fā)明通過選用滌綸絲作為經(jīng)線，滌錦復(fù)合絲作為緯線，經(jīng)緯交織成斜紋，所得到的面料結(jié)合了滌綸絲和滌錦復(fù)合絲的優(yōu)點，既具有優(yōu)異的耐磨、高強、易染、吸濕的優(yōu)點，又具有彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點；(2)本發(fā)明選擇將經(jīng)線和緯線交織成為斜紋組織單元，所得到的面料有明顯斜向紋路、手感柔軟，立體感強，光澤度、彈性好；(3)本發(fā)明通過選擇控制堿減量率為5. 2%，并選用了合適的預(yù)定型工藝參數(shù)，使得到的坯布便于進行磨毛工藝，且提高了最終產(chǎn)品的平挺性、手感以及絨感；(4)本發(fā)明通過對預(yù)定型后的坯布進行磨毛，使得到的磨毛產(chǎn)品絨毛細密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感。作為服裝面料它具有穿著舒適、保暖性好，自然泛舊等特點，正好迎合了人們當(dāng)今崇高的大自然、返樸歸真的服裝消費潮流；(5)本發(fā)明所述制備過程中均用軟水處理，保證了最終成品的手感、光澤和色牢度。


下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖I :本發(fā)明所述化纖面料的正面圖片；圖2 :本發(fā)明所述化纖面料的反面圖片。
具體實施方式

為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例I一種化纖面料，面料由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)線為滌綸絲，所述緯線為滌錦復(fù)合絲。所述經(jīng)線和緯線交織成斜紋組織單元。所述經(jīng)線的密度為550根/10cm，所述緯線的密度為400根/10cm。如上所述的化纖面料的制備方法包括如下步驟(I)坯布制造；(2)退漿去油；(3)開纖減量，米用堿處理法進行開纖減量，并控制減量過程的堿減量率為5. 2% ；(4)預(yù)定型通過18m長的烘房對還布進行預(yù)定型,控制預(yù)定型的溫度為185°C, 布的行進速度為20m/min ；(5)磨毛采用目數(shù)為350目的3M734干磨砂皮紙進行磨毛，控制磨毛過程中坯布的行進速度為5m/min,進深為IOcm,還布張力為0. 3MPa ；(6)染色將坯布、分散染料和染料助劑于65°C加入高溫高壓溢流機中，50min內(nèi)升溫至136°C，保溫24min后，冷卻至79 °C，完成染色；(7)拉幅定型整理對坯布進行水洗和烘干處理，在130°C拉幅定型整理；(8)碼尺和檢驗。實施例2一種化纖面料，面料由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)線為滌綸絲，所述緯線為細旦滌錦復(fù)合絲。所述經(jīng)線和緯線交織成斜紋組織單元。所述經(jīng)線的密度為650根/10cm，所述緯線的密度為380根/10cm。如上所述的化纖面料的制備方法如下所述(I)坯布制造；(2)退漿去油；(3)開纖減量，米用堿處理法進行開纖減量，并控制減量過程的堿減量率為4. 5% ；(4)預(yù)定型通過15m長的烘房對坯布進行預(yù)定型，控制預(yù)定型的溫度為170°C，坯布的行進速度為35m/min ；(5)磨毛采用目數(shù)為450目的3M734干磨砂皮紙進行磨毛，控制磨毛過程中坯布的行進速度為 15m/min,進深為5cm,還布張力為0. 2MPa ；(6)染色將坯布、分散染料和染料助劑于50°C加入高溫高壓溢流機中，60min內(nèi)升溫至145°C，保溫15min后，冷卻至90°C，完成染色；(7)拉幅定型整理對坯布進行水洗和烘干處理，在170°C拉幅定型整理；(8)碼尺和檢驗。實施例3一種化纖面料，面料由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)線為滌綸絲，所述緯線為細旦滌錦復(fù)合絲。所述經(jīng)線和緯線交織成斜紋組織單元。所述經(jīng)線的密度為600根/10cm，所述緯線的密度為400根/10cm。如上所述的化纖面料的制備方法如下所述(I)坯布制造；(2)退漿去油；(3)開纖減量，米用堿處理法進行開纖減量，并控制減量過程的堿減量率為6% ；(4)預(yù)定型通過20m長的烘房對坯布進行預(yù)定型，控制預(yù)定型的溫度為160°C，坯布的行進速度為25m/min ；(5)磨毛采用目數(shù)為400的3M734干磨砂皮紙進行磨毛，控制磨毛過程中坯布的行進速度為10m/min,進深為15cm,還布張力為0. 5MPa ；(6)染色將坯布、分散染料和染料助劑于80°C加入高溫高壓溢流機中，40min內(nèi)升溫至125°C，保溫30min后，冷卻至70°C，完成染色；(7)拉幅定型整理對坯布進行水洗和烘干處理，在160°C拉幅定型整理；(8)碼尺和檢驗。本發(fā)明所述化纖面料既具有優(yōu)異的耐磨、高強、易染、吸濕的優(yōu)點，又具有彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點，并且，本發(fā)明所述化纖面料絨毛細密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感，是一種非常優(yōu)質(zhì)且舒適度極高的服裝面料。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種化纖面料，面料由經(jīng)線和緯線交織而成，其特征在于，所述經(jīng)線為滌綸絲，所述緯線為滌錦復(fù)合絲。
2.如權(quán)利要求I所述的面料，其特征在于，所述滌錦復(fù)合絲為細旦滌錦復(fù)合絲。
3.如權(quán)利要求I或2所述的面料，其特征在于，所述經(jīng)線和緯線交織成斜紋組織單元。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的面料，其特征在于，所述經(jīng)線的密度為550飛50根/10cm，優(yōu)選 560 628 根 /10cm，進一步優(yōu)選 560 或 628 根 /IOcm ； 優(yōu)選地，所述緯線的密度為35(T400根/10cm，優(yōu)選370 395根/10cm，進一步384或392 根 /IOcm0
5.—種如權(quán)利要求1-4之一所述的面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟坯布織造，退漿去油，開纖減量，預(yù)定型，磨毛，染色，拉幅定型整理，碼尺和檢驗。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，采用堿處理法對坯布進行開纖減量處理； 優(yōu)選地，控制減量過程的堿減量率為4. 5飛％，優(yōu)選4. 5^5. 5%，進一步優(yōu)選5. 2% ； 優(yōu)選地，所述預(yù)定型通過烘房實現(xiàn)； 優(yōu)選地，所述烘房的長度為15 20m，優(yōu)選16 19m，進一步優(yōu)選18m ； 優(yōu)選地，所述預(yù)定型的溫度為160 185°C，優(yōu)選165 180°C，進一步優(yōu)選170 175°C ； 優(yōu)選地，所述預(yù)定型過程中還布的行進速度為2(T35m/min,優(yōu)選25 35m/min,進一步優(yōu)選 25 30m/min。
7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述磨毛過程采用的砂皮為干磨砂皮紙，優(yōu)選3M公司生產(chǎn)的干磨砂皮紙，進一步優(yōu)選3M734干磨砂皮紙； 優(yōu)選地，所述砂皮的目數(shù)為350 450目，優(yōu)選380 420目，進一步優(yōu)選400目； 優(yōu)選地，所述磨毛過程中還布的行進速度為5"l5m/min,優(yōu)選7"l2m/min,進一步優(yōu)選8 10m/min ； 優(yōu)選地，所述磨毛過程中進深為5 15cm,優(yōu)選7 12cm,進一步優(yōu)選7 IOcm ； 優(yōu)選地，所述磨毛過程中坯布張力為0. 2 0. 5MPa，優(yōu)選0. 25 0. 45MPa，進一步優(yōu)選0.3 0. 4MPa。
8.如權(quán)利要求5-7之一所述的方法，其特征在于，所述染色采用分散染料； 優(yōu)選地，所述分散染料為蒽醌型分子結(jié)構(gòu)分散染料、偶氮型分子結(jié)構(gòu)分散染料、雜環(huán)型分子結(jié)構(gòu)分散染料中的一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選蒽醌型分子結(jié)構(gòu)分散染料；優(yōu)選地，所述染色通過高溫高壓溢流機實現(xiàn)； 優(yōu)選地，在染色過程中，將坯布、染料和染料助劑于5(T80°C加入高溫高壓溢流機中，4(T60min內(nèi)升溫至125 145°C，保溫15 30min后，冷卻至7(T90°C，完成染色； 優(yōu)選地，在染色過程中，將坯布、染料和染料助劑于65°C加入高溫高壓溢流機中，50min內(nèi)升溫至1361，保溫241^11后，冷卻至791，完成染色； 優(yōu)選地，在染色過程中，染液的pH為4 7，優(yōu)選4. 5飛.5，進一步優(yōu)選5飛.5。
9.如權(quán)利要求5-8之一所述的方法，其特征在于，染色后，對坯布進行水洗和烘干處理； 優(yōu)選地，在13(Tl70°C拉幅定型整理，優(yōu)選135 165°C，進一步優(yōu)選14(Tl60°C ； 優(yōu)選地，整個制備過程均使用軟水。
10.如權(quán)利要求5-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)還布制造； (2)退漿去油； (3)開纖減量，采用堿處理法進行開纖減量，并控制減量過程的堿減量率為4.5飛％，優(yōu)選4. 5 5. 5%,進一步優(yōu)選5. 2% ； (4)預(yù)定型通過18m長的烘房對坯布進行預(yù)定型，控制預(yù)定型的溫度為17(T175°C，坯布的行進速度為25 30m/min ； (5)磨毛采用目數(shù)為400目的3M734干磨砂皮紙進行磨毛，控制磨毛過程中坯布的行進速度為8 10m/min，進深為7 10cm，坯布張力為0. 3 0. 4MPa ； (6)染色將坯布、分散染料和染料助劑于65°C加入高溫高壓溢流機中，50min內(nèi)升溫至136°0，保溫241^11后，冷卻至791，完成染色； (7)拉幅定型整理對坯布進行水洗和烘干處理，在14(Tl60°C拉幅定型整理； (8)碼尺和檢驗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化纖面料，面料由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)線為滌綸絲，所述緯線為滌錦復(fù)合絲。所述經(jīng)線和緯線交織成斜紋組織單元。本發(fā)明同時還公開了如上所述的面料的制備方法，所述方法包括如下步驟坯布織造，退漿去油，開纖減量，預(yù)定型，磨毛，染色，拉幅定型整理，碼尺和檢驗。本發(fā)明所述化纖面料結(jié)合了滌綸絲和滌錦復(fù)合絲的優(yōu)點，既具有優(yōu)異的耐磨、高強、易染、吸濕的優(yōu)點，又具有彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點。所述面料絨毛細密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感，是一種非常優(yōu)質(zhì)的服裝面料。
文檔編號D06P1/18GK102704140SQ201210182980
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者朱健民 申請人:深圳圣龍實業(yè)發(fā)展有限公司