一種精紡起絨面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精紡起絨面料的制造方法，其特征在于先進行前紡，得到粗紗，將粗紗投入細(xì)紗機中，依次經(jīng)牽伸裝置加工后得到細(xì)紗，最后經(jīng)起絨羅拉組加工后，得到起絨單紗，將起絨紗線再依次進行蒸紗、絡(luò)筒、與一根細(xì)一倍的普通紗并紗、倍捻、蒸紗加工后，進入準(zhǔn)備工序，在織布機上織成布匹，將布匹依次進行燒毛、煮呢、洗呢、連續(xù)煮呢、烘干處理后，進行定型加工，最后將定型后的布匹依次進行剪毛、蒸呢、連續(xù)蒸呢加工后即可得到起絨面料。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，起絨效果佳，加工出的面料蓬松感及保暖性良好，不破壞紗線結(jié)構(gòu)，不影響面料強力，抗起毛起球性能好，節(jié)省工序，成本低。
【專利說明】一種精紡起絨面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及面料的制造方法，具體地說是一種精紡起絨面料的制造方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有對于精紡起絨面料的加工方法有二種，一種是在紡紗工序完成后對紗線表面進行拉毛處理，然后，用這種紗線進行面料加工，另一種是在紡紗之后的整理工序中對面料進行縮絨、拉毛處理，此二種方法都存在如下幾個方面的問題:1、紗線結(jié)構(gòu)損傷較多，紗線強度降低，從而導(dǎo)致用這種紗線制成的面料強度降低；2、面料易起毛起球；3、工序多，水電浪費嚴(yán)重，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、起絨效果佳、加工出的面料蓬松感及保暖性良好、不破壞紗線結(jié)構(gòu)、不影響面料強力、抗起毛起球性能好、節(jié)省工序、成本低的精紡起絨面料的制造方法。
[0004]本發(fā)明包括如下工藝步驟:
[0005]a.先進行前紡，得到粗紗；
[0006]b.將粗紗投入細(xì)紗機中，依次經(jīng)牽伸裝置加工后得到細(xì)紗，最后經(jīng)起絨羅拉組加工后，得到起絨單紗；
[0007]c.將起絨紗線再依次進行蒸紗、絡(luò)筒、與一根細(xì)一倍的普通紗并紗、倍捻、蒸紗加工后，進入準(zhǔn)備工序；
[0008]d.在織布機上織成布匹；
[0009]e.將布匹依次進行燒毛、煮呢、洗呢、連續(xù)煮呢、烘干處理后，進行定型加工；
[0010]f.最后將定型后的布匹依次進行剪毛、蒸呢、連續(xù)蒸呢加工后即可得到起絨面料。
[0011]所述起絨羅拉組為增速羅拉組，其增速比為1.1至1.9之間。
[0012]所述增速羅拉組的增速比為1.6。
[0013]本發(fā)明由于緊跟在細(xì)紗機牽伸裝置的前牽伸羅拉組之后裝有起絨羅拉組，且該起絨羅拉組為增速羅拉組，經(jīng)牽伸裝置加工后的細(xì)紗在起絨羅拉組的增速作用下，細(xì)紗的表面被拉伸，經(jīng)起絨羅拉組加工后的紗線，纖維結(jié)構(gòu)得到合理改變，在紗線表面形成小線圈，從而達(dá)到良好的起絨效果，因此，采用這種起絨紗線制成的面料起絨效果明顯；另一方面，整個起絨過程是在細(xì)紗機中完成，無需在后整理中進行縮絨拉毛處理，從而節(jié)省了工序。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有起絨方法相比具有如下特點:
[0015]1.結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省工序,成本低；
[0016]2.起絨效果佳，面料蓬松感及保暖性良好，不破壞紗線結(jié)構(gòu)，不影響面料強力，面料的抗起毛起球指標(biāo)可提聞2級。
【具體實施方式】:[0017]實施例1:
[0018]a.先進行前紡，得到粗紗；
[0019]b.將粗紗投入細(xì)紗機中，并將起絨羅拉組的增速比調(diào)為1.46，依次經(jīng)牽伸裝置加工后得到細(xì)紗，最后經(jīng)起絨羅拉組加工后，得到起絨單紗；
[0020]c.將起絨紗線再依次進行蒸紗、絡(luò)筒、與一根細(xì)一倍的普通紗并紗、倍捻、蒸紗加工后，進入準(zhǔn)備工序；
[0021]d.在織布機上織成布匹；
[0022]e.將布匹依次進行燒毛、煮呢、洗呢、連續(xù)煮呢、烘干處理后，進行定型加工；
[0023]f.最后將定型后的布匹依次進行剪毛、蒸呢、連續(xù)蒸呢加工后即可得到起絨面料。
[0024]實施例2:
[0025]a.先進行前紡，得到粗紗；
[0026]b.將粗紗投入細(xì)紗機中，并將起絨羅拉組的增速比調(diào)為1.55，依次經(jīng)牽伸裝置加工后得到細(xì)紗，最后經(jīng)起絨羅拉組加工后，得到起絨單紗；
[0027]c.將起絨紗線再依次進行蒸紗、絡(luò)筒、與一根細(xì)一倍的普通紗并紗、倍捻、蒸紗加工后，進入準(zhǔn)備工序；
[0028]d.在織布機上織成布匹；
[0029]e.將布匹依次進行燒毛、煮呢、洗呢、連續(xù)煮呢、烘干處理后，進行定型加工；
[0030]f.最后將定型后的布匹依次進行剪毛、蒸呢、連續(xù)蒸呢加工后即可得到起絨面料。
[0031]實施例3:
[0032]a.先進行前紡，得到粗紗；
[0033]b.將粗紗投入細(xì)紗機中，并將起絨羅拉組的增速比調(diào)為1.6，依次經(jīng)牽伸裝置加工后得到細(xì)紗，最后經(jīng)起絨羅拉組加工后，得到起絨單紗；
[0034]c.將起絨紗線再依次進行蒸紗、絡(luò)筒、與一根細(xì)一倍的普通紗并紗、倍捻、蒸紗加工后，進入準(zhǔn)備工序；
[0035]d.在織布機上織成布匹；
[0036]e.將布匹依次進行燒毛、煮呢、洗呢、連續(xù)煮呢、烘干處理后，進行定型加工；
[0037]f.最后將定型后的布匹依次進行剪毛、蒸呢、連續(xù)蒸呢加工后即可得到起絨面料。
【權(quán)利要求】
1.一種精紡起絨面料的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟:a.先進行前紡，得到粗紗；b.將粗紗投入細(xì)紗機中，依次經(jīng)牽伸裝置加工后得到細(xì)紗，最后經(jīng)起絨羅拉組加工后， 得到起絨單紗；c.將起絨紗線再依次進行蒸紗、絡(luò)筒、與一根細(xì)一倍的普通紗并紗、倍捻、蒸紗加工后， 進入準(zhǔn)備工序；d.在織布機上織成布匹；e.將布匹依次進行燒毛、煮呢、洗呢、連續(xù)煮呢、烘干處理后，進行定型加工；f.最后將定型后的布匹依次進行剪毛、蒸呢、連續(xù)蒸呢加工后即可得到起絨面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精紡起絨面料的制造方法，其特征在于:所述起絨羅拉 組為增速羅拉組，其增速比為1.1至1.9之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精紡起絨面料的制造方法，其特征在于:所述增速羅拉 組的增速比為1.6。
【文檔編號】D03D27/00GK103510248SQ201210200460
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】戴旭峰, 周東明, 官會芹, 王雷, 夏安清 申請人:湖北黃石錦繡紡織有限公司