專利名稱：一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備的潤滑結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種縫紉機(jī)零部件的潤滑結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，縫紉機(jī)包括設(shè)置在臺(tái)板上縱向向上延伸的機(jī)座，設(shè)于機(jī)座頂端單向且橫向延伸的機(jī)臂，以及由機(jī)臂自由端縱向向下延伸的機(jī)頭。所述機(jī)頭下端設(shè)有縱向延伸的針桿，針桿下端設(shè)有縱向延伸的機(jī)針。縫紉機(jī)工作時(shí)，機(jī)頭部位的針桿高頻上下運(yùn)動(dòng)，與套于其外側(cè)的針桿套摩擦，容易產(chǎn)生高溫,發(fā)生燒結(jié)。因此,人們給針桿及針桿套之間的夾縫內(nèi)添加潤滑油脂，以保證針桿長久安全順暢的工作。但是，通過機(jī)頭殼體上的注油口、由桿套入油口注入液態(tài)的潤滑油脂時(shí)，油脂容易聚集在入油口的高度位置，而不易 向下流動(dòng)，并且會(huì)造成針桿及針桿套間夾縫內(nèi)的潤滑油分布不均，難以獲得很好的潤滑效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，潤滑油流動(dòng)順暢，分布均勻，潤滑效果好的縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，所述針桿套套于針桿外對(duì)針桿起定位作用，包括兩頭開口的縱長筒狀桿套殼體，所述殼體一端設(shè)有法蘭，另一端為自由端，靠近帶法蘭一端的殼體側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)入油口，所述殼體截面內(nèi)徑等于或略大于所述針桿截面直徑，其特征在于所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有橫向環(huán)形凹槽，所述凹槽截面內(nèi)徑等于殼體截面內(nèi)徑，凹槽截面外徑小于殼體截面外徑，所述入油口位于所述法蘭和所述橫向凹槽之間，所述殼體內(nèi)壁上還設(shè)有若干縱向凹槽，所述縱向凹槽位于所述橫向凹槽和所述殼體自由端之間。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述橫向凹槽緊靠所述入油口，所述縱向凹槽從所述橫向凹槽底面延伸至距殼體自由端2-5mm處。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述縱向凹槽均沿所述殼體軸向延伸，且分布于殼體一周。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述縱向凹槽均勻分布于所述殼體一周。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述縱向凹槽為4-10條。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述縱向凹槽的徑向深度為0. 5_2mm。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)為潤滑油在針桿及針桿套間夾縫內(nèi)提供了縱向凹槽作為流動(dòng)通道，便于潤滑油快速而盡可能多的沾染到針桿的外壁面和桿套的內(nèi)壁面，達(dá)到良好的潤滑效果。可以周向均勻設(shè)置縱向凹槽，以便潤滑油分布更加均勻，防止局部油脂過少而摩擦力過大或者油脂過多而逸出污染縫料。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的縱向剖視 圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的A-A剖視 圖中2、殼體，21、法蘭，22、自由端，23、入油口，24、凹槽，25、凹槽。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-2所示，本發(fā)明的一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，所述針桿套套于針桿外對(duì)針桿起定位作用，包括兩頭開口的縱長筒狀桿套殼體2，所述殼體2 —端設(shè)有法蘭21，另一端為自由端22,靠近帶法蘭21 —端的殼體2側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)入油口 23,所述殼體2截面內(nèi)徑等于或略大于所述針桿截面直徑。所述殼體2內(nèi)壁上設(shè)有橫向環(huán)形凹槽24，所述凹槽24截面內(nèi)徑等于殼體截面內(nèi)徑，凹槽24截面外徑小于殼體截面外徑，所述入油口 23位于所述法蘭21和所述橫向凹槽24之間，所述殼體2內(nèi)壁上還設(shè)有4-10條縱向凹槽25，所述縱向凹槽25位于所述橫向凹槽24和所述殼體自由端22之間。所述橫向凹槽24緊靠所述入油口 23，所述縱向凹槽25從所述橫向凹槽24底面延伸至距殼體自由端22端頭2_5mm處。所述縱向凹槽25均沿所述殼體2軸向延伸，且均勻分布于殼體2 —周。所述縱向凹槽25的徑向深度為0. 5-2mm。使用時(shí)，桿套殼體2上帶法蘭21的一端法蘭連接于縫紉機(jī)機(jī)頭殼體，針桿插入所述桿套殼體2中，將液態(tài)潤滑油通過機(jī)頭殼體上的注油口，桿套殼體2的入油口 23添加。具體地，從入油口 23所對(duì)應(yīng)的橫向凹槽24上方滴加，油脂落在橫向凹槽24底面，沿橫向凹槽24周向流動(dòng)，分布整個(gè)周向，并沿縱向凹槽25向下流動(dòng)，潤滑針桿及針桿套間的夾縫，必要時(shí)可相對(duì)于針桿轉(zhuǎn)動(dòng)桿套，使油脂分布更加均勻，改善潤滑效果。也可以在安裝前于縱向凹槽25中填充固態(tài)潤滑脂，再將桿套進(jìn)行安裝，縫紉機(jī)工作時(shí)，針桿高頻上下運(yùn)動(dòng)，與針桿套摩擦，產(chǎn)生高溫，將儲(chǔ)存在縱向凹槽25中的潤滑脂融化，潤滑針桿及針桿套間的相對(duì)面。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，所述針桿套套于針桿外對(duì)針桿起定位作用，包括兩頭開口的縱長筒狀桿套殼體，所述殼體一端設(shè)有法蘭，另一端為自由端，靠近帶法蘭一端的殼體側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)入油口，所述殼體截面內(nèi)徑等于或略大于所述針桿截面直徑，其特征在于所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有橫向環(huán)形凹槽，所述凹槽截面內(nèi)徑等于殼體截面內(nèi)徑，凹槽截面外徑小于殼體截面外徑，所述入油口位于所述法蘭和所述橫向凹槽之間，所述殼體內(nèi)壁上還設(shè)有若干縱向凹槽，所述縱向凹槽位于所述橫向凹槽和所述殼體自由端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫向凹槽緊靠所述入油口，所述縱向凹槽從所述橫向凹槽底面延伸至距殼體自由端2-5mm處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向凹槽均沿所述殼體軸向延伸，且分布于殼體一周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向凹槽均勻分布于所述殼體一周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向凹槽為4-10條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向凹槽的徑向深度為0. 5-2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)，包括兩頭開口的縱長筒狀桿套殼體，所述殼體一端設(shè)有法蘭，另一端為自由端，靠近帶法蘭一端的殼體側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)入油口，所述殼體截面內(nèi)徑等于或略大于所述針桿截面直徑，其特征在于所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有橫向環(huán)形凹槽，所述凹槽截面內(nèi)徑等于殼體截面內(nèi)徑，凹槽截面外徑小于殼體截面外徑，所述入油口位于所述法蘭和所述橫向凹槽之間，所述殼體內(nèi)壁上還設(shè)有若干縱向凹槽，所述縱向凹槽位于所述橫向凹槽和所述殼體自由端之間。本發(fā)明的縫紉機(jī)針桿套的潤滑結(jié)構(gòu)為潤滑油在針桿及針桿套間夾縫內(nèi)提供了縱向流動(dòng)通道，便于潤滑油快速而盡可能多的沾染到針桿的外壁面和桿套的內(nèi)壁面，達(dá)到良好的潤滑效果。
文檔編號(hào)D05B71/00GK102720005SQ20121021078
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者戴國榮 申請(qǐng)人:吳江市隆泰噴織廠