專利名稱：一種平縫機的驅動機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于縫紉機技術領域，特別是一種平縫機的驅動機構。
背景技術：
平縫機在縫紉設備是最基本的車種，在縫制中，是最簡單的線跡，縫制出的線跡整齊美觀、線跡均勻，平整牢固，縫紉速度快、操作簡便，使用簡單易懂。目前，現有技術中的平縫機通常是上軸通過皮帶輪傳動抬牙軸，抬牙軸再通過齒輪傳動下軸，這種結構存在以下問題一是對齒輪的精度要求較高，并且結構較為復雜，所需的零件也較多，造成了零件加工和裝配難度大，影響到整機的性能和維修，增加了生產成本，二是因齒輪相互嚙合在長期使用后發(fā)生磨損，則影響到下軸與上軸速比，容易產生撞針現象，延誤了工期，降低了生產效率，三是因為這種結構的復雜性導致倒縫扳手的安裝位置·死板，不能靈活安裝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供了一種結構穩(wěn)定性強、使用性能佳的平縫機的驅動機構。本發(fā)明的目的是這樣實現的一種平縫機的驅動機構，包括縫紉機上軸、下軸和倒縫扳手，其特征在于所述的上軸與下軸的一端均安裝有同步帶輪，上軸上的同步帶輪一側通過聯軸器與驅動電機的電機軸固連，上軸上的同步帶輪與下軸上的同步帶輪通過同步帶傳動，位于上軸上的同步帶輪的另一側通過兩個偏心輪分別安裝有抬牙連桿及送料連桿，同步帶輪與同步帶設置在用密封隔板分割出的獨立的密封腔室內，或偏心輪、同步帶輪及同步帶均設置在用密封隔板分割出的獨立的密封腔室內，所述的送料連桿通過擺動送料器連接送料軸，擺動送料器通過倒縫裝置連接有倒縫扳手，所述的倒縫扳手設置在同步帶的左側或右側。本發(fā)明的工作原理是通過上軸直接帶動下軸轉動，是通過同步帶傳動連接，本結構上、下軸其同步率高，因此在縫紉機工作過程中，加工更為精確，上軸上的同步帶輪、同步帶均是設置在用密封隔板分割出的獨立的密封腔室內，避免了因潤滑油的進入導致工作打滑，保證了使用穩(wěn)定性，同時倒縫扳手的固定位置位于該縫紉機同步帶的左側或右側，因此可適用于多種縫紉機。在上述的一種平縫機的驅動機構中，所述的密封隔板設置在機體內腔與機體內壁一體成型，密封隔板上設有穿過上軸用的通孔，通孔內固定安裝有與上軸相對旋轉的油封。在上述的一種平縫機的驅動機構中，所述的上軸上的同步帶輪通過聯軸器與驅動電機的電機軸連接是該同步帶輪上設置有與聯軸器一端連接的凹槽，聯軸器的一端插接在凹槽內，聯軸器的另一端與電機軸固定連接，聯軸器與同步帶輪上的凹槽之間設置有彈性緩沖片。在上述的一種平縫機的驅動機構中，所述的上軸上的同步帶輪通過聯軸器與驅動電機的電機軸連接是同步帶輪軸線上的一端或兩端上一體成型有套筒，套筒上均徑向設置有螺紋孔，所述的上軸及電機軸均插接于兩端的套筒內并通過螺栓螺接在螺紋孔內以固定上軸及電機軸。在上述的一種平縫機的驅動機構中，所述的倒縫裝置是擺動送料器上連接有與倒送料曲柄相配合運動的倒送料連桿，所述的倒送料曲柄的一端設有驅動倒送料連桿運動的滾柱銷，另一端固定有支撐在機頭殼體上的倒縫扳手軸，倒縫扳手軸與倒縫扳手相固連。在上述的一種平縫機的驅動機構中，所述的上軸上的同步帶輪通過聯軸器與驅動電機的電機軸連接是同步帶輪軸線上的一側一體成型有套筒，套筒上徑向設置有螺紋孔，所述的上軸或電機軸插接于套筒內并通過螺栓螺接在螺紋孔內固定，所述的同步帶輪的齒槽上徑向設置有連通同步帶輪中心孔的長螺紋孔，所述的上軸或電機軸插接于同步帶輪中心孔內并通過螺栓螺接在長螺紋孔內固定。在上述的一種平縫機的驅動機構中，所述的倒縫扳手設置在同步帶的右側是，倒
縫扳手軸的右端穿過環(huán)形的同步帶伸至同步帶的右側并在其右端部固定有倒縫板手。在上述的一種平縫機的驅動機構中，所述的上軸上的同步帶輪與下軸上的同步帶輪的分度圓直徑的比值為2 I。本發(fā)明相比現有技術突出且有益的技術效果是I、本發(fā)明是采用上軸通過同步帶、同步帶輪直接帶動下軸，略去了原有的齒輪傳動或連桿傳動，因此上、下軸的同步率高，縫紉機加工精確、穩(wěn)定。。2、本發(fā)明的聯軸器與同步帶輪的凹槽之間設置有彈性緩沖片、使電機主軸與縫紉機上軸的動力傳遞平穩(wěn)，減少了能量的浪費同時保證了縫紉機的工作性能，或是采用了同步帶輪一體成型的套筒硬連接上軸與電機軸，連接結構簡單、實用效果佳。3、本發(fā)明的通過不同長短的倒縫扳手軸實現倒縫扳手設置在同步帶的左側或右偵牝結構一目了然、實用性強。4、本發(fā)明是通過密封隔板將同步帶輪、同步帶與偏心輪分別隔設于兩個腔內，防止了潤滑油進入至同步帶、同步帶輪的腔內引起的打滑，保證了使用的穩(wěn)定性，或是將同步帶輪、同步帶及偏心輪隔設在同一個密封腔內，同時對偏心輪上的送料、抬牙連桿進行密封防滑保護。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的傳動關系結構圖。圖3是本發(fā)明的同步帶輪與各軸的第二種連接結構示意圖及剖視圖。圖4是本發(fā)明的同步帶輪與各軸的第三種連接結構示意圖及剖視圖。圖5是本發(fā)明的同步帶輪與各軸的第四種連接結構示意圖及剖視圖。圖6是本發(fā)明的同步帶輪與各軸的第一種連接結構示意圖及剖視圖。圖7是本發(fā)明的密封隔板在機體內的安裝結構剖視圖。圖8是本發(fā)明的密封隔板在機體內的另一種安裝結構剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-8
一種平縫機的驅動機構，包括縫紉機上軸I、下軸和倒縫扳手2，其特征在于所述的上軸I與下軸的一端均安裝有同步帶輪3，上軸上的同步帶輪3 —側通過聯軸器10與驅動電機的電機軸11固連，上軸上的同步帶輪3與下軸上的同步帶輪通過同步帶4傳動，位于上軸上的同步帶輪3的另一側通過兩個偏心輪12分別安裝有抬牙連桿及送料連桿5，同步帶輪與同步帶4設置在用密封隔板6分割出的獨立的密封腔室內，或偏心輪、同步帶輪及同步帶均設置在用密封隔板6分割出的獨立的密封腔室內，所述的送料連桿5通過擺動送料器連接送料軸51，擺動送料器通過倒縫裝置連接有倒縫扳手2，所述的倒縫扳手2設置在同步帶4的左側或右側。本發(fā)明的工作原理是通過上軸I直接帶動下軸轉動，是通過同步帶4傳動連接，本結構上、下軸其同步率高，因此在縫紉機工作過程中，加工更為精確，上軸上的同步帶輪3、同步帶4均是設置在用密封隔板分割出的獨立的密封腔室內或是位于上軸上的同步帶輪3的另一側通過兩個偏心輪12分別安裝有抬牙連桿及送料連桿5,同步帶輪與同步帶4設置在用密封隔板6分割出的獨立的密封腔室內，，避免了因潤滑油的進入導致工作打滑，保證了使用穩(wěn)定性，同時倒縫扳手2的固定位置位于該縫紉機同步帶4的左側 或右側，因此可適用于多種縫紉機。在上述的密封隔板6設置在機體內腔與機體內壁一體成型，密封隔板6上設有穿過上軸用的通孔，通孔內固定安裝有與上軸相對旋轉的油封。作為本發(fā)明的第一種實施例，參見圖6 :在上述的上軸上的同步帶輪3通過聯軸器10與驅動電機的電機軸11連接是該同步帶輪3上設置有與聯軸器10 —端連接的凹槽，聯軸器的一端插接在凹槽內，聯軸器的另一端與電機軸固定連接，聯軸器與同步帶輪上的凹槽之間設置有彈性緩沖片7。作為本發(fā)明的第二種和第三種實施例，參見圖3和圖4 :在上述的上軸上的同步帶輪3通過聯軸器10與驅動電機的電機軸11連接是同步帶輪3軸線上的一端或兩端上一體成型有套筒100，套筒100上均徑向設置有螺紋孔，所述的上軸I及電機軸11均插接于兩端的套筒內并通過螺栓螺接在螺紋孔內以固定上軸及電機軸。作為本發(fā)明的第四種實施例，參見圖5 :在上述的上軸上的同步帶輪3通過聯軸器10與驅動電機的電機軸11連接是同步帶輪軸線上的一側一體成型有套筒100，套筒上徑向設置有螺紋孔，所述的上軸或電機軸插接于套筒內并通過螺栓螺接在螺紋孔內固定，所述的同步帶輪的齒槽31上徑向設置有連通同步帶輪中心孔的長螺紋孔32，所述的上軸或電機軸插接于同步帶輪中心孔內并通過螺栓螺接在長螺紋孔32內固定。在上述的倒縫裝置是擺動送料器上連接有與倒送料曲柄8相配合運動的倒送料連桿9，所述的倒送料曲柄8的一端設有驅動倒送料連桿運動的滾柱銷80，另一端固定有支撐在機頭殼體上的倒縫扳手軸81，倒縫扳手軸與倒縫扳手相固連。在上述的倒縫扳手設置在同步帶的右側是，倒縫扳手軸81的右端穿過環(huán)形的同步帶4伸至同步帶的右側并在其右端部固定有倒縫板手2。在上述的上軸上的同步帶輪3與下軸上的同步帶輪的分度圓直徑的比值為2 I。根據兩軸的轉速比不同，采用相應分度圓直徑的同步帶輪，進而通過同步帶傳動連接，本傳動機構上、下軸其同步率高，因此在縫紉機工作過程中，加工更為精確。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種平縫機的驅動機構，包括縫紉機上軸(I)、下軸和倒縫扳手(2)，其特征在于所述的上軸(I)與下軸的一端均安裝有同步帶輪(3)，上軸上的同步帶輪(3) —側通過聯軸器(10)與驅動電機的電機軸(11)固連，上軸上的同步帶輪(3)與下軸上的同步帶輪通過同步帶(4)傳動，位于上軸上的同步帶輪(3)的另一側通過兩個偏心輪(12)分別安裝有抬牙連桿及送料連桿(5)，同步帶輪與同步帶(4)設置在用密封隔板(6)分割出的獨立的密封腔室內，或偏心輪、同步帶輪及同步帶均設置在用密封隔板(6)分割出的獨立的密封腔室內，所述的送料連桿(5)通過擺動送料器連接送料軸(51)，擺動送料器通過倒縫裝置連接有倒縫扳手(2)，所述的倒縫扳手(2)設置在同步帶(4)的左側或右側。
2.根據權利要求I所述的一種平縫機的驅動機構，其特征在于所述的密封隔板(6)設置在機體內腔與機體內壁一體成型，密封隔板(6)上設有穿過上軸用的通孔，通孔內固定安裝有與上軸相對旋轉的油封。
3.根據權利要求I所述的一種平縫機的驅動機構，其特征在于所述的上軸上的同步帶輪(3)通過聯軸器(10)與驅動電機的電機軸(11)連接是該同步帶輪(3)上設置有與聯軸器(10) —端連接的凹槽,聯軸器的一端插接在凹槽內，聯軸器的另一端與電機軸固定連接，聯軸器與同步帶輪上的凹槽之間設置有彈性緩沖片(7)。
4.根據權利要求I所述的一種平縫機的驅動機構，其特征在于所述的上軸上的同步帶輪(3)通過聯軸器(10)與驅動電機的電機軸(11)連接是同步帶輪(3)軸線上的一端或兩端上一體成型有套筒(100)，套筒(100)上均徑向設置有螺紋孔，所述的上軸(I)及電機軸(11)均插接于兩端的套筒內并通過螺栓螺接在螺紋孔內以固定上軸及電機軸。
5.根據權利要求I所述的一種平縫機的驅動機構，其特征在于所述的上軸上的同步帶輪(3)通過聯軸器(10)與驅動電機的電機軸(11)連接是同步帶輪軸線上的一側一體成型有套筒(100)，套筒上徑向設置有螺紋孔，所述的上軸或電機軸插接于套筒內并通過螺栓螺接在螺紋孔內固定，所述的同步帶輪的齒槽(31)上徑向設置有連通同步帶輪中心孔的長螺紋孔(32)，所述的上軸或電機軸插接于同步帶輪中心孔內并通過螺栓螺接在長螺紋孔(32)內固定。
6.根據權利要求I所述的一種平縫機的驅動機構，其特征在于所述的倒縫裝置是擺動送料器上連接有與倒送料曲柄(8)相配合運動的倒送料連桿(9)，所述的倒送料曲柄(8)的一端設有驅動倒送料連桿運動的滾柱銷(80)，另一端固定有支撐在機頭殼體上的倒縫扳手軸(81)，倒縫扳手軸與倒縫扳手相固連。
7.根據權利要求6所述的一種平縫機的驅動機構，其特征在于所述的倒縫扳手設置在同步帶的右側是，倒縫扳手軸(81)的右端穿過環(huán)形的同步帶(4)伸至同步帶的右側并在其右端部固定有倒縫板手(2)。
8.根據權利要求I或2或3或4或5所述的一種平縫機的驅動機構，其特征在于所述的上軸上的同步帶輪(3)與下軸上的同步帶輪的分度圓直徑的比值為2 I。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種平縫機的驅動機構，屬于縫紉機技術領域。它解決了現有技術中結構復雜、安裝要求高等問題。本平縫機的驅動機構，包括縫紉機上軸、下軸和倒縫扳手，上軸與下軸的一端均安裝有同步帶輪，上軸上的同步帶輪一側通過聯軸器與驅動電機的電機軸固連，上軸上的同步帶輪與下軸上的同步帶輪通過同步帶傳動，位于上軸上的同步帶輪的另一側通過兩個偏心輪分別安裝有抬牙連桿及送料連桿，同步帶輪與同步帶設置在用密封隔板分割出的獨立的密封腔室內，或偏心輪、同步帶輪及同步帶均設置在用密封隔板分割出的獨立的密封腔室內。本發(fā)明具有結構簡單實用、使用性能佳等優(yōu)點。
文檔編號D05B69/02GK102720012SQ201210213240
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月22日 優(yōu)先權日2012年6月22日
發(fā)明者洪志敏, 潘建國, 邱衛(wèi)明 申請人:新杰克縫紉機股份有限公司