專利名稱：雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器、紡紗方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是提供一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，采用該裝置的紡紗方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)錠紡紗領(lǐng)域內(nèi)的長絲束分劈展開保護(hù)式復(fù)合紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，長絲的應(yīng)用也越來越廣泛，特別是在短纖維的利用方面。在紡織加工過程中的落棉、落毛等偏短、偏弱類纖維增加；回用紡織品所得纖維在長度和強(qiáng)度上同原纖維相比，也都有一定差距；這些偏短、偏弱類的纖維不能紡紗或紡出的紗線強(qiáng)力低、毛羽多等缺點(diǎn)。這樣就導(dǎo)致這一類偏短、偏弱的纖維不能被充分利用。但長絲包覆短纖的復(fù)合紗可以彌補(bǔ)這方面的不足，提高短纖維的利用率。
目前短纖/長絲復(fù)合紗生產(chǎn)裝置都是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改造。如王文革和李保倉的實(shí)用新型專利(專利申請(qǐng)?zhí)朇N200320121270. 5)，在紡紗支架上設(shè)置偏口集合器，紗條由皮圈嵌口經(jīng)偏口集合器通道進(jìn)入前皮輥，長絲經(jīng)集合器前端在前皮輥與紗條匯合，使紗條與長絲形成穩(wěn)定的加捻三角區(qū)。天津工業(yè)大學(xué)發(fā)明的一種紡制包芯紗的設(shè)備(專利號(hào)200710061243)包括三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)或四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于在牽伸機(jī)構(gòu)前羅拉的前面加裝一個(gè)超前羅拉，在超前羅拉的上面配裝一個(gè)帶有周向溝槽的超前膠輥，該超前羅拉與超前膠輥組成超前鉗口，并安裝在牽伸機(jī)構(gòu)牽伸鉗口的同一水平面上，且超前鉗口與牽伸鉗口之間的隔距可以調(diào)節(jié)；在超前羅拉與前羅拉之間還安裝有一個(gè)須條定位裝置，該定位裝置帶有平行設(shè)置的兩個(gè)溝槽，安裝在固定桿上，固定桿安裝在羅拉座上，定位裝置安裝位置應(yīng)使溝槽的底面與牽伸鉗口和超前鉗口處于同一水平面上，并且兩個(gè)溝槽之一與周向溝槽在須條輸出方向上對(duì)應(yīng)，同時(shí)安裝位置可調(diào)。唐予遠(yuǎn)和何建新等人的成果(一步法棉型環(huán)錠紡短纖皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合紗)通過改裝環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的機(jī)件，采用了表面開槽的異形皮輥，得到了具有特殊結(jié)構(gòu)與外觀的Sirofil紗線。Sirofil紗是在加捻三角區(qū)復(fù)合加捻形成的復(fù)合紗線，短纖紗與長絲紗相對(duì)抗彎剛度和抗扭剛度的不同造成兩者在紗結(jié)構(gòu)中的位置分布差異，后者將纖維須條包纏在中間，須條和長絲表面都有相同的搶回。Solospun紡是一種基于環(huán)錠紡的精紡毛技術(shù)，該技術(shù)是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上安裝一對(duì)特制的溝槽羅拉，借此可將從前羅拉輸出來的纖維須條分劈成若干小束，從而使紡紗的加捻機(jī)理發(fā)生變化，但是特制溝槽分劈的是短纖維束不是長絲紗。上述專利所提出的技術(shù)方案大多無法對(duì)偏短或超短、偏弱或脆弱的短纖維進(jìn)行有效保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可將長絲束有效分劈開來，而獲得準(zhǔn)單層絲網(wǎng)，進(jìn)而解決在通用環(huán)錠紡紗機(jī)上，對(duì)偏短、偏弱、難紡、甚至傳統(tǒng)紡紗不可紡纖維的低耗、高效、高支、防飛花、掉毛和起毛的進(jìn)行保護(hù)式紡紗的裝置。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種利用上述裝置的紡紗方法。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述裝置的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，其特征在于包括用于對(duì)長絲束進(jìn)行對(duì)中定位的導(dǎo)紗鉤，在導(dǎo)紗鉤的下方設(shè)有通過同步離合器實(shí)現(xiàn)同步離合的初分劈輥和復(fù)分劈輥，由初分劈輥和復(fù)分劈輥對(duì)長絲束作對(duì)稱展紗，初分劈輥和復(fù)分劈輥與差動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，由差動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)初分劈輥和復(fù)分劈輥轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速比實(shí)現(xiàn)差動(dòng)，差動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于固定架上，固定架設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗鉤為用于上蓋式展紗的普通單圈導(dǎo)紗鉤或用于下托式展紗的帶下滑桿的下引導(dǎo)紗鉤，該下引導(dǎo)紗鉤包括分別位于上端及下端的螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤及螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤，螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤與螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤之間為彎曲下引的下滑桿。優(yōu)選地，所述初分劈輥與復(fù)分劈輥的結(jié)構(gòu)相同，包括表面刻有人字形溝槽的圓柱形輥體，復(fù)分劈輥的輥體直徑不大于初分劈輥的輥體直徑，每條人字形溝槽的分叉頂點(diǎn)為分劈點(diǎn)，分劈點(diǎn)的連線為中線，離合器頭與輥體固接，初分劈輥及復(fù)分劈輥分別套在所述固 定架的初分劈軸和所述固定架的復(fù)分劈軸上后分別通過一定位圈定位，其中，復(fù)分劈軸的輥體緊貼所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉，獲得驅(qū)動(dòng)力。優(yōu)選地，所述復(fù)分劈輥的輥體直徑與所述初分劈輥的輥體直徑之比為0. 5 I。優(yōu)選地，所述同步離合器包括離合桿，第一杠桿及第二杠桿的一端與離合桿相連，在其另一端上分別設(shè)有第一銷釘及第二銷釘，在第一杠桿及第二杠桿的中部分別設(shè)有第一支點(diǎn)銷及第二支點(diǎn)銷，第一銷釘及第二銷釘分別設(shè)于第一離合齒及第二離合齒的滑槽中，第一離合齒及第二離合齒分別與所述初分劈輥及所述復(fù)分劈輥的離合器頭相配合。優(yōu)選地，所述差動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)所述初分劈輥的被變速輪及被所述復(fù)分劈輥驅(qū)動(dòng)的的主變速輪，被變速輪及主變速輪分別與所述第一離合齒固接及所述第二離合齒固接，被變速輪與主變速輪的直徑之和為常數(shù)，在被變速輪與主變速輪之間設(shè)有一對(duì)定位銷，定位銷設(shè)于可左右移動(dòng)的移動(dòng)桿的端部，移動(dòng)桿與所述固定架相連，傳動(dòng)帶從一對(duì)定位銷之間穿過其兩端分別套在被變速輪及主變速輪上，通過移動(dòng)桿的左右移動(dòng)使傳動(dòng)帶左右移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)被變速輪與主變速輪的轉(zhuǎn)速比，達(dá)到差動(dòng)。優(yōu)選地，所述固定架包括初展紗軸及復(fù)展紗軸，所述初分劈輥及所述復(fù)分劈輥分別套接在初展紗軸及復(fù)展紗軸上，初展紗軸及復(fù)展紗軸與雙軸架相連，在雙軸架位于初展紗軸及復(fù)展紗軸之間的部分上套接有可上下移動(dòng)的壓塊并通過擰緊螺絲鎖緊，所述移動(dòng)桿與壓塊固接，可水平移動(dòng)對(duì)中的定位架與雙軸架固接，雙軸架設(shè)于主支架上，主支架設(shè)于所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器的紡紗方法，其特征在于，步驟為長絲束經(jīng)單圈導(dǎo)紗鉤或下引導(dǎo)紗鉤的定位對(duì)中于初分劈輥的分劈中線，并繞經(jīng)初分劈輥，由于初分劈輥的線速度大于復(fù)分劈輥的線速度，因此，在初分劈輥的人字形溝槽轉(zhuǎn)動(dòng)的展開作用下，實(shí)現(xiàn)有效、可控地初分劈展紗形成展平長絲，然后，展平長絲對(duì)稱于復(fù)分劈輥的中線喂入，并繞經(jīng)復(fù)分劈輥，在復(fù)分劈輥的人字形溝槽轉(zhuǎn)動(dòng)展開作用下，進(jìn)行復(fù)分劈展紗，形成單纖維長絲層，即絲網(wǎng)，絲網(wǎng)輸出到環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉完成紡紗。優(yōu)選地，所述長絲束為人造纖維長絲、合成纖維長絲或天然蠶絲中的一種。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明的原理和方法是設(shè)計(jì)一種裝置使之對(duì)長絲束分離成為單根長絲層，即絲網(wǎng)，從而在長絲短纖復(fù)合紡紗對(duì)偏短或 超短、偏弱或脆弱進(jìn)行保護(hù)。有關(guān)長絲束分劈為單根長絲的專利報(bào)道，如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(公開號(hào)CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端口有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，依靠空氣壓力作用來完成分絲過程，與本發(fā)明專利在機(jī)構(gòu)、原理和方法上均不相同；余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(公開號(hào)CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過張力控制裝置控制張力，通過分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲，與本發(fā)明專利在機(jī)構(gòu)、原理和方法上均不相同。Jos印h Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FORSPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成，通過改變分散鼓兩端圓片的角度來使纖維束分散開，同本發(fā)明一樣也是通過機(jī)械力的作用將纖維束分散，但同本發(fā)明在機(jī)構(gòu)和方法上均不同，且該方法設(shè)備機(jī)械部件多、機(jī)械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對(duì)象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，與本發(fā)明的針對(duì)可紡性差或根本無法紡纖維的紡紗截然不同；其二，與本發(fā)明的上蓋式分劈展紗復(fù)合成紗原理、機(jī)構(gòu)和方法均不同，而該保護(hù)式復(fù)合紡紗，更適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加一套二級(jí)分劈展紗器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問題，方法簡捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)；②通過調(diào)整二級(jí)分劈展紗器就可以方便、快捷地將長絲束展開成絲網(wǎng)，以達(dá)成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；③可以方便地更換導(dǎo)紗鉤的形式，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)不可紡纖維和回用纖維須條的上蓋、下托、或兩者兼有的上蓋下托的保護(hù)式紡紗，并達(dá)到連續(xù)、增強(qiáng)、低飛花、防掉毛和起毛的效果采用與短纖維組成相同的同質(zhì)長絲進(jìn)行復(fù)合紡紗，是循環(huán)再利用的生產(chǎn)方式和加工技術(shù)的突破；⑤所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)聞檔面料等。


圖I為雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器示意圖；圖2為下引導(dǎo)紗鉤示意圖；圖3為雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗上蓋式導(dǎo)紗側(cè)視圖；圖4為雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗下托式導(dǎo)紗側(cè)視圖。圖中1-導(dǎo)紗鉤，其包括；2_初分劈輥；3_復(fù)分劈棍；4_同步離合器；5_差動(dòng)機(jī)構(gòu)；6-固定架；7_長絲束；8_前羅拉；11_單圈型導(dǎo)紗鉤；12_下引導(dǎo)紗鉤；12a-螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤；12b-螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤；12c-下滑桿；21_第一人字形溝槽、31-第二人字形溝槽；22_第一中線、32-第二中線；23_第一離合器頭、33-第二離合器頭；24_第一定位圈、34-第二定位圈；41_離合桿；42a-第一支點(diǎn)銷、42b-第二支點(diǎn)銷；43a_第一杠桿、43b_第二杠桿；44a-第一銷釘、44b-第二銷釘；45a-第一離合齒、45b_第二離合齒；51_傳動(dòng)帶；52-被變速輪；53_主變速輪；54_移動(dòng)桿；55_定位銷；61_初分劈軸；62_復(fù)分劈軸；63_壓塊；64_擰緊螺絲；65_雙軸架；66_定位架；67_主支架；7a_展平長絲；7b_絲網(wǎng)；81_前上羅拉；82_前下羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。下述各實(shí)施例均采用本發(fā)明的一種用于雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，該裝置如圖I所示，包括用于對(duì)長絲束7進(jìn)行對(duì)中定位的導(dǎo)紗鉤1，在導(dǎo)紗鉤I的下方設(shè)有通過同步離 合器4實(shí)現(xiàn)同步離合的初分劈輥2和復(fù)分劈輥3，由初分劈輥2和復(fù)分劈輥3對(duì)長絲束7作對(duì)稱展紗，初分劈輥2和復(fù)分劈輥3與差動(dòng)機(jī)構(gòu)5相連，由差動(dòng)機(jī)構(gòu)5調(diào)節(jié)初分劈輥2和復(fù)分劈輥3轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速比實(shí)現(xiàn)差動(dòng)，差動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)于固定架6上，固定架6設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。所述導(dǎo)紗鉤I為用于上蓋式展紗的普通單圈導(dǎo)紗鉤11或如圖2所示，用于下托式展紗的帶下滑桿的下引導(dǎo)紗鉤12。該下引導(dǎo)紗鉤12包括分別位于上端及下端的螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤12a及螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤12b，螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤12a與螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤12b之間為彎曲下引的下滑桿12c。所述初分劈輥2與復(fù)分劈輥3的結(jié)構(gòu)相同。初分劈輥2包括表面刻有第一人字形溝槽21的圓柱形第一輥體、在第一輥體上形成的第一中線22、第一離合器頭23及第一定位圈24。復(fù)分劈輥3包括表面刻有第二人字形溝槽31的圓柱形第二輥體、在第二輥體上形成的第一中線32、第二離合器頭33及第二定位圈34。第二輥體與第一輥體的直徑之比為
0.5 I。以下為初分劈輥2為例說明其結(jié)構(gòu)。在第一輥體表面的每條第一人字形溝槽21的分叉頂點(diǎn)為分劈點(diǎn)，分劈點(diǎn)的連線為第一中線22，第一離合器頭23與第一輥體固接，初分劈輥2及復(fù)分劈輥3分別套在固定架6的初分劈軸61和固定架6的復(fù)分劈軸62上后分別通過第一定位圈24及第二定位圈34定位。其中，第二輥體緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉8，獲得驅(qū)動(dòng)力。同步離合器4包括離合桿41，第一杠桿43a及第二杠桿43b的一端與離合桿41相連，在其另一端上分別設(shè)有第一銷釘44a及第二銷釘44b，在第一杠桿43a及第二杠桿43b的中部分別設(shè)有第一支點(diǎn)銷42a及第二支點(diǎn)銷42b，第一銷釘44a及第二銷釘44b分別設(shè)于第一離合齒45a及第二離合齒45b的滑槽中，第一離合齒45a及第二離合齒45b分別與第一離合器頭23及第二離合器頭33相配合。所述差動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)所述初分劈輥2的被變速輪52及被所述復(fù)分劈輥3驅(qū)動(dòng)的的主變速輪53，被變速輪52及主變速輪53分別與所述第一離合齒45a固接及所述第二離合齒45b固接，被變速輪52與主變速輪53的直徑之和為常數(shù)，在被變速輪52與主變速輪53之間設(shè)有一對(duì)定位銷55，定位銷55設(shè)于可左右移動(dòng)的移動(dòng)桿54的端部，移動(dòng)桿54與所述固定架6相連，傳動(dòng)帶51從一對(duì)定位銷55之間穿過其兩端分別套在被變速輪52及主變速輪53上，通過移動(dòng)桿54的左右移動(dòng)使傳動(dòng)帶51左右移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)被變速輪52與主變速輪53的轉(zhuǎn)速比，達(dá)到差動(dòng)。
所述固定架6包括初展紗軸61及復(fù)展紗軸62,所述初分劈棍2及所述復(fù)分劈棍3分別套接在初展紗軸61及復(fù)展紗軸62上，初展紗軸61及復(fù)展紗軸62與雙軸架65相連，在雙軸架65位于初展紗軸61及復(fù)展紗軸62之間的部分上套接有可上下移動(dòng)的壓塊63并通過擰緊螺絲64鎖緊，所述移動(dòng)桿54與壓塊63固接，可水平移動(dòng)對(duì)中的定位架66與雙軸架65固接，雙軸架65設(shè)于主支架67上，主支架67設(shè)于所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。采用上述裝置的紡紗方法的步驟為取一長絲筒，將其上的長絲束7經(jīng)單圈導(dǎo)紗鉤11或下引導(dǎo)紗鉤12的定位對(duì)中于初分劈輥2的第一中線22，并繞經(jīng)初分劈輥2，由于其線速度大于復(fù)分劈輥3的線速度所形成的速度差，因此，在第一人字形溝槽21轉(zhuǎn)動(dòng)的展開作用下，實(shí)現(xiàn)有效、可控地初分劈展紗形成展平長絲7a。然后，展平長絲7a對(duì)稱于復(fù)分劈輥3的第二中線32喂入，并繞經(jīng)復(fù)分劈輥3，在第二人字形溝槽31轉(zhuǎn)動(dòng)展開作用下，進(jìn)行復(fù)分劈展紗，形成單纖維長絲層，即絲網(wǎng)7b，絲網(wǎng)7b被送入前上羅拉81與前下羅拉82之間，前上羅拉81與前下羅拉82為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉8。 當(dāng)所述的長絲束7被分劈成絲網(wǎng)7b后，在加捻三角區(qū)形成絲網(wǎng)7b在下層，短纖維須條在上層的兩層纖維結(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)作用下絲網(wǎng)7b緊靠短纖維須條下托住短纖維須條進(jìn)行復(fù)合紡紗，從而達(dá)到連續(xù)、覆蓋、光潔和防掉毛的作用。下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力、二級(jí)分劈棍轉(zhuǎn)速、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器光潔復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)和方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。記錄紡紗中的每千錠每小時(shí)的紡紗斷頭率(個(gè)/千錠時(shí))。根據(jù)紡紗用粗紗條和長絲的質(zhì)量和最終成紗的質(zhì)量，計(jì)算紡紗的制成率。采用USTER儀測量成紗的條干均勻度(CV% )。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)。采用強(qiáng)力儀，測量成紗的斷裂強(qiáng)度(cN/tex)；斷裂伸長率e = (L-L0)/L0 = A L/U其中山為原長，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長度，AL為絕對(duì)伸長值。具體實(shí)施和實(shí)際數(shù)據(jù)如下和見下表。實(shí)施例I :紡制回用棉/Tencel長絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，將Tencel長絲(纖維素纖維)按下托式分劈展紗方法進(jìn)行展紗得下托絲網(wǎng)，如圖2和圖4所示。而后在前羅拉鉗口處與回用棉纖維須條進(jìn)行加捻裹纏復(fù)合，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的Tencel長絲分劈包覆回用落棉短纖維須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2 :紡制土種毛/滌綸長絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，將滌綸長絲束按上蓋式分劈展紗方法進(jìn)行展紗得上蓋絲網(wǎng)，如圖3所示。而后在前羅拉鉗口處與土種毛纖維須條進(jìn)行加捻裹纏復(fù)合，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的滌綸長絲分劈包覆土種毛短纖維須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :回用羊絨/蠶絲/蠶絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，將蠶絲按上述分劈展紗方法進(jìn)行上蓋下托組合式的 展紗，一束蠶絲從單圈導(dǎo)紗鉤11經(jīng)過，即上蓋路徑；而另一束蠶絲從下引導(dǎo)紗鉤12經(jīng)過，即下托路徑，再分別進(jìn)入各自的初分劈輥2和復(fù)分劈輥3展紗成絲網(wǎng)，如圖3和圖4所示。而后在前羅拉鉗口處與回用羊絨纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的蠶絲分劈包覆回用羊絨短纖維須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。雙棍差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與紗線品質(zhì)指標(biāo)
工藝參數(shù)I 實(shí)施例I ; 實(shí)施例2 ； 實(shí)施例3 I
I _i<I
復(fù)合紗纖維組成I冋用棉/Tence丨長絲.........—I:種毛/滌綸長絲—j...M用羊絨/3樣./31絲......|
錠速' 4600r/min ； 5000r/min j 4200r/min
輕羅拉轉(zhuǎn)速I 156r/min 丨 125r/min i 150r/min
#]金5 |§.#速 I i65r/njiji___135r/min 丨 ！60r/min
——@ 劈棍轉(zhuǎn)速 j I20r/min ....................................—100r/mm__[____________105r/min ..............................
長絲線輕]...............................16dtex/10f..................................................... 16te^8f| 5,5dtex/6f
長絲柬張力(cN) I2.27........................................;...—.....——... ..630............................................；..............................................3.08 .............
__短纖平均長度丨 15,3mm 丨 29.7mm—______]_..._...——26.1mm..._———
紡紗支數(shù). .._j_79s ..................................；...................................115s.............................................1..............................................120s.....................................
— fifrttj — 82.37/17.63 ； 76.14/23.S6.......................|.......80.75/10.25.............................
I念度(個(gè)/IOcm) j___106..............................................丨................................118__130_
制成率(>9g%)......___________；...........................................98.7—_. ..—........—99.8 ...................................................—...98.6—...................................
晰. 率(-f-錠時(shí))； 1-2 + CW 1-2
—...............................................................................................................—^.........................-.......—................................ ..........................................................r............................-........................................
條干均勻度一(％) —I.......................__ 9.7_.....————........ ...........................................6.9… I — 10.3I
毛羽數(shù)I 55-70 64 83 丨 68 88
成紗強(qiáng)度(eNAex) I _________28,9___382_;_21.5 ....................................
斷裂伸長率(％> I26.4%_ 38.1%I34.6%
注實(shí)施例I (棉型)和3 (毛型)屬超短偏弱纖維的紡紗，常規(guī)紡紗極難或無法進(jìn)行的。
權(quán)利要求
1.一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，其特征在于包括用于對(duì)長絲束(7)進(jìn)行對(duì)中定位的導(dǎo)紗鉤(I)，在導(dǎo)紗鉤(I)的下方設(shè)有通過同步離合器(4)實(shí)現(xiàn)同步離合的初分劈輥(2)和復(fù)分劈輥(3)，由初分劈輥⑵和復(fù)分劈輥(3)對(duì)長絲束(7)作對(duì)稱展紗，初分劈輥(2)和復(fù)分劈輥(3)與差動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)相連，由差動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)調(diào)節(jié)初分劈輥(2)和復(fù)分劈輥(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速比實(shí)現(xiàn)差動(dòng)，差動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)設(shè)于固定架(6)上，固定架(6)設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，其特征在于所述導(dǎo)紗鉤(I)為用于上蓋式展紗的普通單圈導(dǎo)紗鉤(11)或用于下托式展紗的帶下滑桿的下引導(dǎo)紗鉤(12)，該下引導(dǎo)紗鉤(12)包括分別位于上端及下端的螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤(12a)及螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤(12b)，螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤(12a)與螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤(12b)之間為彎曲下引的下滑桿(12c)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，其特征在于所述初分劈輥(2)與復(fù)分劈輥(3)的結(jié)構(gòu)相同，包括表面刻有人字形溝槽的圓柱形輥體，復(fù)分劈輥(3)的輥體直徑不大于初分劈輥(2)的輥體直徑，每條人字形溝槽的分叉頂點(diǎn)為分劈點(diǎn)，分劈點(diǎn)的連線為中線，離合器頭與輥體固接，初分劈輥(2)及復(fù)分劈輥(3)分別套在所述固定架(6)的初分劈軸￠1)和所述固定架￠)的復(fù)分劈軸￠2)上后分別通過一定位圈定位，其中，復(fù)分劈軸出2)的輥體緊貼所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉(8)，獲得驅(qū)動(dòng)力。
4.如權(quán)利要求3所述的一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，其特征在于所述復(fù)分劈輥(3)的輥體直徑與所述初分劈輥(2)的輥體直徑之比為0.5 I。
5.如權(quán)利要求3所述的一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，其特征在于所述同步離合器(4)包括離合桿(41)，第一杠桿(43a)及第二杠桿(43b)的一端與離合桿(41)相連，在其另一端上分別設(shè)有第一銷釘(44a)及第二銷釘(44b)，在第一杠桿(43a)及第二杠桿(43b)的中部分別設(shè)有第一支點(diǎn)銷(42a)及第二支點(diǎn)銷(42b)，第一銷釘(44a)及第二銷釘(44b)分別設(shè)于第一離合齒(45a)及第二離合齒(45b)的滑槽中，第一離合齒(45a)及第二離合齒(45b)分別與所述初分劈輥(2)及所述復(fù)分劈輥(3)的離合器頭相配合。
6.如權(quán)利要求5所述的一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，其特征在于所述差動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動(dòng)所述初分劈輥(2)的被變速輪(52)及被所述復(fù)分劈輥(3)驅(qū)動(dòng)的的主變速輪(53)，被變速輪(52)及主變速輪(53)分別與所述第一離合齒(45a)固接及所述第二離合齒(45b)固接，被變速輪(52)與主變速輪(53)的直徑之和為常數(shù)，在被變速輪(52)與主變速輪(53)之間設(shè)有一對(duì)定位銷(55)，定位銷(55)設(shè)于可左右移動(dòng)的移動(dòng)桿(54)的端部，移動(dòng)桿(54)與所述固定架(6)相連，傳動(dòng)帶(51)從一對(duì)定位銷(55)之間穿過其兩端分別套在被變速輪(52)及主變速輪(53)上，通過移動(dòng)桿(54)的左右移動(dòng)使傳動(dòng)帶(51)左右移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)被變速輪(52)與主變速輪(53)的轉(zhuǎn)速比，達(dá)到差動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器，其特征在于所述固定架(6)包括初展紗軸￠1)及復(fù)展紗軸(62)，所述初分劈輥(2)及所述復(fù)分劈輥(3)分別套接在初展紗軸￠1)及復(fù)展紗軸￠2)上，初展紗軸￠1)及復(fù)展紗軸￠2)與雙軸架￠5)相連，在雙軸架￠5)位于初展紗軸￠1)及復(fù)展紗軸￠2)之間的部分上套接有可上下移動(dòng)的壓塊(63)并通過擰緊螺絲￠4)鎖緊，所述移動(dòng)桿(54)與壓塊￠3)固接，可水平移動(dòng)對(duì)中的定位架￠6)與雙軸架￠5)固接，雙軸架￠5)設(shè)于主支架(67)上，主支架(67)設(shè)于所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。
8.一種采用如權(quán)利要求I所述的雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器的紡紗方法，其特征在于，步驟為 長絲束(7)經(jīng)單圈導(dǎo)紗鉤(11)或下引導(dǎo)紗鉤(12)的定位對(duì)中于初分劈輥(2)的分劈中線，并繞經(jīng)初分劈輥(2)，由于初分劈輥(2)的線速度大于復(fù)分劈輥(3)的線速度，因此，在初分劈輥(2)的人字形溝槽轉(zhuǎn)動(dòng)的展開作用下，實(shí)現(xiàn)有效、可控地初分劈展紗形成展平長絲(7a)，然后，展平長絲(7a)對(duì)稱于復(fù)分劈輥(3)的中線喂入，并繞經(jīng)復(fù)分劈輥(3)，在復(fù)分劈輥(3)的人字形溝槽轉(zhuǎn)動(dòng)展開作用下，進(jìn)行復(fù)分劈展紗，形成單纖維長絲層，即絲網(wǎng)(7b)，絲網(wǎng)(7b)輸出到環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉(8)完成紡紗。
9.如權(quán)利要求8所述的紡紗方法，其特征在于所述長絲束(7)為人造纖維長絲、合成纖維長絲或天然蠶絲中的一種。
10.一種如權(quán)利要求I所述的雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙輥差動(dòng)式二級(jí)分劈展紗器、紡紗方法及其應(yīng)用。該展紗器是由一定位導(dǎo)紗鉤、兩個(gè)對(duì)稱展紗的分劈輥及其離合器、進(jìn)行兩分劈輥?zhàn)兯俚牟顒?dòng)機(jī)構(gòu)和將展紗器各部件安裝于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的固定架組成。其方法是將長絲經(jīng)導(dǎo)紗鉤定位于初分劈輥的分劈中線，并繞經(jīng)完成初分劈展紗，然后對(duì)稱繞經(jīng)復(fù)分劈輥，完成復(fù)分劈展紗。由于兩分劈輥的速度差，在人字形螺紋的轉(zhuǎn)動(dòng)下能有效、可控地實(shí)現(xiàn)分劈展紗。該展紗器可應(yīng)用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號(hào)D02G3/38GK102747488SQ20121021451
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 王東, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)