專利名稱：一種尼龍6fdy長絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡絲材料領(lǐng)域，具體涉及一種切片生產(chǎn)尼龍6纖維的紡絲工藝。
背景技術(shù)：
目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酯)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酯)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纖維較粗，手感粗糙、柔軟性差、透氣性差、吸水性差、易于起毛起球。隨著人們生活水平的提高，對(duì)于紡織品的穿著要求也越來越高。聚酰胺纖維是世界上最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維品種，它是由脂肪族二 元酸和二元胺或脂肪族氨基酸經(jīng)過縮聚反應(yīng)合成的聚酰胺為原料，再經(jīng)熔融紡絲所制得的一類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統(tǒng)稱為聚酰胺纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一種。其中以聚己內(nèi)酯酰胺纖維(Nylon6，錦綸6，聚酰胺6)和聚己二酰己二胺纖維(Nylon66，錦綸66，聚酰胺66)的產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣。錦綸不僅是最早工業(yè)化的合成纖維品種，而且它還具有多種優(yōu)良特性，其具有較高的強(qiáng)度、彈性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費(fèi)者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求也越來越廣泛。纖維細(xì)旦化、功能化是差別化纖維發(fā)展的一個(gè)重要方向，也是聚酰胺纖維紡絲的主要發(fā)展趨勢。與常規(guī)錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優(yōu)異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開發(fā)不同種類，新型的、功能性聚酰胺纖維的研究正如火如荼的開展起來。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求，不斷開發(fā)出新型的功能性尼龍6纖維，本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種具有芳香功能的尼龍6纖維。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，達(dá)到發(fā)明所述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種尼龍6 FDY長絲工藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以尼龍6切片、薰衣草粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線，以尼龍6切片的重量為基準(zhǔn)，薰衣草粉微膠囊的用量為I. 2-1. 8wt%,抗氧化劑的用量為:0. 42-0. 75wt%,催化劑的用量為I. 2-1. 8wt%,分散劑的用量為0. 75-1. 50wt%。其中，所述的薰衣草粉微膠囊可以是在聚氨酯原料中分散薰衣草粉所形成的聚氨酯微膠囊，也可以其它分散有薰衣草粉的微膠囊。其中，所述的抗氧化劑為三唑類抗氧化劑BHT。其中，所述的催化劑為硅酸鈉。其中，所述的分散劑為聚乳酸。其中，所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的二氧化鈦微粒，以制備FD/SD纖維。其中，紡絲溫度為273-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為25-30 °C，冷卻風(fēng)速為0.1-0. 5 °C，第一導(dǎo)絲輥的速度為4000-4500 m/min，第二導(dǎo)絲輥的速度為5000-5500 m/min，第三導(dǎo)絲輥的速度為 5000-5500 m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果①本發(fā)明創(chuàng)造性地使用了薰衣草粉微膠囊原料，同時(shí)添加特定的催化劑改變尼龍熔體結(jié)構(gòu)，制備得到了具有清香香味的FDY，香味耐久性長，而且穩(wěn)定性好，可滿足后織造整理加工不同需求。②本發(fā)明的紡絲工藝簡單，生產(chǎn)成本低，并且制備得到的纖維斷裂強(qiáng)度為4. 9-5. 7 cN/dtex、斷裂伸長率為25-40%、彈性回復(fù)率達(dá)到98-100%。③通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，本發(fā)明的工藝適用于制備20D-70D的尼龍6 FDY長絲，同時(shí)添加消光劑可以制備得到相應(yīng)的全消光或半消光產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局 限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。尼龍6切片相對(duì)粘度2. 48±0. 02，密度I. 14g/cm3，熔點(diǎn)為214_223°C，含水率小于 600ppmo實(shí)施例I
在高速紡絲設(shè)備上以尼龍6切片、薰衣草粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線；其中，以尼龍6切片的重量為基準(zhǔn)，薰衣草粉微膠囊的用量為I. 2wt%,三唑類抗氧化劑BHT的用量為0. 42wt%,硅酸鈉的用量為I. 2wt%,聚乳酸的用量為0. 75wt%; 二氧化鈦微粒的用量為0. 75wt%;螺桿擠出機(jī)的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為273-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為25-30 °C，冷卻風(fēng)速為0. 1-0. 5 °C，第一導(dǎo)絲輥的速度為4000 m/min,第二導(dǎo)絲輥的速度為5000 m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為5000 m/min。實(shí)施例2
在高速紡絲設(shè)備上以尼龍6切片、薰衣草粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線；其中，以尼龍6切片的重量為基準(zhǔn)，薰衣草粉微膠囊的用量為I. 8wt%,三唑類抗氧化劑BHT的用量為0. 75wt%,硅酸鈉的用量為1.8wt%，聚乳酸的用量為1.5wt%; 二氧化鈦微粒的用量為1.50wt%;螺桿擠出機(jī)的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為273-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為25-30°C，冷卻風(fēng)速為0. 1-0. 5 °C，第一導(dǎo)絲輥的速度為4000 m/min,第二導(dǎo)絲輥的速度為5000m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為5000 m/min。實(shí)施例3
在高速紡絲設(shè)備上以尼龍6切片、薰衣草粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線；其中，以尼龍6切片的重量為基準(zhǔn)，薰衣草粉微膠囊的用量為I. 5wt%,三唑類抗氧化劑BHT的用量為0. 60wt%,;硅酸鈉的用量為I. 5wt%,聚乳酸的用量為I. 2wt%; 二氧化鈦微粒的用量為2. 0wt%;螺桿擠出機(jī)的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為273-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為25-30°C，冷卻風(fēng)速為0. 1-0. 5 °C，第一導(dǎo)絲輥的速度為4000 m/min,第二導(dǎo)絲輥的速度為5000m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為5000 m/min。盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容，對(duì)上述實(shí)施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見的，其都不能脫離本發(fā)明要求保護(hù) 的范圍，本發(fā)明中的保護(hù)范圍以限定在權(quán)利要求書中的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種尼龍6 FDY長絲工藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以尼龍6切片、薰衣草粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線，其特征在于以尼龍6切片的重量為基準(zhǔn)，薰衣草粉微膠囊的用量為I.2-1. 8wt%,抗氧化劑的用量為0. 42-0. 75wt%,催化劑的用量為I. 2-1. 8wt%,分散劑的用量為 0. 75-1. 50wt%o
2.權(quán)利要求I所述的尼龍6FDY長絲工藝，其特征在于所述的薰衣草粉微膠囊是在聚氨酯原料中分散薰衣草粉所形成的聚氨酯微膠囊。
3.權(quán)利要求I所述的尼龍6FDY長絲工藝，其特征在于所述的抗氧化劑為三唑類抗氧化劑BHT。
4.權(quán)利要求I所述的尼龍6FDY長絲工藝，其特征在于所述的催化劑為硅酸鈉。
5.權(quán)利要求I所述的尼龍6FDY長絲工藝，其特征在于所述的分散劑為聚乳酸。
6.權(quán)利要求I所述的尼龍6FDY長絲工藝，其特征在于所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的二氧化鈦微粒，以制備FD/SD纖維。
7.權(quán)利要求I所述的尼龍6FDY長絲工藝，其特征在于紡絲溫度為273-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為25-30 °C，冷卻風(fēng)速為0. 1-0.5 °C，第一導(dǎo)絲輥的速度為4000-4500 m/min,第二導(dǎo)絲輥的速度為5000-5500 m/min，第三導(dǎo)絲輥的速度為5000-5500m/mino
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尼龍6FDY長絲工藝，其在高速紡絲設(shè)備上以尼龍6切片、薰衣草粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線。制備得到了具有清香香味的FDY長絲，香味耐久性長，而且穩(wěn)定性好，可滿足后織造整理加工不同需求。
文檔編號(hào)D01D5/092GK102766944SQ20121021527
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者趙廣兵 申請(qǐng)人:吳江亞太化紡有限公司