專利名稱：一種用于大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法
技術領域：
本發(fā)明屬于染整技術領域，涉及一種使用用單寧酸或金屬離子或其混合物對大豆蛋白纖維或其混紡織物進行后媒法染色，染色織物不需漂白，且染色過程中不需要加入染料，就能實現(xiàn)大豆蛋白纖維或其混紡織物的染色。
背景技術：
大豆蛋白纖維是我國自主開發(fā)研究的新型纖維，它是以榨過油的大豆豆柏為原料，利用生物工程技術，提取出豆柏中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質紡絲液，改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成。其有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為“新世紀的健康舒適纖維”。大豆蛋白纖維顯著的特點是由于大豆蛋白中異黃酮類色素的存在而導致其白度較低，且漂白工藝復雜，白度提高較難。當前，該纖維主要用弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。但弱酸性染料和中性染料染色織物牢度不高，染色產品一般需要經過固色處理；雙活性基活性染料染色大豆蛋白纖維牢度較高，但染色過程中需加入鹽、堿、勻染劑等，增加了染色成本和印染廢水的處理力度。由此可見，當前大豆蛋白纖維及其混紡織物的漂白和染色加工過程中還存在需要改進和完善之處，為了解決這一困惱染整工作者的難題。本發(fā)明以大豆蛋白纖維中天然存在的異黃酮類色素作為染料，免去了大豆蛋白纖維的漂白，以單寧及各類金屬鹽或其混合物作為染色媒染劑，在一定條件下完成對大豆蛋白及其混紡織物的后媒染色。目前，國家專利庫中未見無需漂白，無需添加染料，僅采用媒染劑實現(xiàn)對纖維染色的技術方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對大豆蛋白纖維及其混紡織物漂白困難，漂白織物白度較低，且漂后染色過程中需要用到染料和染色助劑，不僅工序復雜、成本增加，而且給印染廢水處理帶來了很大的不便。該法采用大豆蛋白纖維中天然存在的異黃酮類色素作為染料，以單寧及各類金屬鹽作為染色媒染劑，在一定條件下完成對大豆蛋白及其混紡織物的后媒染色。采用大豆蛋白纖維中天然存在的異黃酮類色素作為染料，既不需對織物進行漂白，解決了大豆蛋白纖維及其混紡織物漂白困難、漂白織物白度較低的問題，又不需加入染料和助劑對織物進行染色，不僅縮短了染色工藝，而且降低了染色成本。制得的產品可獲得多種顏色，且色澤均勻，具有滿足服用要求的耐洗牢度和耐摩擦牢度。本發(fā)明采用如下技術方案一種用于大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，用媒染劑對大豆蛋白纖維或其混紡織物進行后媒法染色，所述后媒法染色工藝為3(T50°C時將大豆蛋白纖維及其混紡織物投入媒染劑溶液中，用醋酸調節(jié)pH為4 7，浴比1:10 100，然后以O. 5 2V /min的升溫速度升至40 100°C，保溫10 90min，染畢，水洗、晾干。所述媒染劑為單寧酸，單寧酸用量為1% 10% Owf0
所述媒染劑為金屬鹽，金屬鹽為硫酸銅、硫酸亞鐵、重鉻酸鉀、硝酸鈷中的一種，用量為O. I 5g/L。所述媒染劑為單寧酸和金屬鹽的混合物，單寧酸用量為1% 10% owf，金屬鹽為硫酸銅、硫酸亞鐵、重鉻酸鉀、硝酸鈷中的一種，用量為O. I 5g/L。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明以單寧酸或金屬鹽或單寧酸與金屬鹽的混合物作為染色媒染劑，利用大豆蛋白纖維本身存在的異黃酮類色素與單寧酸或金屬鹽或單寧酸與金屬鹽的混合物形成配位化合物而使織物呈現(xiàn)不同的顏色，大豆蛋白纖維無需再進行漂白加工，且染色過程中無需再添加染料，解決了大豆蛋白纖維及其混紡織物漂白困難、漂白織物白度較低的問題，又不需加入染料和助劑對織物進行染色，不僅縮短了染色工藝，而且降低了染色成本；制得的產品顏色均勻，具有滿足服用要求的耐洗牢度和耐摩擦牢度；本發(fā)明的技術方案工藝簡單、便于操作，對設備無特殊要求，利用常規(guī)的染色設備就可進行大規(guī)模生產，具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式實施例I
一種大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，采用硫酸亞鐵作為媒染劑，硫酸亞鐵用量為5g/L，用醋酸調節(jié)溶液pH至5，浴比1:50，40°C時將大豆蛋白纖維針織物投入到上述溶液中，以1°C /min的速率升溫至80°C，保溫40min，染畢，水洗，晾干。實施例2
一種大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，采用硫酸銅作為媒染劑，硫酸銅用量為
O.lg/L，用醋酸調節(jié)溶液pH至6，浴比1:20，40°C時將大豆蛋白纖維針織物投入到上述溶液中，以O. 5°C /min的速率升溫至70°C，保溫60min，染畢，水洗，晾干。實施例3
一種大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，采用硝酸鈷作為媒染劑，硝酸鈷用量為3g/L，用醋酸調節(jié)溶液pH至4，浴比1:10，40°C時將大豆蛋白纖維針織物投入到上述溶液中，以2°C /min的速率升溫至90°C，保溫20min，染畢，水洗，晾干。實施例4
一種大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，采用單寧酸和硝酸鈷作為媒染劑，單寧酸用量為l%owf，硝酸鈷用量為lg/L，用醋酸調節(jié)溶液pH至5，浴比1:60，40°C時將大豆蛋白纖維針織物投入到上述溶液中，以I. 50C /min的速率升溫至60°C，保溫60min，染畢，水洗，晾干。實施例5
一種大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，采用單寧酸和硫酸亞鐵作為媒染劑，單寧酸用量為10%OWf，硫酸亞鐵用量為O. 5g/L，用醋酸調節(jié)溶液pH至6，浴比1:80，40°C時將大豆蛋白纖維針織物投入到上述溶液中，以10C /min的速率升溫至80°C，保溫40min，染畢，水洗，晾干。
實施例6
一種大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，采用硫酸銅和硫酸亞鐵作為媒染劑，硫酸銅用量為lg/L，硫酸亞鐵用量為lg/L，用醋酸調節(jié)溶液pH至6，浴比1:30，50°C時將大豆蛋白纖維針織物投入到上述溶液中，以2V /min的速率升溫至100°C，保溫lOmin，染畢，水洗，晾干。實施例7
一種大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，采用重鉻酸鉀、硫酸銅和硫酸亞鐵作為媒染劑，重鉻酸鉀用量為O. 2g/L，硫酸銅用量為O. 5g/L，硫酸亞鐵用量為I. 5g/L，用醋酸調節(jié)溶液pH至7，浴比1:70，30°C時將大豆蛋白纖維針織物投入到上述溶液中，以O. 5°C /min的速率升溫至50°C，保溫90min，染畢，水洗，晾干。實施例8
一種大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，采用單寧酸、硫酸銅、重鉻酸鉀和硫酸亞鐵作為媒染劑，單寧酸用量為5%0Wf，硫酸銅用量為O. 3g/L，重鉻酸鉀用量為O. 2g/L，硫酸亞鐵用量為O. 5g/L，用醋酸調節(jié)溶液pH至5，浴比1:30，40°C時將大豆蛋白纖維針織物投入到上述溶液中，保溫90min，染畢，水洗，晾干。上述實施例的效果
大豆蛋白纖維分別經實施例1-8媒染染色處理后，對其進行如下測試，測試結果見表
I
I) Λ E值(色深值)
試樣的L、a、b值在UltraScan PRO測色儀(美國HunterLab公司)上測定，米用D65光源和10°觀察角觀察，每個試樣測量四次取平均值。試樣的總色差Λ E值越大表示顏色越深，Λ E值采用下式計算
權利要求
1.一種用于大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，其特征在于用媒染劑對大豆蛋白纖維或其混紡織物進行后媒法染色，所述后媒法染色工藝為3(T50°C時將大豆蛋白纖維及其混紡織物投入媒染劑溶液中，用醋酸調節(jié)pH為4 7，浴比1:10 100，然后以0. 5 2V /min的升溫速度升至40 100°C，保溫10 90min，染畢，水洗、晾干。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，其特征在于所述媒染劑為單寧酸，單寧酸用量為1% 10% owf0
3.根據(jù)權利要求I所述的用于大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，其特征在于所述媒染劑為金屬鹽，金屬鹽為硫酸銅、硫酸亞鐵、重鉻酸鉀、硝酸鈷中的一種，用量為0.I 5g/L。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，其特征在于所述媒染劑為單寧酸和金屬鹽的混合物，單寧酸用量為1% 10% owf ，金屬鹽為硫酸銅、硫酸亞鐵、重鉻酸鉀、硝酸鈷中的一種,用量為0. I 5g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于大豆蛋白纖維及其混紡織物的染色方法，用媒染劑對大豆蛋白纖維或其混紡織物進行后媒法染色，所述后媒法染色工藝為30~50℃時將大豆蛋白纖維及其混紡織物投入媒染劑溶液中，用醋酸調節(jié)pH為4～7，浴比1:10～100，然后以0.5～2℃/min的升溫速度升至40～100℃，保溫10～90min，染畢，水洗、晾干。本發(fā)明以單寧酸或金屬鹽或單寧酸與金屬鹽的混合物作為染色媒染劑，利用大豆蛋白纖維本身存在的異黃酮類色素與單寧酸或金屬鹽或單寧酸與金屬鹽的混合物形成配位化合物而使織物呈現(xiàn)不同的顏色，大豆蛋白纖維無需再進行漂白加工，且染色過程中無需再添加染料。
文檔編號D06M101/04GK102767077SQ20121023224
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者孟春麗, 張曉峰, 曹機良, 王宏, 許志忠 申請人:河南工程學院