一種仿真絲織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿真絲織物，該織物的經(jīng)緯紗中至少一種為由合成纖維經(jīng)過加捻、反向假捻加工得到的紗線；該織物的空隙率為10～50%。本發(fā)明的仿真絲織物具有手感豐滿柔軟、自然垂感、蓬松感、富有彈性、提高了織物抗皺能力，并使織物穿著時(shí)有涼爽感的特點(diǎn)。
【專利說明】一種仿真絲織物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種仿真絲織物。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)在人們生活穿著要求的不斷提高，以滌綸長(zhǎng)絲為主設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單單一的織物面料已經(jīng)不能適應(yīng)日益變化的市場(chǎng)的要求。而滌綸仿真絲織物便由此應(yīng)運(yùn)而生，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的仿真絲織物多種多樣，有的富有絨感、絲綢光澤佳、抗皺耐磨；有的質(zhì)地輕薄、手感柔爽富有彈性。
[0003]如中國(guó)實(shí)用新型CN2134403Y中公開了一種具有絨感表面的仿真絲織物，高d數(shù)的低彈或中彈化纖變形散絲作為經(jīng)紗，低d數(shù)化纖變形絲加捻后作為緯紗，經(jīng)紗浮于表面形成絨感，真絲光澤感強(qiáng)，但是其彈性不佳，影響穿著舒適度。
[0004]又如中國(guó)實(shí)用新型CN201411528Y中公開了一種翼紗織物，經(jīng)紗和緯紗都是采用捻度大于3000T/M的細(xì)旦有光滌綸長(zhǎng)絲，經(jīng)紗和緯紗的單根總旦數(shù)小于等于30D，織造組織為平紋，以2S2Z的相間排列分條整經(jīng)，以2S2Z的排列打緯，再通過精練過程絲線退捻，可在布面形成皺紋。上述實(shí)用新型雖然彌補(bǔ)了現(xiàn)有仿真絲織物紗線較粗、捻度較低、手感較差的問題，但是強(qiáng)捻紗線中存在應(yīng)力，織造時(shí)易起絞打結(jié)，需要S捻Z捻紗線交錯(cuò)排列；而且單絲的細(xì)度過細(xì)，織造時(shí)易斷絲；缺乏真絲的豐滿感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行，具有良好懸垂感、蓬松感及彈性的仿真絲織物。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明的仿真絲織物，該織物經(jīng)緯紗中至少一種采用由合成纖維經(jīng)過加捻、反向假捻加工得到的紗線；該仿真絲織物的空隙率為10?50%。
[0007]通過加捻、反向假捻加工，具體是通過加捻在紗線的橫截面內(nèi)施加一力偶，使該截面能圍繞其中心軸線相對(duì)于相鄰的另一個(gè)截面扭轉(zhuǎn)一定的角度；再通過采用適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行干熱定型將加捻引起的變形恢復(fù)能力暫時(shí)固定起來；然后反向假捻，反向假捻方向與加捻方向相反，可在一定程度上對(duì)紗線進(jìn)行解捻，使得紗線蓬松化，采用該紗線形成的織物具有良好的外觀、懸垂感、蓬松感及彈性，穿著時(shí)具有涼爽感，其外觀更酷似真絲綢，手感豐滿柔軟。干熱定型與普通的濕定型不一樣，干熱定型紗是連續(xù)運(yùn)動(dòng)卷取的，紗線內(nèi)層與外層定型溫度保持一致，這樣后加工時(shí)顏色尺寸等控制比較穩(wěn)定。而濕定型是紗卷取之后放在箱體中進(jìn)行，紗線內(nèi)外層收縮溫度等有差別，后加工時(shí)顏色、尺寸等控制難度大、不穩(wěn)定。
[0008]仿真絲織物的空隙率大小直接影響仿真絲性能。如果空隙率小于10%的話，織物收縮過大，較厚，柔軟度不好；如果空隙率大于50%的話，織物收縮就過小，導(dǎo)致織物表面的線圈變小甚至沒有了，這樣織物就沒有自然垂感和蓬松感，達(dá)不到仿真絲的效果。
[0009]本發(fā)明所用合成纖維為尼龍全牽伸絲、滌綸全牽伸絲或滌綸全牽伸絲/預(yù)牽伸絲的復(fù)合紗。
[0010]上述合成纖維的纖度為15~100丹尼爾。如果纖度均小于15丹尼爾的話，紗線經(jīng)過加捻、反向假捻后的強(qiáng)度不好，加捻、假捻過程中容易起毛，織布時(shí)容易斷紗、效率低、生產(chǎn)性低；如果纖度均大于100丹尼爾的話，紗線較粗，所得織物柔軟度、蓬松感不好，穿著性不好，達(dá)不到仿真絲的效果。
[0011]加捻捻度為5~15捻/Cm、定型溫度為180~230度、反向假捻捻度為20~40捻/cm。通過上述加工得到的紗線經(jīng)沸水收縮率在15%以下、且伸縮復(fù)原率(CR)30~45%。沸水收縮率優(yōu)選5~10%，伸縮復(fù)原率優(yōu)選35~40%。伸縮復(fù)原率越大織物彈性越大。
[0012]由于假捻捻度大于加捻捻度，存在捻度差，可以獲得強(qiáng)捻風(fēng)格織物，從而實(shí)現(xiàn)了低捻代替高捻的目的，不僅降低生產(chǎn)難度，而且降低的生產(chǎn)成本，形成了一種兼具高捻與變形兩種紗線效果的加捻織物。
[0013]考慮到紗線經(jīng)過加捻、反向假捻后的經(jīng)緯向收縮平衡性，該織物的經(jīng)向密度為35~60根/cm，緯向密度為28~48根/cm，經(jīng)緯向密度比為L(zhǎng)2~L5:1。
[0014]本發(fā)明的仿真絲織物為平紋組織，平紋組織的正反面組織點(diǎn)一樣，在織物正反面產(chǎn)生同樣大小且均勻分布的線圈，織物正反手感一致。
[0015]本發(fā)明的仿真絲織物的經(jīng)緯向中至少一方的彈性伸長(zhǎng)率為10~25%。
[0016]將由合成纖維經(jīng)過加捻、反向假捻加工得到的紗線形成坯布后，再經(jīng)精練、減量、松弛、染色、整理定型，得到本發(fā)明的產(chǎn)品。由于紗線在加捻、假捻以及織造過程中附著了許多表面雜質(zhì)或臟污油污等，所以需要通過精練工程來去除。精練劑濃度為5~15g/l。減量溫度為160~190度、減量率為15~30%。整理定型溫度為160~200度。幅寬及超喂的設(shè)定根據(jù)前工程樣布的表面效果以及手感要求，在前工程樣布的基礎(chǔ)上幅寬增加2~15cm。
[0017]本發(fā)明的仿真絲織物具有真絲織物的性能即具有良好的柔軟度、自然垂感、蓬松感的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明中各性能參數(shù)的測(cè)試方法如下:
【空隙率】
剪取50cm*50cm的樣布，用厚度計(jì)分別測(cè)試左中右3組數(shù)據(jù)計(jì)算平均值(單位毫米);再用圓盤取樣器在該實(shí)驗(yàn)樣布上分左中右取3塊小樣，用電子天平分別稱出3組數(shù)據(jù)計(jì)算平均值，單位克；最后根據(jù)空隙率的計(jì)算公式來算。計(jì)算公式如下:
空隙率=厚度/克重*100%。
[0019]【伸縮復(fù)原率】
取10米長(zhǎng)的紗線，頭尾打結(jié)做好彩色記號(hào)線，計(jì)3組。放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件中，進(jìn)行熱處理前平衡12h以上。將試樣紗線對(duì)折再對(duì)折，松弛狀態(tài)下用網(wǎng)袋裝好在放在準(zhǔn)備好的水槽中熱處理。滌綸絲:90°C X20min ;尼龍絲:60°C X20min。熱處理完了后取出網(wǎng)袋，將試樣紗線松弛地、無張力地掛起來，在標(biāo)準(zhǔn)大氣中，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行熱處理后平衡12H以上進(jìn)行測(cè)定。初荷重(g):0.002g/dXDX2X圈數(shù)；定荷重(g):0.1 g/dXDX2X圈數(shù)。CR裝置內(nèi)的軟水為提前一天放入，在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過12小時(shí)調(diào)溫。將試樣紗線掛在掛紗鉤上，在另一端彩色記號(hào)線上按序掛上初荷重和定荷重，注意張力的調(diào)整，放人水中，同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)。放置2分鐘后，用標(biāo)尺讀取試樣紗線長(zhǎng)度L，精確至1mm。用鉤子取下定荷重，保持掛著初荷重狀態(tài)，放置2分鐘。2分鐘后，用標(biāo)尺讀取試樣紗線長(zhǎng)度LI，精確至1mm，計(jì)算公式如下:CR= (L-Ll)/L*IOO這里CR:伸縮復(fù)原率，% ；
L:初荷重加定荷重下試樣長(zhǎng)度，mm ；
L1:去掉定荷重，初荷重下試樣長(zhǎng)度，mm。
[0020]【彈性伸長(zhǎng)率】 (1)選取5cmX約30cm的試驗(yàn)片經(jīng)諱方向各3枚，
(2)用有自動(dòng)記錄裝置的等速伸長(zhǎng)形拉伸試驗(yàn)機(jī),夾子間隔20cm,稱和5cmXlm大的試料質(zhì)量相同的初負(fù)荷，固定在夾子上，
(3)以20cm/min的拉伸速度伸長(zhǎng)至14.7N( 1.5kg),測(cè)量此時(shí)的夾子間隔(讀至l/2mm),根據(jù)下式求伸長(zhǎng)率(％)，經(jīng)緯方向各用3枚的平均值表示(小數(shù)點(diǎn)后I位)，
計(jì)算公式如下:
伸長(zhǎng)率(％)= (Ll-L) /L X 100%
L:夾子間隔(mm)
L1:伸長(zhǎng)至14.7N (1.5kg)時(shí)的夾子間隔(mm)。
[0021]【手感】
關(guān)于懸垂感、蓬松感等手感的評(píng)價(jià)，一般采用10名熟練者的評(píng)價(jià)結(jié)果(共有4個(gè)等級(jí)) ◎:優(yōu) O:良 Λ:—般X:差。
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制。
[0023]實(shí)施例1
經(jīng)緯紗均采用纖度為15丹尼爾的滌綸全牽伸絲先進(jìn)行捻度為12捻/cm的S向加捻、再進(jìn)行溫度為185度的定型、最后捻度為35捻/cm的Z向假捻制得的紗線，所得紗線的沸水收縮率為11%、CR為38%。將上述制得的紗線作為經(jīng)緯紗采用平紋組織進(jìn)行織造，設(shè)計(jì)經(jīng)向密度為50根/cm、緯向密度為40根/cm，進(jìn)行整經(jīng)、穿綜、織造，再將制得的坯布依次進(jìn)行精練、減量、松弛、染色、整理定型的后加工，其中精練劑濃度為10g/l、減量溫度為180度、減量率為17%，整理定型溫度為185度，最后制得仿真絲織物。
[0024]所得仿真絲織物的空隙率為36%、經(jīng)向彈性伸長(zhǎng)率為16%、緯向彈性伸長(zhǎng)率為21% ；經(jīng)向密度為60根/cm，緯向密度為48根/cm。手感評(píng)價(jià)見表1。
[0025]實(shí)施例2
經(jīng)緯紗均采用纖度為100丹尼爾的滌綸全牽伸絲先進(jìn)行捻度為6捻/cm的S向加捻、再進(jìn)行溫度為220度的定型、最后捻度為22捻/cm的Z向假捻制得的紗線，所得紗線的沸水收縮率為7%，CR為32%。將上述制得的紗線作為經(jīng)緯紗采用平紋組織進(jìn)行織造，設(shè)計(jì)經(jīng)向密度為30根/cm、緯向密度為24根/cm，進(jìn)行整經(jīng)、穿綜織造，再將制得的坯布依次進(jìn)行精練、減量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同實(shí)施例1，最后制得本發(fā)明的仿真絲織物。
[0026]所得仿真絲織物的空隙率為24% ;經(jīng)向彈性伸長(zhǎng)率為12%、緯向彈性伸長(zhǎng)率為15% ；經(jīng)向密度為36根/cm ;緯向密度為29根/cm。手感評(píng)價(jià)見表1。
[0027]實(shí)施例3 經(jīng)緯紗均采用纖度為50丹尼爾的滌綸全牽伸絲先進(jìn)行捻度為8.5捻/cm的S向加捻、再進(jìn)行溫度為205度的定型、最后捻度為32捻/cm的Z向假捻制得的紗線，所得紗線的沸水收縮率為9%，CR為35%。將上述制得的紗線作為經(jīng)緯紗采用平紋組織進(jìn)行織造，設(shè)計(jì)經(jīng)向密度為42根/cm、緯向密度為32根/cm進(jìn)行織造，再將制得的坯布依次進(jìn)行精練、減量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同實(shí)施例1，最后制得本發(fā)明的仿真絲織物。
[0028]所得仿真絲織物的空隙率為33% ;經(jīng)向彈性伸長(zhǎng)率為15%、緯向彈性伸長(zhǎng)率為22% ；經(jīng)向密度為52根/cm，緯向密度為40根/cm。手感評(píng)價(jià)見表I。
[0029]實(shí)施例4
經(jīng)緯紗均采用纖度為75丹尼爾的尼龍全牽伸絲先進(jìn)行捻度為10捻/cm的S向加捻、再進(jìn)行溫度為185度的定型、最后捻度為35捻/cm的Z向假捻制得的紗線，所得紗線的沸水收縮率為5%，CR為33%。將上述制得的紗線作為經(jīng)緯紗采用平紋組織進(jìn)行織造，設(shè)計(jì)經(jīng)向密度為38根/cm、緯向密度為29根/cm進(jìn)行織造，再將制得的坯布依次進(jìn)行精練、減量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同實(shí)施例1，最后制得本發(fā)明的仿真絲織物。
[0030]所得仿真絲織物的空隙率為27% ;經(jīng)向彈性伸長(zhǎng)率為12%，緯向彈性伸長(zhǎng)率為15% ；經(jīng)向密度為45根/cm，緯向密度為34根/cm。手感評(píng)價(jià)見表I。
[0031]實(shí)施例5
經(jīng)紗采用纖度為75丹尼爾的滌綸全牽伸絲先進(jìn)行捻度為10捻/cm的S向加捻、再進(jìn)行溫度為187度的定型、最后捻度為37捻/cm的Z向假捻制得的紗線，所得紗線的沸水收縮率為7%，CR為35%。緯紗采用普通滌綸全牽伸絲進(jìn)行20捻/cmS向加捻、再進(jìn)行75度*40分鐘定型后制得的紗線。將上述制得的紗線作為經(jīng)緯紗采用平紋組織進(jìn)行織造，設(shè)計(jì)經(jīng)向密度為40根/cm、緯向密度為30根/cm進(jìn)行織造，再將制得的坯布依次進(jìn)行精練、減量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同實(shí)施例1，最后制得本發(fā)明的仿真絲織物。
[0032]所得仿真絲織物的空隙率為29% ;經(jīng)向彈性伸長(zhǎng)率為12% ;經(jīng)向密度為44根/cm,緯向密度為34根/cm。手感評(píng)價(jià)見表I。
[0033]實(shí)施例6
經(jīng)緯紗均采用纖度為80丹尼爾的滌綸全牽伸絲和預(yù)牽伸絲的復(fù)合紗先進(jìn)行捻度為9捻/cm的S向加捻、再進(jìn)行溫度為195度的定型、最后捻度為37捻/cm的Z向假捻制得的紗線，所得紗線的沸水收縮率為10%，CR為38%。其中滌綸全牽伸絲30丹尼爾、滌綸預(yù)牽伸絲50丹尼爾。上述制得的紗線作為經(jīng)緯紗采用平紋組織進(jìn)行織造，設(shè)計(jì)經(jīng)向密度為38根/cm、緯向密度為30根/cm進(jìn)行織造，再將制得的坯布依次進(jìn)行精練、減量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同實(shí)施例1，最后制得本發(fā)明的仿真絲織物。
[0034]所得仿真絲織物的空隙率為25% ;經(jīng)向彈性伸長(zhǎng)率為12%、緯向彈性伸長(zhǎng)率為14% ；經(jīng)向密度為45根/cm，緯向密度為34根/cm。手感評(píng)價(jià)見表I。
[0035]比較例
由纖度為20丹尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯全牽伸絲作為芯紗、纖度為50丹尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯預(yù)牽伸絲作為鞘紗形成的異收縮復(fù)合紗線作為經(jīng)緯紗使用，先將該異收縮復(fù)合紗線進(jìn)行S向、Z向加捻分別形成S向異收縮復(fù)合紗線、Z向異收縮復(fù)合紗線，捻度為33捻/cm、定型溫度為60度，以經(jīng)紗S: Z=2:2進(jìn)行整經(jīng)，緯紗S:Z=2:2進(jìn)行配列，采用平紋組織，設(shè)計(jì)經(jīng)向密度為45根/cm、緯向密度為40根/cm進(jìn)行織造，將制得的坯布在軋光溫度為60度、軋光速度為20分鐘下進(jìn)行低溫凹凸軋光，軋光之后依次進(jìn)行精練、減量、松弛、染色、整理定型的后加工，最后制得仿真絲織物。其中精練等條件采用常規(guī)工藝。
[0036]該織物中異收縮復(fù)合紗線的絲長(zhǎng)差為19%，交絡(luò)數(shù)為6個(gè)/m，織物的空隙率為32% ；經(jīng)向密度為58根/cm，緯向密度為48根/cm，經(jīng)緯彈性5%。手感評(píng)價(jià)見表1。
[0037]表1.實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例比較例
【權(quán)利要求】
1.一種仿真絲織物，其特征是:該織物的經(jīng)緯紗中至少一種為由合成纖維經(jīng)過加捻、反向假捻加工得到的紗線；且該織物的空隙率為10%?50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真絲織物，其特征是:所述合成纖維為尼龍全牽伸絲、滌綸全牽伸絲或滌綸全牽伸絲/預(yù)牽伸絲的復(fù)合紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿真絲織物，其特征是:所述合成纖維纖度為15?100丹尼爾；加捻捻度為5?15捻/cm、定型溫度為180?230度、假捻捻度為20?40捻/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿真絲織物，其特征是:該織物的經(jīng)向密度為35?60根/cm,緯向密度為28?48根/cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿真絲織物，其特征是:該織物的經(jīng)緯向密度比為1.2?1.5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿真絲織物，其特征是:該織物為平紋組織。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿真絲織物，其特征是:該織物經(jīng)緯向中至少一方的彈性伸長(zhǎng)率為10?25%。
【文檔編號(hào)】D03D15/04GK103541117SQ201210236457
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】顧世進(jìn) 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所（中國(guó)）有限公司