專利名稱：紡絲卷繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將從紡絲部送出的多個(gè)絲線卷繞到多個(gè)筒管上的紡絲卷繞機(jī)。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)I中記載的紡絲卷繞機(jī)中，從紡絲機(jī)送出的多個(gè)絲線經(jīng)由一對(duì)導(dǎo)絲輥被一根根地分配給沿筒管支架的軸向排列的多個(gè)分配導(dǎo)絲器(橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)絲器)。被分配到分配導(dǎo)絲器的絲線在分配導(dǎo)絲器上彎曲，向安裝在筒管支架上的筒管輸送，卷繞到筒管上。這里，專利文獻(xiàn)I中記載的紡絲卷繞機(jī)如上所述，由于絲線在分配導(dǎo)絲器上彎曲，因此如果絲線的彎曲角度(卷繞角度)大，從分配導(dǎo)絲器施加給絲線的表面壓力大，使絲線受到大的損傷。另一方面，如果將導(dǎo)絲輥配置在高的位置上，雖然能夠減小彎曲角度，但由于將導(dǎo)絲輥配置在高的位置，因此帶來了裝置的大型化。并且，在從紡絲機(jī)送出的絲線的根·數(shù)多、多個(gè)分配導(dǎo)絲器沿筒管支架的軸向排列的情況下，在筒管支架的軸向上，外側(cè)的分配導(dǎo)絲器遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開導(dǎo)絲輥，在外側(cè)的分配導(dǎo)絲器上絲線的彎曲角度變大。因此，為了減小絲線的彎曲角度，在從紡絲部送出的絲線的根數(shù)多的情況下等存在將導(dǎo)絲輥配置在高位置上的必要，裝置大型化成為了大問題。為了解決這樣的問題，專利文獻(xiàn)2記載的卷繞裝置中，通過使分配導(dǎo)絲器為旋轉(zhuǎn)自由地支承的部件或者為被驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)的部件，分配導(dǎo)絲器與絲線的行走相配合地旋轉(zhuǎn)，由此，即使在導(dǎo)絲輥被配置在低的位置上、在分配導(dǎo)絲器上絲線的彎曲角度變大這樣的情況下，絲線受到的損傷也變小。[專利文獻(xiàn)I]日本特開2000-272835號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]日本特表2005-534825號(hào)公報(bào)但是，專利文獻(xiàn)2中記載的卷繞裝置中，在旋轉(zhuǎn)自由地支承分配導(dǎo)絲器的情況下，由于為了與絲線高速行走相配合，分配導(dǎo)絲器以高速旋轉(zhuǎn)，因此為了抑制存在于分配導(dǎo)絲器與其支承軸之間的軸承的磨損等，有頻繁地進(jìn)行維護(hù)的必要。另一方面，在用驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)分配導(dǎo)絲器的情況下，從驅(qū)動(dòng)裝置給分配導(dǎo)絲器施加有扭矩，該扭矩產(chǎn)生的力作用在與分配導(dǎo)絲器接觸的絲線上。其中，由于從驅(qū)動(dòng)裝置施加給分配導(dǎo)絲器的扭矩的大小由分配導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，因此絲線上不管其粗細(xì)等如何都作用有同等程度的力。因此，在絲線細(xì)的情況下，有從分配導(dǎo)絲器作用于絲線的力大、絲線受到大的損傷的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種在分配導(dǎo)絲器處的絲線的彎曲角度大的情況下，不管絲線粗細(xì)如何都能夠?qū)⒈粡澢慕z線的損傷抑制到最小限度，并沒有頻繁地進(jìn)行維護(hù)的必要的紡絲卷繞機(jī)。第I方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，具備多個(gè)筒管沿軸心串聯(lián)安裝、將從紡絲部送出的多個(gè)絲線卷繞到上述多個(gè)筒管上的卷繞軸，以及使從上述紡絲部送出的上述多個(gè)絲線彎曲、分別分配給安裝在上述卷繞軸上的上述多個(gè)筒管上的多個(gè)分配導(dǎo)絲器；上述分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上、8mm以下。根據(jù)本方案，通過使分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上、8mm以下，即使在分配導(dǎo)絲器處使絲線某種程度地大大彎曲的時(shí)候，也能夠抑制絲線受到的損傷。由此，能夠使分配導(dǎo)絲器處的絲線的彎曲角度增大，能夠降低紡絲卷繞機(jī)的高度。并且，由于分配導(dǎo)絲器不是在絲線行走過程中旋轉(zhuǎn)的部件，因此不會(huì)從旋轉(zhuǎn)的分配導(dǎo)絲器給絲線作用大的力使絲線受到損傷，沒有頻繁地對(duì)分配導(dǎo)絲器進(jìn)行維護(hù)的必要。第2方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第I方案的紡絲卷繞機(jī)中在上述分配導(dǎo)絲器上的絲線的彎曲角度在30°以下。根據(jù)本方案，如果分配導(dǎo)絲器上的絲線的彎曲角度在30°以下的話，通過使分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上、8mm以下，能夠抑制絲線受到的損傷。第3方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第2方案的紡絲卷繞機(jī)中還具備改變上述分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)位置的滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)。如果分配導(dǎo)絲器的相同部分長(zhǎng)時(shí)間與絲線滑動(dòng)，則在分配導(dǎo)絲器的該部分用來使絲線易于滑行的處理等劣化了。但是根據(jù)本方案，由于能夠改變分配導(dǎo)絲器的絲線的滑動(dòng)位置，因此能夠延長(zhǎng)分配導(dǎo)絲器的壽命。第4方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第3方案的紡絲卷繞機(jī)中上述分配導(dǎo)絲器具有在其外周面上與絲線滑動(dòng)的圓柱形狀；上述滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)具備通過使上述分配導(dǎo)絲器以上述圓柱的軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)來改變上述分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)位置的導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)本方案，在分配導(dǎo)絲器為圓柱形狀的情況下，通過使分配導(dǎo)絲器以其軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠改變分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)位置。第5方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第4方案的紡絲卷繞機(jī)中上述導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具備通過被卷掛在多個(gè)上述分配導(dǎo)絲器上而將多個(gè)上述分配導(dǎo)絲器互相連接的環(huán)形傳送帶，以及驅(qū)動(dòng)上述傳送帶的傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置。根據(jù)本方案，只要驅(qū)動(dòng)一個(gè)傳送帶，就能夠統(tǒng)一改變用傳送帶互相連接著的多個(gè)分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)位置。第6方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第I 第5方案的任一方案的紡絲卷繞機(jī)中，上述分配導(dǎo)絲器沿與上述卷繞軸的軸向交叉的規(guī)定方向延伸；上述滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)具備通過使上述分配導(dǎo)絲器沿上述規(guī)定方向移動(dòng)來改變上述滑動(dòng)位置的導(dǎo)絲器移動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)本方案，在分配導(dǎo)絲器沿與卷繞軸的軸向交叉的規(guī)定方向延伸的情況下，通過使分配導(dǎo)絲器沿規(guī)定方向移動(dòng)，能夠改變分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)位置。第7方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第I 第6方案的任一方案的紡絲卷繞機(jī)中還具備限制機(jī)構(gòu)，該限制機(jī)構(gòu)限制掛在上述分配導(dǎo)絲器上的絲線沿與該絲線相對(duì)上述分配導(dǎo)絲器滑動(dòng)的部分的行走方向正交的方向移動(dòng)。根據(jù)本方案，能夠防止絲線從分配導(dǎo)絲器脫落。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過使分配導(dǎo)絲器為與絲線的滑動(dòng)面上的曲率半徑為3mm以上、8mm以下的部件，即使在分配導(dǎo)絲器上的絲線的彎曲角度大到某種程度的時(shí)候，也能夠抑制絲線受到的損傷。由此，能夠增大分配導(dǎo)絲器上的絲線的彎曲角度，能夠降低紡絲卷繞機(jī)的高度。并且，由于分配導(dǎo)絲器不是在絲線行走過程中旋轉(zhuǎn)的部件，因此不會(huì)從旋轉(zhuǎn)的分配導(dǎo)絲器給絲線作用大的力而使絲線受到損傷，沒有頻繁地對(duì)分配導(dǎo)絲器進(jìn)行維護(hù)的必要。


圖I為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的紡絲卷繞機(jī)的大致結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I的支點(diǎn)引導(dǎo)器及其周邊部分的立體圖；圖3為從上方看圖2的內(nèi)部的圖；圖4為圖3的IV - IV線剖視圖； 圖5為表示支點(diǎn)引導(dǎo)器處的絲線的卷繞角度、絲線從支點(diǎn)引導(dǎo)器受到的表面壓力等的圖；圖6為表示使用各種半徑的支點(diǎn)引導(dǎo)器分配絲線時(shí)絲線物理特性的測(cè)定結(jié)果的圖；圖7為變形例I的相當(dāng)于圖4的圖。
具體實(shí)施例方式下面說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形態(tài)。紡絲卷繞機(jī)I具備卷繞單元3，配置在比卷繞單元3靠圖I中的紙面內(nèi)側(cè)的框狀的框體14，牽引從紡絲機(jī)2提供的多個(gè)絲線10的2個(gè)導(dǎo)絲輥11、12，將卷掛在下游側(cè)的導(dǎo)絲輥12上的多個(gè)絲線10分別分配給安裝在卷繞單元3的筒管支架7上的多個(gè)筒管B、并且在用橫動(dòng)導(dǎo)絲器8進(jìn)行橫動(dòng)時(shí)成為支點(diǎn)的多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13 (分配導(dǎo)絲器)。并且，紡絲卷繞機(jī)I如圖I所示利用2個(gè)導(dǎo)絲輥11、12將在位于上方的紡絲機(jī)2中紡絲、從紡絲機(jī)2在沿與圖I的紙面正交的方向排列的狀態(tài)下連續(xù)地提供的多個(gè)絲線10送到下方的卷繞單元3，在該卷繞單元3中卷繞。說明卷繞單元3。卷繞單元3被配置在紡絲機(jī)2的下方，將通過2個(gè)導(dǎo)絲輥11、12從紡絲機(jī)2提供來的多個(gè)絲線10分別卷繞到多個(gè)筒管B上而形成多個(gè)卷裝P。該卷繞單元3具有主體框5 ;能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在主體框5上的圓板狀的轉(zhuǎn)臺(tái)6 ；一端被支承在轉(zhuǎn)臺(tái)6上、多個(gè)筒管B沿其軸心7a被串聯(lián)安裝的2根筒管支架7 (卷繞軸)；分別配置在安裝在筒管支架7上的多個(gè)筒管B的上方、往復(fù)移動(dòng)卷繞到筒管B上的絲線10的多個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲器8 ;能夠相對(duì)于主體框5沿上下方向移動(dòng)，與安裝在筒管支架7上的筒管B接觸或分離的接觸輥9等。卷繞單元3通過用未圖示的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使筒管支架7旋轉(zhuǎn)來使安裝在該筒管支架7上的多個(gè)筒管B旋轉(zhuǎn)，將絲線10分別卷繞到旋轉(zhuǎn)的多個(gè)筒管B上。此時(shí)，被卷繞到筒管B上的絲線10在其跟前用能夠沿筒管B的軸向往復(fù)移動(dòng)的橫動(dòng)導(dǎo)絲器8以后述的支點(diǎn)引導(dǎo)器13為支點(diǎn)沿筒管B的軸向橫動(dòng)，形成卷裝P。并且，接觸輥9在向筒管B卷繞絲線時(shí)一邊給卷裝P付與規(guī)定的接觸壓力一邊旋轉(zhuǎn)，修整卷裝P的形狀。2個(gè)導(dǎo)絲輥11、12如圖I所示在卷繞單元3的主體框5的上方能夠旋轉(zhuǎn)地支承在框體14上，其軸心11a、12a與筒管支架7的軸心7a正交。導(dǎo)絲輥11、12為由未圖示的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥。導(dǎo)絲輥11配置在紡絲機(jī)2的正下方。導(dǎo)絲輥12配置在導(dǎo)絲輥11上方的在筒管支架7的軸向上偏離導(dǎo)絲輥11的位置上。并且，導(dǎo)絲輥12通過例如線性電動(dòng)機(jī)等升降機(jī)構(gòu)16能夠在位于多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13排列方向的大致中央上方的絲線卷繞位置(圖I的實(shí)線表示的位置)與比絲線卷繞位置靠下方的接近導(dǎo)絲輥11的生頭位置(圖I的雙點(diǎn)劃線表示的位置)之間移動(dòng)。多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13沿筒管支架7的軸心7a以與多個(gè)筒管B的在軸向上的中心的間隔相同的間隔排列配置在比位于絲線卷繞位置的下游側(cè)的導(dǎo)絲輥12靠下方、多個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲器8的上方、多個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲器8和安裝在筒管支架7上的多個(gè)筒管B的正上方。多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13如圖2 圖4所示具有沿與筒管支架7的軸向正交的水平方向(與筒管支架7的軸交叉的規(guī)定方向)延伸的、半徑R為3mm以上8mm以下的圓柱形狀,從導(dǎo)絲輥12送來的絲線10被掛在支點(diǎn)引導(dǎo)器13的外周面上。即，支點(diǎn)引導(dǎo)器13在與絲線10的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上8mm以下。
并且，支點(diǎn)引導(dǎo)器13由例如陶瓷材料形成，如圖2 圖4所示，其根部端安裝在導(dǎo)絲器支承部件21上。而且，在與多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13中相鄰的2個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲器支承部件21上分別卷掛有傳送帶22。并且，在與配置在最外側(cè)的2個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13中的一個(gè)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲器支承部件21 (在圖3中配置在最上側(cè)(圖I、圖2中為最右側(cè))的導(dǎo)絲器支承部件21)的與相鄰的導(dǎo)絲器支承部件21相反的一側(cè)，設(shè)置有帶輪23，在該導(dǎo)絲器支承部件21與帶輪23之間也卷掛有傳送帶22。帶輪23被安裝在電動(dòng)機(jī)24上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)24使帶輪23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用傳送帶22而被互相連接著的多個(gè)導(dǎo)絲器支承部件21以及安裝在這些導(dǎo)絲器支承部件21上的支點(diǎn)引導(dǎo)器13以其軸向?yàn)橹行霓D(zhuǎn)動(dòng)。并且，當(dāng)支點(diǎn)引導(dǎo)器13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10的滑動(dòng)位置改變。即，本實(shí)施形態(tài)中將傳送帶22、帶輪23和電動(dòng)機(jī)24合在一起的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于構(gòu)成本發(fā)明的滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)的、本發(fā)明的導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，與絲線10滑動(dòng)的支點(diǎn)引導(dǎo)器13的外周面上為了降低與絲線10的摩擦而實(shí)施了使絲線10易于滑行的處理。但是，如果支點(diǎn)引導(dǎo)器13的外周面相同的部分長(zhǎng)時(shí)間與絲線10滑動(dòng)的話，則支點(diǎn)引導(dǎo)器13的該部分的上述處理就劣化了。因此本實(shí)施形態(tài)中，如上所述通過使支點(diǎn)引導(dǎo)器13轉(zhuǎn)動(dòng)能夠改變支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10的滑動(dòng)位置，由此能夠延長(zhǎng)支點(diǎn)引導(dǎo)器13的壽命。另外，支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10的滑動(dòng)位置的改變通過例如每使紡絲卷繞機(jī)I進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的動(dòng)作就使支點(diǎn)引導(dǎo)器13轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度來進(jìn)行。并且，由于多個(gè)導(dǎo)絲器支承部件21及安裝在電動(dòng)機(jī)24上的帶輪23用傳送帶22互相連接著，如果驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)24，帶輪23和多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13轉(zhuǎn)動(dòng)，因此能夠使多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10的滑動(dòng)位置一起改變。并且，在緊挨各支點(diǎn)引導(dǎo)器13的上方分別設(shè)置有限制引導(dǎo)器25，在限制引導(dǎo)器25上形成有沿筒管支架7的軸向延伸、并且在圖2的內(nèi)側(cè)端開口的縫隙25a。掛在支點(diǎn)引導(dǎo)器13上的絲線10經(jīng)過縫隙25a內(nèi)地配置，用縫隙25a的壁限制向支點(diǎn)引導(dǎo)器13的軸向(規(guī)定方向)的移動(dòng)。由此，能夠防止絲線10從支點(diǎn)引導(dǎo)器13脫落。并且，在具有以上結(jié)構(gòu)的紡絲卷繞機(jī)I中，如圖I所示，從紡絲機(jī)2提供的多個(gè)絲線10被搬送到下方，首先沿著導(dǎo)絲輥11的軸心Ila排列卷掛。然后卷掛在導(dǎo)絲輥11上的多個(gè)絲線10邊平行地行走到斜上方邊跨繞在位于絲線卷繞位置上的導(dǎo)絲輥12上。并且，卷掛在導(dǎo)絲輥12上的多個(gè)絲線10分別生頭到多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13上，在支點(diǎn)引導(dǎo)器13上被彎曲，搬送到下方的卷繞單元3。其中，當(dāng)絲線10被在支點(diǎn)引導(dǎo)器13上彎曲時(shí)，如圖5所示，在絲線10上從支點(diǎn)引導(dǎo)器13施加接觸表面壓力F，絲線10對(duì)支點(diǎn)引導(dǎo)器13的卷繞角度Θ (絲線10的彎曲角度)越大，該接觸表面壓力越大。并且，接觸表面壓力F越大，絲線10受到的損傷變得越大。另一方面，卷繞角度Θ在將絲線10送給支點(diǎn)引導(dǎo)器13的導(dǎo)絲輥12位于越高的位置則越小。因此，如果將導(dǎo)絲輥12配置在高的位置來減少卷繞角度Θ (變成例如15°以下)的話，則絲線10從支點(diǎn)引導(dǎo)器13受到的接觸表面壓力F也變小，能夠減輕絲線10的損傷。但是，如果將導(dǎo)絲輥12配置在高的位置，則帶來了裝置的大型化。而且，從紡絲機(jī)2提供的絲線10的根數(shù)近年來有變多的傾向，在與此相對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13的情況下，在筒管支架7的軸向上外側(cè)的支點(diǎn)引導(dǎo)器13大大遠(yuǎn)離導(dǎo)絲輥12，絲線10在外側(cè)的支點(diǎn)引導(dǎo)器13上的卷繞角度Θ變大。因此，如果將導(dǎo)絲輥12配置·在高的位置來減小卷繞角度Θ的話，則絲線10的根數(shù)越多，越有將導(dǎo)絲輥12配置在高的位置上的必要，裝置的大型化成了大的問題。因此，本實(shí)施形態(tài)中即使在增大了卷繞角度Θ (例如30°左右)時(shí)，通過為了使絲線10從支點(diǎn)引導(dǎo)器13受到的接觸表面壓力F變小而將支點(diǎn)引導(dǎo)器13變成外周面成為絲線10的滑動(dòng)面的圓柱形狀，能夠增大支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10的滑動(dòng)面上的曲率半徑。但是，如果卷繞角度Θ相同，則支點(diǎn)引導(dǎo)器13的半徑R(與絲線10的滑動(dòng)面上的曲率半徑)越大，絲線10的與支點(diǎn)引導(dǎo)器13滑動(dòng)部分的長(zhǎng)度就越長(zhǎng)。因此如果使支點(diǎn)引導(dǎo)器13的半徑R過大，則與支點(diǎn)引導(dǎo)器13的滑動(dòng)使絲線10受到的損傷就變大了。S卩，在增大了支點(diǎn)引導(dǎo)器13上的絲線10的卷繞角度Θ時(shí)，為了盡量小地抑制絲線10受到的損傷，有考慮進(jìn)從支點(diǎn)引導(dǎo)器13施加給絲線10的接觸表面壓力F和絲線10的與支點(diǎn)引導(dǎo)器13滑動(dòng)部分的長(zhǎng)度而將支點(diǎn)引導(dǎo)器13的半徑R(與絲線10的滑動(dòng)面上的曲率半徑)設(shè)定在恰當(dāng)?shù)姆秶谋匾?。因此，本?shí)施形態(tài)中考慮這些因素，為了能夠盡力抑制絲線10受到的損傷，使圓柱形狀的支點(diǎn)引導(dǎo)器13的半徑R為3mm以上、8mm以下。由此，即使在將導(dǎo)絲輥12的位置降低、增大卷繞角度Θ的情況下，也如以下說明的那樣，能夠極力抑制支點(diǎn)引導(dǎo)器13對(duì)絲線10造成的損傷。[實(shí)施例]接著使用圖6說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖6為表示用各種半徑R的支點(diǎn)引導(dǎo)器13分配從導(dǎo)絲輥12送來的紡絲Y時(shí)的、在支點(diǎn)引導(dǎo)器13的下游側(cè)進(jìn)行的絲線10的絲線物理特性測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果的圖。其中，所謂絲線物理特性表示拉伸彎曲了的絲線10情況下絲線10斷裂時(shí)的拉伸應(yīng)力與拉伸沒有彎曲的絲線10情況下絲線10斷裂時(shí)的拉伸應(yīng)力的比率，該值越高，表示在支點(diǎn)引導(dǎo)器13處絲線10受到的損傷越小。并且，圖6表示了使絲線10為聚酯材料FDY、150de的復(fù)絲，使支點(diǎn)引導(dǎo)器13處的絲線10的卷繞角度Θ為30°，使絲線10的行走速度為4800m/min，使比支點(diǎn)引導(dǎo)器13靠上游側(cè)部分的絲線張力為O. 25gr/de時(shí)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。其中，為了使卷繞到筒管B上的絲線10確實(shí)地耐用于此后的使用等，優(yōu)選使絲線的物理特性在90%以上，從圖6的結(jié)果可知，如果使支點(diǎn)引導(dǎo)器13的半徑R在3mm以上、8mm以下的話，則能夠確保90%以上的絲線物理特性。
另外，雖然圖6表示了卷繞角度Θ為30°時(shí)的情況，但在卷繞角度Θ比30°小的情況下，如果支點(diǎn)引導(dǎo)器13的半徑R相同，與卷繞角度Θ為30°時(shí)相比較，接觸表面壓力F小，絲線10的與支點(diǎn)引導(dǎo)器13滑動(dòng)部分的長(zhǎng)度短，因此絲線10的損傷比卷繞角度Θ為30°時(shí)小。因此，即使在卷繞角度Θ比30°小的情況下，如果使支點(diǎn)引導(dǎo)器13的半徑R在3mm以上、8mm以下的話，則能夠確保90%以上的絲線物理特性。并且，即使在絲線10的種類、粗細(xì)、行走速度等與上述例不同的情況下，如果卷繞角度Θ為30°，則推測(cè)為與上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果相同的絲線物理特性。接著說明給本實(shí)施形態(tài)施加了種種改變的變形例。但是，對(duì)于與本實(shí)施形態(tài)相同的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)省略其說明。上述實(shí)施形態(tài)中用傳送帶22連接相鄰的2個(gè)導(dǎo)絲器支承部件21(支點(diǎn)引導(dǎo)器13)以及用傳送帶22分別連接最外側(cè)的導(dǎo)絲器支承部件21和安裝在電動(dòng)機(jī)24上的帶輪23，通過使電動(dòng)機(jī)24旋轉(zhuǎn)能夠統(tǒng)一改變支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10滑動(dòng)的位置，但并不局限于 此。例如，也可以一根傳送帶橫跨卷掛在所有的導(dǎo)絲器支承部件21和帶輪23上。或者，也可以對(duì)多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器13分別設(shè)置電動(dòng)機(jī)，使支點(diǎn)引導(dǎo)器13能夠單獨(dú)地轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，也不局限于通過使支點(diǎn)引導(dǎo)器13轉(zhuǎn)動(dòng)來改變支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10的滑動(dòng)位置。一個(gè)變形例(變形例I)如圖7所示在支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與頂端相反的一側(cè)設(shè)置氣缸30,氣缸30的活塞桿31被安裝在支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與頂端相反一側(cè)的端部上。于是，當(dāng)用未圖示的泵等改變氣缸30的內(nèi)部空間32的氣壓時(shí)，活塞桿31與支點(diǎn)引導(dǎo)器13—體地沿支點(diǎn)引導(dǎo)器13的軸向移動(dòng)。具體為，支點(diǎn)引導(dǎo)器13當(dāng)使內(nèi)部空間32的氣壓上升時(shí)移動(dòng)到軸向的頂端一側(cè)，當(dāng)使氣壓下降時(shí)移動(dòng)到根端一側(cè)。于是，通過像這樣使支點(diǎn)引導(dǎo)器13沿其軸向移動(dòng)，能夠改變支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10滑動(dòng)的位置，由此能夠延長(zhǎng)支點(diǎn)引導(dǎo)器13的壽命。S卩，變形例I中氣缸30相當(dāng)于構(gòu)成本發(fā)明滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)的本發(fā)明的導(dǎo)絲器移動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，雖然變形例I中用氣缸30使支點(diǎn)引導(dǎo)器13沿其軸向移動(dòng)，但并不局限于用氣缸30使支點(diǎn)引導(dǎo)器13沿其軸向移動(dòng)，也可以用油壓缸或其他的機(jī)構(gòu)使支點(diǎn)引導(dǎo)器沿其軸向移動(dòng)。并且，作為用來改變支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10滑動(dòng)位置的機(jī)構(gòu)，雖然上述實(shí)施形態(tài)僅設(shè)置了使支點(diǎn)引導(dǎo)器13轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)(傳送帶22、帶輪23和電動(dòng)機(jī)24)，變形例I僅設(shè)置了使支點(diǎn)引導(dǎo)器13沿其軸向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)(氣缸30)，但也可以這些機(jī)構(gòu)兩者都設(shè)置。在這種情況下，支點(diǎn)引導(dǎo)器13的壽命變得更長(zhǎng)。并且，雖然以上的例子中設(shè)置了用來改變支點(diǎn)引導(dǎo)器13的與絲線10的滑動(dòng)位置的機(jī)構(gòu)，但這樣的機(jī)構(gòu)不設(shè)置也可以。并且，雖然上述實(shí)施形態(tài)在支點(diǎn)引導(dǎo)器13的上方設(shè)置了限制絲線10沿支點(diǎn)引導(dǎo)器13的軸向移動(dòng)而從支點(diǎn)引導(dǎo)器13上脫落的限制引導(dǎo)器25，但用來防止絲線10從支點(diǎn)引導(dǎo)器13脫落的機(jī)構(gòu)并不局限于此。例如，也可以用支點(diǎn)引導(dǎo)器13在其頂端部的直徑變大等別的結(jié)構(gòu)來防止絲線10從支點(diǎn)引導(dǎo)器13脫落。而且，在支點(diǎn)引導(dǎo)器13沿其軸向足夠長(zhǎng)，即使絲線10沿支點(diǎn)引導(dǎo)器13的軸向移動(dòng)也沒有從支點(diǎn)引導(dǎo)器13脫落的擔(dān)心的情況下，上述那樣的用來防止絲線10從支點(diǎn)引導(dǎo)器13脫落的結(jié)構(gòu)沒有也可以。并且，雖然上述實(shí)施形態(tài)中支點(diǎn)引導(dǎo)器13具有沿與筒管支架7的軸向正交的方向延伸、外周面成為與絲線10的滑動(dòng)面的圓柱形狀，但支點(diǎn)引導(dǎo)器13也可以沿與筒管支架7的軸向交叉、相對(duì)于與筒管支架7的軸向正交的方向傾斜的方向延伸。并且，支點(diǎn)引導(dǎo)器并 不局限于圓柱形狀，也可以是與絲線10的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上、8mm以下的別的形狀。并且，支點(diǎn)引導(dǎo)器的與絲線10的滑動(dòng)面上的曲率半徑也可以不一定，每部分各不相同。
權(quán)利要求
1.一種紡絲卷繞機(jī)，其特征在于，具備卷繞軸，沿軸心串聯(lián)安裝有多個(gè)筒管，將從紡絲部送出的多個(gè)絲線卷繞到上述多個(gè)筒管上；以及 多個(gè)分配導(dǎo)絲器，使從上述紡絲部送出的上述多個(gè)絲線彎曲，從而分別分配給被安裝在上述卷繞軸上的上述多個(gè)筒管上； 上述分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上、8mm以下。
2.如權(quán)利要求I所述的紡絲卷繞機(jī)，其特征在于，上述分配導(dǎo)絲器上的絲線的彎曲角度在30°以下。
3.如權(quán)利要求I或2所述的紡絲卷繞機(jī)，其特征在于，還具備改變上述分配導(dǎo)絲器的與絲線滑動(dòng)的滑動(dòng)位置的滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的紡絲卷繞機(jī)，其特征在于，上述分配導(dǎo)絲器具有在其外周面上與絲線滑動(dòng)的圓柱形狀； 上述滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)具備導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過使上述分配導(dǎo)絲器以上述圓柱的軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)來改變上述滑動(dòng)位置。
5.如權(quán)利要求4所述的紡絲卷繞機(jī)，其特征在于，上述導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具備通過被卷掛在多個(gè)上述分配導(dǎo)絲器上而將多個(gè)上述分配導(dǎo)絲器互相連接的環(huán)形傳送帶，以及驅(qū)動(dòng)上述傳送帶的傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置。
6.如權(quán)利要求I 5中的任一項(xiàng)所述的紡絲卷繞機(jī)，其特征在于，上述分配導(dǎo)絲器沿與上述卷繞軸的軸向交叉的規(guī)定方向延伸； 上述滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)具備導(dǎo)絲器移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)絲器移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過使上述分配導(dǎo)絲器沿上述規(guī)定方向移動(dòng)來改變上述滑動(dòng)位置。
7.如權(quán)利要求I 6中的任一項(xiàng)所述的紡絲卷繞機(jī)，其特征在于，還具備限制裝置，該限制裝置限制掛在上述分配導(dǎo)絲器上的絲線沿與該絲線相對(duì)上述分配導(dǎo)絲器滑動(dòng)的部分的行走方向正交的方向移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明的紡絲卷繞機(jī)，增大分配從紡絲部送出的多個(gè)絲線的分配導(dǎo)絲器上紡絲的彎曲角度、并且抑制對(duì)絲線的損傷。從紡絲機(jī)連續(xù)地紡絲供給的多個(gè)絲線(10)用2個(gè)導(dǎo)絲輥送到下方的卷繞單元，在卷繞單元中分配給多個(gè)支點(diǎn)引導(dǎo)器(13)，然后卷繞到安裝在筒管支架上的多個(gè)筒管上。支點(diǎn)引導(dǎo)器(13)具有半徑為3mm以上、8mm以下的圓柱形狀，絲線(10)掛在其外周面上。并且，支點(diǎn)引導(dǎo)器(13)能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)改變與絲線(10)滑動(dòng)的位置。并且，通過使掛在支點(diǎn)引導(dǎo)器(13)上的絲線(10)經(jīng)過設(shè)置在支點(diǎn)引導(dǎo)器(13)上方的限制引導(dǎo)器(25)中形成的縫隙(25a)地配置，來抑制支點(diǎn)引導(dǎo)器(13)向軸向的移動(dòng)。
文檔編號(hào)D01D7/00GK102888667SQ20121025249
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者橋本欣三, 岸根章典, 鳥居裕矢 申請(qǐng)人:日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社