專利名稱：一種pet/pa6雙組份中空桔瓣纖維及其生產(chǎn)工藝的制作方法
—種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維及其生產(chǎn)エ藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維及其生產(chǎn)エ藝，尤其涉及PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維及其生產(chǎn)エ藝。
背景技木纖維是構(gòu)成非織造材料最基本的原料，隨著生產(chǎn)技術(shù)和人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)紡織品的性能提出了更高的需求，為了迎合這些需求，市場(chǎng)相繼開發(fā)出了功能纖維、高感性纖維、智能纖維、可降解纖維、雙組份纖維等，其中以雙組份纖維質(zhì)量最好，產(chǎn)品的市場(chǎng)也最大。在目前市場(chǎng)上，對(duì)雙組份纖維的加工方法主要有靜電紡絲法、熔噴法及復(fù)合纖維/開纖相結(jié)合的方法。靜電紡絲法能使纖維達(dá)到納米級(jí)，但其加工設(shè)備規(guī)模小、效率很低、纖維強(qiáng)度低，并且加工過(guò)程中揮發(fā)性溶劑回收困難，易對(duì)人體和環(huán)境造成危害；熔噴法機(jī)械性能差；復(fù)合纖維/開纖相結(jié)合法雖然廣泛應(yīng)用于超細(xì)纖維革基材料生產(chǎn)中，但 其存在著生產(chǎn)成本較高、能耗大、易造成環(huán)境污染等一系列的問(wèn)題和挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出ー種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維及其生產(chǎn)エ藝，能夠在降低能耗、降低生產(chǎn)成本、縮短エ藝流程、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率及制成率的同時(shí)，生產(chǎn)出纖維直徑小、強(qiáng)力高、抗撕裂性及耐磨性好、使用過(guò)程中不容易掉屑的超細(xì)纖維。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了ー種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維，包括PET單纖纖維和PA6單纖纖維，所述PET單纖纖維和PA6單纖纖維相互纏結(jié)形成桔瓣纖維，所述桔瓣纖維中心留圓形空白，所述PET單纖纖維和PA6單纖纖維的單纖纖度均為O. 08 O. 13dtex，桔瓣纖維的整體纖度為O. 18 O. 28dtex。作為優(yōu)選，所述單纖纖度為O. I O. 12dtex,所述桔瓣纖維纖度為O. 21 O. 25dtex，纖維的纖度小，產(chǎn)品質(zhì)地更加緊密，產(chǎn)品在使用過(guò)程中不容易掉屑。本發(fā)明還提出了ー種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維的生產(chǎn)エ藝，依次包括如下步驟a)切片干燥將PET單纖纖維和PA6單纖纖維分別切片干燥處理；b)擠壓通過(guò)使用螺桿擠壓機(jī)，對(duì)切片干燥好的PET單纖纖維和PA6單纖纖維進(jìn)行擠壓處理，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20 40轉(zhuǎn)/分鐘；c)熔融對(duì)擠壓后的PET單纖纖維和PA6單纖纖維熔融并過(guò)濾處理，所述熔融過(guò)程中溫度為140 160°C，熔融時(shí)間為2 4h ;d)計(jì)量將熔融、過(guò)濾后的PET單纖纖維和PA6單纖纖維分別裝入PET計(jì)量泵和PA6計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量；e)噴絲將經(jīng)過(guò)計(jì)量的PET單纖纖維和PA6單纖纖維輸入到中空桔瓣形組件雙組份紡絲箱體，使用四層階梯噴絲板進(jìn)行噴絲處理，形成桔瓣型長(zhǎng)絲；
f)冷吹風(fēng)將所述桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)冷吹風(fēng)處理；g)拉伸對(duì)已經(jīng)過(guò)冷吹風(fēng)處理的桔瓣型長(zhǎng)絲進(jìn)行氣體拉伸；h)成網(wǎng)將拉伸后的桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)成網(wǎng)機(jī)進(jìn)行成網(wǎng)處理，所述成網(wǎng)機(jī)中成網(wǎng)簾下設(shè)置有多通道吸風(fēng)設(shè)備；i)水刺固結(jié)將成網(wǎng)后的桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)水刺處理，所述水刺處理過(guò)程包括對(duì)桔瓣型長(zhǎng)絲進(jìn)行表面開纖及對(duì)開纖后的纖維進(jìn)行水刺加固，形成PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體；j)烘干將PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體進(jìn)行烘干處理，烘干機(jī)的溫度為100 120°C，烘干時(shí)間為2 4h ;k)卷取對(duì)烘干后的PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體進(jìn)行卷取，獲得PET/PA6 雙組份中空桔瓣纖維。作為優(yōu)選，所述b)步驟中螺桿擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)過(guò)擠壓處理的纖維強(qiáng)力高、抗撕裂性及耐磨性好。作為優(yōu)選，所述c)步驟熔融過(guò)程中，溫度為150°C，熔融時(shí)間為3h，使用此溫度熔融纖維，纖維熔融得更充分，不僅減少了對(duì)環(huán)境的污染而且使原料得到充分利用，降低了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述e)步驟噴絲處理中，PET單纖纖維和PA6單纖纖維是輸入到同一個(gè)噴絲件中，所述中空桔瓣形組件雙組份紡絲箱體的溫度為120 140°C，所述四層階梯噴絲板中第一層噴絲板上分布有若干第一小孔，所述第一小孔不規(guī)則分布于噴絲板上，第二層噴絲板上分布有若干第二小孔，所述第二小孔不規(guī)則分布于噴絲板上，第三層噴絲板上分布有若干第三小孔，所述第三小孔整體呈圓周型分布，第四層噴絲板上分布有若干第四小孔，所述第四小孔整體呈圓周型分布，所述圓周中心分布有ー個(gè)環(huán)形開ロ，每個(gè)第四小孔與環(huán)形開ロ之間連有一根鏤空的直線，所述第一小孔的直徑大于第二小孔的直徑，第二小孔的直徑大于第三小孔的直徑，第三小孔的直徑等于第四小孔的直徑，經(jīng)過(guò)新型噴絲件的使用以及噴絲溫度的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)控制PET纖維和PA6纖維聚合物的粘度，通過(guò)分別使用四層噴絲板，使生產(chǎn)出的纖維更精細(xì)，并形成中空桔瓣型纖維。作為優(yōu)選，所述中空桔瓣形組件雙組份紡絲箱體的溫度為130°C，通過(guò)對(duì)紡絲箱溫度的控制，便于形成桔瓣型纖維。作為優(yōu)選，所述j)步驟烘干過(guò)程中烘干機(jī)的溫度為110°C，烘干時(shí)間為3h經(jīng)過(guò)烘干的雙組份中空桔瓣P(guān)ET/PA6纖維性能和強(qiáng)度更好。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用雙組份紡粘復(fù)合紡絲技木，以PET單纖纖維和PA6單纖纖維作為原料，經(jīng)過(guò)多層階梯噴絲板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，多通道下吸風(fēng)可控均勻成網(wǎng)技術(shù)以及纖維表面開纖和水刺加固一體化技術(shù)，降低了生產(chǎn)成本，縮短了エ藝流程、提高了生產(chǎn)速率和制成率，且生產(chǎn)出纖維直徑小、強(qiáng)力高、抗撕裂性及耐磨性好、使用過(guò)程中不容易掉屑的廣品。
具體實(shí)施方式本發(fā)明PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維是以PET單纖纖維和PA6單纖纖維為原材料，所述PET單纖纖維和PA6單纖纖維相互纏結(jié)形成桔瓣纖維，所述桔瓣纖維中心留圓形空白，所述PET單纖纖維和PA6單纖纖 維的單纖纖度均為O. I O. 12dtex，桔瓣纖維的整體纖度為O. 21 O. 25dtex，本發(fā)明PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維經(jīng)過(guò)以下步驟制得a)切片干燥將PET單纖纖維和PA6單纖纖維分別切片干燥處理；b)擠壓通過(guò)使用螺桿擠壓機(jī)，對(duì)切片干燥好的PET單纖纖維和PA6單纖纖維進(jìn)行擠壓處理，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘；c)熔融對(duì)擠壓后的PET單纖纖維和PA6單纖纖維熔融并過(guò)濾處理，所述熔融過(guò)程中溫度為150°C，熔融時(shí)間為3h ；d)計(jì)量將熔融、過(guò)濾后的PET單纖纖維和PA6單纖纖維分別裝入PET計(jì)量泵和PA6計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量；e)噴絲將經(jīng)過(guò)計(jì)量的PET單纖纖維和PA6單纖纖維輸入到中空桔瓣形組件雙組份紡絲箱體，使用四層階梯噴絲板進(jìn)行噴絲處理，形成桔瓣型長(zhǎng)絲；f)冷吹風(fēng)將所述桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)冷吹風(fēng)處理；g)拉伸對(duì)已經(jīng)過(guò)冷吹風(fēng)處理的桔瓣型長(zhǎng)絲進(jìn)行氣體拉伸；h)成網(wǎng)將拉伸后的桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)成網(wǎng)機(jī)進(jìn)行成網(wǎng)處理，所述成網(wǎng)機(jī)中成網(wǎng)簾下設(shè)置有多通道吸風(fēng)設(shè)備；i)水刺固結(jié)將成網(wǎng)后的桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)水刺處理，所述水刺處理過(guò)程包括對(duì)桔瓣型長(zhǎng)絲進(jìn)行表面開纖及對(duì)開纖后的纖維進(jìn)行水刺加固，形成PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體；j)烘干將PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體進(jìn)行烘干處理，烘干機(jī)的溫度為110°C，烘干時(shí)間為3h ；k)卷取對(duì)烘干后的PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體進(jìn)行卷取，獲得PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維工作原理通過(guò)先對(duì)PET單纖纖維和PA6單纖纖維分別做切片干燥處理、擠壓處理、熔融過(guò)濾處理、計(jì)量處理，再將PET單纖纖維和PA6單纖纖維輸入到同一個(gè)中空桔瓣形組件雙組份紡絲箱體，通過(guò)使用四層階梯噴絲板分別進(jìn)行噴絲處理，形成桔瓣型長(zhǎng)絲，再對(duì)桔瓣型長(zhǎng)絲進(jìn)行冷吹風(fēng)處理、氣體拉伸處理、成網(wǎng)處理、水刺處理獲得PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體，再將PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體進(jìn)行烘干處理，最后經(jīng)過(guò)卷取步驟，制得中空桔瓣P(guān)ET/PA6纖維成品。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維，其特征在于包括PET單纖纖維和PA6單纖纖維，所述PET單纖纖維和PA6單纖纖維相互纏結(jié)形成桔瓣纖維，所述桔瓣纖維中心留圓形空白，所述PET單纖纖維和PA6單纖纖維的單纖纖度均為0. 08 0. 13dtex,桔瓣纖維的整體纖度為 0. 18 0. 28dtex。
2.如權(quán)利要求I所述的一種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維，其特征在于所述單纖纖度為0. I 0. 12dtex，所述桔瓣纖維纖度為0. 21 0. 25dtex。
3.一種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括如下步驟 a)切片干燥將PET單纖纖維和PA6單纖纖維分別切片干燥處理； b)擠壓通過(guò)使用螺桿擠壓機(jī)，對(duì)切片干燥好的PET單纖纖維和PA6單纖纖維進(jìn)行擠壓處理，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20 40轉(zhuǎn)/分鐘； c)熔融對(duì)擠壓后的PET單纖纖維和PA6單纖纖維熔融并過(guò)濾處理，所述熔融過(guò)程中溫度為140 160°C，熔融時(shí)間為2 4h ; d)計(jì)量將熔融、過(guò)濾后的PET單纖纖維和PA6單纖纖維分別裝入PET計(jì)量泵和PA6計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量； e)噴絲處理將經(jīng)過(guò)計(jì)量的PET單纖纖維和PA6單纖纖維輸入到中空桔瓣形組件雙組份紡絲箱體，使用四層階梯噴絲板進(jìn)行噴絲處理，形成桔瓣型長(zhǎng)絲； f)冷吹風(fēng)將所述桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)冷吹風(fēng)處理； g)拉伸對(duì)已經(jīng)過(guò)冷吹風(fēng)處理的桔瓣型長(zhǎng)絲進(jìn)行氣體拉伸； h)成網(wǎng)將拉伸后的桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)成網(wǎng)機(jī)進(jìn)行成網(wǎng)處理，所述成網(wǎng)機(jī)中成網(wǎng)簾下設(shè)置有多通道吸風(fēng)設(shè)備； i)水刺固結(jié)將成網(wǎng)后的桔瓣型長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)水刺處理，所述水刺處理過(guò)程包括對(duì)桔瓣型長(zhǎng)絲進(jìn)行表面開纖及對(duì)開纖后的纖維進(jìn)行水刺加固，形成PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體； j)烘干將PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體進(jìn)行烘干處理，烘干機(jī)的溫度為100 120°C，烘干時(shí)間為2 4h ; k)卷取對(duì)烘干后的PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維胚體進(jìn)行卷取，獲得PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維。
4.如權(quán)利要求3所述的PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述b)步驟中螺桿擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
5.如權(quán)利要求3所述的PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述c)步驟熔融過(guò)程中，溫度為150°C，熔融時(shí)間為3h。
6.如權(quán)利要求3所述的PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述e)噴絲處理步驟中PET單纖纖維和PA6單纖纖維是輸入到同一個(gè)噴絲件中進(jìn)行噴絲處理的，所述中空桔瓣形組件雙組份紡絲箱體的溫度為120 140°C，所述四層階梯噴絲板中第一層噴絲板上分布有若干第一小孔，所述第一小孔不規(guī)則分布于噴絲板上，第二層噴絲板上分布有若干第二小孔，所述第二小孔不規(guī)則分布于噴絲板上，第三層噴絲板上分布有若干第三小孔，所述第三小孔整體呈圓周型分布，第四層噴絲板上分布有若干第四小孔，所述第四小孔整體呈圓周型分布，所述圓周中心分布有一個(gè)環(huán)形開口，每個(gè)第四小孔與環(huán)形開口之間連有一根鏤空的直線，所述第一小孔的直徑大于第二小孔的直徑，第二小孔的直徑大于第三小孔的直徑，第三小孔的直徑等于第四小孔的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述中空桔瓣形組件雙組份紡絲箱體的溫度為130°C。
8.如權(quán)利要求3所述的PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述j)步驟烘干過(guò)程中烘干機(jī)的溫度為110°C，烘干時(shí)間為3h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維，包括PET單纖纖維和PA6單纖纖維，所述PET單纖纖維和PA6單纖纖維相互纏結(jié)形成桔瓣纖維，所述桔瓣纖維中心留圓形空白，所述PET單纖纖維和PA6單纖纖維的單纖纖度均為0.08～0.13dtex，桔瓣纖維的整體纖度為0.18～0.28dtex；本發(fā)明還公開了一種PET/PA6雙組份中空桔瓣纖維的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用雙組份紡粘復(fù)合紡絲技術(shù)，以PET單纖纖維和PA6單纖纖維作為原料，經(jīng)過(guò)多層階梯噴絲板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，多通道下吸風(fēng)可控均勻成網(wǎng)技術(shù)以及纖維表面開纖和水刺加固一體化技術(shù)，降低了生產(chǎn)成本，縮短了工藝流程、提高了生產(chǎn)速率和制成率，且生產(chǎn)出纖維直徑小、強(qiáng)力高、抗撕裂性及耐磨性好、使用過(guò)程中不容易掉屑的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D01D5/253GK102733094SQ201210253829
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者嚴(yán)華榮 申請(qǐng)人:浙江金三發(fā)非織造布有限公司