專利名稱：高濕模量棉漿粕的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)行業(yè)中棉漿柏的生產(chǎn)エ藝，具體地說是ー種適用于莫代爾纖維的高濕模量棉漿柏的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
莫代爾纖維因其具有較好的吸濕性、較高的濕模量等特點而備受市場青睞，莫代爾纖維產(chǎn)品在國內(nèi)市場長期處于壟斷地位。莫代爾纖維對生產(chǎn)原料(漿柏)的質(zhì)量要求非常嚴格，尤其對甲纖要求較高，同時對聚合度也有特定要求。所以，目前國內(nèi)生產(chǎn)的莫代爾纖維大都是以進口木漿為原料的高品質(zhì)纖維，不僅原料成本高，而且原料采購也受到諸多因素的限制，給諸多的生產(chǎn)廠家?guī)斫?jīng)濟和采購量的困擾，影響產(chǎn)品的大量生產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中所存在的現(xiàn)有莫代爾纖維原料成本高、采購受限等問題，提供ー種在符合莫代爾纖維品質(zhì)要求基礎(chǔ)上，生產(chǎn)成本低、采購方便的高濕模量棉漿柏的生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是一種高濕模量棉漿柏的生產(chǎn)エ藝，該エ藝包括以下步驟
a、備料選取優(yōu)質(zhì)棉短絨為原料，將優(yōu)質(zhì)棉短絨進行開松、除雜，再風送至旋風分離器中，用堿噴淋的方式將棉短絨與堿液充分混合，完成堿浸潰，然后經(jīng)擠壓機進行擠壓脫水；
b、蒸煮將堿浸潰的漿料送入蒸球進行蒸煮，按重量計，燒堿用量占絕干漿料12-18%，浴比1:2-4，升溫時間80-110分鐘，保溫時間90-140分鐘，保溫溫度160_180°C ；
C、氯化將蒸煮后的漿料進行氯化，按重量計，加入鹽酸量占絕干漿料的0. 3-0. 45%，保證氯化前含酸0. 12-0. 18g/l ;加入液氯量占絕干漿料的0. 5-1.0%，保證氯化后含氯量(0. 2-0. 35g/l ;加入燒堿量占絕干漿料的0. 1-0. 5%，保證氯化后含堿10-60g/m2 ；
d、漂白將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，送入時用濃縮機對漂前漿料進行濃縮，使進入漂池后的漿濃為5% ;按重量計，加入漂液量為絕干漿料的0. 1-0. 4%，漂白時間20-100 分鐘，溫度 45-50°C ；
e、酸處理將漂白后的棉漿酸處理，按重量計，加入鹽酸量占絕干漿料的I.3-2. 6%，酸處理時間50分鐘，鹽酸以噴淋方式進入漂池，保證處理后的漿料含酸> I. 0-1. 5g/l ；
f、成品經(jīng)抄紙機抄造、打包為定重500-900g/m2的棉漿柏成品。采取上述技術(shù)方案所帯來的有益效果本發(fā)明先利用干式除雜機對漿料充分疏解、分散、提純，再進入螺旋篩鼓式擠壓機使棉纖維與堿液浸潰更加均勻，大幅度提高蒸煮均勻性，使之達到高濕模量漿的指標要求，符合莫代爾纖維的生產(chǎn)要求和品質(zhì)要求，不僅原料成本低，而且加工エ序簡單，操作方便，原料采購范圍廣，不受限制，提高莫代爾纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)量，促進莫代爾纖維行業(yè)的發(fā)展。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細介紹。本方法名所公開的這種高濕模量棉漿柏的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
a、備料選取優(yōu)質(zhì)棉短絨為原料，將優(yōu)質(zhì)棉短絨進行開松、除雜，再風送至旋風分離器中，用堿噴淋的方式將棉短絨與堿液充分混合，完成堿浸潰，然后經(jīng)擠壓機進行擠壓脫水；
b、蒸煮將堿浸潰的漿料送入蒸球進行蒸煮，按重量計，燒堿用量占絕干漿料12-18%，浴比1:2-4，升溫時間80-110分鐘，保溫時間90-140分鐘，保溫溫度160_180°C ；
C、氯化將蒸煮后的漿料進行氯化，按重量計，加入鹽酸量占絕干漿料的0. 3-0. 45%，保證氯化前含酸0. 12-0. 18g/l ;加入液氯量占絕干漿料的0. 5-1.0%，保證氯化后含氯量(0. 2-0. 35g/l ;加入燒堿量占絕干漿料的0. 1-0. 5%，保證氯化后含堿10-60g/m2 ；
d、漂白將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，送入時用濃縮機對漂前漿料進行濃縮，使進入漂池后的漿濃為5% ;按重量計，加入漂液量為絕干漿料的0. 1-0. 4%，漂白時間20-100 分鐘，溫度 45-50°C ；
e、酸處理將漂白后的棉漿酸處理，按重量計，加入鹽酸量占絕干漿料的I.3-2. 6%，酸處理時間50分鐘，鹽酸以噴淋方式進入漂池，保證處理后的漿料含酸> I. 0-1. 5g/l ；
f、成品經(jīng)抄紙機抄造、打包為定重500-900g/m2的棉漿柏成品。本發(fā)明的エ藝步驟中所提到的絕干漿料指的是不含水分的纖維漿料；浴比是指裝入蒸煮器內(nèi)的絕干原料重量與蒸煮總液量之比。實施例I :
1.備料將棉短絨進行開松、除雜后，風送至旋風分離器，同時淋入濃度為38g/l的堿液與其充分混合，完成堿浸潰，再經(jīng)擠壓機進行擠壓脫水；
2.蒸煮采用蒸球堿法蒸煮，將浸潰完的漿料送入蒸球進行蒸煮，保證燒堿用量占絕干漿料13. 68%，浴比1:3. 6，升溫時間90分鐘，保溫時間130分鐘，保溫溫度168°C，大放汽時間40分鐘，壓カOMpa ；
3.氯化將蒸煮后漿料進行氯化，按照計量加入鹽酸、液氯和燒堿，保證氯化前含酸
0.14g/l，氯化后含氯0. 25g/l，氯化后含堿30g/m2 ；
4.漂白將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，送入時用濃縮機對漿料進行濃縮，保證進漿后漿濃5%，漂白時間70分鐘，溫度48°C ;漂白后含氯0. 3g/l、含堿90g/m2 ；
5.酸處理酸處理時間50分鐘，處理后漿料中含酸I.Og/1，漂白后質(zhì)量白度79%，灰份0. 23%，鐵質(zhì)22ppm，甲纖98%，聚合度885，經(jīng)抄紙機抄造、打包為定量500_900g/ m2的木漿柏。木漿成品主要質(zhì)量指標粘度24. 28mpa. s，甲纖97. 4%,灰份0. 08%,鐵質(zhì)13ppm，白度84%，聚合度788，小塵埃130_2/Kg。實施例2:
1.備料將棉短絨進行開松、除雜后，風送至旋風分離器，同時淋入濃度為36g/l的堿液與其充分混合，完成堿浸潰，再經(jīng)擠壓機進行擠壓脫水后；
2.蒸煮采用蒸球堿法蒸煮，將浸潰完的漿料送入蒸球進行蒸煮，保證燒堿用量占絕干漿料12. 96%，浴比1:3. 6，升溫時間95分鐘，保溫時間110分鐘，保溫溫度165°C，大放汽時間60分鐘，壓カOMpa ；3.氯化將蒸煮后漿料進行氯化，按照計量加入鹽酸、液氯和燒堿，保證氯化前含酸0. 16g/l，氯化后含氯0. 27g/l，氯化后含堿50g/m2 ；
4.漂白將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，送入時用濃縮機對漿料進行濃縮，保證進漿后漿濃4. 8%，漂白時間60分鐘，溫度49°C ;漂白含氯0. 35g/l、含堿100g/m2 ；
5.酸處理酸處理時間50分鐘，含酸I.lg/1，漂白后質(zhì)量白度80%，灰份0. 22%，鐵質(zhì)20ppm,甲纖98. 2%，聚合度870，經(jīng)抄紙機抄造、打包為定量500_900g/ Hl2的木漿柏。木衆(zhòng)成品主要質(zhì)量指標粘度25. 12mpa. s,甲纖97. 8%,灰份0. 08%,鐵質(zhì)Ilppm,白度85%，聚合度815，小塵埃110mm2/Kg。實施例3: 1.備料將棉短絨進行開松、除雜后，風送至旋風分離器，同時淋入濃度為36g/l的堿液與其充分混合，完成堿浸潰，再經(jīng)擠壓機進行擠壓脫水后；
2.蒸煮采用蒸球堿法蒸煮，將浸潰完的漿料送入蒸球進行蒸煮，保證燒堿用量占絕干漿料12. 96%，浴比1:3. 6，升溫時間90分鐘，保溫時間100分鐘，保溫溫度165°C，大放汽時間40分鐘，壓カOMpa ；
3.氯化將蒸煮后漿料進行氯化，按照計量加入鹽酸、液氯和燒堿，保證氯化前含酸0. 16g/l，氯化后含氯0. 25g/l，氯化后含堿40g/m2 ；
4.漂白將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，送入時用濃縮機對漿料進行濃縮，保證進漿后漿濃4. 5%，漂白時間60分鐘，溫度48°C ;漂白含氯0. 3g/l、含堿100g/m2 ；
5.酸處理酸處理時間60分鐘，含酸I.2g/l，漂白后質(zhì)量白度80%，灰份0. 20%，鐵質(zhì)18ppm,甲纖98. 7%，聚合度900，經(jīng)抄紙機抄造、打包為定量500_900g/ m2的木漿柏。木衆(zhòng)成品主要質(zhì)量指標粘度25. 47mpa. s,甲纖98. 4%,灰份0. 07%,鐵質(zhì)IOppm,白度84%，聚合度793，小塵埃100mm2/Kg。一般，為了保證生產(chǎn)品質(zhì)，在生產(chǎn)過程中，采用干式除雜機進行除雜，采用螺旋篩鼓式擠壓機進行擠壓脫水。
權(quán)利要求
1.一種高濕模量棉漿柏的生產(chǎn)エ藝，其特征在干，該エ藝包括以下步驟 a、備料選取優(yōu)質(zhì)棉短絨為原料，將優(yōu)質(zhì)棉短絨進行開松、除雜，再風送至旋風分離器中，用堿噴淋的方式將棉短絨與堿液充分混合，完成堿浸潰，然后經(jīng)擠壓機進行擠壓脫水； b、蒸煮將堿浸潰的漿料 送入蒸球進行蒸煮，按重量計，燒堿用量占絕干漿料12-18%，浴比1:2-4，升溫時間80-110分鐘，保溫時間90-140分鐘，保溫溫度160_180°C ； C、氯化將蒸煮后的漿料進行氯化，按重量計，加入鹽酸量占絕干漿料的0. 3-0. 45%，保證氯化前含酸0. 12-0. 18g/l ;加入液氯量占絕干漿料的0. 5-1.0%，保證氯化后含氯量(0. 2-0. 35g/l ;加入燒堿量占絕干漿料的0. 1-0. 5%，保證氯化后含堿10-60g/m2 ； d、漂白將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，送入時用濃縮機對漂前漿料進行濃縮，使進入漂池后的漿濃為5% ;按重量計，加入漂液量為絕干漿料的0. 1-0. 4%，漂白時間20-100 分鐘，溫度 45-500C ； e、酸處理將漂白后的棉漿酸處理，按重量計，加入鹽酸量占絕干漿料的I.3-2. 6%，酸處理時間50分鐘，鹽酸以噴淋方式進入漂池，保證處理后的漿料含酸> I. 0-1. 5g/l ； f、成品經(jīng)抄紙機抄造、打包為定重500-900g/m2的棉漿柏成品。
全文摘要
一種高濕模量棉漿粕的生產(chǎn)工藝。備料選取棉短絨為原料，進行開松、除雜，風送至旋風分離器，與堿液充分混合，然后擠壓脫水；蒸煮將堿浸漬的漿料送入蒸球進行蒸煮；氯化將蒸煮后的漿料進行氯化；漂白將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白，送入時用濃縮機對漂前漿料進行濃縮；酸處理將漂白后的棉漿酸處理，鹽酸以噴淋方式進入漂池；成品經(jīng)抄紙機抄造、打包為棉漿粕成品。本發(fā)明先利用干式除雜機對漿料充分疏解、分散、提純，再進入螺旋篩鼓式擠壓機使棉纖維與堿液浸漬更加均勻，提高蒸煮均勻性，原料成本低，加工工序簡單，操作方便，原料采購范圍廣，不受限制，提高莫代爾纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)量，促進莫代爾纖維行業(yè)的發(fā)展。
文檔編號D21C9/10GK102747638SQ20121025898
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者姬榮亮, 彭立民, 曹杰, 紀天龍, 趙龍鎖, 鄭煥起, 郭新賓, 陳玉彬 申請人:唐山三友集團東光漿粕有限責任公司