專利名稱：復(fù)合彈性紡織面料制造工藝及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)合彈性紡織面料，尤其是涉及一種復(fù)合彈性紡織面料制造工藝及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
紡織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸 絲、棉紗、毛紗等為原料，采用平針組織，變化平針組織，羅紋平針組織，雙羅紋平針組織、提花組織，毛圈組織等，在各種編織機(jī)上編織而成。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紡織類制品在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到越來越廣泛的應(yīng)用，比如，市場上的辦公桌椅及沙發(fā)通常包有一層紗布面料，大多數(shù)現(xiàn)代床使用位于床墊和床框架之間的箱式彈簧，箱式彈簧被用于提供一種更柔軟的表面，使床墊至于其上，再鋪設(shè)床墊套。然而，現(xiàn)有的紡織面料多為紗布面料，這種面料存在吸水性和耐磨性較差，透氣性低，容易產(chǎn)生松散，面料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度小，彈性弱等缺陷。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種紡織面料[申請?zhí)?00820135877. I]，由兩組經(jīng)線和兩組緯線交織組成，每組經(jīng)線包括兩根紗線，每組經(jīng)線的第一根紗線左旋，第二根右旋，一個花型四對連續(xù)；每組緯線也包括兩根紗線，緯線的紗線從經(jīng)線的第一根和第二根左右旋開口穿入。還有人發(fā)明了一種床墊套，特別涉及一種家紡產(chǎn)品中的復(fù)合無紡布床墊套[申請?zhí)朇N201020293098. I]，包括套體，套體為復(fù)合無紡布，復(fù)合無紡布由PE和PP混合交織而成，所述的套體的上端為開口端，所述的開口端上設(shè)有與之相匹配的拉鏈。上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，采用其結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的紡織面料透氣性能好，撕裂強(qiáng)度高，具有一定的彈性。然而，該方案依然存在吸水性和耐磨性差，結(jié)構(gòu)不夠厚實(shí)，彈性較弱，同時不能限定彈性伸展范圍等技術(shù)問題。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝復(fù)雜，設(shè)備制造設(shè)計不夠合理，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種易于實(shí)施，加工效率高，制造成本低的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝。本發(fā)明的另一目的是提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定性好，易于操作使用的復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，其特征在于，本制造工藝包括下述步驟A、上料將基布放置在制造設(shè)備的放料機(jī)構(gòu)上，選取至少兩種具有彈性的紗線且至少有兩種紗線的彈性不同，并將紗線放置在制造設(shè)備的放線機(jī)構(gòu)上；B、編織用制造設(shè)備的編織機(jī)構(gòu)在基布上分別獨(dú)立地進(jìn)行編織，制成寬幅的復(fù)合彈性紡織面料；C、切分用制造設(shè)備的熱切分機(jī)構(gòu)將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料沿著復(fù)合彈性紡織面料的送進(jìn)方向進(jìn)行切分，在復(fù)合彈性紡織面料的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)，制得復(fù)合彈性紡織面料成品；D、收卷將切分后的復(fù)合彈性紡織面料成品用制造設(shè)備的成品收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷。在上述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝中，本制造工藝還包括下述檢查步驟將切分后的復(fù)合彈性紡織面料成品經(jīng)過能夠發(fā)光的背光檢查機(jī)構(gòu)，從而通過觀察檢查出瑕疵的復(fù)合彈性紡織面料成品，然后再用制造設(shè)備的成品收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷。在上述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝中，在上述 的步驟C中，所述的寬幅的復(fù)合彈性紡織面料的兩側(cè)分別通過制造設(shè)備的熱切分機(jī)構(gòu)切除余料，且余料通過余料收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷，切除余料時在復(fù)合彈性紡織面料的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)。在上述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝中，在上述的步驟B中，所述的紗線橫向間隔地在基布上編織出沿著基布送進(jìn)方向且編織密度大于其余部分的邊條，所述的熱切分機(jī)構(gòu)沿著各邊條將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料進(jìn)行切分。在上述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝中，所述的邊條均勻分布，且在熱切分機(jī)構(gòu)過程中在邊條外側(cè)形成燙邊結(jié)構(gòu)。在上述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝中，在上述的步驟A中，選取的紗線包括兩種，其中一種為低彈性紗線，另一種為高彈性紗線。在上述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝中，所述的基布由無紡布制成；所述的低彈性紗線包括滌綸絲；所述的滌綸絲通過經(jīng)編經(jīng)平組織編織在基布上；所述的高彈性紗線包括氨綸包絲；所述的氨綸包絲包括呈線狀的氨綸，在氨綸的外圍周向纏繞有棉線，所述的氨綸重量占氨綸包絲總重的70-80%。本發(fā)明的第二構(gòu)想在于提供一種復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有用于放置基布的放料機(jī)構(gòu)、用于放置紗線的放線機(jī)構(gòu)、以及用于將紗線編織在基布上的編織機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的編織機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有用于將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料沿著復(fù)合彈性紡織面料的送進(jìn)方向進(jìn)行切分的熱切分機(jī)構(gòu)，所述的熱切分機(jī)構(gòu)包括若干能在切分的同時在復(fù)合彈性紡織面料的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)的熱切分頭。在上述的復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備中，所述的熱切分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有供操作人員站立的工作平臺、用于檢測瑕疵的背光檢查機(jī)構(gòu)、以及用于將復(fù)合彈性紡織面料從工作平臺下方引導(dǎo)至背光檢查機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，在背光檢查機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有成品收卷機(jī)構(gòu)。在上述的復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備中，所述的熱切分機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有用于收卷被切除的余料的余料收卷機(jī)構(gòu)；所述的熱切分頭均勻分布。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本復(fù)合彈性紡織面料制造工藝及其制造設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于易于實(shí)施，加工效率高，制造成本低；設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定性好，易于操作使用；力口工而成的復(fù)合彈性紡織面料結(jié)構(gòu)厚實(shí)，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的彈性，又能限定伸展范圍。


圖I是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提供的熱切分機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明制得的復(fù)合彈性紡織面料主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的滌綸包絲放大的編織結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的氨綸包絲放大的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是發(fā)明制得的復(fù)合彈性紡織面料應(yīng)用于床墊套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，基布I、放料機(jī)構(gòu)2、紗線3、放線 機(jī)構(gòu)4、編織機(jī)構(gòu)5、復(fù)合彈性紡織面料6、燙邊結(jié)構(gòu)7、成品收卷機(jī)構(gòu)8、背光檢查機(jī)構(gòu)9、熱切分機(jī)構(gòu)11、熱切分頭110、余料12、余料收卷機(jī)構(gòu)13、邊條15、低彈性紗線16、高彈性紗線17、滌綸絲18、氨綸包絲19、氨綸191、棉線192、機(jī)架20、工作平臺21、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)22。
具體實(shí)施例方式如圖1-2所示，本復(fù)合彈性紡織面料制造工藝包括下述步驟A、上料將基布I放置在制造設(shè)備的放料機(jī)構(gòu)2上，選取至少兩種具有彈性的紗線3且至少有兩種紗線3的彈性不同，并將紗線3放置在制造設(shè)備的放線機(jī)構(gòu)4上。本實(shí)施例中，選取的紗線3包括兩種，其中一種為低彈性紗線16，另一種為高彈性紗線17。這種結(jié)構(gòu)使得復(fù)合彈性紡織面料既能具有很好的彈性，又能限定伸展范圍。B、編織用制造設(shè)備的編織機(jī)構(gòu)5在基布I上分別獨(dú)立地進(jìn)行編織，制成寬幅的復(fù)合彈性紡織面料6 ;所述的紗線3橫向間隔地在基布I上編織出沿著基布I送進(jìn)方向且編織密度大于其余部分的邊條15，所述的熱切分機(jī)構(gòu)11沿著各邊條15將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料6進(jìn)行切分。C、切分用制造設(shè)備的熱切分機(jī)構(gòu)11將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料6沿著復(fù)合彈性紡織面料6的送進(jìn)方向進(jìn)行切分，在復(fù)合彈性紡織面料6的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)7，制得復(fù)合彈性紡織面料6成品；所述的寬幅的復(fù)合彈性紡織面料6的兩側(cè)分別通過制造設(shè)備的熱切分機(jī)構(gòu)11切除余料12,且余料12通過余料收卷機(jī)構(gòu)13進(jìn)行收卷,切除余料12時在復(fù)合彈性紡織面料6的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)7。燙邊結(jié)構(gòu)7是由面料的裁剪而形成的，同時這種燙邊結(jié)構(gòu)7也能有效提高面料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免出現(xiàn)脫線。D、收卷將切分后的復(fù)合彈性紡織面料6成品用制造設(shè)備的成品收卷機(jī)構(gòu)8進(jìn)行收卷。本制造工藝還包括下述檢查步驟將切分后的復(fù)合彈性紡織面料6成品經(jīng)過能夠發(fā)光的背光檢查機(jī)構(gòu)9，從而通過觀察檢查出瑕疵的復(fù)合彈性紡織面料6成品，然后再用制造設(shè)備的成品收卷機(jī)構(gòu)8進(jìn)行收卷。本實(shí)施例中，邊條15均勻分布，且在熱切分機(jī)構(gòu)11過程中在邊條15外側(cè)形成燙邊結(jié)構(gòu)7。如圖3-6所示，基布I由無紡布制成；所述的低彈性紗線16包括滌綸絲18 ;所述的滌綸絲18通過經(jīng)編經(jīng)平組織編織在基布I上；所述的高彈性紗線17包括氨綸包絲19 ；所述的氨綸包絲19包括呈線狀的氨綸191，在氨綸191的外圍周向纏繞有棉線192，所述的氨綸191重量占氨綸包絲19總重的70-80%。采用本發(fā)明加工而成的復(fù)合彈性紡織面料結(jié)構(gòu)厚實(shí)，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的彈性，又能限定伸展范圍。上述復(fù)合彈性紡織面料制造工藝采用下述復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備實(shí)施包括機(jī)架20，在機(jī)架20上設(shè)有用于放置基布I的放料機(jī)構(gòu)2、用于放置紗線3的放線機(jī)構(gòu)4、以及用于將紗線3編織在基布I上的編織機(jī)構(gòu)5，其特征在于，所述的編織機(jī)構(gòu)5的一側(cè)設(shè)有用于將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料6沿著復(fù)合彈性紡織面料6的送進(jìn)方向進(jìn)行切分的熱切分機(jī)構(gòu)11，所述的熱切分機(jī)構(gòu)11包括若干能在切分的同時在復(fù)合彈性紡織面料6的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)7的熱切分頭110。熱切分機(jī)構(gòu)11的一側(cè)設(shè)有供操作人員站立的工作平臺21、用于檢測瑕疵的背光檢查機(jī)構(gòu)9、以及用于將復(fù)合彈性紡織面料6從工作平臺21下方引導(dǎo)至背光檢查機(jī)構(gòu)9的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)22，在背光檢查機(jī)構(gòu)9的一側(cè)設(shè)有成品收卷機(jī)構(gòu)8。熱切分機(jī)構(gòu)11的兩側(cè)分別設(shè)有用于收卷被切除的余料12的余料收卷機(jī)構(gòu)13 ;所述的熱切分頭110均勻分布。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對 本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了基布I、放料機(jī)構(gòu)2、紗線3、放線機(jī)構(gòu)4、編織機(jī)構(gòu)5、復(fù)合彈性紡織面料6、燙邊結(jié)構(gòu)7、成品收卷機(jī)構(gòu)8、背光檢查機(jī)構(gòu)9、熱切分機(jī)構(gòu)11、熱切分頭110、余料12、余料收卷機(jī)構(gòu)13、邊條15、低彈性紗線16、高彈性紗線17、滌綸絲18、氨綸包絲19、氨綸191、棉線192、機(jī)架20、工作平臺21、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)22等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，其特征在于，本制造工藝包括下述步驟 A、上料將基布(I)放置在制造設(shè)備的放料機(jī)構(gòu)(2)上，選取至少兩種具有彈性的紗線(3)且至少有兩種紗線(3)的彈性不同，并將紗線(3)放置在制造設(shè)備的放線機(jī)構(gòu)(4)上； B、編織用制造設(shè)備的編織機(jī)構(gòu)(5)在基布(I)上分別獨(dú)立地進(jìn)行編織，制成寬幅的復(fù)合彈性紡織面料(6)； C、切分用制造設(shè)備的熱切分機(jī)構(gòu)(11)將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料(6)沿著復(fù)合彈性紡織面料(6)的送進(jìn)方向進(jìn)行切分，在復(fù)合彈性紡織面料(6)的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)(7)，制得復(fù)合彈性紡織面料(6)成品； D、收卷將切分后的復(fù)合彈性紡織面料(6)成品用制造設(shè)備的成品收卷機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，其特征在于，本制造工藝還包括下述檢查步驟將切分后的復(fù)合彈性紡織面料(6)成品經(jīng)過能夠發(fā)光的背光檢查機(jī)構(gòu)(9)，從而通過觀察檢查出瑕疵的復(fù)合彈性紡織面料(6)成品，然后再用制造設(shè)備的成品收卷機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)行收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，其特征在于，在上述的步驟C中，所述的寬幅的復(fù)合彈性紡織面料(6)的兩側(cè)分別通過制造設(shè)備的熱切分機(jī)構(gòu)(11)切除余料(12)，且余料(12)通過余料收卷機(jī)構(gòu)(13)進(jìn)行收卷，切除余料(12)時在復(fù)合彈性紡織面料(6)的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，其特征在于，在上述的步驟B中，所述的紗線(3 )橫向間隔地在基布(I)上編織出沿著基布(I)送進(jìn)方向且編織密度大于其余部分的邊條(15)，所述的熱切分機(jī)構(gòu)(11)沿著各邊條(15)將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料(6)進(jìn)行切分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，其特征在于，所述的邊條(15)均勻分布，且在熱切分機(jī)構(gòu)(11)過程中在邊條(15)外側(cè)形成燙邊結(jié)構(gòu)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，其特征在于，在上述的步驟A中，選取的紗線(3)包括兩種，其中一種為低彈性紗線(16)，另一種為高彈性紗線(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，其特征在于，所述的基布(I)由無紡布制成；所述的低彈性紗線(16)包括滌綸絲(18);所述的滌綸絲(18)通過經(jīng)編經(jīng)平組織編織在基布(I)上；所述的高彈性紗線(17)包括氨綸包絲(19);所述的氨綸包絲(19)包括呈線狀的氨綸(191)，在氨綸(191)的外圍周向纏繞有棉線(192)，所述的氨綸(191)重量占氨綸包絲(19)總重的70-80%。
8.一種復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備，包括機(jī)架(20)，在機(jī)架(20)上設(shè)有用于放置基布(I)的放料機(jī)構(gòu)(2 )、用于放置紗線(3 )的放線機(jī)構(gòu)(4)、以及用于將紗線(3 )編織在基布(I)上的編織機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于，所述的編織機(jī)構(gòu)(5)的一側(cè)設(shè)有用于將寬幅的復(fù)合彈性紡織面料(6)沿著復(fù)合彈性紡織面料(6)的送進(jìn)方向進(jìn)行切分的熱切分機(jī)構(gòu)(11)，所述的熱切分機(jī)構(gòu)(11)包括若干能在切分的同時在復(fù)合彈性紡織面料(6)的切分處形成燙邊結(jié)構(gòu)(7)的熱切分頭(I 10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備，其特征在于，所述的熱切分機(jī)構(gòu)(11)的一側(cè)設(shè)有供操作人員站立的工作平臺(21)、用于檢測瑕疵的背光檢查機(jī)構(gòu)(9)、以及用于將復(fù)合彈性紡織面料(6)從工作平臺(21)下方引導(dǎo)至背光檢查機(jī)構(gòu)(9)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(22 )，在背光檢查機(jī)構(gòu)(9 )的一側(cè)設(shè)有成品收卷機(jī)構(gòu)(8 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備，其特征在于，所述的熱切分機(jī)構(gòu)(11)的兩側(cè)分別設(shè)有用于收卷被切除的余料(12)的余料收卷機(jī)構(gòu)(13);所述的熱切分頭(I 10)均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合彈性紡織面料制造工藝及其制造設(shè)備。它解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品品質(zhì)不高，加工難度大等技術(shù)問題。本發(fā)明的第一構(gòu)想在于提供一種復(fù)合彈性紡織面料制造工藝，包括下述步驟A、上料；B、編織；C、切分；D、收卷。第二構(gòu)想在于提供一種復(fù)合彈性紡織面料制造設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有放料機(jī)構(gòu)、放線機(jī)構(gòu)、以及編織機(jī)構(gòu)，編織機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有熱切分機(jī)構(gòu)，熱切分機(jī)構(gòu)包括若干熱切分頭。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于易于實(shí)施，加工效率高，制造成本低；設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定性好，易于操作使用；加工而成的復(fù)合彈性紡織面料結(jié)構(gòu)厚實(shí)，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的彈性，又能限定伸展范圍。
文檔編號D06H7/00GK102787451SQ20121027032
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者章麗萍, 章軍華, 邱鑄 申請人:杭州尚漫特家紡有限公司