一種聚酯纖維原絲清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種聚酯纖維原絲清洗工藝，該工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯纖維表面由于含有石蠟導(dǎo)致容易堵塞制冷壓縮機(jī)的技術(shù)問(wèn)題。一種聚酯纖維原絲清洗工藝，該工藝包括以下步驟：1）清洗、漂洗：聚酯纖維原絲首先經(jīng)過(guò)75-85℃的水清洗，然后再經(jīng)過(guò)75-85℃的水漂洗至少一次；2）烘干：洗后的聚酯纖維原絲進(jìn)行烘干，烘干溫度為155-165℃；3）繞紆：烘干后的聚酯纖維原絲經(jīng)繞紆機(jī)繞紆，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在120-130轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明的聚酯纖維原絲清洗工藝主要用于清除原絲表面石蠟，使聚酯纖維適用于清潔度較高的地方使用。
【專利說(shuō)明】一種聚酯纖維原絲清洗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種聚酯纖維原絲清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維，又稱滌綸絲，常用做電纜外包覆電力裸線外層，未清洗的聚酯纖維原絲中含有石蠟、油分等雜質(zhì)成分，含量萃取值在2%左右。用在制冷電機(jī)上的聚酯纖維綁扎線，由于電機(jī)對(duì)清潔度要求很高，允許的雜質(zhì)在1%之內(nèi)，有的廠家要求更高，因?yàn)殡s質(zhì)的在會(huì)堵塞制冷壓縮機(jī)里面的毛孔，影響制冷效果和壽命。目前，尚未有任何對(duì)聚酯纖維原絲進(jìn)行清洗的方法或工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種聚酯纖維原絲清洗工藝，該工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯纖維表面由于含有石蠟導(dǎo)致容易堵塞制冷壓縮機(jī)的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種聚酯纖維原絲清洗工藝，該工藝包括以下步驟:
1)清洗、漂洗:聚酯纖維原絲首先經(jīng)過(guò)75-85°C的水清洗，然后再經(jīng)過(guò)75-85°C的水漂洗至少一次；
2)烘干:洗后的聚酯纖維原絲進(jìn)行烘干，烘干溫度為155-165°C，
3)繞紆:烘干后的聚酯纖維原絲經(jīng)繞紆機(jī)繞紆，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在120-130轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明的聚酯纖維原絲清洗工藝主要用于清除原絲表面石蠟，使聚酯纖維適用于清潔度較高的地方使用。
[0005]作為優(yōu)選，該工藝具體包括以下步驟:
a、將筒裝的聚酯纖維原絲放置在支架上；
b、將聚酯纖維原絲穿過(guò)清洗槽中的掛鉤和擋水桿三個(gè)來(lái)回，引至漂洗槽；
C、將從清洗槽中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)漂洗槽中的掛鉤和擋水桿三個(gè)來(lái)回，引至漂洗槽槽外(槽中的掛鉤為可升降結(jié)構(gòu)，以便于穿絲);
d、將從漂洗槽中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)鼓風(fēng)烘箱，引至繞紆機(jī)；
e、將從鼓風(fēng)烘箱中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)繞紆機(jī)的掛鉤，纏繞在紆管上；
f、在清洗槽中注滿清水，并開(kāi)啟電熱器加熱，溫度設(shè)定在75-85°C；
g、在漂洗槽中注滿去離子水，并開(kāi)啟電熱器加熱，溫度設(shè)定在80±5°C；
h、在清洗槽和漂洗槽中的水溫均達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)烘箱，并將溫度設(shè)定在160 ±5。。；
1、當(dāng)鼓風(fēng)烘箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開(kāi)動(dòng)繞紆機(jī)，進(jìn)行聚酯纖維原絲的清洗、漂洗、烘干和繞紆的連續(xù)性作業(yè)，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在120轉(zhuǎn)/分鐘。
[0006]作為優(yōu)選，在清洗過(guò)程中，清洗槽和漂洗槽中的水以100升/小時(shí)的速度進(jìn)行連續(xù)更換。[0007]本發(fā)明中的清洗槽和漂洗槽結(jié)構(gòu)相同，均有一個(gè)盛放水的槽體和固定在槽體上的支架，支架頂部設(shè)置一排掛鉤，用于吊掛聚酯纖維原絲，掛鉤和槽體之間設(shè)置擋水桿，用于防止聚酯纖維原絲接觸到槽體內(nèi)的水。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:未清洗的原絲中含有石蠟、油分等雜質(zhì)成分，含量萃取值在2%左右，通過(guò)本工藝進(jìn)行清洗后雜質(zhì)含量萃取值降至0.06%,使之能完全滿足于當(dāng)今制冷壓縮機(jī)行業(yè)中的最高要求萃取值0.1%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明采用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:清洗槽1，漂洗槽2，鼓風(fēng)烘箱3，繞紆機(jī)4，聚酯纖維原絲5，筒裝的聚酯纖維原絲6。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0011]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。
[0012]實(shí)施例1:
一種聚酯纖維原絲清洗工藝，該工藝的步驟如下:
1)清洗、漂洗:聚酯纖維原絲首先經(jīng)過(guò)85°c的水清洗，然后再經(jīng)過(guò)75°C的水漂洗一次；
2)烘干:洗后的聚酯纖維原絲進(jìn)行烘干，烘干溫度為155°C，
3)繞紆:烘干后的聚酯纖維原絲經(jīng)繞紆機(jī)繞紆，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在130轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]實(shí)施例2:
一種聚酯纖維原絲清洗工藝，該工藝的步驟如下:
1)清洗、漂洗:聚酯纖維原絲首先經(jīng)過(guò)75°C的水清洗，然后再經(jīng)過(guò)85°C的水漂洗三次；
2)烘干:洗后的聚酯纖維原絲進(jìn)行烘干，烘干溫度為165°C，
3)繞紆:烘干后的聚酯纖維原絲經(jīng)繞紆機(jī)繞紆，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在120轉(zhuǎn)/分鐘左右。
[0014]實(shí)施例3:
一種聚酯纖維原絲清洗工藝，采用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，該工藝具體步驟如下:
a、將筒裝的聚酯纖維原絲6放置在支架上，支架固定在地面；
b、將聚酯纖維原絲5穿過(guò)清洗槽I中的掛鉤和擋水桿三個(gè)來(lái)回，引至漂洗槽2；
C、將從清洗槽I中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)漂洗槽2中的掛鉤和擋水桿三個(gè)來(lái)回，弓丨至漂洗槽2槽外；
d、將從漂洗槽2中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)鼓風(fēng)烘箱3，引至繞紆機(jī)4;
e、將從鼓風(fēng)烘箱中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)繞紆機(jī)4的掛鉤，纏繞在紆管上；
f、在清洗槽中注滿清水，并開(kāi)啟電熱器加熱，溫度設(shè)定在75-85°C；
g、在漂洗槽中注滿去離子水，并開(kāi)啟電熱器加熱，溫度設(shè)定在80±5°C； h、在清洗槽和漂洗槽中的水溫均達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)烘箱，并將溫度設(shè)定在160 ±5。。；
1、當(dāng)鼓風(fēng)烘箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開(kāi)動(dòng)繞紆機(jī)，進(jìn)行聚酯纖維原絲的清洗、漂洗、烘干和繞紆的連續(xù)性作業(yè)，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在120轉(zhuǎn)/分鐘。在清洗過(guò)程中，清洗槽中的清水和漂洗槽中的去離子水以100升/小時(shí)的速度進(jìn)行連續(xù)更換。
[0015]清洗槽和漂洗槽結(jié)構(gòu)相同，均有一個(gè)盛放水的槽體和固定在槽體上的支架，支架頂部設(shè)置一排掛鉤，用于吊掛聚酯纖維原絲，掛鉤和槽體之間設(shè)置擋水桿，用于防止聚酯纖維原絲接觸到槽體內(nèi)的水。槽體上方的掛鉤可設(shè)計(jì)成升降結(jié)構(gòu)，以便于穿絲。
[0016]通過(guò)本工藝進(jìn)行清洗后雜質(zhì)含量萃取值降至0.06%，使之能完全滿足于當(dāng)今制冷壓縮機(jī)行業(yè)中的最高要求萃取值0.1%。
[0017]實(shí)施例4:
一種聚酯纖維原絲清洗工藝，具體步驟如下:
a、將筒裝的聚酯纖維原絲6放置在支架上，支架固定在地面；
b、將聚酯纖維原絲5穿過(guò)清洗槽I中的掛鉤和擋水桿三個(gè)來(lái)回，引至漂洗槽2；
C、將從清洗槽I中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)漂洗槽2中的掛鉤和擋水桿三個(gè)來(lái)回，弓丨至漂洗槽2槽外；
d、將從漂洗槽2中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)鼓風(fēng)烘箱3，引至繞紆機(jī)4;
e、將從鼓風(fēng)烘箱中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)繞紆機(jī)4的掛鉤，纏繞在紆管上；
f、在清洗槽中注滿清水，并開(kāi)啟電熱器加熱，溫度設(shè)定在85°C；
g、在漂洗槽中注滿去離子水，并開(kāi)啟電熱器加熱，溫度設(shè)定在80°C；
h、在清洗槽和漂洗槽中的水溫均達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)烘箱，并將溫度設(shè)定在160 0C ；
1、當(dāng)鼓風(fēng)烘箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開(kāi)動(dòng)繞紆機(jī)，進(jìn)行聚酯纖維原絲的清洗、漂洗、烘干和繞紆的連續(xù)性作業(yè)，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在130轉(zhuǎn)/分鐘。在清洗過(guò)程中，清洗槽中的清水和漂洗槽中的去離子水以100升/小時(shí)的速度進(jìn)行連續(xù)更換。
[0018]通過(guò)本工藝進(jìn)行清洗后雜質(zhì)含量萃取值降至0.06%，使之能完全滿足于當(dāng)今制冷壓縮機(jī)行業(yè)中的最高要求萃取值0.1%。
[0019]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯纖維原絲清洗工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)清洗、漂洗:聚酯纖維原絲首先經(jīng)過(guò)75-85°C的水清洗，然后再經(jīng)過(guò)75-85°C的水漂洗至少一次； 2)烘干:洗后的聚酯纖維原絲進(jìn)行烘干，烘干溫度為155-165°C， 3)繞紆:烘干后的聚酯纖維原絲經(jīng)繞紆機(jī)繞紆，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在120-130轉(zhuǎn)/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維原絲清洗工藝，其特征在于具體包括以下步驟: a、將筒裝的聚酯纖維原絲放置在支架上； b、將聚酯纖維原絲穿過(guò)清洗槽中的掛鉤和擋水桿三個(gè)來(lái)回，引至漂洗槽； C、將從清洗槽中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)漂洗槽中的掛鉤和擋水桿三個(gè)來(lái)回，引至漂洗槽槽外； d、將從漂洗槽中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)鼓風(fēng)烘箱，引至繞紆機(jī)； e、將從鼓風(fēng)烘箱中引出的聚酯纖維原絲穿過(guò)繞紆機(jī)的掛鉤，纏繞在紆管上； f、在清洗槽中注滿清水，并開(kāi)啟電熱器加熱，溫度設(shè)定在75-85°C； g、在漂洗槽中注滿去離子水，并開(kāi)啟電熱器加熱，溫度設(shè)定在80±5°C； h、在清洗槽和漂洗槽中的水溫均達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)烘箱，并將溫度設(shè)定在160 ±5。。； 1、當(dāng)鼓風(fēng)烘箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開(kāi)動(dòng)繞紆機(jī)，進(jìn)行聚酯纖維原絲的清洗、漂洗、烘干和繞紆的連續(xù)性作業(yè)，繞紆機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在120轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚酯纖維原絲清洗工藝，其特征在于:在清洗過(guò)程中，清洗槽和漂洗槽中的水以100升/小時(shí)的速度進(jìn)行連續(xù)更換。
【文檔編號(hào)】D06B3/04GK103572526SQ201210275864
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月6日
【發(fā)明者】張?zhí)炱? 盛哲銘 申請(qǐng)人:富陽(yáng)天平線纜有限公司