專利名稱：地毯自動切割生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及ー種地毯自動切割生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
眾所周知，地毯是ー種軟性鋪裝材料，有別于如大理石.瓷磚等硬性地面鋪裝材料，不易滑倒磕碰，而且地毯以其緊密透氣的結(jié)構(gòu)，可以吸收及隔絕聲波，具有隔音效果，地毯表面絨毛可以捕捉并吸附漂浮在空氣中的塵埃顆粒，有效改善室內(nèi)空氣質(zhì)。所以不管是居家還是辦公室內(nèi)，一般都會鋪上地毯。隨著科技的發(fā)展，地毯的織造エ藝有了很大改迸，產(chǎn)量也大幅提高。目前的地毯生產(chǎn)織造出來后，需要按照要求進(jìn)行人工裁剪，但是由于人工裁剪的精度差，耗時長，使得地毯的生產(chǎn)周期變長，效率降低，并且長期的進(jìn)行地毯裁剪還 會對操作エ的健康帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種地毯自動切割生產(chǎn)線，使地毯能夠按照要求自動裁剪。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種地毯自動切割生產(chǎn)線，從左到右依次包括供料輥、橫向切割裝置和縱向切割裝置，所述供料輥、橫向切割裝置和縱向切割裝置相互之間設(shè)有輸送裝置。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述橫向切割裝置包括底座、豎直設(shè)于底座左右兩端的左支架和右支架，固定于左支架和右支架頂端的橫梁，所述底座頂部前后對稱設(shè)有后臺面、前臺面,所述后臺面和前臺面之間設(shè)有橫向切割刀組し本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述橫向切割刀組L包括相互配合的圓形刀片A、圓形刀片B和圓形刀片C、圓形刀片D，以及下支座和上支座，所述圓形刀片A、圓形刀片C和圓形刀片B、圓形刀片D分別活動連接于下支座的左右端和上支座的左右端，下支座、上支座分別活動連接于橫梁和底座。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述橫梁底部設(shè)有梁架，所述底座的頂部和梁架的底部分別設(shè)有軌道E和軌道F。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述軌道E和軌道F分別與下支座底部設(shè)有的滾輪和上支座頂部設(shè)有的滾輪配合。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，左支架和右支架外側(cè)分別設(shè)有主動輪G、主動輪I和從動輪H、從動輪J，主動輪G和從動輪H通過鏈條P將下支座連接，主動輪I和從動輪J通過鏈條Q將上支座連接，所述主動輪G和主動輪I分別固定于帶有電機(jī)的齒輪箱的兩個輸出軸，所述齒輪箱固定于左支架外側(cè)的左底架，所述從動輪H和從動輪J分別活動連接于支桿的兩端部，所述支桿固定于右支架外側(cè)的右底架。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述縱向切割裝置包括倒“U”型梁架，設(shè)于倒“U”型梁架底部中心處的底板，所述倒“ U”型梁架和底板之間左右對稱設(shè)有縱向臺面，所述縱向臺面的間隙內(nèi)對應(yīng)設(shè)有縱向切割刀組M。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述縱向切割刀組M包括相互配合的上圓形刀片和下圓形刀片，所述上圓形刀片與上電機(jī)固定連接，所述電機(jī)固定連接于倒“U”型梁架底部，下圓形刀片與下電機(jī)固定連接，所述電機(jī)固定連接于底板頂部。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述上電機(jī)和下電機(jī)分別通過上豎桿和下豎桿分別與倒“U”型梁架底部和底板頂部固定連接。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述輸送裝置包括設(shè)于橫向切割裝置前側(cè)的切割前傳送帶和設(shè)于橫向切割裝置后側(cè)的切割后傳送帶，所述切割后傳送帶由多個平行的子傳送帶組成，所述子傳送帶的寬度小于縱向臺面的寬度。本發(fā)明的有益效果在干
用本發(fā)明對地毯進(jìn)行切割時，供料輥上的地毯由切割前傳送帶輸送至橫向切割裝置， 并部分傳送至切割后傳送帶，進(jìn)行橫向切割后，切割后傳送帶將切割下的地毯傳送至縱向切割裝置，并進(jìn)行縱向切割，之后通過切割后傳送帶將切割后的地毯輸送至收集裝置處。從上述工作過程可知，用本發(fā)明進(jìn)行地毯的裁剪，不僅可以提高地毯的裁剪速度，同時還能保證地毯的切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視示意圖。圖2為橫向切割裝置主視示意圖。圖3為縱向切割裝置主視示意圖。
具體實(shí)施例方式 如圖I所示，本發(fā)明從左到右依次包括供料輥37、橫向切割裝置38和縱向切割裝置39，所述供料輥37、橫向切割裝置38和縱向切割裝置39相互之間設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置包括設(shè)于橫向切割裝置38前側(cè)的切割前傳送帶40和設(shè)于橫向切割裝置38后側(cè)的切割后傳送帶41，所述切割后傳送帶41由多個平行的傳送帶組成，寬度小于縱向臺面29的寬度。如圖2所示，所述橫向切割裝置38包括底座I、豎直設(shè)于底座I左右兩端的左支架3和右支架4，固定于左支架3和右支架4頂端的橫梁2，所述底座I頂部前后對稱設(shè)有后臺面6、前臺面6’，所述后臺面6和前臺面6’之間設(shè)有橫向切割刀組L ;所述橫向切割刀組L包括相互配合的圓形刀片A21、圓形刀片B22和圓形刀片C23、圓形刀片D24，以及下支座25和上支座26，所述圓形刀片A21、圓形刀片C23和圓形刀片B22、圓形刀片D24分別活動連接于下支座25的左右端和上支座26的左右端，所述下支座25、上支座26分別活動連接于橫梁2和底座I ;所述橫梁2底部設(shè)有梁架8，所述底座I的頂部和梁架8的底部分別設(shè)有軌道E5和軌道F9，所述軌道E5和軌道F9分別與下支座25底部設(shè)有的滾輪和上支座26頂部設(shè)有的滾輪配合；所述左支架3和右支架4外側(cè)分別設(shè)有主動輪G12、主動輪116和從動輪H13、從動輪J17，主動輪G12和從動輪H13通過鏈條P14將下支座25連接，主動輪116和從動輪J17通過鏈條Q18將上支座26連接，所述主動輪G12和主動輪116分別固定于帶有電機(jī)的齒輪箱19的兩個輸出軸，所述齒輪箱19固定于左支架3外側(cè)的左底架10，所述從動輪H16和從動輪J17分別活動連接于支桿20的兩端部，所述支桿20固定于右支架4外側(cè)的右底架11。
如圖3所示，所述縱向切割裝置39包括倒“ U”型梁架27，設(shè)于倒“U”型梁架底部中心處的底板28，所述倒“U”型梁架27和底板28之間左右對稱設(shè)有縱向臺面29，所述縱向臺面29的間隙內(nèi)對應(yīng)設(shè)有縱向切割刀組M ;所述縱向切割刀組M包括相互配合的上圓形刀片35和下圓形刀片32，所述上圓形刀片35與上電機(jī)34固定連接，所述電機(jī)34固定連接于倒“U”型梁架27底部，下圓形刀片32與下電機(jī)31固定連接，所述電機(jī)31固定連接于底板28頂部；所述上電機(jī)34和下電機(jī)31分別通過上豎桿36和下豎桿33分別與倒“U”型梁架27底部和底板28頂部固定連接。本發(fā)明進(jìn)行工作時，供料輥37上的地毯由切割前傳送帶40輸送至橫向切割裝置38，并部分傳送至切割后傳送帶41 ;通過信號控制，橫向切割刀組L對地毯7進(jìn)行橫向切害わ切割時，橫向切割刀組L的上下刀片始終保持一致，并沿著軌道E5和軌道F9從一端移動到另一端即可；橫向切割后的地毯7，再由切割后傳送帶41傳送縱向切割裝置39 ;通過信號控制，縱向切割刀組M開啟，隨著切割后傳送帶41對地毯7繼續(xù)進(jìn)行傳送，縱向切割刀 組M即可對地毯7縱向切割；之后通過切割后傳送帶41，將切割好的地毯7輸送至收集裝置處。
權(quán)利要求
1.一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于從左到右依次包括供料輥(37)、橫向切割裝置(38)和縱向切割裝置(39)，所述供料輥(37)、橫向切割裝置(38)和縱向切割裝置(39)相互之間設(shè)有輸送裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于所述橫向切割裝置(38)包括底座(I)、豎直設(shè)于底座(I)左右兩端的左支架(3)和右支架(4)，固定于左支架(3)和右支架(4)頂端的橫梁(2)，所述底座(I)頂部前后對稱設(shè)有后臺面(6)、前臺面(6’)，所述后臺面(6)和前臺面(6’ )之間設(shè)有橫向切割刀組L。
3.如權(quán)利要求2所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于所述橫向切割刀組L包括相互配合的圓形刀片A (21)、圓形刀片B (22)和圓形刀片C (23)、圓形刀片D (24)，以及下支座(25)和上支座(26)，所述圓形刀片A (21)、圓形刀片C (23)和圓形刀片B (22)、圓形刀片D (24)分別活動連接于下支座(25)的左右端和上支座(26)的左右端，下支座(25),上支座(26)分別活動連接于橫梁(2)和底座(I)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于所述橫梁(2)底部設(shè)有梁架(8)，所述底座(I)的頂部和梁架(8)的底部分別設(shè)有軌道E (5)和軌道F (9)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于所述軌道E(5)和軌道F (9)分別與下支座(25)底部設(shè)有的滾輪和上支座(26)頂部設(shè)有的滾輪配合。
6.如權(quán)利要求3所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于左支架(3)和右支架(4)外側(cè)分別設(shè)有主動輪G(12)、主動輪I (16)和從動輪H (13)、從動輪J (17)，主動輪G (12)和從動輪H (13)通過鏈條P (14)將下支座(25)連接，主動輪I (16)和從動輪J(17)通過鏈條Q (18)將上支座(26)連接，所述主動輪G (12)和主動輪I (16)分別固定于帶有電機(jī)的齒輪箱(19)的兩個輸出軸，所述齒輪箱(19)固定于左支架(3)外側(cè)的左底架(10)，所述從動輪H (16)和從動輪J (17)分別活動連接于支桿(20)的兩端部，所述支桿(20)固定于右支架(4)外側(cè)的右底架(11)。
7.如權(quán)利要求I所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于所述縱向切割裝置(39)包括倒“U”型梁架(27)，設(shè)于倒“U”型梁架底部中心處的底板(28)，所述倒“U”型梁架(27 )和底板(28 )之間左右對稱設(shè)有縱向臺面(29 )，所述縱向臺面(29 )的間隙內(nèi)對應(yīng)設(shè)有縱向切割刀組M。
8.如權(quán)利要求7所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于所述縱向切割刀組M包括相互配合的上圓形刀片(35)和下圓形刀片(32)，所述上圓形刀片(35)與上電機(jī)(34)固定連接，所述電機(jī)(34)固定連接于倒“U”型梁架(27)底部，下圓形刀片(32)與下電機(jī)(31)固定連接，所述電機(jī)(31)固定連接于底板(28)頂部。
9.如權(quán)利要求8所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于所述上電機(jī)(34)和下電機(jī)(31)分別通過上豎桿(36)和下豎桿(33)分別與倒“U”型梁架(27)底部和底板(28)頂部固定連接。
10.如權(quán)利要求I所述的一種地毯自動切割生產(chǎn)線，其特征在于所述輸送裝置包括設(shè)于橫向切割裝置(38)前側(cè)的切割前傳送帶(40)和設(shè)于橫向切割裝置(38)后側(cè)的切割后傳送帶(41)，所述切割后傳送帶(41)由多個平行的傳送帶組成，寬度小于縱向臺面(29)的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種地毯自動切割生產(chǎn)線，從左到右依次包括供料輥、橫向切割裝置和縱向切割裝置，所述供料輥、橫向切割裝置和縱向切割裝置相互之間設(shè)有輸送裝置，所述橫向切割裝置包括底座、豎直設(shè)于底座左右兩端的左支架和右支架，固定于左支架和右支架頂端的橫梁，所述底座頂部前后對稱設(shè)有后臺面、前臺面，所述后臺面和前臺面之間設(shè)有橫向切割刀組L，所述縱向切割裝置包括倒“U”型梁架，設(shè)于倒“U”型梁架底部中心處的底板，所述倒“U”型梁架和底板之間左右對稱設(shè)有縱向臺面，所述縱向臺面的間隙內(nèi)對應(yīng)設(shè)有縱向切割刀組M。從上述結(jié)構(gòu)可知，用本發(fā)明進(jìn)行地毯的裁剪，不僅可以提高地毯的裁剪速度，同時還能保證地毯的切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D06H7/00GK102797143SQ20121029188
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者李毅 申請人:李毅