專利名稱：一種染料濕法商品化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染料的制備方法，特別涉及一種染料濕法商品化方法。
背景技術(shù)：
染料的劑型和使用性能是染廠最為關(guān)注的一樁事情，染料商品化是染料制造過(guò)程的末端步驟，染料的濕法商品化是在半成品染料原漿中添加助劑、通過(guò)反復(fù)測(cè)量、調(diào)整而達(dá)成規(guī)格品的質(zhì)量要求，與當(dāng)前尚存的干法商品化比較不僅過(guò)程無(wú)粉塵，使用中不飛揚(yáng)、易溶解，深受染廠的歡迎，已經(jīng)成為主要趨勢(shì)。
染料的濕法商品化通常是在5(Γ200立方米的圓 柱形，底部有坡度的大型反應(yīng)釜中進(jìn)行的，需將單批或者多批化學(xué)合成后的染料漿料和助劑按照規(guī)定的濃度混合均勻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)品的規(guī)定指標(biāo)。其中，漿料中含有的規(guī)格品染料的量，精確獲取這個(gè)量才能計(jì)算添加助劑的量，傳統(tǒng)的做法是
1、漿料的固含量；
2、料的密度；
3、測(cè)量槽中漿料液面到底部的高度、料槽的直徑，計(jì)算漿料的體積；
4、染料的原始量=體積X比重X固含量；
實(shí)際中，由于漿料在反應(yīng)釜的高度很難準(zhǔn)確測(cè)量，因測(cè)量誤差大給拼混帶來(lái)多次重復(fù)操作和較長(zhǎng)的工藝時(shí)間，以至于染料在該過(guò)程中質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中漿料在反應(yīng)釜的高度很難準(zhǔn)確測(cè)量，因測(cè)量誤差大給拼混帶來(lái)多次重復(fù)操作和較長(zhǎng)的工藝時(shí)間，以至于染料在該過(guò)程中質(zhì)量下降的缺陷，提供一種染料濕法商品化方法，該方法從拼混的染料混和漿料出發(fā)，經(jīng)測(cè)量和準(zhǔn)確計(jì)算得出實(shí)際助劑的加入量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種染料濕法商品化方法，該方法包括如下步驟
a、由染料原料拼混得到半成品漿料，取樣測(cè)試得到半成品漿料中染色強(qiáng)度C1，然后準(zhǔn)確稱取W1 kg助劑，將助劑加入半成品漿料攪拌均勻后，再測(cè)試混合后漿料中染料含量C2，C1和C2為分別與標(biāo)準(zhǔn)品染色比較得到；
b、根據(jù)公式W=W1CV(C1-C2)(由WC1=(W-W1)C2變換得到)計(jì)算漿料中染料原始量，式中w為漿料中染料原始量(kgXWi為助劑的加入量(kgXCi為加助劑前的染料的染色強(qiáng)度(%)，C2為加助劑后的染料的染色強(qiáng)度(％)；
C、根據(jù)漿料中染料原始量計(jì)算得到實(shí)際需加入的助劑量，然后向步驟a得到的漿料中加入相應(yīng)的助劑，進(jìn)行噴霧干燥，干燥過(guò)程中嚴(yán)格控制水分5%土 1%，然后直接包裝成品。作為優(yōu)選，所述的助劑為元明粉、助溶劑或防塵劑。本發(fā)明所述的助劑，包括元明粉、助溶劑、防塵劑等，添加主要目的是控制染料成品強(qiáng)度，改善染料的應(yīng)用性能，其中最主要為元明粉。而加入的任何助劑必將影響染料強(qiáng)度。添加助劑的總量由本方法計(jì)算得到，而助劑的比例不包含在本方法，因?yàn)橹鷦┑倪x型和比例是一系列試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)的積累，是提高染料附加值的一個(gè)重要途徑。作為優(yōu)選，所述的助劑的加入量W1重量為漿料中染料原始量W的2%_6%。在這一范圍內(nèi)，可以有效保證測(cè)量和計(jì)算得到的結(jié)果的準(zhǔn)確性，當(dāng)加入量低于2%時(shí)，由于在染色過(guò)程中會(huì)有一定的誤差而造成最后結(jié)果體現(xiàn)不出來(lái)染色強(qiáng)度的準(zhǔn)確變化；當(dāng)加入量大于6%時(shí)，由于漿料中的原染料在強(qiáng)度較低的情況下，加入過(guò)多的助劑會(huì)使染料強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)樣品，此時(shí)將造成染料的報(bào)廢。作為優(yōu)選，加助劑前后的染料的染色強(qiáng)度C1和C2的測(cè)量方法如下
1)烘干法測(cè)出反應(yīng)釜中漿料加入元明粉前后的固含量(W)GpG2;
2)根據(jù)固含量GpG2分別計(jì)算出加入元明粉前后含Ig固體染料的漿料量W、M2，含Ig固體染料的漿料量(g) =1/固含量(％)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果得到Mp M2，取重量分別為Mp M2的A1和A2樣品分別加入500毫升容量瓶中，稀釋至刻度；
3)取Ig 100%規(guī)格紅色活性染料標(biāo)準(zhǔn)樣品，加入500毫升容量瓶中，稀釋至刻度。4)定容后的A1和A2兩樣品以及標(biāo)準(zhǔn)樣品溶液用可見(jiàn)光分光光度計(jì)測(cè)試吸光度，根據(jù)吸光度計(jì)算A、A2相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣品的分光強(qiáng)度，按照分光強(qiáng)度配制染液，分別對(duì)織物染色，測(cè)色，得到染色強(qiáng)度C1和C2;
作為優(yōu)選，所述織物染色的工藝為在65°C染色30分鐘，之后加入純堿，保溫30分鐘，取出洗凈、皂洗、烘干；工藝參數(shù)染色浴比1:20，元明粉60 g/L，純堿20g/L，漂白針織布5g。發(fā)明人針對(duì)長(zhǎng)期工作中的困惑，采取換向思維的方法，改變沿用的傳統(tǒng)運(yùn)行模式，減少操作的環(huán)節(jié)、工作的接口，縮小系統(tǒng)誤差，提高工效、減輕工人的勞動(dòng)量、有效降低產(chǎn)成生本并提聞廣品質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是
1、操作方法簡(jiǎn)便，省去了測(cè)量漿料比重、體積的步驟；
2、有效防止了漿料體積測(cè)量中產(chǎn)生的很大誤差；
3、通過(guò)兩次檢測(cè)算出的原始染料量，誤差可控制小于3%(標(biāo)準(zhǔn)5%，傳統(tǒng)方法10%)；
4、染料原始量的準(zhǔn)確，可以根據(jù)商品規(guī)格的需要，一次完成添加助劑(包括元明粉、助溶劑或防塵劑等)的操作，大幅縮短因誤差造成的多次添加，以及染料在水中長(zhǎng)時(shí)間攪拌產(chǎn)生的質(zhì)量下降，如降低了活性染料發(fā)生的水解副反應(yīng)，保證了染料的質(zhì)量；
5、由于減少誤差、縮短工藝，大大降低了運(yùn)行成本，提高了人工和設(shè)備效率。


圖I是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。實(shí)施例I :
一種活性紅濕法商品化方法，工藝流程圖見(jiàn)圖1，具體步驟如下
1、在100立方米的反應(yīng)釜中將兩批染料混合均勻，得到半成品漿料，取100g漿料樣，標(biāo)記為A1 ；
2、向上述半成品漿料中加入200kg元明粉，攪拌I小時(shí)后，得漿狀染料樣品，取樣100
記為I)從A1和A2中各取5g (精確到O. OOlg)放到105°C烘箱中烘至恒重，即烘干法測(cè)出反應(yīng)釜中漿料加入元明粉前后的固含量(％) G1=25. 6%、G2=26. 2% ；
2)根據(jù)固含量GpG2分別計(jì)算出加入元明粉前后含Ig固體染料的漿料量W、M2，含Ig固體染料的漿料量(g) =1/固含量(％)(精確到O. OOlg)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果得到M1=3. 906、M2=3. 817，取重量分別為3. 906,3. 817的A1和A2樣品分別加入500毫升容量瓶中，稀釋至刻度；
3)取Ig 100%規(guī)格紅色活性染料標(biāo)準(zhǔn)樣品，加入500毫升容量瓶中，稀釋至刻度。4)定容后的A1和A2兩樣品以及標(biāo)準(zhǔn)樣品溶液用可見(jiàn)光分光光度計(jì)測(cè)試吸光度，根據(jù)吸光度計(jì)算A、A2相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣品的分光強(qiáng)度，按照分光強(qiáng)度配制以下染液；
100%規(guī)格紅色活性染料標(biāo)準(zhǔn)樣品中，紅色活性染料的最高吸收波長(zhǎng)λ max=565nm, 所測(cè)的As=O. 350，An=O. 455的分光強(qiáng)度130%，A12=O. 446的分光強(qiáng)度為127%，
以標(biāo)樣的O. ff. F. % :1. 90,2. 00,2. 10三檔深度配制試樣染液；
試樣 A1 的 O.W.F.% 為:I. 46、I. 54、I. 61，
試樣 A2 的 O.W.F.% 為:1. 50、I. 57、I. 65，
染色浴比1:20，元明粉60 g/L ，純堿20g/L，漂白針織布5g。染色工藝在65°C染色30分鐘，之后加入純堿，保溫30分鐘，取出洗凈、皂洗、烘干。布樣干后自然冷卻30分鐘，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行測(cè)色，得到染色強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)品的132%和129%，即 ^=132%, C2=129%ο
計(jì)算機(jī)計(jì)算實(shí)際染色強(qiáng)度原理
用計(jì)算機(jī)測(cè)出每個(gè)布樣的Integ值，
Integ=F (X) +F (Y) +F (Z)，
F(X) ,F(Y), F(Z)是表征色深的函數(shù)，沒(méi)有明確的物理意義，稱為偽三刺激值。F (X) = XS(A) (Κ/S) ( λ ) χ ( λ ),
F(Y)= XS(A) (Κ/S) (λ)γ(λ),
F(Z)= XS(A) (K/S) ( λ ) z ( λ ),
λ為波長(zhǎng)(40(T700nm，測(cè)色儀每隔IOnm測(cè)量一次)，SU)為光源能量分布，(Κ/S) ( λ )為此波長(zhǎng)下的Κ/S值。Integ值越大，顏色越深。 試樣強(qiáng)度=Integ (試樣)/ Integ (標(biāo)樣)。3、根據(jù)Wp C1和C2三個(gè)數(shù)值和公式W=W1C2/ (C「C2)計(jì)算漿料中染料原始量W 已知 $=200 kg, ^=132%, C2=129%,ff=200Xl. 29/(1. 32-1. 29),
W=8600 kg，可以理解為這槽漿料中含有8600 kg染色強(qiáng)度為132%的原始染料，折成染色強(qiáng)度為100%的規(guī)格品為11352 kg。4、實(shí)際元明粉的加入量計(jì)算
1)在漿料中加入的助劑(一般為元明粉)總量為
11352-8600=2752 kg,
2)考慮到在噴霧干燥過(guò)程中物料水分為5%左右，則理論加入的助劑量中需減去水分，則實(shí)際應(yīng)加入的元明粉量為
11352 - (11352X0. 05) — 8600=2184. 4 kg,
3)由于已經(jīng)在測(cè)試中加入了200 kg元明粉，所以實(shí)際加入的元明粉需要扣除此項(xiàng)為2184. 4 - 200=1984. 4 kg,
5、根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果在步驟2得到的漿料中一次性加入1984. 4 kg助劑元明粉和少量的助溶劑、防塵劑(助溶劑和防塵劑的總量控制在總?cè)玖现亓康?%以內(nèi))，助劑溶解后，進(jìn)行噴霧干燥，干燥過(guò)程中嚴(yán)格控制水分5%土 1%，然后直接包裝成品。通過(guò)以上拼混過(guò)程，活性紅染料相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣品的染料強(qiáng)度為100. 36%，符合合格品的要求。
實(shí)施例2
一種活性藏青的濕法拼混，具體步驟如下
1、在200立方米的反應(yīng)釜中將兩批染料混合均勻，得到半成品漿料，取100g漿料樣，標(biāo)記為A1 ；
2、向上述半成品漿料中加入700kg元明粉，攪拌I小時(shí)后，得漿狀染料樣品，取樣100 記為I)從A1和A2中各取5g (精確到O. OOlg)放到105°C烘箱中烘至恒重，即烘干法測(cè)出反應(yīng)釜中漿料加入元明粉前后的固含量(％) G,=29. 5%、G2=31. 0% ；
2)根據(jù)固含量GpG2分別計(jì)算出加入元明粉前后含Ig固體染料的漿料量W、M2，含Ig固體染料的漿料量(g) =1/固含量(％)(精確到O. OOlg)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果得到M1=3. 390、M2=3. 226，取重量分別為3. 390,3. 226的A1和A2樣品分別加入500毫升容量瓶中，稀釋至刻度；
3)取Ig 100%規(guī)格藏青活性染料標(biāo)準(zhǔn)樣品，加入500毫升容量瓶中，稀釋至刻度。4)定容后的A1和A2兩樣品以及標(biāo)準(zhǔn)樣品溶液用可見(jiàn)光分光光度計(jì)測(cè)試吸光度，根據(jù)吸光度計(jì)算A、A2相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣品的分光強(qiáng)度，按照分光強(qiáng)度配制以下染液；
100%規(guī)格藏青活性染料標(biāo)準(zhǔn)樣品中，藏青活性染料的最高吸收波長(zhǎng)λ max=596nm, 所測(cè)的As=O. 410，An=O. 697的分光強(qiáng)度170%, A12=O. 664的分光強(qiáng)度為162%，
以標(biāo)樣的O. ff. F. % :1. 90,2. 00,2. 10三檔深度配制試樣染液；
試樣 A1 的 O.W.F.% 為:I. 12、I. 18、I. 24，
試樣 A2 的 O.W.F.% 為1. 17、I. 23、I. 30，
染色浴比1:20，元明粉60 g/L ，純堿20g/L，漂白針織布5g。
染色工藝在65°C染色30分鐘，之后加入純堿，保溫30分鐘，取出洗凈、皂洗、烘干。布樣干后自然冷卻30分鐘，用I.計(jì)算機(jī)進(jìn)行測(cè)色，得到染色強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)品的169%和160%,即 ^=169%, C2=160%ο3、根據(jù)Wp C1和C2三個(gè)數(shù)值和公式W=W1C2/ (C「C2)計(jì)算漿料中染料原始量W 已知 $=700 kg、^=169%, C2=160%,
ff=700X1.69/(1.69-1.60),
W=13144. 4 kg，可以理解為這槽漿料中含 有13144. 4 kg染色強(qiáng)度為169%的原始染料，折成染色強(qiáng)度為100%的規(guī)格品為22214. Okgo4、實(shí)際元明粉的加入量計(jì)算
1)在漿料中加入的助劑(一般為元明粉)總量為
22214.0-13144. 4=9069. 6kg,
2)考慮到在噴霧干燥過(guò)程中物料水分為5%左右，則理論加入的助劑量中需減去水分，則實(shí)際應(yīng)加入的元明粉量為
22214. O - (22214. 0X0. 05) — 13144. 4=7958. 9 kg,
3)由于已經(jīng)在測(cè)試中加入了700 kg元明粉，所以實(shí)際加入的元明粉需要扣除此項(xiàng)為7958.9 - 700=7258. 9kg,
5、根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果在步驟2得到的漿料中一次性加入7258. 9 kg助劑元明粉和少量的助溶劑、防塵劑(助溶劑和防塵劑的總量控制在總?cè)玖现亓康?%以內(nèi))，助劑溶解后，進(jìn)行噴霧干燥，干燥過(guò)程中嚴(yán)格控制水分5%土 1%，然后直接包裝成品。通過(guò)以上拼混過(guò)程，活性藏青染料相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣品的染料強(qiáng)度為99. 56%，符合合格品的要求。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.ー種染料濕法商品化方法，其特征在于包括如下步驟 a、由染料原料拼混得到半成品漿料，取樣測(cè)試得到半成品漿料中染色強(qiáng)度C1，然后準(zhǔn)確稱取W1 kg助劑，將助劑加入半成品漿料攪拌均勻后，再測(cè)試混合后漿料中染料含量C2A1和C2為分別與標(biāo)準(zhǔn)品染色比較得到； b、根據(jù)公式W=W1CV(C1-C2)計(jì)算漿料中染料原始量，式中W為漿料中染料原始量(kg), W1為助劑的加入量(kg)，C1為加助劑前的染料的染色強(qiáng)度(％)，C2為加助劑后的染料的染色強(qiáng)度(％); C、根據(jù)漿料中染料原始量計(jì)算得到實(shí)際需加入的助劑量，然后向步驟a得到的漿料中加入相應(yīng)的助劑，進(jìn)行噴霧干燥，干燥過(guò)程中嚴(yán)格控制水分5%土 1%，然后直接包裝成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種染料濕法商品化方法，其特征在于所述的助劑為元明粉、助溶劑或防塵劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種染料濕法商品化方法，其特征在于所述的助劑的加入量W1重量為漿料中染料原始量W的2%-6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種染料濕法商品化方法，其特征在于加助劑前后的染料的染色強(qiáng)度C1和C2的測(cè)量方法如下 1)烘干法測(cè)出反應(yīng)釜中漿料加入元明粉前后的固含量(％)G1. G2; 2)根據(jù)固含量G1.G2分別計(jì)算出加入元明粉前后含Ig固體染料的漿料量M1. M2，含Ig固體染料的漿料量(g) =1/固含量(％)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果得到M1. M2，取重量分別為M1. M2的A1和A2樣品分別加入500毫升容量瓶中，稀釋至刻度； 3)取Ig 100%規(guī)格紅色活性染料標(biāo)準(zhǔn)樣品，加入500毫升容量瓶中，稀釋至刻度； 4)定容后的A1和A2兩樣品以及標(biāo)準(zhǔn)樣品溶液用可見(jiàn)光分光光度計(jì)測(cè)試吸光度，根據(jù)吸光度計(jì)算A1. A2相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣品的分光強(qiáng)度，按照分光強(qiáng)度配制染液，分別對(duì)織物染色，測(cè)色，得到染色強(qiáng)度C1和C2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種染料濕法商品化方法，其特征在于所述織物染色的エ藝為在65°C染色30分鐘，之后加入純堿，保溫30分鐘，取出洗浄、皂洗、烘干；エ藝參數(shù)染色浴比1:20，元明粉60 g/L，純堿20g/L，漂白針織布5g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種染料濕法商品化方法，該方法包括如下步驟由染料原料拼混得到半成品漿料，取樣測(cè)試得到半成品漿料中染色強(qiáng)度C1，然后準(zhǔn)確稱取W1kg助劑，將助劑加入半成品漿料攪拌均勻后，再測(cè)試混合后漿料中染料含量C2，C1和C2為分別與標(biāo)準(zhǔn)品染色比較得到；根據(jù)公式W=W1C2/(C1-C2)計(jì)算漿料中染料原始量，式中W為漿料中染料原始量(kg)，W1為助劑的加入量(kg)，C1為加助劑前的染料的染色強(qiáng)度(%)，C2為加助劑后的染料的染色強(qiáng)度(%)；根據(jù)漿料中染料原始量計(jì)算得到實(shí)際需加入的助劑量，然后向步驟a得到的漿料中加入相應(yīng)的助劑，進(jìn)行噴霧干燥，然后直接包裝成品。該方法從拼混的染料混和漿料出發(fā)，經(jīng)測(cè)量和準(zhǔn)確計(jì)算得出實(shí)際助劑的加入量。
文檔編號(hào)D06P1/673GK102850821SQ201210292480
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者班輝, 陳海峰 申請(qǐng)人:浙江恒生印染有限公司