專利名稱：合成革用羊巴擦焦處理劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成革用表面處理劑，特別涉及一種應用于合成革后段工藝的合成革用羊巴擦焦處理劑，還涉及該合成革用羊巴擦焦處理劑的制備方法。
背景技術：
合成革作為天然皮革的替代品，具有加工方便、質量統(tǒng)一、品種多樣等特點，彌補了真皮資源的匱乏，幾乎覆蓋了所有使用真皮的領域，并且相比真皮，合成革能夠滿足人們對表面多種風格的要求。在合成革制造領域，表面處理是越來越被重視的一種工藝技術，是產(chǎn)品提高附加值的有效方法。表面處理工藝有印刷、噴涂、直接涂布、多功能滾筒涂布等。其中，印刷是通過網(wǎng)紋輥筒進行合成革表面處理的一種最常用工藝。表面處理工藝除了具有使革表面改色、改變光澤作用外，還用于改變革表面觸感，如油蠟感、粉蠟感、沙絨感、滑爽感，使合成革表面觸感更像真皮，還能形成不同的表面風格，例如羊巴效果、牛巴效果、瘋馬 效果等。但在現(xiàn)有的羊巴效果合成革表面處理劑中，擦焦處理效果不明顯、不自然，手感差，同時處理試劑易污染環(huán)境，制造成本較高，綜合處理效果不佳。因此，有必要提供一種克服上述不足的新型合成革用羊巴擦焦處理劑。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種既環(huán)保，綜合處理效果又好的合成革用羊巴擦焦處理劑。本發(fā)明的合成革用羊巴擦焦處理劑通過以下技術方案實現(xiàn)本發(fā)明所公開的合成革用羊巴擦焦處理劑由以下組分組成聚氨酯光油、DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉、改性硅氧烷、羊巴發(fā)泡粉、撥水劑。本發(fā)明提供的合成革用羊巴擦焦處理劑的各組分的配比可以如下聚氨酯光油30 35重量份、DMF20 25重量份、丙酮20 25重量份、二氧化硅消光粉5^7重量份、聚四氟乙烯蠟粉61重量份、改性硅氧烷f 4重量份、羊巴發(fā)泡粉2 4重量份、撥水劑3飛重量份。作為上述配方的優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的合成革用羊巴擦焦處理劑各組分的配比如下聚氨酯光油33重量份、DMF23重量份、丙酮24重量份、二氧化娃消光粉6重量份、聚四氟乙烯蠟粉7重量份、改性硅氧烷2重量份、羊巴發(fā)泡粉2重量份、撥水劑3重量份。作為上述配方的另一優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的合成革用羊巴擦焦處理劑各組分的配比如下聚氨酯光油35重量份、DMF25重量份、丙酮23重量份、二氧化硅消光粉7重量份、聚四氟乙烯蠟粉7重量份、改性硅氧烷4重量份、羊巴發(fā)泡粉4重量份、撥水劑5重量份。作為上述配方的另一優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的合成革用羊巴擦焦處理劑各組分的配比如下聚氨酯光油30重量份、DMF24重量份、丙酮20重量份、二氧化硅消光粉5重量份、聚四氟乙烯蠟粉6重量份、改性硅氧烷I重量份、羊巴發(fā)泡粉2重量份、撥水劑3重量份。作為上述配方的另一優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的合成革用羊巴擦焦處理劑各組分的配比如下聚氨酯光油31重量份、DMF20重量份、丙酮22重量份、二氧化娃消光粉6. 5重量份、聚四氟乙烯蠟粉8重量份、改性硅氧烷2重量份、羊巴發(fā)泡粉3重量份、撥水劑4重量份。作為上述配方的另一優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的合成革用羊巴擦焦處理劑各組分的配比如下聚氨酯光油32重量份、DMF21重量份、丙酮25重量份、二氧化娃消光粉5. 5重量份、聚四氟乙烯蠟粉7重量份、改性硅氧烷3重量份、羊巴發(fā)泡粉2重量份、撥水劑5重量份。本發(fā)明的另一目的是提供上述合成革用羊巴擦焦處理劑的制備方法，包含以下步驟(I)按配方將DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉、部分聚氨酯光油攪拌均勻后研磨過濾；(2)向步驟(I)所得混合物中加入改性硅氧烷、羊巴發(fā)泡粉、撥水劑均勻攪拌；
(3)向步驟(2)所得混合物中加入剩余的聚氨酯光油攪拌均勻后過濾得到合成革用羊巴擦焦處理劑成品。本發(fā)明所提供的合成革用羊巴擦焦處理劑的制備方法中，各組分的配比如下聚氨酯光油3(Γ35重量份、DMF2(T25重量份、丙酮2(Γ25重量份、二氧化硅消光粉5 7重量份、聚四氟乙烯蠟粉61重量份、改性硅氧烷f 4重量份、羊巴發(fā)泡粉2 4重量份、撥水劑3飛
重量份。由于采用以上技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明提供的合成革用羊巴擦焦處理劑是環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標準；2、組成合成革用羊巴擦焦處理劑的各組分相互協(xié)調、共同作用，具有羊巴和擦焦革共同具有的特點。手感獨特，表面有焦油亮效果，聚四氟乙烯蠟粉的加入，使合成革表面手感綿絨細膩，真皮效果獨特，用本發(fā)明提供的羊巴擦焦處理劑做出的合成革具有荷葉般的疏水性能，防水防油污，綜合效果佳；3、將本發(fā)明提供的合成革用羊巴擦焦處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應用，工藝簡單，是后段的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設備增加成本。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種合成革用羊巴擦焦處理劑，由33重量份的聚氨酯光油、23重量份的DMF、24重量份的丙酮、6重量份的二氧化硅消光粉、7重量份的聚四氟乙烯蠟粉、2重量份的改性硅氧烷、2重量份的羊巴發(fā)泡粉、3重量份的撥水劑組成。上述羊巴用弱溶劑綿滑感處理劑的制備方法是在常溫常壓下按配方將23重量份的DMF、24重量份的丙酮、6重量份的二氧化硅消光粉、7重量份的聚四氟乙烯蠟粉、20重量份的聚氨酯光油攪拌均勻后研磨過濾；向所得混合物中加入2重量份的改性硅氧烷、2重量份的羊巴發(fā)泡粉、3重量份的撥水劑均勻攪拌；向所得混合物中加入13重量份的聚氨酯光油攪拌均勻后過濾得到本發(fā)明實施例1的合成革用羊巴擦焦處理劑。本實施例公開的合成革用羊巴擦焦處理劑的性能指標見表I。
表 I
權利要求
1.一種合成革用羊巴擦焦處理劑，其特征在于，由以下組分組成聚氨酯光油、DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉、改性硅氧烷、羊巴發(fā)泡粉、撥水劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的合成革用羊巴擦焦處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯光油3(Γ35重量份、DMF2(T25重量份、丙酮2(Γ25重量份、二氧化硅消光粉5 7重量份、聚四氟乙烯蠟粉61重量份、改性硅氧烷f 4重量份、羊巴發(fā)泡粉2 4重量份、撥水劑3飛重量份。
3.根據(jù)權利要求2所述的合成革用羊巴擦焦處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯光油33重量份、DMF23重量份、丙酮24重量份、二氧化娃消光粉6重量份、聚四氟乙烯蠟粉7重量份、改性硅氧烷2重量份、羊巴發(fā)泡粉2重量份、撥水劑3重量份。
4.根據(jù)權利要求2所述的合成革用羊巴擦焦處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯光油35重量份、DMF25重量份、丙酮23重量份、二氧化娃消光粉7重量份、聚四氟乙烯蠟粉7重量份、改性硅氧烷4重量份、羊巴發(fā)泡粉4重量份、撥水劑5重量份。
5.根據(jù)權利要求2所述的合成革用羊巴擦焦處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯光油30重量份、DMF24重量份、丙酮20重量份、二氧化娃消光粉5重量份、聚四氟乙烯蠟粉6重量份、改性硅氧烷I重量份、羊巴發(fā)泡粉2重量份、撥水劑3重量份。
6.根據(jù)權利要求2所述的合成革用羊巴擦焦處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯光油31重量份、DMF2O重量份、丙酮22重量份、二氧化娃消光粉6. 5重量份、聚四氟乙烯蠟粉8重量份、改性硅氧烷2重量份、羊巴發(fā)泡粉3重量份、撥水劑4重量份。
7.根據(jù)權利要求2所述的合成革用羊巴擦焦處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯光油32重量份、DMF21重量份、丙酮25重量份、二氧化娃消光粉5. 5重量份、聚四氟乙烯蠟粉7重量份、改性硅氧烷3重量份、羊巴發(fā)泡粉2重量份、撥水劑5重量份。
8.權利要求1所述合成革用羊巴擦焦處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟(1)將DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉、部分聚氨酯光油攪拌均勻后研磨過濾；(2)向步驟(I)所得混合物中加入改性硅氧烷、羊巴發(fā)泡粉、撥水劑均勻攪拌；(3)向步驟(2)所得混合物中加入剩余的聚氨酯光油攪拌均勻后過濾得到合成革用羊巴擦焦處理劑成品。
9.根據(jù)權利要求8所述的合成革用羊巴擦焦處理劑的制備方法，其特征在于，各組分的配比如下聚氨酯光油30 35重量份、DMF20 25重量份、丙酮20 25重量份、二氧化硅消光粉5 7重量份、聚四氟乙烯蠟粉61重量份、改性硅氧烷f 4重量份、羊巴發(fā)泡粉2 4重量份、撥水劑3飛重量份。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的合成革用羊巴擦焦處理劑的制備方法，其特征在于，所有步驟均在常溫常壓下進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成革用羊巴擦焦處理劑，由以下組分組成聚氨酯光油、DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉、改性硅氧烷、羊巴發(fā)泡粉、撥水劑。本發(fā)明還涉及該合成革用羊巴擦焦處理劑的制備方法。本發(fā)明所述的合成革用羊巴擦焦處理劑符合歐盟的環(huán)保標準，由其處理的合成革光澤自然、觸感綿滑，在手感、視覺效果等方面具有優(yōu)良的綜合效果。本發(fā)明方法工藝簡單，且生產(chǎn)成本較低。
文檔編號D06M11/79GK102995411SQ20121029935
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
發(fā)明者齊春紅 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司