專利名稱：一種轉杯紡紗機的差微防重疊微動機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種轉杯紡紗機的新型引紗微動機構，屬于紡紗機械設備技術領域。
背景技術：
在轉杯紡紗機紡紗過程中，纖維經(jīng)轉杯加捻成紗后，經(jīng)過假捻盤和引紗管里的阻捻器，由引紗羅拉和壓紗皮輥引出，最后由卷繞輥帶動紗管卷繞成筒紗。在引紗管出口和引紗羅拉中間有一個引紗微動機構。如圖I所示，此微動導紗機構有一個減速機1，其軸上裝有一個傳動輪2，傳動輪的端面上具有一個偏心距為L的偏心孔，用于連接關節(jié)軸承3，關節(jié)軸承的另一端和穿過導向孔4的微動桿5連接在一起。引紗微動機構工作時，減速機帶著傳動輪旋轉，關節(jié)軸承的一端繞著傳動輪的中心轉動，另一端帶著微動桿運動，由于導向孔4的約束，微動桿只能在水平方向做往復運動，紗線在微動桿的帶動下同時進行水平方向的·往復循環(huán)運動。紗線的往復位移相對于時間構成一個振幅和周期不變的正弦曲線，壓紗皮輥在引紗羅拉的帶動下勻速轉動。如圖5所示，V3表示紗線與壓紗皮輥表面的接觸點的瞬時速度，速度V3與豎直方向的夾角為a，V1表示壓紗皮輥表面上一點的圓周速度，V2表示紗線沿壓紗皮輥軸線方向上的速度即微動導紗速度；V3可看作是Vl和V2的速度矢量和，則a=arCtan(V2/Vl)。由于引紗羅拉的速度一定，故壓紗皮輥的速度也一定即Vl不變，圖3為現(xiàn)有引紗微動機構的往復行程相對于時間構成的曲線圖，微動桿的往復周期與微動導紗的循環(huán)周期相同，循環(huán)周期即紗線在壓紗皮輥的同一點接觸的時間間隔。。在一個循環(huán)周期內微動導紗行程S不變，每個循環(huán)周期的時間T相同，所以在一個循環(huán)周期內微動導紗的速度V2不變(在往復行程的極限位置處速度忽略不計)，由此可得出α不變，即在微動導紗的不同循環(huán)周期下，在往復行程的任意一個位置點上，紗線和壓紗皮輥的接觸點的瞬時速度V3不變。因此，在任意兩個循環(huán)周期內的具體一個時間節(jié)點上，壓紗皮輥表面與紗線的接觸點位置都相同。由于在循環(huán)周期內相同的時間節(jié)點上紗線與壓紗皮輥間始終在相同位置點產(chǎn)生摩擦，使壓紗皮輥受到嚴重磨損，并使壓紗皮輥上摩擦產(chǎn)生溝槽。這樣不僅降低了壓紗皮輥的使用壽命，還造成壓紗皮輥對紗線的握持力不均衡，嚴重影響紗線的成紗品質，給客戶帶來經(jīng)濟損失。。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種轉杯紡紗機的差微防重疊微動機構，在導紗過程中，能夠大大減輕紗線對壓紗皮輥表面同一接觸點的磨損，延長了壓紗皮輥的使用壽命，進而保證了紗線的成紗品質。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明技術方案如下一種轉杯紡紗機的差微防重疊微動機構，包括穿過導向孔水平設置的微動桿，其特征在于所述微動桿的右端穿過墻板，其端頭上設置有彈性張緊裝置，微動桿的左邊設置有微動座，所述微動座上安裝有減速機和左右并排設置且相互嚙合的兩個齒輪，其中與減速機同轉軸連接的為主動齒輪，另一齒輪為從動齒輪，兩個齒輪的同一側的端面上分別安裝有偏心距為M的主動偏心凸臺和偏心距為M’的從動偏心凸臺，左邊齒輪的左側上方的微動座頂部設有固定座，固定座下方連接有微動帶，所述微動帶從位于左邊的偏心凸臺的下端纏繞至右邊偏心凸臺的上端并與微動桿的左端固定連接。作為進一步的改進，所述主動齒輪的齒數(shù)N和從動齒輪的齒數(shù)N '不同，主動偏心凸臺和從動偏心凸臺的偏心距不同。進一步，所述主動齒輪的齒數(shù)N的范圍是20 SNS 100，從動齒輪的齒數(shù)N'的范圍是20彡N ' ( 100。再進一步,所述主動偏心凸臺的偏心距M的范圍是O < M < IOmm,從動偏心凸臺的偏心距M’的范圍是O < U' < 10mm?！ぷ鳛閮?yōu)選,所述主動偏心凸臺的偏心距為2mm ^ M ^ 6mm,從動偏心凸臺的偏心距4 ^ M ; ^ 8mm。作為優(yōu)選方式，所述彈性張緊裝置由彈簧和壓設在彈簧兩端的端蓋組成，其左端蓋固設在墻板上，右端蓋固設在微動桿上。根據(jù)實際需要，所述主動齒輪位于左邊，從動齒輪位于右邊?；蛘?，所述從動齒輪位于左邊，主動齒輪位于右邊。作為優(yōu)選方案，所述微動帶為柔性帶或鋼絲繩。作為優(yōu)選方案，所述主動偏心凸臺和從動偏心凸臺的形狀為圓柱凸臺或凸輪凸臺。本發(fā)明的工作過程是，減速機旋轉帶動主動齒輪旋轉，與之嚙合的從動齒輪隨之轉動，在兩個齒輪的轉動過程中，分別設置在兩個齒輪上的主動偏心凸臺和從動偏心凸臺也同步轉動，微動帶在兩個凸臺的轉動作用下，拉動微動桿做水平往復運動，由于彈性張緊裝置的作用，在微動桿往復運動過程中，微動帶始終保持張緊狀態(tài)。本發(fā)明的工作原理和有益效果如下與現(xiàn)有的引紗微動機構相比，由于主動偏心凸臺和從動偏心凸臺的偏心距不同，兩個齒輪的齒數(shù)不同，微動桿的往復周期與微動導紗的循環(huán)周期不再相同，而且微動導紗的循環(huán)周期遠遠大于微動桿的往復周期，在微動桿不同的往復周期內，由于其往復行程y不斷變化，由于往復周期的時間T不變，所以微動導紗速度V2是變化的，由a =arctan(V2/VI)可得出α是變化的，即紗線和壓紗皮輥的接觸點的瞬時速度V3也是變化的，從而使得在相鄰的幾個往復周期內，壓紗皮輥表面上與紗線接觸的點位置都是不相同的。這樣在導紗過程中，紗線在壓紗皮輥表面相同一點上摩擦接觸的間隔時間大大延長，從而大大減小了壓紗皮輥的磨損程度，避免了壓紗皮輥表面摩擦溝槽的產(chǎn)生，不僅提高了壓紗皮輥的使用壽命，還保證了紗線的成紗品質。


圖I為現(xiàn)有的微動導紗機構的示意圖。圖2為本發(fā)明的結構示意圖。
圖3為現(xiàn)有機構往復行程相對于時間的曲線圖。圖4為本發(fā)明往復行程相對于時間的曲線圖。圖5為紗線和壓紗皮輥表面上接觸點處的速度關系圖。圖中1-減速機，2-傳動輪，3-關節(jié)軸承，4-導向孔，5-微動桿，5-1、溝槽，6_微動座，6_1、固定座,7-主動齒輪,7 ^ _主動偏心凸臺，8-從動齒輪,8 ^ _從動偏心凸臺，9-軸，10-軸承，11-微動帶，12-彈性張緊裝置，12-1、彈黃，12-2、左端蓋,12-3、右端蓋，13-墻板，14-壓紗皮棍，15-引紗羅拉，16-紗線。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡釋本

發(fā)明內容
·
如圖2所示，一種轉杯紡紗機的差微防重疊微動機構，包括穿過導向孔4水平設置的微動桿5、微動桿的上方為壓紗皮輥14和引紗羅拉15，紗線16緊貼在微動桿上的溝槽
5-1內并由引紗羅拉和壓紗皮輥向上引出，所述微動桿的右端穿過墻板13，其端頭上設置有彈性張緊裝置12，微動桿的左邊設置有微動座6，所述微動座上安裝有減速機I和左右兩個并排設置且相互嚙合的齒輪，其中與減速機同轉軸連接的為主動齒輪，另一齒輪為從動齒輪，從動齒輪8通過軸9及軸承10安裝在微動座I上。圖2中所示的是主動齒輪位于從動齒輪的左邊，從動齒輪位于右邊。當然根據(jù)需要，也可以采用從動齒輪位于左邊，主動齒輪位于右邊的方式，兩種布置效果是相同的。兩個齒輪的同一側的端面上分別安裝有偏心距為M的主動偏心凸臺V和偏心距為M’的從動偏心凸臺8’，左邊齒輪的左側上方的微動座頂部設有固定座6-1，固定座下方連接有微動帶11，所述微動帶從位于左邊的偏心凸臺的下端纏繞至右邊偏心凸臺的上端并與微動桿的左端固定連接。所述主動齒輪的齒數(shù)N和從動齒輪的齒數(shù)N '不同，主動偏心凸臺和從動偏心凸臺的偏心距不同。根據(jù)需要，所述主動齒輪的齒數(shù)N的范圍采用20SNS 100，從動齒輪的齒數(shù)N'的范圍采用20 SN' ^ IOO0所述主動偏心凸臺的偏心距M的范圍是O <
10mm，從動偏心凸臺的偏心距M’的范圍是O < IT < 10mm。作為優(yōu)選方案，所述主動偏心凸臺的偏心距為2mm < M < 6mm,從動偏心凸臺的偏心距4 < M ' ^ 8mm。所述彈性張緊裝置12由彈簧12-1和壓設在彈簧兩端的端蓋組成，其左端蓋12-2固定設置在墻板13上，微動桿右端穿過墻板上的孔，在微動桿上套設彈簧，然后將右端蓋12-3固定連接在微動桿上，當微動桿向左運動時，微動桿帶動右端蓋向左運動，由于左端蓋被固定墻板(墻板為固定件，位置不動)上，彈簧被壓縮，彈力使微動帶保持張緊狀態(tài)；當微動桿向右運動時，被壓縮的彈簧逐漸恢復原狀，其彈力同樣使使微動帶保持張緊。所述微動帶為柔性帶或鋼絲繩。所述主動偏心凸臺和從動偏心凸臺的形狀為圓柱凸臺或凸輪凸臺。本發(fā)明的工作過程是，減速機旋轉帶動主動齒輪旋轉，與之嚙合的從動齒輪隨之轉動，在兩個齒輪的轉動過程中，分別設置在兩個齒輪上的主動偏心凸臺和從動偏心凸臺也同步轉動，微動帶在兩個凸臺的轉動作用下，拉動微動桿做水平往復運動，由于彈性張緊裝置的作用，在微動桿往復運動過程中，微動帶始終保持張緊狀態(tài)。圖3為現(xiàn)有機構微動往復行程相對于時間的曲線圖，可以看出微動往復周期和循環(huán)周期相等，循環(huán)周期即紗線在壓紗皮輥的同一點接觸的時間間隔。如圖4所示，與現(xiàn)有的引紗微動機構相比，由于主動偏心凸臺和從動偏心凸臺的偏心距不同，兩個齒輪的齒數(shù)不同，微動桿的往復周期與微動導紗的循環(huán)周期不再相同，而且微動導紗的循環(huán)周期遠遠大于微動桿的往復周期，在微動桿不同的往復周期內，由于其往復行程I不斷變化，由于往復周期的時間T不變，所以微動導紗速度V2是變化的，由a=arctan(V2/Vl)可得出α是變化的，即紗線和壓紗皮輥的接觸點的瞬時速度V3也是變化的，從而使得在相鄰的幾個往復周期內，壓紗皮輥表面上與紗線接觸的點位置都是不相同的。這樣在導紗過程中，紗線在壓紗皮輥表面相同一點上摩擦接觸的間隔時間大大延長，從而大大減小了壓紗皮輥的磨損程度，避免了壓紗皮輥表面摩擦溝槽的產(chǎn)生，不僅提高了壓紗皮輥的使用壽命，還保證了紗線的成紗品質。·
權利要求
1.一種轉杯紡紗機的差微防重疊微動機構，包括穿過導向孔(4)水平設置的微動桿(5)，其特征在于 所述微動桿的右端穿過墻板(13)，其端頭上設置有彈性張緊裝置(12)，微動桿的左邊設置有微動座(6)，所述微動座上安裝有減速機(I)和左右兩個并排設置且相互嚙合的齒輪，其中與減速機同轉軸連接的為主動齒輪，另一齒輪為從動齒輪，兩個齒輪的同一側的端面上分別安裝有偏心距為M的主動偏心凸臺(7’ )和偏心距為M，的從動偏心凸臺(8’)， 左邊齒輪的左側上方的微動座頂部設有固定座(6-1)，固定座下方連接有微動帶(11 )，所述微動帶從位于左邊的偏心凸臺的下端纏繞至右邊偏心凸臺的上端并與微動桿的左端固定連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述主動齒輪的齒數(shù)N和從動齒輪的齒數(shù)N '不同，主動偏心凸臺和從動偏心凸臺的偏心距不同。
3.根據(jù)權利要求2所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述主動齒輪的齒數(shù)N的范圍是20 < NS 100，從動齒輪的齒數(shù)V的范圍是20 < V(100。
4.根據(jù)權利要求2所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述主動偏心凸臺的偏心距M的范圍是O < M彡IOmm,從動偏心凸臺的偏心距M’的范圍是 O < < 10mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述主動偏心凸臺的偏心距為2mm ^ M ^ 6mm,從動偏心凸臺的偏心距4 < IVT ( 8mm。
6.根據(jù)權利要求I所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述彈性張緊裝置(12)由彈簧(12-1)和壓設在彈簧兩端的端蓋組成，其左端蓋(12-2)固設在墻板(13)上，右端蓋(12-3)固設在微動桿上。
7.根據(jù)權利要求I所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述主動齒輪位于左邊，從動齒輪位于右邊。
8.根據(jù)權利要求I所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述從動齒輪位于左邊，主動齒輪位于右邊。
9.根據(jù)權利要求I所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述微動帶為柔性帶或鋼絲繩。
10.根據(jù)權利要求I所述的差微防重疊微動機構，其特征在于 所述主動偏心凸臺和從動偏心凸臺的形狀為圓柱凸臺或凸輪凸臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉杯紡紗機的差微防重疊微動機構，包括水平設置的微動桿，所述微動桿的右端穿過墻板，其端頭上設置有彈性張緊裝置，微動桿的左邊設置有微動座，所述微動座上安裝有減速機和左右兩個并排設置且相互嚙合的齒輪，其中與減速機同轉軸連接的為主動齒輪，另一齒輪為從動齒輪，兩個齒輪的同一側的端面上分別安裝有偏心距為M的主動偏心凸臺和偏心距為M’的從動偏心凸臺，左邊齒輪的左側上方的微動座頂部設有固定座，固定座下方連接有微動帶，所述微動帶從位于左邊的偏心凸臺的下端纏繞至右邊偏心凸臺的上端并與微動桿的左端固定連接。
文檔編號D01H4/08GK102787400SQ20121030695
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月26日 優(yōu)先權日2012年8月26日
發(fā)明者張志 , 李健偉, 王青考 申請人:上海淳瑞機械科技有限公司