繭衣固膠漂白精煉工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繭衣固膠漂白精煉工藝方法，涉及一種食品儲(chǔ)藏方法，繭衣固膠漂白精煉工藝方法包括以下步驟：除雜；預(yù)浸固膠；第一次脫水；精煉、漂白，所述精煉漂白水溫控制在80-85度；第二次脫水；柔軟；第三次脫水；烘干。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護(hù)的繭衣固膠漂白精煉工藝方法根據(jù)繭衣原料的特點(diǎn)，采用低溫預(yù)浸、煉制、預(yù)浸固膠、漂白等一系列新工序，加工成手感柔軟、光澤度好、強(qiáng)力大、松泡、透氣的精干綿，再經(jīng)過開繭、圓梳機(jī)、鋼絲機(jī)等制作工序，制造出高檔絲綿被、絲絨被，桑綿球等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
【專利說明】繭衣固膠漂白精煉工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種繭衣加工方法，特別涉及一種繭衣固膠漂白精煉工藝方法。
[0002]名詞術(shù)語
繭衣-繭衣是蠶繭外圍較細(xì)而散亂的亂絲縷，當(dāng)蠶在上簇營繭時(shí)，先吐出絲膠含量較多的絲縷，作為營繭的基礎(chǔ)，然后吐絲營繭。在繅絲煮繭前，用剝繭機(jī)剝?nèi)y絲縷并呈質(zhì)地疏松的綿張，這就是繭衣。
[0003]生繭衣-沒有精煉過的繭衣原料
繭衣綿-指精煉過后的繭衣叫繭衣綿也叫繭衣精干綿 浴比-是繭衣原料和水的質(zhì)量比或重量
【背景技術(shù)】
[0004]由于繭衣中的草屑，頭發(fā)和麻絲等細(xì)小雜質(zhì)很多，在絹紡生產(chǎn)使用前必須除去。而繭衣外圍大部分屬易落絲膠，其含量在40-48%之間，傳統(tǒng)工藝精煉采用高溫100° C并煮沸2小時(shí)以上，致使大部分絲膠流失，綿質(zhì)軟無彈力，絲光差且制成率一般只有45-55%之間，這樣導(dǎo)致繭衣絲膠無法保留，制作成本增加質(zhì)量下降，大大降低了繭衣在絹紡生產(chǎn)中的使用價(jià)值，無市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0005]因此，如何在精煉過程中保證繭衣的膠含量，提高繭衣的制成率質(zhì)量達(dá)到絲光好、強(qiáng)力大、松泡、透氣性好，為制造絹絲、絲綿被、絲絨被提供上等材料是繭衣加工的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述不足之處，本發(fā)明的目的就在于提供一種繭衣固膠漂白精煉工藝方法，該繭衣固膠漂白精煉工藝方法使制成率由45-55%提高到75-85%，從而提高了繭衣綿的質(zhì)量，降低了制作成本。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種繭衣固膠漂白精煉工藝方法，包括以下步驟:除雜；精煉預(yù)浸固膠；第一次脫水；精煉漂白，所述精煉漂白水溫控制在80-85度；第二次脫水；柔軟；第三次脫水；烘干。
[0008]作為優(yōu)選，所述除雜為用手工將粘付在生繭衣上的頭發(fā)、草屑、毛麻和化學(xué)纖維，金屬硬塊清除干凈。
[0009]作為優(yōu)選，所述預(yù)浸固膠為將除雜后的生繭衣按1:50的浴比，投放在池子中，池子水溫60度，按生繭衣重量的5%投入純堿，2%投放肥皂液，PH值達(dá)到9.5-10.5，預(yù)浸6各小時(shí)。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一次脫水為將預(yù)浸后的繭衣起出用清水反復(fù)沖洗，沖洗后繭衣投放在脫水機(jī)中，脫水時(shí)間為7-9分鐘，將脫干后的繭衣起出抖松泡。
[0011]作為優(yōu)選，所述精煉漂白為將脫膠后抖松的繭衣投放在精煉池子中浴比為1:30，水溫控制在80-85度，按生繭衣重量的3%投放純堿，按生繭衣重量的2%投放肥皂液，按生繭衣重量的15%投入硅酸鈉，按生繭衣重量的30%投入雙氧水，PH值達(dá)到8.5-9，漂白6小時(shí)，中途每2小時(shí)翻身一次。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二次脫水為將漂白后的繭衣起出用清水反復(fù)沖洗，沖洗干凈后放至脫水機(jī)中脫至7-9分鐘，脫干凈后起出抖松。
[0013]作為優(yōu)選，所述柔軟為將抖松漂白后的繭衣投放在浴比為1:20的水池中，水溫35度-40度，按生繭衣重量的1%投冰醋酸，浸泡30分鐘。
[0014]作為優(yōu)選，所述第三次脫水為將浸泡后的繭衣綿投放在脫水機(jī)中脫7-9分鐘起后抖松。
[0015]作為優(yōu)選，所述烘干為將柔軟后的原料進(jìn)入自動(dòng)烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1)本發(fā)明根據(jù)繭衣原料的特點(diǎn)，采用低溫預(yù)浸、煉制、保膠、漂白等一系列新工序，加工成手感柔軟、光澤度好、強(qiáng)力大、松泡、透氣的精干綿，再經(jīng)過開繭、圓梳機(jī)、鋼絲機(jī)等制作工序，制造出高檔絲綿被、絲絨被，桑綿球等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
2)本發(fā)明低溫、保膠、PH值降低，化工少，質(zhì)量好，各種指標(biāo)優(yōu)于其它同內(nèi)產(chǎn)品。本發(fā)明的制成率由原來的40-45%提高到75-85%，且光澤度好，強(qiáng)力大，可紡性強(qiáng)，手感柔軟、蓬松，透氣，是制作絲綿被、絲絨被、絹絲的上等原料。
[0017]3)生產(chǎn)成本低，并提高了黃斑繭的制成率。
[0018]4)以年處理80噸繭衣綿為例，新增繭衣精干綿為80*30%=34噸，每噸以12萬元計(jì)算則新增效益為288萬元，同時(shí)使用了低溫工藝，年可節(jié)約原煤800噸，少排固體廢料200噸，S02,50m3’，新工藝PH降低，減少了化工用料，減少了污水排放，其經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益具大。
[0019]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1:如圖1所示，繭衣固膠漂白精煉工藝方法工藝步驟如下:
1、除雜
用手工將粘付在生繭衣上的頭發(fā)、草屑、毛麻和化學(xué)纖維，金屬硬塊清除干凈待用。
[0024]2、預(yù)浸固膠
將除雜后的生繭衣按1:50的浴比，投放在池子中，池子水溫60度，按生繭衣重量的5%投入純堿，2%投放肥皂液，PH值達(dá)到9.5-10.5，預(yù)浸6小時(shí)。
[0025]3、第一次脫水
將預(yù)浸后的繭衣起出用清水反復(fù)沖洗，沖洗后繭衣投放在脫水機(jī)中，脫水時(shí)間為7-9分鐘，將脫干后的繭衣拿出、抖松備用。
[0026]4、精煉漂白
將脫膠后抖松的繭衣投放在精煉池子中浴比為1:30，水溫控制在80-85度，按生繭衣重量的3%投放純堿，按生繭衣重量的2%投放肥皂液，按生繭衣重量的15%投入硅酸鈉，按生繭衣重量的30%投入雙氧水，PH值達(dá)到8.5-9，漂白6小時(shí)，中途每2小時(shí)翻身一次。
[0027]5、第二次脫水
將漂白后的繭衣起出用清水反復(fù)沖洗，沖洗干凈后放至脫水機(jī)中脫至7-9分鐘，脫干凈后起出抖松備用。
[0028]6、柔軟
將抖松漂白后的繭衣放在浴比為1:20的水池中，水溫35度-40度，按生繭衣重量的1%投冰醋酸，浸泡30分鐘。
[0029]7、第三次脫水
將浸泡后的繭衣綿投放在脫水機(jī)中脫7-9分鐘起后抖松。
[0030]8、烘干
將柔軟后的原料進(jìn)入自動(dòng)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，選別入庫。
[0031]經(jīng)過上述工藝處理后繭衣綿制成率為75-85%，且光澤度好，強(qiáng)力大，可紡性強(qiáng)，手感柔軟、蓬松，透氣是制作絲綿被、絲絨被、絹絲的上等原料。
[0032]與對(duì)比實(shí)施例工藝區(qū)別見表一 對(duì)比實(shí)施例1
繭衣傳統(tǒng)工藝流程
1、除雜
用手工將粘付在繭衣上的頭發(fā)、草屑、毛麻和化學(xué)纖維，金屬硬塊清除干凈待用。
[0033]2、高溫預(yù)浸
將除雜后的生繭衣按1:30的浴比，投放在池子中，池子水溫95度，按繭衣重量的6%投入純堿，PH值達(dá)到11，預(yù)浸8各小時(shí)。
[0034]3、脫水
將預(yù)浸后的繭衣起出用清水反復(fù)沖洗，沖洗后繭衣投放在脫水機(jī)中，脫水時(shí)間為6分鐘，待脫干后的繭衣起出抖松泡待用。
[0035]4、精煉漂白
將脫膠后抖松的繭衣投放在精煉池子中浴比為1:20，水溫?zé)?00度，按生繭衣重量的3%投放純堿，按生繭衣重量的2%投放肥皂液，按生繭衣重量的30%投入雙氧水，PH值達(dá)到10.5，漂白8小時(shí)，中途每I小時(shí)翻身一次。
[0036]5、脫水
將漂白后的繭衣起出用清水反復(fù)沖洗，沖洗干凈后放至脫水機(jī)中脫至6分鐘，脫干凈后起出抖松待料。
[0037]6、柔軟
將抖松漂白后的繭衣綿投放在浴比為1:20的水池中，水溫340度-50度，按生繭衣重量的1%投冰醋酸，浸泡30分鐘。
[0038]7、脫水
將浸泡后的繭衣綿投放在脫水機(jī)中脫6分鐘起后抖松。
[0039]8、烘干
將柔軟后的原料進(jìn)入自動(dòng)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，選別入庫。
[0040]經(jīng)過上述老工藝高溫精煉后，絲膠大部分流失，制成率為45-55%，這樣導(dǎo)致繭衣絲膠無法保留，制作成本增加質(zhì)量下降。
[0041]
新老工藝精煉區(qū)別

IPh值I溫度一

新工藝8.5 80° c

丟!:藝 |l0.5 IlOO0C
新老工藝產(chǎn)品(精干綿)理化質(zhì)量對(duì)比
項(xiàng)目I清潔度I殘油％ I殘膠％
新工藝95_0.4 32_

老工藝丨80 |0.7丨3.5
【權(quán)利要求】
1.一種繭衣固膠漂白精煉工藝方法，包括以下步驟: 除雜； 預(yù)浸固膠； 第一次脫水； 精煉漂白，所述精煉漂白水溫控制在80-85度； 第二次脫水； 柔軟； 第三次脫水； 烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣固膠漂白精煉工藝方法，其特征在于:所述除雜為用手工將粘付在生繭衣上的頭發(fā)、草屑、毛麻和化學(xué)纖維，金屬硬塊清除干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣固膠漂白精煉工藝方法，其特征在于:所述精煉預(yù)浸固膠為將除雜后的生繭衣按1:50的浴比，投放在池子中，池子水溫60度，按生繭衣重量的5%投入純堿，2%投放肥皂液，PH值達(dá)到9.5-10.5，預(yù)浸6各小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣固膠漂白精煉工藝方法，其特征在于:所述第一次脫水為將預(yù)浸后的繭衣起出用清水反復(fù)沖洗，沖洗后繭衣投放在脫水機(jī)中，脫水時(shí)間為7-9分鐘，將脫干后的苗衣起出抖松泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣固膠漂白精煉工藝方法，其特征在于:所述精煉漂白為將脫膠后抖松的繭衣投放在精煉池子中浴比為1:30，水溫控制在80-85度，按生繭衣重量的3%投放純堿，按生繭衣重量的2%投放肥皂液，按生繭衣重量的15%投入硅酸鈉，按生繭衣重量的30%投入雙氧水，PH值達(dá)到8.5-9，漂白6小時(shí)，中途每2小時(shí)翻身一次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣固膠漂白精煉工藝方法，其特征在于:所述第二次脫水為將漂白后的繭衣起出用清水反復(fù)沖洗，沖洗干凈后放至脫水機(jī)中脫至7-9分鐘，脫干凈后起出抖松。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣固膠漂白精煉工藝方法，其特征在于:所述柔軟為將抖松漂白后的繭衣投放在浴比為1:20的水池中，水溫35度-40度，按生繭衣重量的1%投冰醋酸，浸泡30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣固膠漂白精煉工藝方法，其特征在于:所述第三次脫水為將浸泡后的繭衣綿投放在脫水機(jī)中脫7-9分鐘起后抖松。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣固膠漂白精煉工藝方法，其特征在于:所述烘干為將柔軟后的原料進(jìn)入自動(dòng)烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
【文檔編號(hào)】D01C3/00GK103628145SQ201210307220
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月27日
【發(fā)明者】何國君, 何國強(qiáng) 申請(qǐng)人:南充銀海絲綢有限公司