專利名稱：一種超薄型不起毛粘扣帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘扣帶技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超薄型不起毛粘扣帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
粘扣帶又稱魔術(shù)貼，可廣泛應(yīng)用于服裝、衣帽、箱包、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器材等產(chǎn)品上。粘扣帶包括勾面帶條和絨面帶條，勾面帶條與絨面帶條粘合可以起到拉鏈的作用，使用起來(lái)非常方便和快捷。粘扣帶的制作方法通常需要整經(jīng)、織造、染色、起絨、上膠、破勾、分卷等工序。粘扣帶的質(zhì)量主要由粘扣帶的強(qiáng)力和扣合次數(shù)所決定，現(xiàn)有的粘扣帶主要有尼龍粘扣帶和滌綸粘扣帶，尼龍粘扣帶的扣合力強(qiáng)，使用壽命可以達(dá)到5000次以上循環(huán)剝離，但是其厚度一般在2. 5mm以上，產(chǎn)品比較厚，而且手感較硬，其上膠時(shí)使用的膠水主要是聚氨酯粘合劑，但是需要丙酮稀釋。滌綸粘扣帶扣合力不強(qiáng)、使用壽命短，使用壽命一般小于500次循環(huán)剝離、手感也差?，F(xiàn)有的尼龍粘扣帶一般采用170D/12F的尼龍6做經(jīng)紗，采用300D/12F的尼龍6做毛紗，采用170D/24F的尼龍6做緯紗，織造過(guò)程中經(jīng)紗捻度一般到達(dá)到280捻/米才能織造，較低時(shí)難進(jìn)行織造，容易斷紗或毛絲。經(jīng)紗的捻度高，導(dǎo)致產(chǎn)品硬度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種超薄型不起毛粘扣帶，該粘扣帶的厚度只有I. 5±0. Imm ;同時(shí)本發(fā)明還提供一種超薄型不起毛粘扣帶的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種超薄型不起毛粘扣帶，包括襯底和毛圈，其特征在于所述襯底由170D/24F的尼龍6經(jīng)紗和100D/24F的尼龍6緯紗以及60D/24F的尼龍6邊紗組成，所述毛圈由150D/10F的尼龍6毛紗組成，所述粘扣帶的厚度為I. 5mm，其中襯底的厚度為O. 2mm?！癉”為線密度單位旦尼爾，“F”為股數(shù)。本發(fā)明還提供一種超薄型不起毛粘扣帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟Ajf 170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪；B、將上油、掛酯后的聚乙烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘600-650米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤(pán)，與150D/10F的尼龍6以每分鐘600-650米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤(pán)；C、控制織帶機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘730-770轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸47-49緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過(guò)織帶機(jī)織成胚帶；D、將胚帶進(jìn)行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水；E、用尼龍66材質(zhì)的起毛針，以50-60m/min的速度對(duì)胚帶上的毛圈進(jìn)行梳理,使毛圈復(fù)絲平整均勻的分散開(kāi)但不起毛；F、將經(jīng)過(guò)梳理后的胚帶在90°C -120°c環(huán)境下烘干4分鐘；G、采用固含量為25-27%、粘度為涂-4杯33-37S的聚氨酯粘合劑，控制胚帶的線速度為35-40m/min,上膠棍輪轉(zhuǎn)速為姆秒O. 8-1. 2轉(zhuǎn),對(duì)胚帶上膠、定型；H、上膠定型后的胚帶在溫度為118_122°C的烘箱中，揮發(fā)4_6分鐘，然后收帶；I、收帶后，將帶盤(pán)在溫度為18_22°C，濕度為55-60%的條件下靜置24小時(shí)，即得超薄型不起毛粘扣帶。本發(fā)明在織造過(guò)程中使用低線密度紗線，同時(shí)采用尼龍6與聚こ烯醇短纖維復(fù)合織造的方法，解決了低密度紗線在織造過(guò)程中易產(chǎn)生靜電、易產(chǎn)生毛絲、斷絲的問(wèn)題，提高了織造效率和產(chǎn)品合格率。本發(fā)明在染色過(guò)程中，利用染色液體98°C以上的高溫溶解聚こ烯醇短纖維，使得經(jīng)紗和毛紗的密度降低，產(chǎn)品變薄，變軟，經(jīng)紗和毛紗的紗線捻度也有所降低，產(chǎn)品扣合力度加強(qiáng)。通過(guò)本發(fā)明方法制備的粘扣帶厚度只有I. 5±0. 1_，僅是現(xiàn)有粘扣帶厚度的60%，手感柔軟細(xì)膩，滑移性小，扣合力度強(qiáng)。本發(fā)明使用合適粘度及合適固含量的粘合剤，在合適的上膠速度下上膠，可以確保粘合劑具有適度的滲透性，既能確保產(chǎn)品在使用時(shí)可任意剪切而不散邊，又不至于粘合劑過(guò)度滲透影響產(chǎn)品硬度和毛圈的平整性。本發(fā)明使用尼龍66材質(zhì)的起毛針對(duì)毛圈進(jìn)行梳理，可以確保產(chǎn)品毛圈平整均勻的分散開(kāi)但不起毛。 綜上所述,本發(fā)明超薄型不起毛粘扣帶的厚度只有I. 5± Imm,是現(xiàn)有粘扣帶厚度的60% ;本發(fā)明提供的超薄型不起毛粘扣帶的制備方法，エ藝簡(jiǎn)單，染色過(guò)程中可以對(duì)經(jīng)紗和毛紗進(jìn)行解捻，織造的粘扣帶不僅薄，而且柔軟，扣合力度強(qiáng)。


圖I為超薄型不起毛粘扣帶結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :如圖I所示，一種超薄型不起毛粘扣帶，包括襯底I和毛圈2，所述襯底I由170D/24F的尼龍6經(jīng)紗和100D/24F的尼龍6緯紗組成，所述毛圈2由150D/10F的尼龍6毛紗組成，所述粘扣帶的厚度為I. 5mm，其中襯底I的厚度為O. 2mm。實(shí)施例2 超薄型不起毛粘扣帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟A、· 170D/24F的聚こ烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪；B、將上油、掛酯后的聚こ烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘600米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤(pán)，與150D/10F的尼龍6以每分鐘600米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤(pán)；C、控制織帶機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘750轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸47緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過(guò)織帶機(jī)織成胚帶；D、將胚帶進(jìn)行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水；E、用尼龍66材質(zhì)的起毛針對(duì)，以50m/min的速度對(duì)胚帶上的毛圈進(jìn)行梳理,使毛圈復(fù)絲平整均勻的分散開(kāi)但不起毛；F、將經(jīng)過(guò)梳理后的胚帶在90°C環(huán)境下烘干4分鐘；G、采用固含量為25%、粘度為涂-4杯35S的聚氨酯粘合剤，控制胚帶的線速度為35m/min,上膠棍輪轉(zhuǎn)速為每秒O. 8轉(zhuǎn),對(duì)胚帶上膠、定型；H、上膠定型后的胚帶在溫度為120°C的烘箱中，揮發(fā)4分鐘，然后收帶；I、收帶后，將帶盤(pán)在溫度為20°C，濕度為50%的條件下靜置24小時(shí)，即得超薄型不起毛粘扣帶。本方法制備的所述粘扣帶的厚度為I. 5mm,其中襯底的厚度為O. 2mm。實(shí)施例3 超薄型不起毛粘扣帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟Ajf 170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪； B、將上油、掛酯后的聚乙烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘650米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤(pán)，與150D/10F的尼龍6以每分鐘650米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤(pán)；C、控制織帶機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘730轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸45緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過(guò)織帶機(jī)織成胚帶；D、將胚帶進(jìn)行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水；E、用尼龍66材質(zhì)的起毛針對(duì)，以60m/min的速度對(duì)胚帶上的毛圈進(jìn)行梳理,使毛圈復(fù)絲平整均勻的分散開(kāi)但不起毛；F、將經(jīng)過(guò)梳理后的胚帶在120°C環(huán)境下烘干4分鐘；G、采用固含量為26%、粘度為涂-4杯33S的聚氨酯粘合劑，控制胚帶的線速度為40m/min，上膠輥輪轉(zhuǎn)速為每秒I. 2轉(zhuǎn)，對(duì)胚帶上膠、定型；H、上膠定型后的胚帶在溫度為118°C的烘箱中，揮發(fā)4-6分鐘，然后收帶；I、收帶后，將帶盤(pán)在溫度為22°C，濕度為55%的條件下靜置24小時(shí)，即得超薄型不起毛粘扣帶。本方法制備的所述粘扣帶的厚度為I. 4mm,其中襯底的厚度為O. 2mm。實(shí)施例4 超薄型不起毛粘扣帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟Ajf 170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪；B、將上油、掛酯后的聚乙烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘630米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤(pán)，與150D/10F的尼龍6以每分鐘630米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤(pán)；C、控制織帶機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘770轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸49緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過(guò)織帶機(jī)織成胚帶；D、將胚帶進(jìn)行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水；E、用尼龍66材質(zhì)的起毛針，以60m/min的速度對(duì)胚帶上的毛圈進(jìn)行梳理,使毛圈復(fù)絲平整均勻的分散開(kāi)但不起毛；F、將經(jīng)過(guò)梳理后的胚帶在120°C環(huán)境下烘干4分鐘；G、采用固含量為27%、粘度為涂-4杯37S的聚氨酯粘合劑，控制胚帶的線速度為35m/min，上膠輥輪轉(zhuǎn)速為每秒I. 2轉(zhuǎn)，對(duì)胚帶上膠、定型；H、上膠定型后的胚帶在溫度為122°C的烘箱中，揮發(fā)4-6分鐘，然后收帶；I、收帶后，將帶盤(pán)在溫度為22°C，濕度為60%的條件下靜置24小時(shí)，即得超薄型不起毛粘扣帶。 本方法制備的所述粘扣帶的厚度為I. 7mm,其中襯底的厚度為O. 2mm。
權(quán)利要求
1.一種超薄型不起毛粘扣帶，包括襯底和毛圈，其特征在于所述襯底由170D/24F的尼龍6經(jīng)紗和100D/24F的尼龍6緯紗以及60D/24F的尼龍6邊紗組成，所述毛圈由150D/10F的尼龍6毛紗組成，所述粘扣帶的厚度為I. 5mm，其中襯底的厚度為O. 2mm。
2.超薄型不起毛粘扣帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A、將170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪； B、將上油、掛酯后的聚乙烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘600-650米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤(pán)，與150D/10F的尼龍6以每分鐘600-650米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤(pán)； °C、控制織帶機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘730-770轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸47-49緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過(guò)織帶機(jī)織成胚帶； D、將胚帶進(jìn)行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水； E、用尼龍66材質(zhì)的起毛針，以50-60m/min的速度對(duì)胚帶上的毛圈進(jìn)行梳理,使毛圈復(fù)絲平整均勻的分散開(kāi)但不起毛； F、將經(jīng)過(guò)梳理后的胚帶在90°C-120°C環(huán)境下烘干4分鐘； G、采用固含量為25-27%、粘度為涂-4杯33-37S的聚氨酯粘合劑，控制胚帶的線速度為35-40m/min，上膠輥輪轉(zhuǎn)速為每秒O. 8-1. 2轉(zhuǎn)，對(duì)胚帶上膠、定型； H、上膠定型后的胚帶在溫度為118-122°C的烘箱中，揮發(fā)4-6分鐘，然后收帶； I、收帶后，將帶盤(pán)在溫度為18-22°C，濕度為55-60%的條件下靜置24小時(shí)，即得超薄型不起毛粘扣帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄型不起毛粘扣帶及其制備方法，粘扣帶包括襯底和毛圈，其特征在于所述襯底由170D/24F的尼龍6經(jīng)紗和100D/24F的尼龍6緯紗以及60D/24F的尼龍6邊紗組成，所述毛圈由150D/10F的尼龍6毛紗組成，所述粘扣帶的厚度為1.5mm，其中襯底的厚度為0.2mm。本發(fā)明超薄型不起毛粘扣帶的厚度只有1.5±1mm，是現(xiàn)有粘扣帶厚度的60％。制備方法使用低線密度紗線，同時(shí)采用尼龍6與聚乙烯醇短纖維復(fù)合織造的方法，解決了低密度紗線在織造過(guò)程中易產(chǎn)生靜電、易產(chǎn)生毛絲、斷絲的問(wèn)題，提高了織造效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)D03D27/00GK102805459SQ201210312910
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者陳義 申請(qǐng)人:杭州三信織造有限公司