專利名稱：一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘扣帶技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法。
背景技術(shù)：
粘扣帶又稱魔術(shù)貼，可廣泛應(yīng)用于服裝、衣帽、箱包、運動器材、醫(yī)療器材等產(chǎn)品上。粘扣帶包括勾面帶條和絨面帶條，勾面帶條與絨面帶條粘合可以起到拉鏈的作用，使用起來非常方便和快捷。粘扣帶的制作方法通常需要整經(jīng)、織造、染色、起絨、上膠、破勾、分卷等工序。粘扣帶的質(zhì)量主要由粘扣帶的強力和扣合次數(shù)所決定，現(xiàn)有的粘扣帶主要有尼龍粘扣帶和滌綸粘扣帶，尼龍粘扣帶的扣合力強，使用壽命可以達到5000次以上循環(huán)剝離，但是其厚度一般在2. 5mm以上，產(chǎn)品比較厚，而且手感較硬，其上膠時使用的膠水主要是聚氨酯粘合劑，但是需要丙酮稀釋。滌綸粘扣帶扣合力不強、使用壽命短，使用壽命一般小于500次循環(huán)剝離、手感也差?，F(xiàn)有的尼龍粘扣帶一般采用170D/12F的尼龍6做經(jīng)紗，采用300D/12F的尼龍6做毛紗，采用170D/24F的尼龍6做緯紗，織造過程中經(jīng)紗捻度一般到達 到280捻/米才能織造，否者很難進行織造，容易斷紗。經(jīng)紗的捻度高，導(dǎo)致產(chǎn)品硬度大，扣合力弱，扣合效果差。普通的粘扣帶用起毛布一般厚度在2. 4mm以上，比較后，手感很硬，不適合貼身使用，市場也有一些較薄的起毛布，但是使用壽命短，一般150次循環(huán)剝離后就開始脫毛，或起球，喪失扣合力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法，通過該方法制備的起毛布，厚度只有I. 1±0. 1mm，使用壽命大于10000次循環(huán)剝離。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法，其特征在于包括以下步驟Ajf 170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪；B、將上油、掛酯后的聚乙烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘600-650米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤，與150D/10F的尼龍6以每分鐘600-650米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤；C、控制織帶機轉(zhuǎn)速為每分鐘730-770轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸47-49緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過織帶機織成胚帶；D、將胚帶進行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水；E、用35號不銹鋼材質(zhì)的鋼針，以20-22m/min的速度對胚帶上的毛圈進行梳理和起毛，使毛圈復(fù)絲平整均勻地分散開；所述35號鋼針的線經(jīng)為O. 23mm、針尖數(shù)為600根/25. 4mm2 ；F、將經(jīng)過梳理后的胚帶在90°C -120°c環(huán)境下烘干4分鐘；G、采用固含量為23-24%、粘度為涂-4杯23-27S的聚氨酯粘合劑，控制胚帶的線速度為35-40m/min,上膠棍輪轉(zhuǎn)速為姆秒O. 8-1. 2轉(zhuǎn),對胚帶上膠、定型；H、上膠定型后的胚帶在溫度為118_122°C的烘箱中，揮發(fā)4_6分鐘，然后收帶；I、收帶后，將帶盤在溫度為18_22°C，濕度為55-60%的條件下靜置24小時，即得超薄型粘扣帶用起毛布。本發(fā)明在織造過程中使用低線密度紗線，同時采用尼龍6與聚こ烯醇短纖維復(fù)合織造的方法，解決了低密度紗線在織造過程中易產(chǎn)生靜電、易產(chǎn)生毛絲、斷絲的問題，提高了織造效率和產(chǎn)品合格率。本發(fā)明在染色過程中，利用染色液體98°C以上的高溫溶解聚こ烯醇短纖維，使得經(jīng)紗和毛紗的密度降低，產(chǎn)品變薄，變軟，經(jīng)紗和毛紗的紗線捻度也有所降低，產(chǎn)品扣合力度加強。通過本發(fā)明方法制備的粘扣帶用起毛布厚度僅有I. 1±0. 1_，僅是現(xiàn)有粘扣帶毛面厚度的45%。本發(fā)明制備的粘扣帶用起毛布，作為粘扣帶的毛面使用，不僅輕薄，而且柔軟，扣合力好，使用壽命長。本發(fā)明通過采用低線密度紗線，尼龍6與聚こ烯醇短纖維復(fù)合織造，在染色過程 中對紗線解捻，然后配合采用35號不銹鋼材質(zhì)鋼針起毛，使得產(chǎn)品平整，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品扣合力強，無斷毛、起球現(xiàn)象，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，使用低線密度紗線在低捻度情況下，用鋼針起毛時產(chǎn)品容易產(chǎn)生斷毛、起毛不均勻、產(chǎn)生毛球的問題。通過本發(fā)明方法制備的粘扣帶用起毛布，不僅薄，而且使用壽命長，經(jīng)10000次循環(huán)剝離后，仍然具有較好的扣合力，而且不起球。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于エ藝簡單，制備的粘扣帶用起毛布厚度僅有
I.1±0. Imm,是現(xiàn)有粘扣帶毛面的45%。本發(fā)明方法制備的超薄型粘扣帶用起毛布,作為粘扣帶的毛面使用，循環(huán)剝離10000次以上，仍然具有良好的扣合力，而且不起球，相對于現(xiàn)有的粘扣帶起毛布，使用壽命長。
具體實施例方式實施例I :一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法，其特征在于包括以下步驟A、將170D/24F的聚こ烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪；B、將上油、掛酯后的聚こ烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘600米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤，與150D/10F的尼龍6以每分鐘600米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤；C、控制織帶機轉(zhuǎn)速為每分鐘730轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸47緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過織帶機織成胚帶；D、將胚帶進行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水；E、用35號不銹鋼材質(zhì)的鋼針，以20m/min的速度對胚帶上的毛圈進行梳理和起毛，使毛圈復(fù)絲平整均勻地分散開；F、將經(jīng)過梳理后的胚帶在90°Cで環(huán)境下烘干4分鐘；G、采用固含量為23%、粘度為涂-4杯23S的聚氨酯粘合剤，控制胚帶的線速度為35m/min,上膠棍輪轉(zhuǎn)速為姆秒O. 8轉(zhuǎn),對胚帶上膠、定型；H、上膠定型后的胚帶在溫度為118°C的烘箱中，揮發(fā)6分鐘，然后收帶；I、收帶后，將帶盤在溫度為18°C，濕度為55%的條件下靜置24小吋，即得超薄型粘扣帶用起毛布。本方法制備的超薄型粘扣帶用起毛布，厚度為I. Imm,作為粘扣帶的毛面與
O.16mm尼龍軟勾配合使用，初始扣合強力為8n/cm2，循環(huán)剝離10000次后的扣合強力為6.5n/cm2。循環(huán)剝離10000次后無起球現(xiàn)象。實施例2 一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法，其特征在于包括以下步驟Ajf 170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪；B、將上油、掛酯后的聚乙烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘650米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤，與150D/10F的尼龍6以每分鐘650米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤； C、控制織帶機轉(zhuǎn)速為每分鐘770轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸49緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過織帶機織成胚帶；D、將胚帶進行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水；E、用35號不銹鋼材質(zhì)的鋼針，以22m/min的速度對胚帶上的毛圈進行梳理和起毛，使毛圈復(fù)絲平整均勻地分散開；F、將經(jīng)過梳理后的胚帶在120°C環(huán)境下烘干4分鐘；G、采用固含量為24%、粘度為涂-4杯27S的聚氨酯粘合劑，控制胚帶的線速度為40m/min，上膠輥輪轉(zhuǎn)速為每秒I. 2轉(zhuǎn)，對胚帶上膠、定型；H、上膠定型后的胚帶在溫度為122°C的烘箱中，揮發(fā)6分鐘，然后收帶；I、收帶后，將帶盤在溫度為22°C，濕度為60%的條件下靜置24小時，即得超薄型粘扣帶用起毛布。本方法制備的超薄型粘扣帶用起毛布，厚度為I. Imm,作為粘扣帶的毛面與
O.16mm尼龍軟勾配合使用，初始扣合強力為8n/cm2，循環(huán)剝離10000次后的扣合強力為6.5n/cm2。循環(huán)剝離10000次后無起球現(xiàn)象。實施例3:一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法，其特征在于包括以下步驟Ajf 170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪；B、將上油、掛酯后的聚乙烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘630米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤，與150D/10F的尼龍6以每分鐘630米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤；C、控制織帶機轉(zhuǎn)速為每分鐘750轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I. 6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸48緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過織帶機織成胚帶；D、將胚帶進行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水；E、用35號不銹鋼材質(zhì)的鋼針，以21m/min的速度對胚帶上的毛圈進行梳理和起毛，使毛圈復(fù)絲平整均勻地分散開；F、將經(jīng)過梳理后的胚帶在110°C環(huán)境下烘干4分鐘；G、采用固含量為22%、粘度為涂-4杯25S的聚氨酯粘合劑，控制胚帶的線速度為38m/min，上膠輥輪轉(zhuǎn)速為每秒I. O轉(zhuǎn)，對胚帶上膠、定型；H、上膠定型后的胚帶在溫度為120°C的烘箱中，揮發(fā)5分鐘，然后收帶；
I、收帶后，將帶盤在溫度為20°C，濕度為58%的條件下靜置24小吋，即得超薄型粘扣帶用起毛布。本方法制備的超薄型粘扣帶用起毛布，厚度為I. Imm,作為粘扣帶的毛面與
O.16mm尼龍軟勾配合使用，初始扣合強カ為8n/cm2，循環(huán)剝離10000次后的扣合強カ為
6.5n/cm2。循環(huán)剝離10000次后無起球現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1. 一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A、將170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，制成紗輪； B、將上油、掛酯后的聚乙烯醇短纖維與170D/24F的尼龍6以每分鐘600-650米的整經(jīng)速度整理成經(jīng)紗紗盤，與150D/10F的尼龍6以每分鐘600-650米的整經(jīng)速度整理成毛紗紗盤； C、控制織帶機轉(zhuǎn)速為每分鐘730-770轉(zhuǎn)，在起孔片高度為I.6mm、鋼扣為每厘米12. 5扣，緯密為每英寸47-49緯的條件下，將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過織帶機織成胚帶； D、將胚帶進行清洗，然后在98°C以上的溫度環(huán)境下染色，然后將染色后的胚帶脫水； E、用35號不銹鋼材質(zhì)的鋼針，以20-22m/min的速度對胚帶上的毛圈進行梳理和起毛，使毛圈復(fù)絲平整均勻地分散開； F、將經(jīng)過梳理后的胚帶在90°C-120°C環(huán)境下烘干4分鐘； G、采用固含量為23-24%、粘度為涂-4杯23-27S的聚氨酯粘合劑，控制胚帶的線速度為35-40m/min，上膠輥輪轉(zhuǎn)速為每秒O. 8-1. 2轉(zhuǎn)，對胚帶上膠、定型； H、上膠定型后的胚帶在溫度為118-122°C的烘箱中，揮發(fā)4-6分鐘，然后收帶； I、收帶后，將帶盤在溫度為18-22°C，濕度為55-60%的條件下靜置24小時，即得超薄型粘扣帶用起毛布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄型粘扣帶用起毛布的制備方法，其特征在于包括以下步驟將170D/24F的聚乙烯醇短纖維上油、掛酯，然后與170D/24F的尼龍6整理成經(jīng)紗紗盤，與150D/10F的尼龍6整理成毛紗紗盤；將經(jīng)紗、緯紗、毛紗通過織帶機織成胚帶；將胚帶在98℃以上的溫度環(huán)境下染色；用35號不銹鋼材質(zhì)的鋼針，對毛圈進行梳理和起毛；然后上膠、烘干、靜置得超薄型粘扣帶用起毛布。本發(fā)明的優(yōu)點在于工藝簡單，本發(fā)明方法制備的超薄型粘扣帶用起毛布厚度僅有1.1±0.1mm，是現(xiàn)有粘扣帶毛面的45％，作為粘扣帶的毛面使用，循環(huán)剝離10000次以上，仍然具有良好的扣合力，相對于現(xiàn)有的粘扣帶起毛布，使用壽命長。
文檔編號D03D15/06GK102805460SQ20121031291
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者陳義 申請人:杭州三信織造有限公司