專利名稱：包括蒸汽分配回路的熨燙設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括蒸汽分配回路的熨燙設(shè)備，該蒸汽分配回路向蒸汽出口提供蒸汽，本發(fā)明更具體地涉及一種熨燙設(shè)備特別是熨斗，其中，蒸汽分配回路包括至少一個過濾器，該過濾器包括用于阻截水垢微粒的被定直徑的通過開口。
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)EP1146164和EP1561855公開了一種熨斗，該熨斗包括底板，底板與加熱主體熱接觸，加熱主體配備有用于產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)室，由蒸發(fā)室產(chǎn)生的蒸汽穿過設(shè)置在蒸發(fā)室的出口處的過濾箅子，然后朝底板的蒸汽出口被輸送。這種過濾箅子具有的優(yōu)點是，在蒸發(fā)室的內(nèi)部阻截水垢微粒并允許避免這些水垢微粒在蒸汽通過底板的蒸汽出口排出的同時通過底板的蒸汽出口排出。然而，這種過濾箅子具有的缺點是容易生水垢。事實上，由蒸汽輸送的小水滴與過濾箅子接觸而蒸發(fā)，該過濾箅子由于其與加熱主體熱接觸而處于高溫狀態(tài)，使得水垢膜逐漸形成在過濾箅子上，這引發(fā)過濾箅子的堵塞并因此引發(fā)通過底板的出口的蒸汽流量的大幅減小。

發(fā)明內(nèi)容
以下的本發(fā)明旨在克服上述缺點，提供一種家電設(shè)備特別是熨斗，該家電設(shè)備配備有過濾箅子，該過濾箅子確保阻截最明顯的水垢微粒且不易生水垢。本發(fā)明的目的是通過這樣一種熨燙設(shè)備來實現(xiàn)的，該熨燙設(shè)備包括蒸汽分配回路，蒸汽分配回路向蒸汽出口提供蒸汽，蒸汽分配回路包括第一過濾器，第一過濾器包括用于阻截水垢微粒的被定直徑的通過開口，該熨燙設(shè)備的特征在于，蒸汽分配回路包括至少一個第二過濾器，第二過濾器與第一過濾器串聯(lián)設(shè)置，第二過濾器設(shè)置在第一過濾器的下游并包括通過開口，第二過濾器的通過開口的尺寸小于第一過濾器的通過開口的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，第一過濾器的通過開口在側(cè)部的尺寸介于Imm和2_之間。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，第二過濾器的通過開口在側(cè)部的尺寸介于O. 2mm和O. 6mm之間。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，蒸汽分配回路包括第三過濾器，第三過濾器設(shè)置在第一過濾器和第二過濾器的下游，第三過濾器包括通過開口，第三過濾器的通過開口的尺寸小于第一過濾器和第二過濾器的通過開口的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，第一過濾器或第二過濾器中的至少一方覆蓋有抗粘結(jié)涂層。根據(jù)本發(fā)明的又一特征，涂層是含氟聚合物材料制成的。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，第一或第二過濾器由過濾箅子構(gòu)成，過濾箅子由覆蓋有PTFE的不銹鋼或玻璃織物制成。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，熨燙設(shè)備由熨斗構(gòu)成，熨斗包括底板，底板與加熱主體熱接觸，加熱主體集成有蒸汽分配回路，蒸汽出口設(shè)置在底板上。根據(jù)本發(fā)明的又一特征，加熱主體包括鑄件，鑄件包括與底板熱接觸的下面并包括蒸發(fā)室，蒸發(fā)室由關(guān)閉板關(guān)閉，關(guān)閉板嵌裝在鑄件的上面上，蒸發(fā)室通過蒸汽出口與蒸汽分配回路連接，蒸汽出口布置在關(guān)閉板內(nèi)，第一過濾器設(shè)置在蒸汽出口處。根據(jù)本發(fā)明的又一特征，蒸汽出口通到蒸汽分布通道內(nèi)，蒸汽分布通道與布置在鑄件內(nèi)的蒸汽分配通道連通，蒸汽分配通道包括穿過鑄件的孔，以便通到蒸汽分配腔上，蒸汽分配腔設(shè)置在鑄件的下面上并向底板的蒸汽出口提供蒸汽，第二過濾器設(shè)置在蒸汽分配通道內(nèi)，在穿過鑄件的孔的上游。


參照附圖，根據(jù)以下給出的以非限定性實施例表示的本發(fā)明的多個具體實施方式
的說明，將更好地了解本發(fā)明的目的、方面和優(yōu)點，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
的熨斗的立體圖；圖2是圖1的熨斗的加熱主體的一部分的立體圖；圖3是圖1的熨斗的加熱主體的分解立體圖；圖4是圖1的熨斗的加熱主體的另一立體圖，其中，關(guān)閉板組裝在鑄件上；圖5是圖1的熨斗的加熱主體的局部剖切立體圖；圖6是圖1的熨斗的加熱主體的剖切立體圖；圖7是示出本發(fā)明的一個實施變型例的與圖6類似的圖。
具體實施例方式僅示出為理解本發(fā)明所需要的部件。為了便于閱讀附圖，相同部件在各圖中附有相同標(biāo)號。圖1示出蒸汽熨斗1，蒸汽熨斗I包括熨燙底板2，熨燙底板2配備有一組蒸汽出口 20，在熨燙底板2上面安裝有塑料制的殼體3，殼體3內(nèi)裝有水容器30并包括握持手柄31。根據(jù)圖2，熨斗的底板2與加熱主體4熱連接且機(jī)械連接，加熱主體4集成在殼體3的低部內(nèi)、在水容器30的下方，加熱主體4包括鋁制鑄件40，鑄件40包括呈馬蹄鐵形式的弧形電阻元件5和凸起部49，凸起部49用于收納對底板2的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的恒溫器。加熱主體4還包括周壁41，周壁41突出在鑄件40的上面上，周壁41側(cè)向界定一個空間，該空間包括主蒸發(fā)室42、超蒸汽室(chambre de survapeur)43以及蒸汽分配回路。主蒸發(fā)室42設(shè)置在鑄件40的上面的中央，蒸汽分配回路包括側(cè)通道44，側(cè)通道44在主蒸發(fā)室42的兩側(cè)延伸，側(cè)通道44包括孔44A，孔44A穿過鑄件40用于通到鑄件40的下面上的在未圖示的蒸汽分配腔處，蒸汽分配腔設(shè)置在底板的蒸汽出口 20的對面。根據(jù)圖3，加熱主體4包括關(guān)閉板7，關(guān)閉板7放置在鑄件40的周壁41的上邊緣上，主蒸發(fā)室42由隔板45側(cè)向界定，隔板45上升到關(guān)閉板7，以密封方式與關(guān)閉板7連接，使得在主蒸發(fā)室42內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽只能通過蒸汽出口 70排出，蒸汽出口 70布置在關(guān)閉板7內(nèi)。
主蒸發(fā)室42是瞬時蒸發(fā)類型并為此包括底部，底部具有許多棱錐狀接點，這些棱錐狀接點允許增大熱交換面積，水容器30的水通過關(guān)閉板7的孔76 一滴一滴地流到主蒸發(fā)室42內(nèi)，在孔76上以自身公知的方式安裝有未圖示的點滴式旋塞。布置在關(guān)閉板內(nèi)的蒸汽出口 70配備有第一過濾箅子8，第一過濾箅子8優(yōu)選覆蓋有PTFE (polyt6trafluoro6thyl6ne,聚四氟乙烯)制成的抗粘結(jié)涂層。第一過濾箅子8優(yōu)選地具有在側(cè)部的尺寸為Imm的方形開口并包括心部，該心部是使用一種具有優(yōu)選小于或等于14000J/ (m2. °C.s1/2)的小的熱溢出率的材料制成的。舉例來說，第一過濾箅子是使用直徑O. 4mm的不銹鋼絲或者玻璃織物制成的，該玻璃織物包括直徑Imm的編織金屬絲。根據(jù)圖4和圖5，蒸汽出口 70通到蒸汽分布通道71內(nèi)，蒸汽分布通道71橫向于加熱主體4在關(guān)閉板7的上表面上延伸，蒸汽分布通道71由肋72側(cè)向界定，肋72突出在關(guān)閉板7上，關(guān)閉板7以密封方式與罩73連接，罩73關(guān)閉蒸汽分布通道71的上端部。關(guān)閉板7還包括兩個側(cè)開口 74，該兩個側(cè)開口 74使蒸汽分布通道71的兩個端部與中間室46連通，中間室46布置在鑄件40的上面上、在主蒸發(fā)室42的每側(cè)，中間室46在主蒸發(fā)室42和蒸汽分配回路的側(cè)通道44之間延伸。從圖3和圖5可以看出，中間室46在電阻元件5的上方延伸，并在一側(cè)由圍繞蒸發(fā)室42的隔板45界定，在另一側(cè)由沿著側(cè)通道44的邊緣的隔板47界定，隔板47在其上端部局部具有凹口 47A，允許中間室46的蒸汽朝蒸汽分配側(cè)通道44移動。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
，每個蒸汽分配側(cè)通道44配備有第二過濾箅子9，該第二過濾箅子9具有開口，這些開口的尺寸小于第一過濾箅子8的開口的尺寸，以便阻截已成功穿過第一過濾箅子8的更小直徑的水垢微粒。該第二過濾箅子9放置在側(cè)通道44的底部并形成過濾阻擋件，該過濾阻擋件在孔44A的上方延伸，孔44A穿過鑄件40，以便向底板的蒸汽出口 20提供蒸汽。舉例來說，第二過濾箅子9包括方形開口，這些方形開口在側(cè)部的尺寸約為O. 4mm，第二過濾箅子9是優(yōu)選使用覆蓋有PTFE制成的抗粘結(jié)涂層的直徑O. 4mm的不銹鋼絲制成的，這樣實現(xiàn)的過濾箅子具有的優(yōu)點是具有便于其安裝的良好剛性。根據(jù)圖2和圖3，超蒸汽室43安置在主蒸發(fā)室42的正前方，以便在呈馬蹄鐵形式的電阻元件5的上方延伸，超蒸汽室43在其上端部由蓋43A關(guān)閉，蓋43A包括噴水孔43B，噴水孔43B以自身公知的方式與未圖示的手動活塞泵連接。由超蒸汽室43產(chǎn)生的蒸汽通過沿著超蒸汽室的邊緣的導(dǎo)管擴(kuò)散在布置于鑄件40的前部的腔48內(nèi)，腔48包括孔48A，這些孔48A穿過鑄件40，以便向設(shè)置在底板2的前尖端處的數(shù)量有限的蒸汽出口 20提供蒸汽，腔48通過圖3中虛線所示的隔板75與蒸汽分配回路的側(cè)通道44分離，隔板75突出在關(guān)閉板7之下。優(yōu)選地，超蒸汽室43還配備有過濾箅子10，過濾箅子10用于阻截由蒸汽輸送的水垢微粒，該過濾箅子10優(yōu)選地由覆蓋有PTFE制成的抗粘結(jié)涂層的不銹鋼板構(gòu)成并包括圓形開口，這些圓形開口具有約O. 6mm的直徑。圖6示出由這樣實現(xiàn)的熨斗內(nèi)的主蒸發(fā)室42產(chǎn)生的蒸汽的移動。根據(jù)該圖，由主蒸發(fā)室42產(chǎn)生的蒸汽通過配備有第一過濾箅子8的蒸汽出口 70豎直排出，使得由蒸汽輸送的直徑Imm以上的水垢微粒由第一過濾箅子8攔截并利用重力落回到主蒸發(fā)室42內(nèi)。已穿過第一過濾箅子8的過濾后的蒸汽則水平地流入蒸汽分布通道71內(nèi)，然后豎直地流經(jīng)側(cè)開口 74，以便到達(dá)鑄件40的中間室46內(nèi)，在中間室46內(nèi)，由蒸汽輸送的可能產(chǎn)生的水滴被蒸發(fā)，過熱蒸汽隨后通過隔板47的凹口 47A朝蒸汽分配回路的側(cè)通道44的方向排出。存在于側(cè)通道44內(nèi)的蒸汽則流經(jīng)第二過濾箅子9，然后豎直地流入穿過鑄件40的孔44A，之后通過底板的蒸汽出口 20被擴(kuò)散。當(dāng)蒸汽穿過第二過濾箅子9時，由蒸汽輸送的可能產(chǎn)生的具有大于O. 4mm直徑的水垢微粒在第二過濾箅子9的上游被攔截，使得這些具有介于O. 4mm和1_之間的直徑的水垢微粒被貯存在蒸汽回路中的在第一過濾箅子8和第二過濾箅子9之間延伸的部分內(nèi)。結(jié)果，這樣熨斗具有的優(yōu)點是確保在熨斗阻截具有大于O. 4mm直徑的水垢微粒，使得通過蒸汽出口 20排出的微粒是使用者大致看不見的。具體地，在蒸汽的移動路徑上使用兩個連續(xù)的過濾箅子、以及在由蒸汽穿過的第二過濾箅子上使用口徑為更小尺寸的開口，允許避免第二過濾箅子由大的水垢微粒非常迅速地堵塞。事實上，由于該過濾裝置，使得最大的水垢微粒由第一過濾箅子保持在主蒸發(fā)室內(nèi)，并使得僅更小數(shù)量的更小尺寸的水垢微粒能到達(dá)第二過濾箅子。而且，這樣實現(xiàn)的過濾裝置具有的優(yōu)點是具有覆蓋有抗粘結(jié)涂層的過濾箅子，允許避免在幾次使用后水垢附著在過濾箅子上并堵塞過濾箅子。最后，用于過濾箅子的材料的小的溢出率具有的優(yōu)點是避免能夠與過熱的過濾箅子接觸的水滴的大量蒸發(fā)，這允許限制在過濾箅子上的水垢形成。因此，這種熨斗不存在因過濾箅子被水垢堵塞而迅速不能使用的危險，而能使用多年。因此通過該過濾裝置解決了水垢微粒排出的問題，這些排出的水垢微粒在熨燙時弄臟日用織物，而且使用者也很不方便覺察。這種設(shè)備還具有的優(yōu)點是確保在超蒸汽室的使用時阻截更大的水垢微粒，與該超蒸汽室相關(guān)聯(lián)的過濾箅子允許避免具有大于O. 6mm的直徑的水垢微粒通過底板的蒸汽出口被排出。當(dāng)然，本發(fā)明絕非限于以上描述的和僅以示例的形式示出的實施方式。因此在不脫離本發(fā)明保護(hù)范圍的情況下，能夠進(jìn)行變更，特別是通過各種元件的構(gòu)成或者由技術(shù)等價替換。因此，在圖7所示的一個實施變型例中，第二過濾箅子9可以固定在關(guān)閉板7上并定位在蒸汽分配回路的側(cè)通道44的上部內(nèi)。這種實施變型例具有的優(yōu)點是便于組裝加熱主體，第一和第二過濾箅子8、9可以在將關(guān)閉板組裝于鑄件上之前的步驟中定位在關(guān)閉板7上。在未圖示的另一實施變型例中，第一過濾箅子可以固定在關(guān)閉板上在蒸汽分布通道的側(cè)開口的每個開口處，這種實施變型例具有的優(yōu)點是使第一過濾箅子離開主蒸發(fā)室，從而減少了未蒸發(fā)的小水滴到達(dá)第一過濾箅子上的概率。在本發(fā)明的另一實施變型例中，可以變更第一和第二過濾箅子的開口尺寸。舉例來說，第一過濾箅子的開口尺寸優(yōu)選地在側(cè)部介于Imm和2mm之間，而第二過濾箅子的開口尺寸優(yōu)選地在側(cè)部介于O. 2mm和O. 6mm之間。在未圖示的另一實施變型例中，設(shè)備可以包括第三過濾箅子，該第三過濾箅子設(shè)置在蒸汽分配回路上、在第一和第二過濾箅子的下游，該第三過濾箅子包括開口，這些開口的尺寸比第一和第二過濾箅子的開口尺寸小。舉例來說，第三過濾箅子的開口尺寸在側(cè)部介于O.1mm和O. 3_之間，以使可以經(jīng)過該第三過濾箅子的微粒是肉眼看不見的。
權(quán)利要求
1.一種熨燙設(shè)備(I),所述熨燙設(shè)備(I)包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路向蒸汽出口(20)提供蒸汽，蒸汽分配回路包括第一過濾器(8)，所述第一過濾器(8)包括用于阻截水垢微粒的被定直徑的通過開口，其特征在于，所述蒸汽分配回路包括至少一個第二過濾器(9 )，所述第二過濾器(9 )與所述第一過濾器(8 )串聯(lián)設(shè)置，所述第二過濾器(9 )設(shè)置在所述第一過濾器(8)的下游并包括通過開口，所述第二過濾器的通過開口的尺寸小于所述第一過濾器(8)的通過開口的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熨燙設(shè)備(1)，其特征在于，所述第一過濾器(8)的通過開口在側(cè)部的尺寸介于Imm和2mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項所述的熨燙設(shè)備(I)，其特征在于，所述第二過濾器(9)的通過開口在側(cè)部的尺寸介于O. 2mm和O. 6mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的熨燙設(shè)備(I)，其特征在于，所述蒸汽分配回路包括第三過濾器，所述第三過濾器設(shè)置在所述第一過濾器(8)和所述第二過濾器(9)的下游，所述第三過濾器包括通過開口，所述第三過濾器的通過開口的尺寸小于所述第一過濾器(8)和第二過濾器(9)的通過開口的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的熨燙設(shè)備(I)，其特征在于，所述過濾器(8、9)中的至少一方覆蓋有抗粘結(jié)涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熨燙設(shè)備(I)，其特征在于，所述涂層是含氟聚合物材料制成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熨燙設(shè)備(I)，其特征在于，所述第一過濾器(8)或第二過濾器(9)由過濾箅子(8)構(gòu)成，所述過濾箅子(8)由覆蓋有PTFE的不銹鋼或玻璃織物制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的熨燙設(shè)備(1)，其特征在于，所述熨燙設(shè)備(I)由熨斗構(gòu)成，所述熨斗包括底板(2)，所述底板(2)與加熱主體(4)熱接觸，所述加熱主體(4)集成有所述蒸汽分配回路，并且，所述蒸汽出口(20)設(shè)置在所述底板(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熨斗(I)，其特征在于，所述加熱主體(4)包括鑄件(40)，所述鑄件(40)包括與所述底板(2)熱接觸的下面并包括蒸發(fā)室(42)，所述蒸發(fā)室(42)由關(guān)閉板(7)關(guān)閉，所述關(guān)閉板(7)嵌裝在所述鑄件(40)的上面上，所述蒸發(fā)室(42)通過蒸汽出口(70)與所述蒸汽分配回路連接，所述蒸汽出口(70)布置在所述關(guān)閉板(7)內(nèi)，并且，所述第一過濾器(8)設(shè)置在所述蒸汽出口(70)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熨斗(I)，其特征在于，所述蒸汽出口(70)通到蒸汽分布通道(71)內(nèi)，所述蒸汽分布通道(71)與布置在所述鑄件(40)內(nèi)的蒸汽分配通道(44)連通，所述蒸汽分配通道(44)包括穿過所述鑄件(40)的孔，以便通到蒸汽分配腔上，所述蒸汽分配腔設(shè)置在所述鑄件(40)的下面上并向所述底板(2)的蒸汽出口(20)提供蒸汽，并且，所述第二過濾器(9)設(shè)置在所述蒸汽分配通道(44)內(nèi)，在穿過所述鑄件(40)的孔(44A)的上游。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熨燙設(shè)備(1)，該熨燙設(shè)備(1)包括蒸汽分配回路，蒸汽分配回路向蒸汽出口(20)提供蒸汽，蒸汽分配回路包括第一過濾器(8)，第一過濾器(8)包括用于阻截水垢微粒的被定直徑的通過開口，熨燙設(shè)備(1)的特征在于，所述蒸汽分配回路包括至少一個第二過濾器(9)，第二過濾器(9)與第一過濾器(8)串聯(lián)設(shè)置，所述第二過濾器(9)設(shè)置在第一過濾器(8)的下游并包括通過開口，這些通過開口的尺寸小于第一過濾器(8)的通過開口的尺寸。
文檔編號D06F75/16GK102995375SQ201210320800
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者多米尼克·格呂斯, 熱羅姆·博南, 西爾萬·莫迪, 克里斯汀·吉奧瓦勒 申請人:Seb公司