專利名稱：一種滌毛針織面料的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品印染領(lǐng)域，涉及一種面料的染色方法，尤其涉及一種滌毛針織面料的染色方法。
背景技術(shù)：
滌毛針織面料作為一種經(jīng)典的多組分面料，擁有著獨(dú)特的服用性能，它兼容了滌綸針織面料優(yōu)異的強(qiáng)力性能、抗皺性、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，以及羊毛針織面料的穿著舒適性、吸濕性、通氣性。因此，滌毛針織面料為高檔的針織面料，在國內(nèi)外市場均倍受青睞，其市場前景廣闊。 由于滌綸纖維與羊毛纖維有著較大的物理性能差異性、化學(xué)性能差異性，滌毛針織面料同浴染色有著較大的難度?，F(xiàn)在印染企業(yè)通常選用色織方法，即先對滌綸紗線、羊毛紗線單獨(dú)進(jìn)行染色，再通過織造生產(chǎn)出風(fēng)格多變、顏色各異的滌毛面料，堪稱經(jīng)典。然而，美中不足的是，色織方法中，染色工序畢竟被劃分在整套生產(chǎn)流程的前列，紗線染色后還需經(jīng)過很多道工序才能變成最終的成品面料，這無疑增加了很多不確定因素，會對最終成品面料的色光控制帶來難度。染料本身的光敏性、織造上比例、織造方法的差異，以及紗線在各道工序中受到的物理作用、化學(xué)作用等因素，會對最終滌毛成品面料的色光帶來很大的影響。此外，對滌綸紗線、羊毛紗線分開單獨(dú)染色，實(shí)則兩浴染色，其生產(chǎn)成本高，耗能大，無益于印染企業(yè)的盈利與環(huán)境負(fù)擔(dān)。滌毛針織面料一浴一步法染色的優(yōu)點(diǎn)就在于，該工藝節(jié)省了能耗，縮短了工藝流程，而且染色處于加工流程的后道，相對而言，其最終成品面料的色光更容易控制，降低了色光報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)成本。然而，滌毛針織面料一浴一步法染色存在很多技術(shù)問題(I)由于滌綸纖維與羊毛纖維的差異性，其染色條件不一；滌綸纖維的染色需要高溫高壓，通常浴中染色溫度可高達(dá)135°c，這樣的溫度對于羊毛的物理強(qiáng)力是毀滅性的；然而，倘若降低了染色溫度，選擇普通常規(guī)的分散染料又會對滌綸的上色出現(xiàn)問題，如上色偏淺，染料得不到高效的利用，還會出現(xiàn)色花色潰等問題；(2)分散染料對羊毛纖維的沾色不可避免，是造成最終滌毛面料各項(xiàng)色牢度差的主要原因；(3)滌毛針織面料的清洗工藝歷來是個棘手的難題；如加強(qiáng)清洗力度，提升溫度，加強(qiáng)堿性，添加保險(xiǎn)粉、二氧化硫脲等化學(xué)品，那么優(yōu)良的水洗牢度通常會以損失羊毛強(qiáng)力為代價。因此，如何制定合理的染色工藝，是確保滌毛針織面料兼具優(yōu)良水洗牢度與合格物理強(qiáng)力的技術(shù)關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種滌毛針織面料的染色方法，以解決滌毛針織面料一浴一步法染色存在的上述技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題，達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果的。一種滌毛針織面料的染色方法，包括依次進(jìn)行的以下工序前處理工序、染色工序、清洗工序、后整理工序；其中，所述染色工序包括以下步驟染色機(jī)中的滌毛針織面料經(jīng)過前處理工序處理后，將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機(jī)中，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘；再加入pH調(diào)節(jié)劑、螯合劑、芒硝(硫酸鈉)、羊毛保護(hù)齊U、勻染劑、氧化劑，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；然后將分散染料懸濁液緩慢加入染色機(jī)內(nèi)，其加入時間為10-20分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；然后將毛用活性染料染液緩慢加入染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為10-20分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；升溫至65-80°C，升溫過程在10-20分鐘內(nèi)完成；然后升溫到90-100°C進(jìn)行第一階段保溫，升溫過程在20-50分鐘內(nèi)完成，第一階段保溫的保溫時間為5-20分鐘；第一階段保溫完成后，再升溫到117-122 進(jìn)行第二階段保溫，其升溫過程在20-40分鐘內(nèi)完成，第二階段保溫的保溫時間為20-60分鐘，最后降溫至50-700C。本發(fā)明的滌毛針織面料的染色方法采取兩階段保溫，其目的在于提升兩種染料上染滌毛針織面料的穩(wěn)定性、勻染性。在本發(fā)明具體實(shí)施時，優(yōu)選地，所述清洗工序包括以下步驟
不排放染色工序的染后殘液，分兩批緩慢加入高效解析劑、純堿(碳酸鈉)，第一批為所述純堿，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為10-25分鐘，將所述染色機(jī)內(nèi)的水升溫至65-75°C，保溫15-30分鐘后降溫至50_70°C排出洗液；然后往所述染色機(jī)按浴比I : 15-25注入水，升溫至50-70°C，保溫10-20分鐘后排出洗液；再向所述染色機(jī)內(nèi)按浴比I 15-25加入水，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為5-7,升溫至40-50°C，保溫10-20分鐘后排出洗液。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，優(yōu)選地，所述前處理工序包括以下步驟將水按照浴比I : 15-25注入染色機(jī)中，加入滌毛針織面料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘；再加入去油紗劑，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘，升溫到70-90°C，保溫15-30分鐘，然后降溫至50-70°C，排出洗液；然后將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機(jī)中，20_40°C洗10-20分鐘，排出洗液。在本發(fā)明的染色方法中，所述去油紗劑、pH調(diào)節(jié)劑、螯合劑、芒硝、羊毛保護(hù)劑、勻染劑、解析劑、還原清洗劑等均為本技術(shù)領(lǐng)域的常用助劑，對此沒有特別的限制。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)劑為醋酸與醋酸鈉，用量分別為O. 4-lg/L、0. 5-1. 5g/L ;所述螯合劑是陰離子型螯合劑，用量為O. l_2g/L，陰離子型螯合劑對鈣、鎂離子具有極強(qiáng)絡(luò)合能力，陰離子型螯合劑優(yōu)選YH-56 ;所述芒硝的用量為每IOOg織物用2-8g ;所述羊毛保護(hù)劑是陰離子型保護(hù)劑，用量為每IOOg織物用2-6g，陰離子型保護(hù)劑適用于在高溫情況下保護(hù)羊毛纖維的物理強(qiáng)力，陰離子型保護(hù)劑優(yōu)選WRP-4 ;所述勻染劑是阿白格B，用量為每IOOg織物用O. 5-2g，阿白格B能使毛用活性染料上染均勻；所述氧化劑是防止分散染料在高溫還原條件下被還原破壞的染浴穩(wěn)定劑，優(yōu)選柳的哥AR，用量為O. 5-2g/L ;用水與分散染料混合均勻即可獲得所述分散染料懸濁液，所述分散染料懸濁液中的分散染料為科萊恩公司福龍系列RD型染料或上海興康化工有限公司的滌麗侖系列染料(該系列染料下所有型號的染料，性質(zhì)相近，都可以用于本發(fā)明)，所述水的用量是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠靈活掌握的，所述分散染料總用量為每IOOg織物用O. I-Sg分散染料，這兩個系列的染料分子量相對較低，適合中低溫快速染色，勻染性優(yōu)良，易還原后消色。用水與毛用活性染料混合均勻即可獲得所述毛用活性染料染液，所述毛用活性染料染液中的毛用活性染料為亨斯曼公司的蘭納素系列染料(該系列染料下所有型號的染料，性質(zhì)相近，都可以用于本發(fā)明)或上海興康化工有限公司的克牢素系列染料(該系列染料下所有型號的染料，性質(zhì)相近，都可以用于本發(fā)明)，所述水的用量是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠靈活掌握的，所述毛用活性染料總用量為每IOOg織物用O. l-3g毛用活性染料，這兩個系列的染料在染浴中能夠經(jīng)受高溫，色光不發(fā)生影響，各項(xiàng)水洗牢度優(yōu)良。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述高效解析劑為陰離子型羰基酸類解吸附劑，用量為O. 5-4g/L，優(yōu)選NWM ;所述純堿用量為O. 5-2g/L。在本發(fā)明具體實(shí)施時候，優(yōu)選地，所述去油紗劑是去油紗劑YH-71H，用量為O. 5_2g/L。在本發(fā)明具體實(shí)施時候，優(yōu)選地，所述水均為工業(yè)用軟水。在本發(fā)明具體實(shí)施時候，優(yōu)選地，所述染色機(jī)為高溫高壓溢流噴射染色機(jī)。本發(fā)明所述的溫度，如無特別說明，均指液體溫度。 本發(fā)明選用兩種類型的染料，對滌毛針織面料進(jìn)行一浴一步法染色，該方法有效地縮短了滌毛針織面料的染色流程，不僅節(jié)省了能耗、用水量、時間，而且減少了染浴中染料與化學(xué)助劑的化學(xué)作用、機(jī)械摩擦對羊毛纖維的作用時間，有效地保護(hù)羊毛纖維，將羊毛纖維的物理強(qiáng)力維持在一個合理優(yōu)良的水準(zhǔn)，能減少10-40%的羊毛纖維物理強(qiáng)力損失。本發(fā)明所述b)染色工序采用兩階段保溫，其目的在于提升兩種染料上染滌毛針織面料的穩(wěn)定性、勻染性。為保護(hù)羊毛纖維的物理強(qiáng)力，在染色流程中必須添加羊毛保護(hù)劑，染色溫度(指第二階段保溫溫度)優(yōu)先選擇120°C，保溫時間依照目標(biāo)顏色的深淺而定，淺色(即分散染料總用量為每100克織物用0-2. 5g分散染料時)20至40分鐘，深色(如黑色、大紅色、上青色，即分散染料總用量為每100克織物用2. 5-8g分散染料時)保溫60分鐘。本發(fā)明染色工藝中選用合適的氧化劑，如柳的哥AR，目的在于確保選用的分散染料在高溫染浴中面臨還原條件不被還原破壞，從而保證染色后滌毛針織面料色光的穩(wěn)定性。本發(fā)明推薦的清洗工藝為染色后不排放染液，即染色、清洗一浴實(shí)現(xiàn)。該工藝適用于多數(shù)染色情況。本發(fā)明強(qiáng)調(diào)，清洗溫度必須低于滌綸纖維的玻璃化溫度，目的是為了保證滌毛針織面料的染色后色光穩(wěn)定性。清洗階段不選用常規(guī)滌綸針織面料還原清洗時選用的保險(xiǎn)粉、二氧化硫脲等強(qiáng)還原劑，本發(fā)明選用純堿、高效解析劑，在染浴溫度下降到50-70°C分兩批緩慢加入，第一批為純堿O. 5-2g/L，第二批為高效解析劑(優(yōu)選NWM)O. 5-5g/L，加入總時間為10-25分鐘，洗液的堿性為弱堿性。該清洗工藝作用有兩點(diǎn)(I)毛用活性染料的弱堿性固色，提升水洗牢度；(2)堿性還原促使分散染料消色，該分散染料特指沾附在羊毛纖維上以及附著在滌綸纖維表面的少量分散染料。
具體實(shí)施例方式一種滌毛針織面料的染色方法，包括依次進(jìn)行的以下工序a)前處理工序；b)染色工序；c)清洗工序；d)后整理工序。a)前處理工序?qū)⑺凑赵”菼 : 15-25注入染色機(jī)中，加入滌毛針織面料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘；再加入去油紗劑，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘，升溫到70-90°C，保溫15-30分鐘，然后降溫至50-70°C，排出洗液；然后將水按照浴比I : 15-25注入染色機(jī)中，20-40°C洗10-20分鐘，排出洗液。其中，去油紗劑是去油紗劑YH-71H，用量為O. 5_2g/L。b)染色工序?qū)⑺凑赵”菼 : 15-25注入染色機(jī)中，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5_20分鐘；加入PH調(diào)節(jié)劑、螯合劑、芒硝、羊毛保護(hù)劑、勻染劑、氧化劑，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；再將分散染料懸濁液緩慢加入染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為10-20分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；然后將毛用活性染料染液緩慢加入染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為10-20分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；升溫至65-80°C，升溫過程在10-20分鐘內(nèi)完成；然后升溫到90-100°C進(jìn)行第一階段保溫，升溫過程在20-50分鐘內(nèi)完成，第一階段保溫的保溫時間為5-20分鐘；第一階段保溫完成后，升溫到117-122 進(jìn)行第二階段保溫，升溫過程在20-40分鐘內(nèi)完成，第二階段保溫的保溫時間為20-60分鐘，最后降溫至50-70°C。其中，pH調(diào)節(jié)劑是醋酸與醋酸鈉，用量分別為0.4_lg/L、0. 5-1.5g/L;螯合劑是陰離子型螯合劑，用量為O. l-2g/L，陰離子型螯合劑優(yōu)選YH-56 ;芒硝的用量為每IOOg織物用2-8g ;羊毛保護(hù)劑是陰離子型保護(hù)劑，用量為每IOOg織物用2-6g，陰離子型保護(hù)劑優(yōu)選WRP-4 ;勻染劑是阿白格B，用量為每IOOg織物用O. 5-2g ;氧化劑優(yōu)選柳的哥AR，用量為O. 5-2g/L ;用水與分散染料混合均勻即可獲得分散染料懸濁液，分散染料為科萊恩公司福 龍系列RD型染料或上海興康化工有限公司的滌麗侖系列染料，水的用量是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠靈活掌握的，分散染料總用量為每IOOg織物用O. l_8g分散染料；用水與毛用活性染料混合均勻即可獲得毛用活性染料染液，毛用活性染料為亨斯曼公司的蘭納素系列染料或上海興康化工有限公司的克牢素系列染料，水的用量是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠靈活掌握的，毛用活性染料總用量為每IOOg織物用O. l-3g毛用活性染料。c)清洗工序完成上述b)染色工序后，不排放b)染色工序的染后殘液，分兩批緩慢加入高效解析劑、純堿，第一批為所述純堿，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為10-25分鐘，將染色機(jī)內(nèi)的水升溫至65-75°C，保溫15-30分鐘后降溫至50_70°C排出洗液；然后往染色機(jī)按浴比I : 15-25注入水，升溫至50-70°C，保溫10-20分鐘后排出洗液；然后往染色機(jī)內(nèi)按浴比I : 15-25加入水，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為5-7，升溫至40-50°C，保溫10-20分鐘后排出洗液。高效解析劑是NWM，用量為O. 5-5g/L。純堿用量為0.5-2g/L。(本工序中，染色機(jī)無需循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。)d)后整理工序滌毛針織面料出缸后進(jìn)入后整理工序，依次包括脫水、烘干、柔軟定型、檢驗(yàn)步驟。這些都是常規(guī)步驟，本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉其條件參數(shù)，在此不贅述。在本具體實(shí)施方式
中，水均為工業(yè)用軟水。在本具體實(shí)施方式
中，染色機(jī)為高溫高壓溢流噴射染色機(jī)。在本具體實(shí)施方式
中，如無特別說明，溫度均指液體問題。實(shí)施例I一種滌毛針織面料，在高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中，進(jìn)行染色的方法包括如下工序a)前處理工序往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入1380升工業(yè)用軟水，將滌毛針織面料69kg(即浴比I : 20)放入高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后加入上海億華工業(yè)化學(xué)品有限公司的去油紗劑YH-71H 1380g(即用量為lg/L)，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，升溫到80°C，保溫20分鐘；然后降溫至50°C，排出洗液；然后往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入1380升(即浴比I : 20)工業(yè)用軟水，20°C洗10分鐘，排出洗液；
b)染色工序往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入1380升(即浴比I : 20)工業(yè)用軟水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后加入冰醋酸552g(即O. 4g/L)，加入醋酸鈉690g(即O. 5g/L)，上海億華工業(yè)化學(xué)品有限公司的螯合劑YH-56 414g(即O. 3g/L)，芒硝4140g(即用量為每IOOg織物用6g)，上海潤基紡織材料有限公司的羊毛保護(hù)劑WRP-42760g，美國亨斯曼公司的勻染劑阿白格B 1380g(即用量為每IOOg織物用2g)，德國巴斯大公司的氧化劑柳的哥AR 690g(即O. 5g/L)，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后將分散染料懸濁液(分散染料懸濁液中包含上海興康化工有限公司的Yellow Brown PFD 50. 8g，上海興康化工有限公司的RubinePFD 22g，上海興康化工有限公司的Dark Blue PFD 185. 2g，含工業(yè)用軟水100L)緩慢加入高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為15分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后將毛用活性染料染液(毛用活性染料染液中包含上海興康化工有限公司的YellowA-4G 110g，上海興康化工有限公司的Red A-6G 274g，上海興康化工有限公司的Blue A-3G500. 8g，含工業(yè)用軟水100L)，慢慢加入高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為15分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后升溫至70°C，升溫過程在10分鐘內(nèi)完成；然后升溫到100°C進(jìn)行第一階段保溫，升溫過程在45分鐘內(nèi)完成，第一階段保溫的保溫時間為10分鐘；第一階段保 溫完成后，升溫到120°C進(jìn)行第二階段保溫，升溫過程在30分鐘內(nèi)完成，第二階段保溫30分鐘，最后降溫至50 0C ；c)清洗工序不排放工序b)染色工序的染后殘液，分兩批緩慢加入德國司馬化學(xué)公司的高效解析劑NWM 2760g(即2g/L)、純堿1380g(即lg/L)，第一批為所述純堿，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為10分鐘，將高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)的水升溫至75°C，保溫20分鐘后降溫至50°C排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)加1380升(即浴比I : 20)工業(yè)用軟水，升溫至60°C，保溫10分鐘后排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)加1380升(即浴比I : 20)水，加入醋酸600g，調(diào)節(jié)pH為6，升溫至40°C，保溫10分鐘后排出洗液；d)后整理工序，面料出缸后進(jìn)入后整理工序，依次包括脫水、烘干、柔軟定型、檢驗(yàn)步驟。通過50倍放大鏡微觀觀察面料中紗線的外觀，常規(guī)滌毛針織面料兩浴染色，強(qiáng)力受損，紗線上的羊毛纖維會散落，滌綸無影響；而通過本發(fā)明的工藝，紗線中的羊毛纖維依然纏繞得緊實(shí)，無明顯散落狀，滌綸無影響。滌毛針織面料的多組分纖維皂洗牢度為4級。布面狀況良好，無色潰色花。實(shí)施例2一種滌毛針織面料，在高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中，進(jìn)行染色的方法包括如下工序a)前處理工序往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入400升工業(yè)用軟水，將滌毛針織面料24. 6kg(即浴比約為I : 16.26)放入高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；然后加入上海億華工業(yè)化學(xué)品有限公司的去油紗劑YH-71H SOOg (即2g/L)，循環(huán)運(yùn)行15分鐘，升溫到70°C，保溫20分鐘；然后降溫至60°C，排出洗液，然后往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入400升(浴比約為I : 16. 26)工業(yè)用軟水，30°C洗10分鐘，排出洗液；b)染色工序往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入400升(即浴比約為I : 16. 26)工業(yè)用軟水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；然后加入冰醋酸320g (即0. 8g/L)，加入醋酸鈉400g (即Ig/L)，上海億華工業(yè)化學(xué)品有限公司的螯合劑YH-56400g(即lg/L)，芒硝1740g(即用量為每IOOg織物用7. 07g)，上海潤基紡織材料有限公司的羊毛保護(hù)劑WRP-41450g(即用量為每IOOg織物用約5. 89g)，美國亨斯曼公司的勻染劑阿白格B 500g(即用量為每IOOg織物用約2g)，德國巴斯大公司的氧化劑柳的哥AR600g(即I. 5g/L)，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后將分散染料懸濁液(分散染料懸濁液中包含上海興康化工有限公司的Yellow Brown PFD309. 96g，上海興康化工有限公司的Rubine PFD 59. 04g,上海興康化工有限公司的BlackPFDl 180. 8g，含工業(yè)用軟水100L)緩慢加入高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為15分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后將毛用活性染料染液(毛用活性染料染液中包含上海興康化工有限公司的RedA-B 50. lg，上海興康化工有限公司的Black CE-R 393. 6g，含工業(yè)用軟水100L)，慢慢加入高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為15分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后升溫至70°C，升溫過程在10分鐘內(nèi)完成；然后升溫到95°C進(jìn)行第一階段保溫，升溫過程在20分鐘內(nèi)完成，第一階段保溫的保溫時間為20分鐘；第一階段保溫完成后，升溫到122°C進(jìn)行第二階段保溫，升溫過程在20分鐘內(nèi)完成，第二階段保溫60分鐘，最后降溫至60°C ；
c)清洗工序不排放工序b)染色工序的染后殘液，分兩批緩慢加入德國司馬化學(xué)公司的高效解析劑NWM 2000g(即5g/L)、純堿800g(即2g/L)，第一批為所述純堿，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為20分鐘，將高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)的水升溫至75°C，保溫20分鐘后降溫至60°C排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)加400升(即浴比約為I : 16.26)工業(yè)用軟水，將高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)的水升溫至70°C，保溫20分鐘后排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)加400升(即浴比約為I : 16. 26)水，加入醋酸400g，調(diào)節(jié)pH為6，升溫至40°C，保溫10分鐘后排出洗液；d)后整理工序，面料出缸后進(jìn)入后整理工序，依次包括脫水、烘干、柔軟定型、檢驗(yàn)步驟。通過50倍放大鏡微觀觀察面料中紗線的外觀，常規(guī)滌毛針織面料兩浴染色，強(qiáng)力受損，紗線上的羊毛纖維會散落，滌綸無影響；而通過本發(fā)明的工藝，紗線中的羊毛纖維依然纏繞得緊實(shí)，無明顯散落狀，滌綸無影響。滌毛針織面料的多組分纖維皂洗牢度為3-4級。布面狀況良好，無色潰色花。實(shí)施例3一種滌毛針織面料，在高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中，進(jìn)行染色的方法包括如下工序a)前處理工序往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入1750升工業(yè)用軟水，將滌毛針織面料70kg(即浴比為I : 25)放入高溫溢流噴射染色機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。加入上海億華工業(yè)化學(xué)品有限公司的去油紗劑YH-71H 3500g(即2g/L)，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，升溫到90°C，保溫30分鐘，然后降溫至70°C，排出洗液；然后往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入1750升(即浴比為I : 25)工業(yè)用軟水，40°C洗20分鐘，排出洗液；b)染色工序往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)中注入1750升(即浴比為I : 25)工業(yè)用軟水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后加入冰醋酸1750g(即lg/L)，加入醋酸鈉2275g(即I. 3g/L)，上海億華工業(yè)化學(xué)品有限公司的螯合劑YH-56175g(即O. lg/L)，芒硝3500g(即用量為每IOOg織物用5g)，上海潤基紡織材料有限公司的羊毛保護(hù)劑WRP-4 1400g (即用量為每IOOg織物用2g)，美國亨斯曼公司的勻染劑阿白格B 1400g(即用量為每IOOg織物用2g)，德國巴斯大公司的氧化劑柳的哥AR 875g(即O. 5g/L)，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后將分散染料懸濁液(分散染料懸濁液中包含科萊恩公司的Yellow Brown RD-2RSNI 10. 6g，科萊恩公司的OrangeRD-S 217. 2g，科萊恩公司的Scarlet RD-S 77. lg，含工業(yè)用軟水100L)緩慢加入高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為15分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后將毛用活性染料染液(毛用活性染料染液中包含亨斯曼公司的Yellow 4G 77g，亨斯曼公司的Red 6G203g，含工業(yè)用軟水100L)，慢慢加入高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為15分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；然后升溫至70°C，升溫過程在10分鐘內(nèi)完成；然后升溫到90°C進(jìn)行第一階段保溫，升溫過程在50分鐘內(nèi)完成，第一階段保溫的保溫時間為15分鐘。第一階段保溫完成后，升溫到118°C進(jìn)行第二階段保溫，升溫過程在40分鐘內(nèi)完成，第二階段保溫20分鐘，最后降溫至70°C ；c)清洗工序不排放工序b)染色工序的染后殘液，分兩批緩慢加入德國司馬化學(xué)公司的高效解析劑NWM1750g (約lg/L)、純堿875g (約O. 5g/L)，第一批為所述純堿，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為25分鐘，將高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)的水升溫至65°C，保溫20分鐘后降溫至70°C排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機(jī)內(nèi)加1750升(即浴比為I : 25)工業(yè)用軟水，升溫至50°C，保溫10分鐘后排出洗液；再往高溫高壓溢流 噴射染色機(jī)內(nèi)加1750升(即浴比為I : 25)水，加入醋酸875g，調(diào)節(jié)pH為7，升溫至40°C，保溫10分鐘后排出洗液；d)后整理工序，面料出缸后進(jìn)入后整理工序，依次包括脫水、烘干、柔軟定型、檢驗(yàn)步驟。通過50倍放大鏡微觀觀察面料中紗線的外觀，常規(guī)滌毛針織面料兩浴染色，強(qiáng)力受損，紗線上的羊毛纖維會散落，滌綸無影響；而通過本發(fā)明的工藝，紗線中的羊毛纖維依然纏繞得緊實(shí)，無明顯散落狀，滌綸無影響。滌毛針織面料的多組分纖維皂洗牢度為4-5級。布面狀況良好，無色潰色花。當(dāng)使用傳統(tǒng)兩浴工藝，染料未經(jīng)篩選，滌毛針織面料的染色流程耗時長，且.面料的水洗色牢度存在很大問題，通常為2-3級。而當(dāng)嚴(yán)格采用本發(fā)明建議的工藝，經(jīng)測試，滌毛針織面料的多組分纖維水洗色牢度可以達(dá)到3-4級，淺色可以達(dá)到4-5級。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滌毛針織面料的染色方法，包括依次進(jìn)行的以下工序前處理工序；染色工序；清洗工序；后整理工序；其特征在于，所述染色工序包括以下步驟 染色機(jī)中的所述滌毛針織面料經(jīng)過所述前處理工序后，將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機(jī)中，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘；加入pH調(diào)節(jié)劑、螯合劑、芒硝、羊毛保護(hù)劑、勻染劑、氧化劑，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；再將分散染料懸濁液緩慢加入染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為10-20分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；然后將毛用活性染料染液緩慢加入染色機(jī)內(nèi)，加入的時間為10-20分鐘，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；升溫至65-80°C，升溫過程在10-20分鐘內(nèi)完成；然后升溫到90-100°C進(jìn)行第一階段保溫，該升溫過程在20-50分鐘內(nèi)完成，所述第一階段保溫的保溫時間為5-20分鐘；再升溫到117-122 進(jìn)行第二階段保溫，升溫過程在20-40分鐘內(nèi)完成，所述第二階段保溫的保溫時間為20-60分鐘，最后降溫至50-70°C。
2.如權(quán)利要求I所述的滌毛針織面料的染色方法，其中所述清洗工序包括以下步驟 不排放所述染色工序的染后殘液，依次分別加入高效解析劑、純堿，加入所用的總時間為10-25分鐘，然后升溫至65-75°C，保溫15-30分鐘后降溫至50_70°C排出洗液；再往所述 染色機(jī)按浴比I : 15-25注入水，升溫至50-70°C，保溫10-20分鐘后排出洗液；然后往所述染色機(jī)內(nèi)按浴比I : 15-25加入水，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為5-7，升溫至40-50°C，保溫10-20分鐘后排出洗液。
3.如權(quán)利要求I所述的滌毛針織面料的染色方法，其中所述前處理工序包括以下步驟 將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機(jī)中，加入所述滌毛針織面料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘；然后加入去油紗劑，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘，升溫到70-90°C，保溫15-30分鐘，然后降溫至50-70°C，排出洗液；再將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機(jī)中，20_40°C洗10-20分鐘，排出洗液。
4.如權(quán)利要求I所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述pH調(diào)節(jié)劑是醋酸與醋酸鈉，用量分別為O. 4-lg/L、0. 5-1. 5g/L ;所述螯合劑是陰離子型螯合劑，用量為O. l_2g/L ；所述芒硝的用量為所述織物重量的2-8% ;所述羊毛保護(hù)劑是陰離子型保護(hù)劑，用量為所述織物重量的2-6% ;所述勻染劑是阿白格B，用量為所述織物重量的O. 5-2% ;所述氧化劑是柳的哥AR，用量為O. 5-2g/L。
5.如權(quán)利要求I所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述分散染料懸濁液中的分散染料為福龍系列RD型染料或滌麗侖系列染料，所述分散染料總用量為每IOOg織物用O.l_8g分散染料；所述毛用活性染料染液中的毛用活性染料為蘭納素系列染料或克牢素系列染料，毛用活性染料總用量為每IOOg織物用O. l-3g毛用活性染料。
6.如權(quán)利要求2所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述高效解析劑是陰離子型羰基酸類解吸附劑，用量為O. 5-5g/L ;所述純堿用量為O. 5-2g/L。
7.如權(quán)利要求3所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述去油紗劑是去油紗劑YH-71H，用量為 O. 5-2g/L。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述水為工業(yè)用軟水。
9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述染色機(jī)為高溫高壓溢流噴射染色機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織品印染領(lǐng)域，涉及一種面料的染色方法，特別涉及一種滌毛針織面料的染色方法。本發(fā)明的一種滌毛針織面料的染色方法，其染色工序是采用兩種染料、兩階段保溫進(jìn)行染色的。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中滌毛針織面料一浴一步法染色后水洗牢度與物理強(qiáng)力不佳的問題。
文檔編號D06P3/872GK102852005SQ20121032247
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者錢君楠, 許暢, 丁晨, 沈偉, 黃楊, 黃偉國 申請人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司