專利名稱：不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維長(zhǎng)紡混紡紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗及其生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是ー種不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維長(zhǎng)紡混紡紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由摩擦產(chǎn)生的高壓靜電引起的靜電現(xiàn)象是ー種常見的自然現(xiàn)象，靜電會(huì)給人們帶來(lái)麻 煩和危害，當(dāng)靜電積累起來(lái)達(dá)到相當(dāng)?shù)碾妷簠?，就?huì)產(chǎn)生靜電火花點(diǎn)燃易燃物質(zhì)而引起爆炸。防止靜電帶來(lái)的危害，最簡(jiǎn)單可靠的方法是用導(dǎo)線把設(shè)備接地，以便把產(chǎn)生的電荷及時(shí)引入大地，平恒靜電位差。紡織廠房、雷管、炸藥等生產(chǎn)車間對(duì)空氣濕度要求特別嚴(yán)格，目的之一就是防止因靜電引起的爆炸。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，有線、無(wú)線設(shè)備已在人們生活中廣泛應(yīng)用，這些設(shè)備有的部位在加工過(guò)程中需要進(jìn)行表面研磨拋光，目前市面上已有各種各樣研磨布料，但各有不同的性能與技術(shù)指標(biāo)。存在的問(wèn)題有(I)、織物纖維伸長(zhǎng)率大，在研磨過(guò)程中加拉カ后會(huì)不斷的伸長(zhǎng)；(2)、織物纖維強(qiáng)カ低不耐磨；(3)、織物纖維磨擦系數(shù)小，用了一段時(shí)間后表面發(fā)光，磨擦系數(shù)降低，無(wú)法使用，使用壽命短；(4)、當(dāng)兩種絕緣體研磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電等技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維長(zhǎng)紡混紡紗及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，ー種不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維長(zhǎng)紡混紡紗及其生產(chǎn)方法，它采用不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維為原料，通過(guò)苧麻纖維預(yù)制條、精梳條、混并制條、紡紗四個(gè)エ藝完成其生產(chǎn)方法；不銹鋼纖維與所述苧麻纖維的混紡比例是(5-10) (90 - 95)，支數(shù)24し48'
所述的苧麻纖維預(yù)制條為開松制卷、梳麻制條后預(yù)并成預(yù)制條，麻卷重量控制在(75-80)±0. 5克/米，梳麻條重控制在(6. 5 - 10)±0. 5克/米，預(yù)并出條重量控制在(6. 2 - 10)±0.5克/米；
所述的梳理為將苧麻纖維預(yù)制條通過(guò)精梳機(jī)的梳理制成條，條重控制在(8. 6 - 11. 5)±0. 2克/米；
所述的混并制條為將不銹鋼金屬纖維牽切條與苧麻纖維精梳條通過(guò)四道高速針并機(jī)混并、牽伸、梳理成條干均勻的混并條，末并喂入根數(shù)5X2根，喂入重量(36 - 51) X2克/米，牽伸倍數(shù)7 - 7. 5倍，出條重量(5 - 7. 5) X2 + 0. 5克/米；
所述的紡紗為將混并的末并條紡成粗紗，粗紗牽伸倍數(shù)控制在6 - 8倍；將粗紗紡成細(xì)紗，細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在8 - 20倍；將細(xì)紗絡(luò)筒成筒子紗。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了其發(fā)明目的，選用金屬纖維和苧麻纖維混紡生產(chǎn)的混紡紗，金屬纖維含量在5 %左右，它有消靜電，抗輻射等性能；由于不銹鋼絲徑達(dá)到微米級(jí)，在保持原有的金屬性能之外產(chǎn)生新的特性，既保持了不銹鋼所具有的導(dǎo)電導(dǎo)熱耐腐蝕等性質(zhì)，又具有類似于化纖的柔軟性及高比表面等特性，是生產(chǎn)各種不銹鋼纖維制品的基材，可廣泛應(yīng)用于紡織過(guò)濾冶金和造紙等涵蓋エ業(yè)民用軍事的各個(gè)領(lǐng)域。
具體實(shí)施方案
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I :
由發(fā)明內(nèi)容可知，ー種不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維長(zhǎng)紡混紡紗及其生產(chǎn)方法，它采用不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維為原料，通過(guò)苧麻纖維預(yù)制條、精梳條、混并制條、紡紗四個(gè)エ藝完成其生產(chǎn)方法；不銹鋼纖維與所述苧麻纖維的混紡比例是(5-10) (90 - 95)，支數(shù)24n - 48n。紡制36n R95/316L5 混紡紗
按配比5 95選用不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維原料。本實(shí)施例所用不銹鋼金屬纖維牽切條為外購(gòu)原料，苧麻纖維采用生物脫膠エ藝生產(chǎn)。 苧麻纖維采用由專利號(hào)為95112564. 8，申請(qǐng)日為1995年11月29日，發(fā)明名稱為苧麻生物脫膠エ藝技術(shù)與設(shè)備專利公開的生物脫膠エ藝生產(chǎn)。制備的苧麻精干麻纖維支數(shù)1800 - 2200Nm(本實(shí)施例為2000 Nm)，束纖維強(qiáng)度4. 5 - 5. 5 cN/dtex,白度彡50度，殘膠
2.O - 2. 5%，精干麻長(zhǎng)度彡700mm。不銹鋼金屬纖維選用湖南惠同新材料股份有限公司的不銹鋼纖維牽切條，材質(zhì)316L，纖維直徑6. 5Mm,長(zhǎng)度85 - 95mm,單纖斷裂強(qiáng)度彡4. 5cN/dtex,延伸率彡I. O。所述的苧麻纖維預(yù)制條為開松制卷、梳麻制條后預(yù)并成預(yù)制條，將苧麻纖維(精干麻)鋪在ClllB開松機(jī)輸麻簾上喂入，將纖維初步開松制成麻卷，麻卷重量控制在(75 - 80)±5克/米(本實(shí)施例77±5克/米)。采用CZ191梳麻機(jī)，將麻卷進(jìn)行開松、梳理，條重控制在(6. 5 - 10)±0. 5克/米(本實(shí)施例8±0. 5克/米)。然后經(jīng)過(guò)BR221皮圈牽伸機(jī)進(jìn)行頭預(yù)并，出條重量控制在(6. 2 - 10) ±0. 5克/米(本實(shí)施例8. 5±0. 5克/米)。再過(guò)CZ304并條，預(yù)并出條重量控制在(6. 2 -8. 5) ±0. 3克/米(本實(shí)施例7. 2±0. 5克/米)。所述的精梳條為將預(yù)制條經(jīng)過(guò)精梳，去除纖維中的麻粒與一部分不可紡紗的硬條，使纖維進(jìn)一步分離平直，經(jīng)過(guò)兩道精梳，頭道精梳機(jī)型號(hào)為1603/1，喂入28根預(yù)并條，出條重量控制在(8. 6-11.5) ±0.5克/米(本實(shí)施例10. 4±0.5克/米)。頭道精梳條再過(guò)CZ304并條，并條出條重量控制在(6. 2 - 8. 5) ±0. 3克/米(本實(shí)施例7±0. 5克/米)。二道精梳機(jī)型號(hào)為B311，喂入22根經(jīng)過(guò)斗道精梳的預(yù)并條，出條重量控制在(8. 6 - 11. 5)±0. 5克/米(本實(shí)施例8. 63±0. 5克/米)。所述的混并制條為將不銹鋼纖維牽切條和苧麻精梳條通過(guò)I - 4道高速針梳機(jī)進(jìn)行混并、牽伸、梳理成條干均勻的混并條。在CZ304A高速針梳機(jī)上進(jìn)行一井，采用的エ藝為纖維含量按95%的苧麻長(zhǎng)纖維，5%的316L不銹鋼長(zhǎng)纖維，苧麻纖維精梳條設(shè)計(jì)為11根喂入，每根條重8. 63克/米，316L不銹鋼長(zhǎng)纖維條設(shè)計(jì)為I根喂入，不銹鋼纖維條重5克/米。針板打擊次數(shù)852次/分；總牽伸倍數(shù)10. 44;后區(qū)張カI(xiàn). 013;中區(qū)張カI(xiàn). 035 ;前區(qū)張カI(xiàn). 033 ;握持隔距45 mm ;前羅拉線速度56. 6米/分。通過(guò)ニ并(CZ423)、三并(CZ304A)、四并(CZ304B)混條，在四道并條牽伸混合中，牽伸倍數(shù)與壓カ采取逐級(jí)增加的エ藝流程，纖維通過(guò)四道并條的混合與牽伸，使不銹鋼纖維與苧麻纖維得到了充分的混合，不銹鋼纖維與苧麻纖維已在纖維條中處于分布均勻平直狀態(tài)，混合均勻的纖維條供給下道エ序(粗紗)。所述的紡紗為將第四道混并條紡成粗紗，粗紗紡成細(xì)紗。粗紗設(shè)計(jì)為兩道粗紗，結(jié)合兩種纖維的性質(zhì)，頭粗選用CZ411機(jī)型，エ藝設(shè)計(jì)為干重7. 19g/10m,捻度29. 5T/m,牽伸倍數(shù)6. 71，錠速249. 7轉(zhuǎn)/分。ニ粗選用CZ421機(jī)型，エ藝設(shè)計(jì)為干重3. 39g/10 m，捻度38. 2T/m,牽伸倍數(shù)6. 36，錠速392. 5轉(zhuǎn)/分。紡成的粗紗提供給細(xì)紗紡制成設(shè)計(jì)要求支數(shù)的細(xì)紗。所述的細(xì)紗采用FZ502細(xì)紗機(jī)，前羅拉速度81轉(zhuǎn)/分，錠速6560轉(zhuǎn)/分，牽伸13. 24倍，紡成細(xì)紗；將細(xì)紗絡(luò)筒。
權(quán)利要求
1.ー種不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維長(zhǎng)紡混紡紗及其生產(chǎn)方法，它采用不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維為原料，通過(guò)苧麻纖維預(yù)制條、精梳條、混并制條、紡紗四個(gè)エ藝完成其生產(chǎn)方法；其特征是不銹鋼纖維與所述苧麻纖維的混紡比例為(5-10) (90 - 95)，支數(shù)24n - 48n； 所述的苧麻纖維預(yù)制條為開松制卷、梳麻制條后預(yù)并成預(yù)制條，麻卷重量控制在(75-80)±0. 5克/米，梳麻條重控制在(6. 5 - 10)±0. 5克/米，預(yù)并出條重量控制在(6. 2 - 10)±0.5克/米； 所述的梳理為將苧麻纖維預(yù)制條通過(guò)精梳機(jī)的梳理制成條，條重控制在(8. 6 - 11. 5)±0.2克/米； 所述的混并制條為將不銹鋼金屬纖維牽切條與苧麻纖維精梳條通過(guò)四道高速針并機(jī)混并、牽伸、梳理成條干均勻的混并條，末并喂入根數(shù)5X2根，喂入重量(36 - 51) X2克/米，牽伸倍數(shù)7 - 7. 5倍，出條重量(5 - 7. 5) X2±0. 5克/米； 所述的紡紗為將混并的末并條紡成粗紗，粗紗牽伸倍數(shù)控制在6 - 8倍；將粗紗紡成細(xì)紗，細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在8 - 20倍；將細(xì)紗絡(luò)筒成筒子紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維長(zhǎng)紡混紡紗及其生產(chǎn)方法，它采用不銹鋼金屬纖維與苧麻纖維為原料，通過(guò)苧麻纖維預(yù)制條、精梳條、混并制條、紡紗四個(gè)工藝完成其生產(chǎn)方法；不銹鋼纖維與所述苧麻纖維的混紡比例是(5–10)∶(90–95)，支數(shù)24N–48N；選用金屬纖維和苧麻纖維混紡生產(chǎn)的混紡紗,金屬纖維含量在５％左右，它有消靜電，抗輻射等性能；由于不銹鋼絲徑達(dá)到微米級(jí)，在保持原有的金屬性能之外產(chǎn)生新的特性，既保持了不銹鋼所具有的導(dǎo)電導(dǎo)熱耐腐蝕等性質(zhì)，又具有類似于化纖的柔軟性及高比表面等特性，是生產(chǎn)各種不銹鋼纖維制品的基材。
文檔編號(hào)D02G3/12GK102839460SQ20121032924
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者李興高, 劉盛德, 馮頂安 申請(qǐng)人:湖南明星麻業(yè)股份有限公司