專利名稱：蓄熱調(diào)溫織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄熱調(diào)溫織物，以及該蓄熱調(diào)溫織物的制造方法。
背景技術(shù)：
蓄熱調(diào)溫纖維是一種具有雙向溫度調(diào)節(jié)作用的新型纖維。它能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化，從環(huán)境中吸收熱量貯存于纖維內(nèi)部，或放出纖維中貯存的熱量，在纖維周圍形成溫度基本恒定的微氣候，從而實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)功能。蓄熱調(diào)溫纖維的這種吸熱和放熱過程是自動的、可逆的、無限次的。蓄熱調(diào)溫纖維與傳統(tǒng)纖維的區(qū)別在于保溫機(jī)理不同。傳統(tǒng)的纖維保溫主要是通過絕熱方法避免皮膚溫度降低過多，而絕熱效果主要取決于織物的厚度和密度。蓄熱調(diào)溫纖 維的保溫則是通過對水分和外界壓力變化的敏感響應(yīng)，為人體提供舒適的微氣候環(huán)境，即提供熱調(diào)節(jié)而不是熱隔絕，因此是一種全新的保溫機(jī)理。中國專利CN102535172A公開了一種蓄熱保溫整理劑，其與織物纖維的結(jié)合力較差，經(jīng)多次洗滌后蓄熱保溫效果明顯下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄熱調(diào)溫織物，以及該蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明蓄熱調(diào)溫織物，織物纖維表面包覆有蓄熱調(diào)溫整理齊U，所述蓄熱調(diào)溫整理劑由如下重量份的組分組成氧化鑰80-100 份；二氧化鈦 25-40 份；鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑 2-5份；聚丙烯酸鈉分散劑 O. 5-1. 2份。 所述氧化鑰粒徑優(yōu)選30-75納米。所述二氧化鈦粒徑優(yōu)選20-80納米。所述聚丙烯酸鈉分散劑優(yōu)選粘度300_350mPa · S。所述織物纖維優(yōu)選滌綸纖維、腈綸纖維或滌綸和純棉混紡纖維。本發(fā)明還提供了一種蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，包括如下步驟將織物在含有蓄熱調(diào)溫整理劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚?，壓?. 5-3kg/cm2，帶液率60-70%，烘干后將織物在115-150°C之間恒溫O. 5-2小時。蓄熱調(diào)溫整理劑可采用一般的混合方法，優(yōu)選采用如下方法制備將氧化鑰和二氧化鈦混合，然后同時緩慢加入鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑和聚丙烯酸鈉分散齊U，1-2小時內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合20-30分鐘。蓄熱調(diào)溫整理劑各組分混合后加水配成質(zhì)量含量不低于15%的浸潰液；優(yōu)選配成質(zhì)量含量35-50%的浸潰液。
鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑可采用重慶高耀科技有限公司生產(chǎn)的TL系列鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑產(chǎn)品O本發(fā)明采用氧化鑰作為蓄熱調(diào)溫主材料，同時加入二氧化鈦，利用其可吸收紫外線的特性，可協(xié)同增效氧化鑰的儲熱效能。此外，本發(fā)明蓄熱調(diào)溫整理劑可和織物牢固結(jié)合，耐久性強(qiáng)，對織物有優(yōu)良的蓄熱調(diào)溫作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I蓄熱調(diào)溫整理劑的制備將氧化鑰80克和二氧化鈦40克混合，然后同時緩慢加入鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑5克和聚丙烯酸鈉分散劑I克，I小時內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合20分鐘。然后加水配制成質(zhì)量含固量 為40%的浸潰液。蓄熱調(diào)溫滌綸織物的整理將滌綸纖維織物在含有上述蓄熱調(diào)溫整理劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚?，壓?. 5kg/cm2，帶液率60%，烘干后將織物在130°C之間恒溫I小時。用紅外線測溫儀測溫，蓄熱調(diào)溫滌綸織物表面溫度比沒有整理過的織物表面溫度高3. 5°C，在同等陽光照射下表面溫度前者比后者高5. 8度。按以下方法洗滌50次后上述數(shù)據(jù)基本沒有變化。洗滌方法將紡織材料用含I克/升的中性洗滌劑以I : 50的織物與洗滌劑溶液的比例，在60°C左右洗滌30分鐘，離心機(jī)脫水后60°C左右干燥。實(shí)施例2蓄熱調(diào)溫整理劑的制備將氧化鑰100克和二氧化鈦25克混合，然后同時緩慢加入鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑2克和聚丙烯酸鈉分散劑O. 5克，2小時內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合30分鐘。然后加水配制成質(zhì)量含固量為35%的浸潰液。蓄熱調(diào)溫腈綸織物的整理將腈綸纖維織物在在含有上述蓄熱調(diào)溫整理劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚?，壓?. 8kg/cm2，帶液率70%，烘干后將織物在150°C之間恒溫I小時。用紅外線測溫儀測溫，蓄熱調(diào)溫滌綸織物表面溫度比沒有整理過的織物表面溫度高3. 8°C，在同等陽光照射下表面溫度前者比后者高6. 2度。按實(shí)施例I方法洗滌50次后上述數(shù)據(jù)基本沒有變化?？梢姡景l(fā)明織物的蓄熱調(diào)溫效果優(yōu)異，并且具有優(yōu)良的耐水洗性能，經(jīng)多次洗滌后仍具有良好的蓄熱調(diào)溫性能。
權(quán)利要求
1.蓄熱調(diào)溫織物，其特征在于，織物纖維表面包覆有蓄熱調(diào)溫整理劑，所述蓄熱調(diào)溫整理劑由如下重量份的組分組成 氧化鑰80-100份； 二氧化鈦25-40份； 鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑 2-5份； 聚丙烯酸鈉分散劑 O. 5-1. 2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱調(diào)溫織物，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉分散劑粘度300_350mPa · S。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱調(diào)溫織物，其特征在于，所述織物纖維選自滌綸纖維、腈綸纖維或滌綸和純棉混紡纖維。
4.蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，其特征在于，包括如下步驟將織物在含有蓄熱調(diào)溫整理劑的浸潰液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?. 5-3kg/cm2，帶液率60-70%，烘干后將織物在115_150°C之間恒溫O. 5-2小時；所述蓄熱調(diào)溫整理劑由如下重量份的組分組成 氧化鑰80-100份； 二氧化鈦25-40份； 鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑 2-5份； 聚丙烯酸鈉分散劑 O. 5-1. 2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，其特征在于，蓄熱調(diào)溫整理劑采用如下方法制備將水性聚氨酯和殼聚糖混合，然后同時緩慢加入鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑和聚丙烯酸鈉分散劑，1-2小時內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合20-30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，其特征在于，蓄熱調(diào)溫整理劑各組分混合后加水配成質(zhì)量含量不低于15%的浸潰液。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，其特征在于，蓄熱調(diào)溫整理劑各組分混合后加水配成質(zhì)量含量35% -50%的浸潰液。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉分散劑粘度為300-350mPa · S。
9.根據(jù)權(quán)利要求4 8任一項(xiàng)所述的蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，其特征在于，所述織物纖維選自滌綸纖維、腈綸纖維或滌綸和純棉混紡纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄熱調(diào)溫織物，其特征在于，織物纖維表面包覆有蓄熱調(diào)溫整理劑，所述蓄熱調(diào)溫整理劑由如下重量份的組分組成氧化鉬80-100份；二氧化鈦25-40份；鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑2-5份；聚丙烯酸鈉分散劑0.5-1.2份。本發(fā)明還公開了該蓄熱調(diào)溫織物的制造方法，包括如下步驟將織物在含有蓄熱調(diào)溫整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?.5-3kg/cm2，帶液率60-70％，烘干后將織物在115-150℃之間恒溫0.5-2小時。本發(fā)明蓄熱調(diào)溫整理劑可和織物牢固結(jié)合，耐久性強(qiáng)，對織物有優(yōu)良的蓄熱調(diào)溫作用。
文檔編號D06M101/32GK102877289SQ20121033077
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者解吉平 申請人:昆山市周市惠宏服裝廠