專利名稱：綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織機(jī)領(lǐng)域，涉及綜框，具體而言涉及一種綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
應(yīng)用在織機(jī)上，現(xiàn)在在織機(jī)上使用的綜框?qū)Ъ?，綜框?qū)Ъ苌嫌?0個(gè)槽，綜框在導(dǎo)架槽內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，槽精度的要求較低，允許綜框在導(dǎo)架內(nèi)晃動(dòng)。綜框?qū)Ъ苤皇瞧鸬较拗凭C框運(yùn)動(dòng)，分隔開(kāi)十頁(yè)綜框，沒(méi)有發(fā)揮導(dǎo)軌的作用。參見(jiàn)圖I所示，為現(xiàn)在使用的綜框及其導(dǎo)架、支座，綜框在導(dǎo)架槽內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，綜框?qū)Ъ懿牧蠟槟湍ニ芰?，允許綜框在導(dǎo)架內(nèi)晃動(dòng)。綜框左右兩支承方式的設(shè)計(jì)應(yīng)用在 噴氣織機(jī)上，適應(yīng)織機(jī)運(yùn)行速度為400-450轉(zhuǎn)/分，現(xiàn)在噴氣織機(jī)的運(yùn)行速度達(dá)800-1000轉(zhuǎn)/分，綜框?qū)к壟c綜框側(cè)檔之間的配合精度要求必須提高。綜框側(cè)檔在綜框?qū)к墐?nèi)高速滑動(dòng)，綜框?qū)к壟c綜框側(cè)檔、中檔之間是運(yùn)動(dòng)配合，按綜框運(yùn)動(dòng)實(shí)際的需求更改綜框?qū)к壍脑O(shè)計(jì)方式。綜框動(dòng)程超過(guò)120毫米，動(dòng)程長(zhǎng)，綜框?qū)к壍拈L(zhǎng)度超過(guò)200毫米，屬于長(zhǎng)行程導(dǎo)軌。在開(kāi)口機(jī)構(gòu)中，綜框運(yùn)動(dòng)方向上受力達(dá)300 KG,綜框的質(zhì)量約10KG，綜框?qū)к壋惺芰Φ姆较虼怪庇谶\(yùn)動(dòng)方向，主要承受綜框的晃動(dòng)。綜框最大的晃動(dòng)發(fā)生在綜框的最低和最高位置，在升程或降程結(jié)束后綜框劇烈振動(dòng)。在綜框運(yùn)動(dòng)的垂直方向產(chǎn)生振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中的綜框橫梁產(chǎn)生彎曲，橫梁中部彎曲可以達(dá)5毫米，現(xiàn)在綜框最短長(zhǎng)度在2米以上，因此要考慮到新的綜框運(yùn)動(dòng)支承方式。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明為噴氣織機(jī)提供一種綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，目的是為了保證綜框在滑動(dòng)導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，減少經(jīng)紗在綜眼中的摩擦，改變綜框左右兩支承方式為三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，可以緩沖綜框運(yùn)動(dòng)中的振動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，包括一綜框，所述綜框左右兩側(cè)分別設(shè)置有綜框側(cè)支承，所述綜
框側(cè)支承包括一綜框側(cè)支座，所述綜框側(cè)支座上下各設(shè)置有一綜框?qū)Ъ?，所述綜框?qū)Ъ苌显O(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)軌，所述的若干個(gè)導(dǎo)軌等距間隔布置，構(gòu)成若干條滑槽，所述綜框的側(cè)檔設(shè)置在所述綜框?qū)Ъ艿幕蹆?nèi)，所述綜框底部設(shè)置有綜框中支承；所述綜框中支承包括一綜框中支座和設(shè)置在所述綜框中支座的若干槽內(nèi)的若干綜框中檔，所述的每個(gè)綜框中檔的上端固定在所述綜框的下橫梁上，所述綜框中檔可在所述綜框中支座的槽內(nèi)滑動(dòng)。進(jìn)一步的，所述的每個(gè)導(dǎo)軌上至少設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)；在所述側(cè)檔上與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述凸臺(tái)動(dòng)配合。進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)的寬度為2. 5^3毫米，所述凸臺(tái)的高度為I. 2^2. 2毫米。
進(jìn)一步的,所述滑槽的寬度為8毫米,公差為8±0. 012。進(jìn)一步的，所述綜框中檔的上端與所述綜框的下橫梁通過(guò)螺栓連接固定。進(jìn)一步的，所述綜框中檔的厚度為8毫米，公差為8-0. 15 ;所述綜框中檔的寬度為80 100毫米，公差為80^100-0. I。進(jìn)一步的，所述綜框中支座的槽的厚度為8毫米，公差為8+0. 15 ;所述綜框中支座滑槽的寬度為80 100毫米，公差為8(Tl00+0. I。優(yōu)選的，所述綜框中檔為6根，所述綜框中支座上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述綜框中檔相同數(shù)量的6槽。優(yōu)選的，所述綜框中檔為8根，所述綜框中支座上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述綜框中檔相同數(shù)量的8槽。
優(yōu)選的，所述綜框中檔為10根，所述綜框中支座上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述綜框中檔相同數(shù)量的10槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明為高速噴氣織機(jī)提供了綜框中支承，改變了綜框左右兩支承方式為三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，可以緩沖綜框運(yùn)動(dòng)中的振動(dòng)，保證了綜框在滑動(dòng)導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，減少經(jīng)紗在綜眼中的摩擦；
本發(fā)明在綜框?qū)Ъ艿幕蹆?nèi)設(shè)置凸臺(tái)，同時(shí)，綜框的側(cè)檔設(shè)置凹槽，凹槽與凸臺(tái)動(dòng)配合，設(shè)置凸臺(tái)是限制綜框在寬度方向的竄動(dòng)；滑槽的公差8±0. 012，提高滑槽的精度，沒(méi)有配合精度不能保證綜框在導(dǎo)軌滑槽內(nèi)滑動(dòng)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I為現(xiàn)在使用的綜框?qū)Ъ艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的綜框側(cè)檔與綜框?qū)Ъ艿呐浜戏绞绞疽鈭D。圖4為本發(fā)明的綜框?qū)Ъ艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的綜框?qū)Ъ芡古_(tái)的尺寸示意圖。圖6為本發(fā)明的綜框中檔的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的綜框中檔的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明一實(shí)施例的綜框中支座的俯視圖。圖9為圖8中H-H的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。參見(jiàn)圖2、圖3所示，綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，包括一綜框1，所述綜框I左右兩側(cè)分別設(shè)置有綜框側(cè)支承，所述綜框側(cè)支承包括一綜框側(cè)支座4，所述綜框側(cè)支座4上下各設(shè)置有一綜框?qū)Ъ?，所述綜框?qū)Ъ?上設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)軌502，所述的若干個(gè)導(dǎo)軌502等距間隔布置，構(gòu)成若干條滑槽501，所述綜框I的側(cè)檔101設(shè)置在所述綜框?qū)Ъ?的滑槽501內(nèi)，所述綜框I底部設(shè)置有綜框中支承；所述綜框中支承包括一綜框中支座3和設(shè)置在所述綜框中支座3的若干槽內(nèi)的若干綜框中檔2，所述的每個(gè)綜框中檔2的上端固定在所述綜框I的下橫梁上，所述綜框中檔2可在所述綜框中支座3的槽內(nèi)滑動(dòng)。進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖4所示,所述的每個(gè)導(dǎo)軌502上至少設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)503 ;在所述側(cè)檔101上與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述凸臺(tái)503動(dòng)配合。進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖5所示，所述凸臺(tái)503的寬度A為2. 5^3毫米，所述凸臺(tái)503的 高度B為I. 2 2. 2毫米。進(jìn)一步的,所述滑槽501的寬度C為8毫米,公差為8±0. 012。進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖6、圖7所示，所述綜框中檔2的上端與所述綜框I的下橫梁通過(guò)螺栓連接固定。進(jìn)一步的，所述綜框中檔2的厚度D為8毫米，公差為8-0. 15 ;所述綜框中檔2的寬度E為80 100毫米，公差為80 100-0· I。進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖8、圖9所示，所述綜框中支座3的槽的厚度F為8毫米，公差為8+0. 15 ;所述綜框中支座3滑槽的寬度G為80 100毫米，公差為80 100+0. I。優(yōu)選的，所述綜框中檔2為6根，所述綜框中支座3上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述綜框中檔2相同數(shù)量的6槽。優(yōu)選的，所述綜框中檔2為8根，所述綜框中支座3上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述綜框中檔2相同數(shù)量的8槽。優(yōu)選的，所述綜框中檔2為10根，所述綜框中支座3上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述綜框中檔2相同數(shù)量的10槽。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，包括一綜框(I)，所述綜框(I)左右兩側(cè)分別設(shè)置有綜框側(cè)支承，所述綜框側(cè)支承包括一綜框側(cè)支座(4)，所述綜框側(cè)支座(4)上下各設(shè)置有一綜框?qū)Ъ?5)，所述綜框?qū)Ъ?5)上設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)軌(502)，所述的若干個(gè)導(dǎo)軌(502)等距間隔布置，構(gòu)成若干條滑槽(501)，所述綜框(I)的側(cè)檔(101)設(shè)置在所述綜框?qū)Ъ?5)的滑槽(501)內(nèi)，其特征在于所述綜框(I)底部設(shè)置有綜框中支承；所述綜框中支承包括一綜框中支座(3)和設(shè)置在所述綜框中支座(3)的若干槽內(nèi)的若干綜框中檔(2)，所述的每個(gè)綜框中檔(2)的上端固定在所述綜框(I)的下橫梁上，所述綜框中檔(2)可在所述綜框中支座(3)的槽內(nèi)滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的每個(gè)導(dǎo)軌(502)上至少設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)(503);在所述側(cè)檔(101)上與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述凸臺(tái)(503)動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述凸臺(tái)(503)的寬度(A)為2. 5^3毫米，所述凸臺(tái)(503)的高度(B)為I. 2^2. 2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述滑槽(501)的寬度(C)為8毫米，公差為8±0. 012。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述綜框中檔(2)的上端與所述綜框(I)的下橫梁通過(guò)螺栓連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述綜框中檔(2)的厚度(D)為8毫米，公差為8-0. 15 ;所述綜框中檔(2)的寬度(E)為8(Tl00毫米，公差為80 100-0. I。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述綜框中支座(3)的槽的厚度(F)為8毫米，公差為8+0. 15 ;所述綜框中支座(3)滑槽的寬度(G)為8(Tl00毫米，公差為 80^100+0. I。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一項(xiàng)所述的綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述綜框中檔(2)為6根、8根或10根，所述綜框中支座(3)上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述綜框中檔(2)相同數(shù)量的6槽、8槽或10槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了綜框三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，包括一綜框，綜框左右兩側(cè)分別設(shè)置有綜框側(cè)支承，綜框側(cè)支承包括一綜框側(cè)支座，綜框側(cè)支座上下各設(shè)置有一綜框?qū)Ъ?，綜框?qū)Ъ苌显O(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)軌，若干個(gè)導(dǎo)軌等距間隔布置，構(gòu)成若干條滑槽，綜框的側(cè)檔設(shè)置在綜框?qū)Ъ艿幕蹆?nèi)，綜框底部設(shè)置有綜框中支承；綜框中支承包括一綜框中支座和設(shè)置在綜框中支座的若干槽內(nèi)的若干綜框中檔，每個(gè)綜框中檔的上端固定在綜框的下橫梁上，綜框中檔可在綜框中支座的槽內(nèi)滑動(dòng)。本發(fā)明為高速噴氣織機(jī)提供了綜框中支承，改變了綜框左右兩支承方式為三支承滑動(dòng)導(dǎo)軌，可以緩沖綜框運(yùn)動(dòng)中的振動(dòng)，保證了綜框在滑動(dòng)導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，減少經(jīng)紗在綜眼中的摩擦。
文檔編號(hào)D03C9/06GK102828318SQ20121033592
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)工科技集團(tuán)有限公司