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      綁帶環(huán)及由軸向裁剪的管狀織物制造該綁帶環(huán)的方法

      文檔序號:1734567閱讀:269來源:國知局
      專利名稱:綁帶環(huán)及由軸向裁剪的管狀織物制造該綁帶環(huán)的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及用于比如為攀登運(yùn)動或類似活動的攀登活動的器械的領(lǐng)域。更確切地 說,本發(fā)明涉及綁帶環(huán)(strap ring),該綁帶環(huán)由自身閉合成環(huán)圈的織物形成并可用作待 連接起來的兩個部件之間的緊固體。
      背景技術(shù)
      在用于攀登或類似活動的器械的領(lǐng)域,已知綁帶環(huán)用于將兩個部件連接起來。例 如,綁帶環(huán)用于通過將緊固體遠(yuǎn)程地連接起來而形成快掛(quickdraw),這些緊固體比如金 屬環(huán)、鐵鎖或類似的緊固體。例如,綁帶環(huán)還用于將安全帶(harness)或諸如懸坐式安全帶 (sit harness)和腿帶(leg loop)的類似物的構(gòu)成部分連接起來。例如,綁帶環(huán)還用于為 這樣的安全帶形成固定主體,用于錨定各種攀登設(shè)備配件。作為例子,可以參考描述這種綁 帶環(huán)的不同應(yīng)用的文件FR2632195 (PETZL)或FR2857879 (SNAP)0
      綁帶環(huán)通常由合成絲線所編織的材料制成,合成絲線包括聚酰胺或聚乙烯或者特 別包括聚脂,綁帶環(huán)必須提供與它們的用于攀登活動的保護(hù)用途適合的機(jī)械阻力。通常,可 從編織材料帶中獲得綁帶環(huán),該編織材料帶自身閉合成環(huán)圈,其端部通過縫紉或打結(jié)或比 如經(jīng)由連接體而固定在一起。例如,可以參考描述這種綁帶環(huán)的文件FR2881035 (ZEDEL)、 FR2870686 (TECHNI SANGLES)。
      傳統(tǒng)上,制成綁帶環(huán)的帶來源于由經(jīng)紗和緯紗編織形成的原坯。經(jīng)紗包括一組彼 此平行排列的經(jīng)線,經(jīng)線為在經(jīng)線之間走線的至少一個緯線提供支撐。為了得到帶,裁剪原 坯以使經(jīng)線在帶的縱向方向上取向。當(dāng)通過將帶的縱向端部固定在一起來使帶自身閉合成 環(huán)圈時,經(jīng)線為綁帶環(huán)提供對綁帶環(huán)承受的牽引的抵抗力。
      這些用于制造綁帶環(huán)的方法需要改進(jìn),從而以較低的成本制成綁帶環(huán)以及最優(yōu)化 綁帶環(huán)的疲勞強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提出一種用于由編織材料制造綁帶環(huán)的方法,該方法可以以較低 的成本制成綁帶環(huán),同時對于經(jīng)線和緯線的給定結(jié)構(gòu),最優(yōu)化綁帶環(huán)的疲勞和斷裂強(qiáng)度。
      本發(fā)明還提出一種由根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式獲得的綁帶環(huán),對于形成制成 綁帶環(huán)的織物的絲線的給定結(jié)構(gòu),本發(fā)明最優(yōu)化了疲勞和斷裂強(qiáng)度。
      本發(fā)明又提出利用這種綁帶環(huán)的疲勞和抗磨損強(qiáng)度的性能,用于形成多種攀登設(shè) 備配件,比如安全帶和快掛。
      根據(jù)本發(fā)明的方法是制造包含有綁帶環(huán)的攀登設(shè)備配件的方法。綁帶環(huán)由經(jīng)線和 在經(jīng)線之間延伸的至少一個緯線所編織的材料制成。
      根據(jù)本發(fā)明,用于制造這種綁帶環(huán)的方法主要在以下是可認(rèn)知的編織材料是管 狀織物,該管狀織物的經(jīng)線平行于管狀織物的延伸軸延伸。綁帶環(huán)由管狀織物的軸向區(qū)段 (section)制成,該軸向區(qū)段通過軸向裁剪經(jīng)線而獲得。從管狀織物中裁剪的軸向區(qū)段具有環(huán)圈的形狀,而不具有任何專門用于保持其環(huán)圈構(gòu)形的附著的固定裝置,優(yōu)選地通過向下折所述區(qū)段的端表面來獲得側(cè)向褶邊。更確切地說,該制造方法包括以下操作使用經(jīng)線和至少一個緯線來編織管狀織物,所述經(jīng)線平行于管狀織物的延伸軸延伸,所述至少一個緯線在所述經(jīng)線之間螺旋地延伸;通過切割所述經(jīng)線而裁剪出管狀織物的軸向區(qū)段,每個區(qū)段形成一環(huán)圈,各個綁帶環(huán)由該環(huán)圈形成。優(yōu)選地,所述方法包括通過將褶邊側(cè)向向下折疊并且圓周向地縫紉到所述區(qū)段的外圍壁來形成具有至少一個折回(return)的側(cè)向裙邊的額外操作。綁帶環(huán)對徑向張力作用的抵抗力可通過緯線來獲得,該緯線在經(jīng)線之間從環(huán)圈的一個側(cè)向邊緣連續(xù)螺旋地延伸到另一個側(cè)向邊緣。對于緯線的給定結(jié)構(gòu),綁帶環(huán)是結(jié)實(shí)的,張力負(fù)載由緯線的所有連續(xù)轉(zhuǎn)向承擔(dān)。考慮緯線的結(jié)構(gòu)特性特別要考慮到緯線的區(qū)段、絞股的數(shù)量和/或制成緯線的材料。通過一種操作來獲得綁帶環(huán)的閉合環(huán)圈構(gòu)造,該操作包括軸向裁剪管狀織物,而沒有任何組裝操作,比如縫紉操作或類似操作。用于管狀織物的軸向裁剪操作能夠以高速率和低成本實(shí)現(xiàn),且在用于管狀織物的編織站的出口或者還是在特定專用于這種軸向裁剪操作的專門的工作間是無關(guān)緊要的。每個區(qū)段的軸向延伸決定了獲得的環(huán)圈的寬度,該環(huán)圈的寬度決定了綁帶環(huán)的寬度。通過避免調(diào)節(jié)用于從管狀織物中提取出綁帶環(huán)的切割機(jī)的令人厭倦的的操作,可根據(jù)需要沿著每個區(qū)段的各個軸向延伸而容易地實(shí)現(xiàn)管狀織物的軸向裁剪。所述區(qū)段的側(cè)向邊緣優(yōu)選地是有褶邊的,以保護(hù)齊平(flushing)的經(jīng)線側(cè)向顯露的自由端,以及增加獲得的綁帶環(huán)的總厚度。特別地,通過依照經(jīng)線的延伸取向朝著區(qū)段的內(nèi)部將織物向下折疊至少一個折回,而在區(qū)段的側(cè)向邊緣進(jìn)行褶邊。通過將褶邊圓周向地縫紉到區(qū)段的外圍壁來固定褶邊。也可以使用其它類似的手段將褶邊固定到區(qū)段的外圍壁。根據(jù)一個實(shí)施例,管狀織物及由其組成的區(qū)段的與由所述折疊形成的折回對應(yīng)的區(qū)域的直徑小于與所述區(qū)段的外圍壁的外表面對應(yīng)的管狀織物的外圍直徑。這種布置有可能避免經(jīng)線在不同區(qū)域處所承受的張力之間的失調(diào),所述不同區(qū)域分別與由折疊形成的折回和獲得的綁帶環(huán)的外圍壁的外表面對應(yīng)。就與所述折回對應(yīng)的每一區(qū)域而言,管狀織物的直徑的差值特別地與緯線直徑的大約兩倍的減少量對應(yīng)。例如,每個折疊具有兩個連續(xù)的折回,所述兩個連續(xù)的折回包括用于端折回的一個覆蓋折回。所述區(qū)段及由其組成的管狀織物的與所述覆蓋折回對應(yīng)的區(qū)域的直徑小于所述區(qū)段及由其組成的管狀織物的與所述端折回對應(yīng)的區(qū)域的直徑,所述區(qū)段及由其組成的管狀織物的與所述端折回對應(yīng)的區(qū)域的直徑小于管狀織物的外圍直徑。根據(jù)所述綁帶環(huán)用于根據(jù)其形成快掛的特定實(shí)施例,通過形成由端孔眼定界的綁帶環(huán)的中間平面而將所述區(qū)段拉平并將其橫向地縫紉。橫向縫線的概念可認(rèn)為在綁帶環(huán)的兩個側(cè)向邊緣之間延伸,比如基本沿著經(jīng)線的延伸取向延伸,甚至縫線相對于該取向具有顯著的傾斜。如從本發(fā)明的所述方法的實(shí)施方式獲得的綁帶環(huán)被布置成自身閉合的環(huán)圈。形成綁帶環(huán)的外圍壁的環(huán)圈不具有專用于維持閉合環(huán)圈構(gòu)形的組裝裝置,特別地不具有連接組裝裝置,比如縫線。由于環(huán)圈由使用經(jīng)線和至少一個緯線編織成的材料制成,因此將特別地認(rèn)識到根據(jù)本發(fā)明的綁帶環(huán)在于,經(jīng)線沿著環(huán)圈的軸向延伸取向,以及在于緯線在經(jīng)線之間、從綁帶環(huán)的外圍壁的一個側(cè)向邊緣連續(xù)螺旋地延伸到另一個側(cè)向邊緣。所述綁帶環(huán)的外圍壁優(yōu)選地襯有具有至少一個折回的內(nèi)部褶邊,該內(nèi)部褶邊分別由向下折所述綁帶環(huán)的外圍壁的側(cè)向邊緣來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例,每個褶邊包括特別地通過縫紉而組裝到綁帶環(huán)的外圍壁的兩個必需的折回。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例,至少緯線,甚至經(jīng)線也由包括聚乙烯或其它能提供強(qiáng)的疲勞和抗張強(qiáng)度的類似材料的合成材料制成。所使用的制成緯線的材料優(yōu)選地是結(jié)實(shí)的合成材料,特別地包括聚乙烯。由于經(jīng)線僅形成緯線的支撐,經(jīng)線可由不那么結(jié)實(shí)的合成材料制成,比如聚酰胺材料。根據(jù)形成所述綁帶環(huán)的絲線的一般結(jié)構(gòu),經(jīng)線和緯線的任何之一為單股線或還是為多股線是無關(guān)緊要的。緯線可以是單股線,或者有利地是多股線,以增加緯線對特定區(qū)段的抵抗力。由于經(jīng)線僅形成緯線的支撐,因此可以使用經(jīng)線的單股線結(jié)構(gòu)??赡艿?,經(jīng)線也可以是多股線。如根據(jù)本發(fā)明所述的綁帶環(huán)可用于許多攀登設(shè)備和配件。例如,根據(jù)本發(fā)明的安全帶能夠結(jié)合一個或多個所述的綁帶環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的綁帶環(huán)能夠?qū)踩珟У臉?gòu)成部分連接起來,這樣的安全帶比如為具有腿帶(leg loop)的懸坐式安全帶,和/或用于將攀登設(shè)備配件錨定到安全帶的主體。在另一個例子中,根據(jù)本發(fā)明的快掛能夠結(jié)合一個或多個所述的綁帶環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的包括一個由端孔眼定界的所述中間平面的綁帶環(huán)能夠在至少兩個緊固體之間形成鏈接,比如金屬環(huán)和/或鐵鎖。


      結(jié)合附圖來描述本發(fā)明實(shí)施例的例子,其中圖1和圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的例子的綁帶環(huán)的示意圖,分別示出了綁帶環(huán)的透視圖和剖視圖;圖3是管狀織物的透視圖,織物區(qū)段從管狀織物中裁剪,用于形成圖1和圖2所示的綁帶環(huán);圖4是根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例的形成如圖1和圖2所示的綁帶環(huán)的管狀織物區(qū)段的透視圖;圖5是由圖1和圖2所示的綁帶環(huán)形成的快掛鏈帶的透視圖。
      具體實(shí)施例方式在圖1和圖2中,攀登設(shè)備配件由自身閉合成環(huán)圈形狀的綁帶環(huán)I組成。綁帶環(huán)I由具有經(jīng)線3和至少一個緯線4的織物制成。經(jīng)線3沿與綁帶環(huán)I的軸向取向A對應(yīng)的取向延伸。諱線4從綁帶環(huán)I的一個側(cè)向邊緣螺旋地延伸到另一個側(cè)向邊緣。綁帶環(huán)I包括側(cè)向褶邊5、6,該側(cè)向褶邊通過將一些織物沿綁帶環(huán)I的經(jīng)線3的延伸部朝著綁帶環(huán)的內(nèi)部橫向向下折成兩個折回7、8而形成。折回之一是端折回8,而另一個 折回是用于端折回8的覆蓋折回7。每個側(cè)向褶邊5、6通過圓周向縫線9、10固定在綁帶環(huán) I的外圍壁2上。
      在圖3中,圖1和圖2所示的綁帶環(huán)由管狀織物11制成,該管狀織物被軸向裁剪成 分別構(gòu)成綁帶環(huán)的多個區(qū)段16。管狀織物11包括經(jīng)線3和一個緯線4,經(jīng)線沿著管狀織物 11的軸向延伸A平行取向,緯線在經(jīng)線3之間延伸的同時,在管狀織物11的外圍螺旋地卷 起。形成綁帶環(huán)的區(qū)段16通過沿著一軸向延伸切割經(jīng)線3而從管狀織物11中裁剪而成, 所述軸向延伸與待獲得的綁帶環(huán)的寬度加上用于形成側(cè)向褶邊所必需的織物寬度對應(yīng)。
      圖3所示的管狀織物11具有不變的直徑。然而優(yōu)選地,管狀織物11具有可變的 直徑,如圖4所示。
      在圖4中,區(qū)段16’由如圖3所示的具有經(jīng)線和至少一個緯線的管狀織物制成。區(qū) 段16’包括具有不同直徑DE、DC、D的區(qū)域8’、7’、2’,這使得有可能縫所述綁帶環(huán)的側(cè)向邊 緣的褶邊,而當(dāng)褶邊形成時避免在緯線中產(chǎn)生張力差。這種張力差可由接連地向下折各個 褶邊折回而引起。區(qū)段16’的端區(qū)域8’與各個端折回對應(yīng),并具有比區(qū)段16’的中間區(qū)域 V的直徑DC大、比區(qū)段16’的中間區(qū)域2’的直徑D小的直徑DE。中間區(qū)域V與區(qū)段16’ 的形成覆蓋折回的區(qū)域?qū)?yīng)。中間區(qū)域2’與區(qū)段16’的形成綁帶環(huán)的外圍壁的外表面的 區(qū)域?qū)?yīng)。
      中間區(qū)域2’的軸向延伸與每個區(qū)域組7’、8’的包括端區(qū)域8’加上中間區(qū)域7’ 的軸向延伸對應(yīng),中間區(qū)域7’介于這個端區(qū)域8’和中間區(qū)域2’之間。一旦褶邊(圖1和 圖2中的5、6)形成,獲得的綁帶環(huán)的厚度與形成綁帶環(huán)的區(qū)段16’的厚度的三倍對應(yīng),這 可明顯地從圖2中看出。
      在圖5中,圖1和圖2所示的綁帶環(huán)I的中間區(qū)域被整平,以通過重疊所述綁帶環(huán) 的兩個相對的部分來形成中間平面12。中間平面12由兩個端孔眼13、14定界,所述兩個端 孔眼用于接收諸如環(huán)或鐵鎖的緊固體,以形成快掛。中間平面12的構(gòu)形由橫向縫線15保 持,所述橫向縫線在綁帶環(huán)的側(cè)向邊緣之間延伸,并與經(jīng)線3平行。
      權(quán)利要求
      1.一種制造由綁帶環(huán)(I)組成的攀登設(shè)備配件的方法,所述綁帶環(huán)由具有經(jīng)線(3)和在所述經(jīng)線(3)之間延伸的至少一個緯線(4)的編織材料制成,其特征在于, 所述編織材料是管狀織物(11),該管狀織物的經(jīng)線(3)平行于該管狀織物(3)的延伸軸延伸;以及 所述綁帶環(huán)(I)由所述管狀織物(11)的軸向區(qū)段(16,16’)制成,所述管狀織物的軸向區(qū)段通過切割經(jīng)線(3 )軸向地裁剪而成。
      2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,通過沿所述經(jīng)線(3)的延伸取向朝著所述區(qū)段(16,16’)的內(nèi)部將所述織物向下折疊至少一個折回(7,8)以及通過將褶邊(5,6)圓周向地縫紉到所述區(qū)段(16,16’)的外圍壁(2),所述區(qū)段(16,16’)的側(cè)向邊緣被褶邊。
      3.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述管狀織物(11)的與由所述折疊形成的折回(7,8)對應(yīng)的區(qū)域(7’,8’)的直徑(DE,DC)小于與所述區(qū)段(16’)的外圍壁(2)的外表面對應(yīng)的所述管狀織物(11)的外圍直徑(D)。
      4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,通過形成由端孔眼(13,14)定界的綁帶環(huán)(1)的中間平面(12)來使所述區(qū)段(16,16 ’)變平和橫向地縫紉所述區(qū)段(16,16 ’)。
      5.一種自身布置成環(huán)圈的綁帶環(huán),該綁帶環(huán)由使用經(jīng)線(3)和至少一個緯線(4)編織的材料制成,其特征在于,所述經(jīng)線(3)沿所述環(huán)圈的軸向延伸取向,所述緯線(4)在所述經(jīng)線(3)之間從所述綁帶環(huán)(I)的外圍壁(2)的一個側(cè)向邊緣螺旋地連續(xù)延伸到另一個側(cè)向邊緣。
      6.如權(quán)利要求5所述的綁帶環(huán),其特征在于,所述綁帶環(huán)(I)的外圍壁(2)襯有具有至少一個折回(7,8)的內(nèi)部褶邊,該內(nèi)部褶邊是分別通過向下折疊所述綁帶環(huán)(I)的外圍壁(2)的側(cè)向邊緣而實(shí)現(xiàn)的。
      7.如權(quán)利要求5所述的綁帶環(huán),其特征在于,至少所述緯線(4)或經(jīng)線(3)由包含聚乙烯的合成材料制成。
      8.如權(quán)利要求5所述的綁帶環(huán),其特征在于,所述經(jīng)線(3)和所述緯線(4)為單股線或還是為多股線是無關(guān)緊要的。
      全文摘要
      一種制造綁帶環(huán)(1)的方法,該綁帶環(huán)由使用經(jīng)線(3)和至少一個在經(jīng)線之間延伸的緯線(4)編織成的材料制成。所述編織材料是管狀織物(11),該管狀織物的經(jīng)線(3)平行于管狀織物(11)的延伸軸延伸,該綁帶環(huán)由管狀織物的軸向區(qū)段(16)制成,該管狀織物的軸向區(qū)段通過切割經(jīng)線(3)軸向地裁剪而成。
      文檔編號D03D1/00GK102995215SQ20121033644
      公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
      發(fā)明者J-M.海德 申請人:齊德公司
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