專利名稱：毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種毛條復(fù)洗機(jī)，特別是ー種毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架。
背景技術(shù)：
毛條復(fù)洗聯(lián)合機(jī)主要由喂入架、軋機(jī)、水槽、烘房及成球架五大部件組成。另可根據(jù)客戶需要選購(gòu)配料站(自動(dòng)加料)、水循環(huán)回用裝置等。毛條復(fù)洗聯(lián)合機(jī)的工作原理為在齒輪減速電機(jī)的帶動(dòng)下，毛條從毛球中拉出，經(jīng)過(guò)機(jī)架上的導(dǎo)條輥、分條轉(zhuǎn)向進(jìn)入出口壓輥并引入軋機(jī)；隨后由喂入架輸出的毛條引入軋機(jī)入口導(dǎo)條輥，經(jīng)噴淋管加濕(或沖洗)后，在齒輪減速電機(jī)與氣缸的作用下軋輥連續(xù)不斷 地對(duì)毛條進(jìn)行擠壓，污水由軋輥下部的污水斗排出，正常情況下擠壓后的毛條經(jīng)繞毛導(dǎo)條 輥進(jìn)入水槽。(如果下軋輥出現(xiàn)繞毛時(shí)，繞毛導(dǎo)條輥?zhàn)兾皇瓜尬婚_(kāi)關(guān)動(dòng)作并報(bào)警)；軋機(jī)繞毛導(dǎo)條輥輸出的毛條經(jīng)水槽導(dǎo)條輥進(jìn)入水槽內(nèi)(槽內(nèi)注入水和藥劑)，浸入液體中的毛條在齒輪減速電機(jī)和水泵的作用下，多孔輥筒帶動(dòng)毛條通過(guò)自身輥面周長(zhǎng)80%的有效區(qū)，經(jīng)導(dǎo)條輥輸出毛條至下一臺(tái)軋機(jī)。水泵的作用使液體均勻迅速滲透毛條，穿過(guò)多孔輥，由葉輪送到槽體ニ側(cè)，經(jīng)濾毛板流回槽內(nèi)，起到一種強(qiáng)烈的循環(huán)作用；經(jīng)最后一臺(tái)軋機(jī)壓輥輸出的毛條通過(guò)一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)的輸送導(dǎo)帶裝置喂入至烘干室，烘干室內(nèi)分ニ個(gè)溫控區(qū)，每ニ個(gè)園網(wǎng)滾筒為一區(qū)。每個(gè)溫控區(qū)域都裝有獨(dú)自的排濕系統(tǒng)、和獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)、熱交換器組成ー套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。毛條在齒輪減速電機(jī)的帶動(dòng)和風(fēng)機(jī)的強(qiáng)吹吸作用下，均勻的熱空氣迅速穿過(guò)毛條帶走毛條中的水分，從而使潮濕的毛條變干；烘干后的毛條最后通過(guò)ー對(duì)不銹鋼軋送棍輸出至出條架成球，由烘房軋送棍輸出的毛條通過(guò)機(jī)架上的隔條棒、導(dǎo)條棍和瓷導(dǎo)條器，卷放在ニ只卷繞滾筒間的木質(zhì)筒子上，在齒輪減速電機(jī)的作用下，由游車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成毛球。現(xiàn)有毛條復(fù)洗設(shè)備中的最后一道成球エ序都是采用游車往復(fù)運(yùn)動(dòng)成球的結(jié)構(gòu)，而游車成球需要一定量值的牽伸張力，由此毛條受到牽伸作用力的量值過(guò)大，從而往往在成球過(guò)程中易被拉斷，導(dǎo)致了毛條的毛纖維損傷，直接影響生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，明顯降低了產(chǎn)品品質(zhì)，削減了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，喪失了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。故根據(jù)上述技術(shù)問(wèn)題及缺陷，急需盡快研究發(fā)明ー種更加具有先進(jìn)科技含量的自動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)，從而在成球エ序中僅使用極低牽伸張カ或無(wú)牽伸的情況下完成，進(jìn)ー步確保毛條的完整性，提升其成品的優(yōu)良品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了ー種利用條筒旋轉(zhuǎn)與游車往復(fù)移動(dòng)相配合的拉料卷繞作用，使毛條在極低張カ下自動(dòng)卷繞入條筒中，進(jìn)而減少毛條的斷頭率，提高了自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率、品質(zhì)的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，包括基座，其特征在于，所述基座上對(duì)稱設(shè)置兩組條筒，所述基座的ー側(cè)邊處設(shè)置位于兩組條筒之間的喂入機(jī)構(gòu)，所述每組條筒對(duì)應(yīng)設(shè)置能連接驅(qū)動(dòng)各個(gè)條筒自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述每組條筒的頂側(cè)呈平直貫徹有縱梁，所述縱梁上正對(duì)每個(gè)條筒上方設(shè)置ー卷繞機(jī)構(gòu)，所述卷繞機(jī)構(gòu)與縱梁之間形成往復(fù)滑動(dòng)連接，位于兩組條筒之間且對(duì)應(yīng)每組條筒設(shè)置一導(dǎo)向斜梁，所述導(dǎo)向斜梁上均勻排列若干組導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，所述若干組導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪與成組排列的條筒呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。 本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中每組條筒設(shè)置呈一一平齊的兩排，每排設(shè)置五個(gè)條筒，故整體成球架中共設(shè)置二十個(gè)條筒。整體成球架呈對(duì)稱布局設(shè)置，由此增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)置的合理性，増加毛條成球的工作效率。因每組中平排對(duì)應(yīng)兩個(gè)條筒，故單側(cè)導(dǎo)向斜梁上的每組中設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，兩個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪一一對(duì)應(yīng)平排的兩個(gè)條筒。喂入機(jī)構(gòu)為毛條進(jìn)入成球架的首位結(jié)構(gòu)部件，故喂入機(jī)構(gòu)設(shè)立于兩組條筒之間的進(jìn)料前端側(cè)，毛條進(jìn)入喂入機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)梳理并同步向兩側(cè)的分組條筒運(yùn)送，毛條直向延伸出喂入機(jī)構(gòu)，由外側(cè)至中央逐次分線后經(jīng)過(guò)不同位置的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，而后形成向兩側(cè)的90°傳輸轉(zhuǎn)向角，進(jìn)ー步毛條由上至下進(jìn)入所正對(duì)的卷繞機(jī)構(gòu)，最終通過(guò)卷繞機(jī)構(gòu)的往復(fù)平移與條筒的自轉(zhuǎn)使得毛條呈規(guī)律性卷繞入條筒內(nèi)，完成毛條成球操作。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述喂入機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的上輥與下輥，所述下輥的兩端鉸接于對(duì)稱支板上，且下輥的一端驅(qū)動(dòng)連接減速電機(jī)，所述上輥的兩端固連升降汽缸，所述升降汽缸定位裝配于上述對(duì)稱支板上，所述上輥、下輥的端部對(duì)應(yīng)固套上齒輪、下齒輪，所述上齒輪能夠在上輥下降位移后與下齒輪形成嚙合連接，所述上輥與下輥的入料外側(cè)固設(shè)用于將毛條進(jìn)行均分梳理的分條梳。當(dāng)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，上輥處于脫離位置，其端部套設(shè)的上齒輪與下輥端部的下齒輪分離；當(dāng)進(jìn)行喂入傳輸操作時(shí)，毛條經(jīng)過(guò)分條梳后進(jìn)入上輥與下輥之間，且位于兩端的升降氣缸同步驅(qū)動(dòng)上輥下降，至上齒輪與下齒輪達(dá)成嚙合連接，同時(shí)上輥與下輥之間的毛條受壓持力作用，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下輥以勻速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)嚙合連接同步帶動(dòng)上輥按同樣速率旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而呈夾持受壓的毛條在滾動(dòng)摩擦力的作用下持續(xù)定向輸送。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述分條梳具有平行于上輥、下輥的梳桿，所述梳桿的兩端固設(shè)在上述對(duì)稱支板上，所述梳桿上沿垂向均勻排列若干梳齒，所述梳齒的外端呈尖錐形。相鄰梳齒之間設(shè)定合理的齒隙距離，使得毛條經(jīng)梳理后分線適當(dāng)。尖錐形的梳齒端部便于插深入毛條中進(jìn)行梳理分離。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于每組條筒端側(cè)且呈豎立設(shè)置的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的頂端驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)軸的底端沿軸向固連驅(qū)動(dòng)帶輪，所述每個(gè)條筒的底部固連ー傳動(dòng)帶輪，所述驅(qū)動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與上述傳動(dòng)帶輪順次連接。傳動(dòng)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸之間通過(guò)減速結(jié)構(gòu)傳動(dòng)相連，由此得到驅(qū)動(dòng)條筒的適當(dāng)轉(zhuǎn)速。驅(qū)動(dòng)帶輪的直徑規(guī)格小于傳動(dòng)帶輪，且兩者的直徑比可經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)定，由此實(shí)現(xiàn)成比例的減速效果。傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，故傳動(dòng)軸底端固連的驅(qū)動(dòng)帶輪同速自轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)帶的傳動(dòng)連接使得各個(gè)傳動(dòng)帶輪上的條筒自轉(zhuǎn)，且每個(gè)條筒均以相同方向、相同速率旋轉(zhuǎn)。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述驅(qū)動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與位于首位的傳動(dòng)帶輪形成直接傳動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)帶輪與首位傳動(dòng)帶輪之間設(shè)置能與傳動(dòng)帶張緊接觸的張緊輪，所述首位傳動(dòng)帶輪與其余傳動(dòng)帶輪的外周套設(shè)一整體式傳動(dòng)帶，且每?jī)上噜彽膫鲃?dòng)帶輪之間設(shè)置一與傳動(dòng)帶張緊接觸的張緊輪。由于每組中設(shè)置兩排平齊的條筒，而每個(gè)驅(qū)動(dòng)帶輪同時(shí)帶動(dòng)兩排條筒，故驅(qū)動(dòng)帶輪的周向具有上下兩層帶槽，其一帶槽套接傳動(dòng)帶后與一排傳動(dòng)帶輪的首位相連接，另ー帶槽套接傳動(dòng)帶后與另ー排傳動(dòng)帶輪的首位相連接。每排傳動(dòng)帶輪由一整體式傳動(dòng)帶套接相連。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述條筒的底部設(shè)置腳輪，所述傳動(dòng)帶輪的頂部固設(shè)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)定位槽，所述腳輪一一嵌設(shè)入上述定位槽內(nèi)形成卡接定位相連。條筒的底部呈對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)腳輪，傳動(dòng)帶輪、轉(zhuǎn)盤(pán)與條筒均沿同一軸線由下至上依次設(shè)立。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述卷繞機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架上固設(shè)進(jìn)料喇叭ロ，所述進(jìn)料喇叭ロ的底端出口處設(shè)置相互平行的帶槽輥與加壓輥，所述帶槽輥軸向連接滾動(dòng)電機(jī)，所述帶槽輥與加壓輥相壓合滾面之間為壓料通道，所述壓料通道的上方對(duì)峙上述進(jìn)料喇叭ロ，所述壓料通道的下方對(duì)峙設(shè)有集束錐ロ。支撐架將進(jìn)料喇叭ロ、帶槽輥、加壓輥與集束錐ロ等均集成為一體式結(jié)構(gòu)，由此使得各部件之間相互定位且整體進(jìn)行往復(fù)平移動(dòng)作。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述加壓輥安設(shè)于支撐架上，所述支撐架上裝設(shè)用于調(diào)整上述加壓輥壓緊カ的調(diào)控把手。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述縱梁內(nèi)部沿軸向滑動(dòng)穿設(shè)軸桿，所述卷繞機(jī)構(gòu)中的帶槽輥串接于軸桿上，所述軸桿連接伸縮汽缸，所述帶槽輥的兩端處套接與縱梁形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸承座。伸縮汽缸驅(qū)動(dòng)軸桿進(jìn)行伸縮平移動(dòng)作，由此帶動(dòng)其上的卷繞機(jī)構(gòu)按照一固定頻率、固定行程進(jìn)行往復(fù)平移動(dòng)作，同時(shí)滾動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶槽輥以設(shè)定速率旋轉(zhuǎn)，以便提供傳輸毛條的滾動(dòng)摩擦力。在上述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中，所述導(dǎo)向斜梁的一端靠近喂入機(jī)構(gòu)，其另一端內(nèi)傾斜向延伸，導(dǎo)向斜梁與每個(gè)條筒對(duì)應(yīng)平齊的位置上豎立轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)能夠自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪。導(dǎo)向斜梁具有一定傾斜度使得其上各組導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪形成相錯(cuò)排列，由此使得經(jīng)過(guò)喂入機(jī)構(gòu)梳理分束后的各毛條束能夠沿直向正對(duì)不同位置的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，進(jìn)而對(duì)應(yīng)進(jìn)入不同條筒，以免毛條在傳輸空間中產(chǎn)生交錯(cuò)、相疊的阻礙現(xiàn)象。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架通過(guò)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的條筒與往復(fù)移動(dòng)的游車相配合，由此僅用極低張力即能使毛條自動(dòng)卷繞入條筒中實(shí)現(xiàn)成球エ序，在該成球過(guò)程中顯著降低了卷繞所需的拉料張力，進(jìn)而對(duì)毛條提供了強(qiáng)效保護(hù)，大大減少毛條的斷頭率，提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率；同時(shí)提高了自動(dòng)化程度，操作先進(jìn)可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，増加了經(jīng)濟(jì)效益，拓展產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖I是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架的正視平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架的側(cè)視平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中喂入機(jī)構(gòu)的正視平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中喂入機(jī)構(gòu)的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中卷繞機(jī)構(gòu)的正視平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架中卷繞機(jī)構(gòu)的側(cè)視平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，I、基座；2、條筒；2a、腳輪；3、喂入機(jī)構(gòu)；3a、上輥；3b、上齒輪；3c、下輥；3d、下齒輪；3e、減速電機(jī)；3f、升降汽缸；3g、分條梳；4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；4a、傳動(dòng)電機(jī)；4b、傳動(dòng)軸；4c、驅(qū)動(dòng)帶輪；4d、傳動(dòng)帶輪；4e、轉(zhuǎn)盤(pán)；5、縱梁；6、卷繞機(jī)構(gòu)；6a、進(jìn)料喇ロ入ロ ；6b、帶槽棍；6c、加壓輥；6d、集束錐ロ ；6e、軸桿；6f、軸承座；7、導(dǎo)向斜梁；8、導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖I、圖2和圖3所不,本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架包括基座I,基座I上對(duì)稱設(shè)置兩組條筒2，基座I的ー側(cè)邊處設(shè)置位于兩組條筒2之間的喂入機(jī)構(gòu)3，每組條筒2對(duì)應(yīng)設(shè)置能連接驅(qū)動(dòng)各個(gè)條筒2自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，每組條筒2的頂側(cè)呈平直貫徹有縱梁5，縱梁5上正對(duì)每個(gè)條筒2上方設(shè)置ー卷繞機(jī)構(gòu)6。基座I上每組條筒2設(shè)置呈一一平齊的兩排，每排設(shè)置五個(gè)條筒2，故整體成球架中共設(shè)置二十個(gè)條筒2。整體成球架呈對(duì)稱布局設(shè)置，由此增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)置的合理性，増加毛條成球的工作效率。喂入機(jī)構(gòu)3為毛條進(jìn)入成球架的首位結(jié)構(gòu)部件，故喂入機(jī)構(gòu)3設(shè)立于兩組條筒2之間的進(jìn)料前端側(cè)。如圖4和圖5所示，喂入機(jī)構(gòu)3包括兩片相對(duì)設(shè)置的對(duì)稱支板，對(duì)稱支板之間相互平行設(shè)置有上輥3a與下輥3c，下輥3c的兩端鉸接于對(duì)稱支板上，且下輥3c的一端驅(qū)動(dòng)連接減速電機(jī)3e。對(duì)稱支板上位于下棍3c兩端的上方固設(shè)升降汽缸3f,升降氣缸由底部伸縮出驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿各自固連上輥3a的一端部。上輥3a、下輥3c的端部對(duì)應(yīng)固套上齒輪3b、下齒輪3d，其中上齒輪3b能夠在上輥3a下降位移后與下齒輪3d形成嚙合連接。上輥3a與下輥3c的入料外側(cè)固設(shè)用于將毛條進(jìn)行均分梳理的分條梳3g，分條梳3g具有與上輥3a、下輥3c均呈平行設(shè)置的梳桿，梳桿的兩端固設(shè)在對(duì)稱支板上，梳桿上均勻排列若干梳齒，且梳齒朝向外側(cè)并垂直梳桿設(shè)立，梳齒的外端呈尖錐形。相鄰梳齒之間設(shè)定合理的齒隙距離，使得毛條經(jīng)梳理后分線適當(dāng)。尖錐形的梳齒端部便于插深入毛條中進(jìn)行梳理分離。位于兩組條筒2之間且對(duì)應(yīng)每組條筒2的一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)向斜梁7，導(dǎo)向斜梁7的一端靠近喂入機(jī)構(gòu)3，其另一端內(nèi)傾斜向延伸，從而兩根導(dǎo)向斜梁7由鄰近喂入機(jī)構(gòu)3的側(cè)端之間距離大，井隨著延伸兩者之間的距離逐漸因傾斜而減小。導(dǎo)向斜梁7與其外側(cè)每個(gè)條筒2對(duì)應(yīng)平齊的位置上豎立轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)能夠自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪8，因每組中平排對(duì)應(yīng)兩個(gè)條筒2，故對(duì)應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向斜梁7上每一水平位置設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪8形成一組，即兩個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪8 —一對(duì)應(yīng)平排的兩個(gè)條筒2。導(dǎo)向斜梁7具有一定傾斜度使得其上各組導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪8形成相錯(cuò)排列，由此使得經(jīng)過(guò)喂入機(jī)構(gòu)3梳理分束后的各毛條束能夠沿直向正對(duì)不同位置的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪8，進(jìn)而對(duì)應(yīng)進(jìn)入不同條筒2，以免毛條在傳輸空間中產(chǎn)生交錯(cuò)、相疊的阻礙現(xiàn)象。如圖6和圖7所不，因條筒2呈對(duì)稱的兩組設(shè)置，故傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)設(shè)置為對(duì)稱兩組。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括位于每組條筒2端側(cè)且呈豎立設(shè)置的傳動(dòng)軸4b，傳動(dòng)軸4b的頂端驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)電機(jī)4a,傳動(dòng)電機(jī)4a的輸出端與傳動(dòng)軸4b之間通過(guò)減速結(jié)構(gòu)傳動(dòng)相連，由此得到驅(qū)動(dòng)條筒2的適當(dāng)轉(zhuǎn)速。傳動(dòng)軸4b的底端沿軸向固連驅(qū)動(dòng)帶輪4c，每個(gè)條筒2的底部固連ー傳動(dòng)帶輪4d，驅(qū)動(dòng)帶輪4c的直徑規(guī)格小于傳動(dòng)帶輪4d，且兩者的直徑比可經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)定，由此實(shí)現(xiàn)成比例的減速效果。由于每組中設(shè)置兩排平齊的條筒2，而每個(gè)驅(qū)動(dòng)帶輪4c同時(shí)帶動(dòng)兩排條筒2，故驅(qū)動(dòng)帶輪4c的周向具有上下兩層帶槽，其一帶槽套接傳動(dòng)帶后與ー排傳動(dòng)帶輪4d的首位相連接，另ー帶槽套接傳動(dòng)帶后與另ー排傳動(dòng)帶輪4d的首位相連接。每排傳動(dòng)帶輪4d由一整體式傳動(dòng)帶套接相連。驅(qū)動(dòng)帶輪4c與首位傳動(dòng)帶輪4d之間設(shè)置能與傳動(dòng)帶張緊接觸的張緊輪，因首位傳動(dòng)帶輪4d與其余傳動(dòng)帶輪4d的外周套設(shè)一整體式傳動(dòng)帯，故每?jī)上噜彽膫鲃?dòng)帶輪4d之間設(shè)置一與傳動(dòng)帶張緊接觸的張緊輪。傳動(dòng)電機(jī)4a驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸4b轉(zhuǎn)動(dòng)，故傳動(dòng)軸4b底端固連的驅(qū)動(dòng)帶輪4c同速自轉(zhuǎn),通過(guò)傳動(dòng)帶首先將轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)作傳遞至兩排的首位傳動(dòng)帶輪4d上，再經(jīng)由一整體式傳動(dòng)帶的傳動(dòng)連接使得各個(gè)傳動(dòng)帶輪4d均以相同方向、相同速率同步旋轉(zhuǎn)。 條筒2的底部呈對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)腳輪2a，傳動(dòng)帶輪4d的頂部固設(shè)轉(zhuǎn)盤(pán)4e，轉(zhuǎn)盤(pán)4e的上表面對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)定位槽，兩個(gè)腳輪2a —一嵌設(shè)入對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)并形成卡接定位相連。傳動(dòng)帶輪4d、轉(zhuǎn)盤(pán)4e與條筒2均沿同一軸線由下至上依次設(shè)立。如圖8和圖9所示，卷繞機(jī)構(gòu)6與縱梁5之間形成往復(fù)滑動(dòng)連接，卷繞機(jī)構(gòu)6包括支撐架，支撐架上固設(shè)進(jìn)料喇叭ロ 6a，進(jìn)料喇叭ロ 6a的底端出ロ處設(shè)置相互平行的帶槽輥6b與加壓輥6c，帶槽輥6b的周向表面沿軸向開(kāi)設(shè)若干均布的凹槽，該凹槽可增加對(duì)毛條滾動(dòng)輸送的摩擦力。帶槽輥6b軸向連接滾動(dòng)電機(jī)，加壓輥6c安設(shè)于支撐架上，所述支撐架上裝設(shè)用于調(diào)整加壓輥6c壓緊カ的調(diào)控把手。帶槽輥6b與加壓輥6c相壓合滾面之間為壓料通道，壓料通道的上方對(duì)峙進(jìn)料喇叭ロ 6a，壓料通道的下方對(duì)峙設(shè)有集束錐ロ 6d。支撐架將進(jìn)料喇叭ロ 6a、帶槽輥6b、加壓輥6c與集束錐ロ 6d等均集成為一體式結(jié)構(gòu)，由此使得各部件之間相互定位且整體進(jìn)行往復(fù)平移動(dòng)作。縱梁5呈中空筒狀，其內(nèi)部沿軸向滑動(dòng)穿設(shè)軸桿6e，卷繞機(jī)構(gòu)6中的帶槽輥6b串接于軸桿6e上，軸桿6e連接伸縮汽缸，帶槽輥6b的兩端處套接與縱梁5形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸承座6f。當(dāng)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，上輥3a處于脫離位置，其端部套設(shè)的上齒輪3b與下輥3c端部的下齒輪3d分離；當(dāng)進(jìn)行喂入傳輸成球操作時(shí)，烘干程序完成的毛條經(jīng)過(guò)分條梳3g后進(jìn)入上輥3a與下輥3c之間，且位于兩端的升降氣缸同步驅(qū)動(dòng)上輥3a下降，至上齒輪3b與下齒輪3d達(dá)成嚙合連接，同時(shí)上輥3a與下輥3c之間的毛條受壓持力作用，減速電機(jī)3e驅(qū)動(dòng)下輥3c以勻速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)嚙合連接同步帶動(dòng)上輥3a按同樣速率旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而呈夾持受壓的毛條在滾動(dòng)摩擦力的作用下持續(xù)定向輸送。毛條直向延伸出喂入機(jī)構(gòu)3，由外側(cè)至中央逐次分線后經(jīng)過(guò)不同位置的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪8，而后形成向兩側(cè)的90°傳輸轉(zhuǎn)向角，進(jìn)ー步每?jī)筛珬l由上至下進(jìn)入所正對(duì)的同一卷繞機(jī)構(gòu)6中的進(jìn)料喇叭ロ 6a，由進(jìn)料喇叭ロ 6a底部的出ロ伸出并進(jìn)入帶槽輥6b與加壓輥6c之間的壓料通道，伸縮汽缸按設(shè)定頻率及行程驅(qū)動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)6往復(fù)移動(dòng)，滾動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶槽輥6b勻速滾動(dòng)提供持續(xù)朝下的輸送作用力，其中的毛條在往復(fù)平移及向下輸送的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)集束錐ロ 6d進(jìn)入正下方的條筒2中；同時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4中的傳動(dòng)電機(jī)4a驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸4b定向勻速旋轉(zhuǎn),使得驅(qū)動(dòng)帶輪4c通過(guò)傳動(dòng)帶連接傳動(dòng)帶輪4d帶動(dòng)每個(gè)條筒2均以相同方向、相同速率同步旋轉(zhuǎn)，由此在條筒2旋轉(zhuǎn)與游車往復(fù)移動(dòng)相配合的拉料卷繞作用下，使毛條在極低張カ下自動(dòng)卷繞入條筒2中完成成球操作程序。直至毛條裝滿條筒2后，將滿裝的條筒2推出，更換上空的備用條筒2即可，本實(shí)施例中，每個(gè)條筒2的規(guī)格為01000X1200，由此每個(gè)條筒2可裝滿30Kg，三至四個(gè)小時(shí)更換ー次條筒2即可。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了基座I ;條筒2 ;腳輪2a ;喂入機(jī)構(gòu)3 ;上輥3a ;上齒輪3b ；下輥3c ;下齒輪3d ;減速電機(jī)3e ;升降汽缸3f ;分條梳3g ;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4 ;傳動(dòng)電機(jī)4a ;傳動(dòng)軸4b ;驅(qū)動(dòng)帶輪4c ;傳動(dòng)帶輪4d ;轉(zhuǎn)盤(pán)4e ;縱梁5 ;卷繞機(jī)構(gòu)6 ;進(jìn)料喇卩入ロ 6a ;帶槽棍6b ； 加壓輥6c ;集束錐ロ 6d ;軸桿6e ;軸承座6f ;導(dǎo)向斜梁7 ;導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪8等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，包括基座，其特征在于，所述基座上對(duì)稱設(shè)置兩組條筒，所述基座的一側(cè)邊處設(shè)置位于兩組條筒之間的喂入機(jī)構(gòu)，所述每組條筒對(duì)應(yīng)設(shè)置能連接驅(qū)動(dòng)各個(gè)條筒自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述每組條筒的頂側(cè)呈平直貫徹有縱梁，所述縱梁上正對(duì)每個(gè)條筒上方設(shè)置ー卷繞機(jī)構(gòu)，所述卷繞機(jī)構(gòu)與縱梁之間形成往復(fù)滑動(dòng)連接，位于兩組條筒之間且對(duì)應(yīng)每組條筒設(shè)置一導(dǎo)向斜梁，所述導(dǎo)向斜梁上均勻排列若干組導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，所述若干組導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪與成組排列的條筒呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在于，所述喂入機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的上輥與下輥，所述下輥的兩端鉸接于對(duì)稱支板上，且下輥的一端驅(qū)動(dòng)連接減速電機(jī)，所述上輥的兩端固連升降汽缸，所述升降汽缸定位裝配于上述對(duì)稱支板上，所述上輥、下輥的端部對(duì)應(yīng)固套上齒輪、下齒輪，所述上齒輪能夠在上輥下降位移后與下齒輪形成嚙合連接，所述上輥與下輥的入料外側(cè)固設(shè)用于將毛條進(jìn)行均分梳理的分條梳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在干，所述分條梳具有平行于上輥、下輥的梳桿，所述梳桿的兩端固設(shè)在上述對(duì)稱支板上，所述梳桿上沿垂向均勻排列若干梳齒，所述梳齒的外端呈尖錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于每組條筒端側(cè)且呈豎立設(shè)置的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的頂端驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)軸的底端沿軸向固連驅(qū)動(dòng)帶輪，所述每個(gè)條筒的底部固連ー傳動(dòng)帶輪，所述驅(qū)動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與上述傳動(dòng)帶輪順次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與位于首位的傳動(dòng)帶輪形成直接傳動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)帶輪與首位傳動(dòng)帶輪之間設(shè)置能與傳動(dòng)帶張緊接觸的張緊輪，所述首位傳動(dòng)帶輪與其余傳動(dòng)帶輪的外周套設(shè)一整體式傳動(dòng)帯，且每?jī)上噜彽膫鲃?dòng)帶輪之間設(shè)置一與傳動(dòng)帶張緊接觸的張緊輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在干，所述條筒的底部設(shè)置腳輪，所述傳動(dòng)帶輪的頂部固設(shè)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)定位槽，所述腳輪一一嵌設(shè)入上述定位槽內(nèi)形成卡接定位相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在于，所述卷繞機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架上固設(shè)進(jìn)料喇叭ロ，所述進(jìn)料喇叭ロ的底端出口處設(shè)置相互平行的帶槽輥與加壓輥，所述帶槽輥軸向連接滾動(dòng)電機(jī)，所述帶槽輥與加壓輥相壓合滾面之間為壓料通道，所述壓料通道的上方對(duì)峙上述進(jìn)料喇叭ロ，所述壓料通道的下方對(duì)峙設(shè)有集束錐□。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在于，所述加壓輥安設(shè)于支撐架上，所述支撐架上裝設(shè)用于調(diào)整上述加壓輥壓緊カ的調(diào)控把手。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在于，所述縱梁內(nèi)部沿軸向滑動(dòng)穿設(shè)軸桿，所述卷繞機(jī)構(gòu)中的帶槽輥串接于軸桿上，所述軸桿連接伸縮汽缸，所述帶槽輥的兩端處套接與縱梁形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸承座。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架，其特征在于，所述導(dǎo)向斜梁的一端靠近喂入機(jī)構(gòu)，其另一端內(nèi)傾斜向延伸，導(dǎo)向斜梁與每個(gè)條筒對(duì)應(yīng)平齊的位置上豎立轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)能夠自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架。它解決了現(xiàn)有的成球架操作牽伸張力大易導(dǎo)致毛條斷裂損傷的問(wèn)題。本毛條復(fù)洗機(jī)條筒式成球架包括基座，基座上對(duì)稱設(shè)置兩組條筒，基座的一側(cè)邊處設(shè)置位于兩組條筒之間的喂入機(jī)構(gòu)，每組條筒對(duì)應(yīng)設(shè)置能連接驅(qū)動(dòng)各個(gè)條筒自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每組條筒的頂側(cè)呈平直貫徹有縱梁，縱梁上正對(duì)每個(gè)條筒上方設(shè)置一卷繞機(jī)構(gòu)，卷繞機(jī)構(gòu)與縱梁之間形成往復(fù)滑動(dòng)連接，位于兩組條筒之間且對(duì)應(yīng)每組條筒設(shè)置一導(dǎo)向斜梁，導(dǎo)向斜梁上均勻排列若干組導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，若干組導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪與成組排列的條筒呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明對(duì)毛條提供了強(qiáng)效保護(hù)，減少毛條斷頭率，提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，提高自動(dòng)化程度，操作可靠穩(wěn)定。
文檔編號(hào)D06B23/04GK102851908SQ201210350390
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者郭加陽(yáng), 王成吉, 崔桂華, 孫杰, 王森棟, 徐榮梅, 趙天潔 申請(qǐng)人:賽特環(huán)球機(jī)械(青島)有限公司