專利名稱：一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物及其織染工藝，特別是涉及一種錦綸仿棉防縮水面料及其織染工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，生活水平不斷提高，人們對服裝面料的舒適性、功能性的要求也越來越高，錦綸仿棉面料不僅具備棉織品的外觀、手感、吸濕特性，而且較棉織品有更好的強(qiáng)力，并且易洗快干、高強(qiáng)耐磨、耐寒性好，一直以來是休閑、運(yùn)動領(lǐng)域的首選面料，很受消費(fèi)者的青睞。但是現(xiàn)有的錦綸仿棉面料與普通棉織品一樣，存在以下不足面料的水洗縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，甚至?xí)霈F(xiàn)成衣廠燙縮，造成款號尺寸不一的；坯布強(qiáng)力低，造成整批克質(zhì)量不一、幅寬不穩(wěn)定；面料的生產(chǎn)過程耗能大，染色不透，布面易起皺，影響織物手感
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錦纟侖仿棉面料的制備工藝，該生產(chǎn)工藝能降低生產(chǎn)耗能，其生產(chǎn)的錦綸仿棉面料具有縮水率小，色牢度高、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)良的品質(zhì)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案
一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，所述制備工藝按如下流程進(jìn)行坯布織造一冷堆處理一退漿一染色一脫水開幅一定型，其中
所述冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋?jiān)銉?nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆?0-24小時(shí)，同時(shí)保持布卷以16-18米/分速度慢慢轉(zhuǎn)動；所述浸軋?jiān)銉?nèi)的浸軋液是由H202、Na0H、精煉劑按重量比(9-11) 20 2混合，加三者總重量之和30-33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I (常州印染科學(xué)研究有限公司)。所述坯布的經(jīng)線、緯線均選用90D錦綸消光ATY長絲，經(jīng)向密度43. 3根/cm，緯向密度31. 5根/cm。所述退衆(zhòng)采用松式平幅退衆(zhòng),所述平幅進(jìn)布的速度為45-50m/min,優(yōu)選50 m/min。所述退漿的依如下流程進(jìn)行平幅進(jìn)布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，所述膨潤槽內(nèi)水的溫度為57°C _63°C，所述精煉槽內(nèi)精練液的溫度為85°C _95°C，后出水槽內(nèi)水的溫度為50°C -55°C。所述精煉槽中的退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 (5-6) 2 3混合，加四者總重量總和的30-34倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I ;螯合分散劑為螯合分散劑SR (北京潔爾爽上海分公司);滲透劑為滲透劑0T-3 (山東省泰和水處理有限公司);所述退漿工作液的pH為12-13。所述染色采用溢流染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15 min，然后以O(shè). 8°C /min的速度升溫至60°C保溫IOmin,仍然以O(shè). 8°C /min的速度升溫至80°C,保溫15min后,再以I. 0°C /min的速度升溫至100°C并保溫45min,接著以I. 0°C /min的速度降溫至40°C，固色后40°C溫水進(jìn)行缸內(nèi)循環(huán)水洗30-35 min，所述溢流染色的浴液的pH為4-4. 5。所述定型溫度173°C，定型車速50m/min，正超喂5. 5_6%，優(yōu)選5. 5%。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)在染色之前先將坯布冷堆處理后再退漿，實(shí)質(zhì)上是對坯布進(jìn)行了兩次退漿，不僅利于去除坯布中的漿料、油劑等，退漿更徹底，而且能耗低、污染少，做到清潔生產(chǎn)。采用松式平幅退漿使面料在退漿工作液中處于低張力甚至無張力狀態(tài)下自然收縮，使得成品門幅的穩(wěn)定性更好，提高了成品布的質(zhì)量。(2)在染色階段，升溫緩慢，延長保溫時(shí)間，固色后再溫水洗，為坯布染色創(chuàng)造了一個(gè)相對溫和的染色環(huán)境，不僅使得布面上色更均勻，有效的控制了布面的平整性，更讓經(jīng)緯絲得到了充分收縮，織物品質(zhì)更穩(wěn)定。
(3)在定型階段，調(diào)節(jié)正超喂約5. 5-6%，且保幅拉平，使得經(jīng)紗充分回縮，緯密上升，克重增加，確?？椢锝?jīng)緯向縮率的達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好。


圖I為本發(fā)明染色工藝曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明
本發(fā)明一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，按如下流程進(jìn)行坯布織造一冷堆處理一退漿一染色一脫水開幅一定型。本發(fā)明錦綸仿棉面料的制備工藝用的坯布經(jīng)線、緯線均選用90D錦綸消光ATY長絲，總經(jīng)為7115根，上機(jī)筘幅:182. 5cm，筘號19. 5#，經(jīng)向密度43. 3根/cm，緯向密度31. 5根/cm ;待整經(jīng)后織造得坯布，坯布的幅寬在164±lcm左右。在設(shè)計(jì)坯布織物上機(jī)工藝時(shí)，采用不增加經(jīng)絲總根數(shù)，加寬門幅，使經(jīng)緯絲有充分的收縮空間，經(jīng)向密度降低，經(jīng)絲之間空隙增大；同時(shí)提聞纟韋密，使經(jīng)絲的織造縮率提聞。實(shí)施例一
所述冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋?jiān)銉?nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚缓蟠蚓砻芊?，將密封后的布卷于冷堆架上堆?4小時(shí)，同時(shí)保持布卷以16米/分速度慢慢轉(zhuǎn)動，以保證浸軋液充分有效滲透入纖維內(nèi)部，布卷里外去除雜物效果一致，讓浸軋液與坯布上的雜質(zhì)色素等充分反應(yīng)，達(dá)到增溶、乳化、皂化、分解、氧化、溶脹的作用；所述冷軋堆處理的浸軋液是包含精煉劑、H2O2和NaOH的混合水溶液；其中，精煉劑為精煉劑TK-I，所述冷堆處理的浸軋液由H202、Na0H、精煉劑按重量比9 20 2 ;所述去離子水為精煉劑、H2O2和NaOH重量總和的30倍。本發(fā)明的退漿工藝采用松式平幅退漿，依如下流程進(jìn)行平幅進(jìn)布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，所述膨潤槽內(nèi)水的溫度為57°C -63°C，優(yōu)選60°C ;所述精煉槽內(nèi)退漿工作液的溫度為90°C;后出水槽內(nèi)水的溫度為50°C _55°C，優(yōu)選55°C。平幅進(jìn)布的速度為45-50m/min。采用此工藝可以讓面料在退漿工作液中處于低張力甚至無張力狀態(tài)下充分自然收縮，又能保持布面的平整，消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定的彈性狀態(tài)；此外通過將各退漿槽內(nèi)浴液溫度設(shè)定成階梯式，先緩慢升高再緩慢下降，讓面料一直處于比較溫和退漿工作液中，有利于使布面有彈性，手感滑爽，柔軟且平整度好。所述精煉槽工作液是包含NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑和滲透劑的混合水溶液；其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑JD-26 ；螯合分散劑為螯合分散劑SR;滲透劑為滲透劑0T-3 ;所述NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 5 2 3，所述去離子水為NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑重量總和的30倍；所述退漿工作液的pH為12-13。所述染色工藝采用溢流染色方式，染色的浴液的pH為4-4. 5，染機(jī)機(jī)缸浴液溫度變化為加入助劑與染料40°C保溫15 min，然后以O(shè). 8 V /min的速度升溫至60°C保溫IOmin,仍然以O(shè). 8°C /min的速度升溫至80°C,保溫15min后,再以I. O°C /min的速度升溫至100°C并保溫45min，接著以I. (TC /min的速度降溫至40°C，階梯式升溫為坯布創(chuàng)造了較溫和的染色條件，坯布浸浴于染液中并不停運(yùn)轉(zhuǎn)，使染液可以向坯料內(nèi)充分滲透，有利于上染勻染。染色后的坯料經(jīng)過固色處理，脫水后轉(zhuǎn)入所述的定型工藝，通過調(diào)節(jié)面料的幅寬和超喂值，來保證經(jīng)緯向密度和縮水率一致，正超喂值控制在5. 5%，定型車速50m/min ;烘 箱需要核實(shí)的溫度來保證面料被冷卻后能夠穩(wěn)定不變化，定型溫度為173°C，即得低縮水率錦綸仿棉面料。實(shí)施例二
將冷堆處理打卷密封后的布卷于冷堆架上堆置20小時(shí)，同時(shí)保持布卷以16米/分速度慢慢轉(zhuǎn)動；冷軋堆處理的浸軋液是包含精煉劑、H2O2和NaOH的混合水溶液；其中，精煉劑為精煉劑TK-1，所述冷堆處理的浸軋液由H202、Na0H、精煉劑按重量比11 20 2 ;所述去離子水為精煉劑、H2O2和NaOH重量總和的33倍，其它條件均與實(shí)施例I相同。精煉槽工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 : 6 : 2 : 3混合，加四者重量總和的34倍的去離子水配制成的水溶液；其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑JD-26 ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色后的坯料經(jīng)過固色處理時(shí)正超喂值控制在6%。實(shí)施例三
將冷堆處理打卷密封后的布卷于冷堆架上堆置20小時(shí)，同時(shí)保持布卷以18米/分速度慢慢轉(zhuǎn)動；冷軋堆處理的浸軋液是包含精煉劑、H2O2和NaOH的混合水溶液；其中，精煉劑為精煉劑TK-1，所述冷堆處理的浸軋液由H202、Na0H、精煉劑按重量比11 20 2 ;所述去離子水為精煉劑、H2O2和NaOH重量總和的31倍，其它條件均與實(shí)施例I相同。精煉槽工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 6 2 3混合，加四者重量總和的31倍的去離子水配制成的水溶液；其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑JD-26 ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色后的坯料經(jīng)過固色處理時(shí)正超喂值控制在6%。實(shí)施例四
將冷堆處理打卷密封后的布卷于冷堆架上堆置24小時(shí)，同時(shí)保持布卷以18米/分速度慢慢轉(zhuǎn)動；所述冷軋堆處理的浸軋液是包含精煉劑、H2O2和NaOH的混合水溶液；其中，精煉劑為精煉劑TK-1，所述冷堆處理的浸軋液由H202、Na0H、精煉劑按重量比9 20 2 ;所述去離子水為精煉劑、H2O2和NaOH重量總和的30倍，其它條件均與實(shí)施例I相同。
精煉槽工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 : 6 : 2 : 3混合，加四者重量總和的34倍的去離子水配制成的水溶液；其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑JD-26 ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色后的坯料經(jīng)過固色處理時(shí)正超喂值控制在5. 8%。本發(fā)明通過調(diào)整、優(yōu)化織物的上機(jī)、染定工藝，創(chuàng)造性地解決了錦綸仿棉系列面料的水洗縮率的問題，本工藝生產(chǎn)的低縮水率錦綸仿棉面料的經(jīng)過檢測經(jīng)向縮率-1.1%，緯向縮率-O. 3%，達(dá)到并遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于GB/T 17253-2008規(guī)定的經(jīng)緯向縮水率在_2°/Γ+2%范圍的標(biāo)準(zhǔn)。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述制備工藝按如下流程進(jìn)行坯布織造一冷堆處理一退漿一染色一脫水開幅一定型，其中 所述冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋?jiān)銉?nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆?0-24小時(shí)，同時(shí)保持布卷以16-18米/分速度慢慢轉(zhuǎn)動；所述浸軋?jiān)銉?nèi)的浸軋液是由H202、Na0H、精煉劑按重量比(9-11) 20 2混合，加三者總重量之和30-33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述坯布的經(jīng)線、緯線均選用90D錦綸消光ATY長絲，經(jīng)向密度43. 3根/cm，緯向密度31. 5根/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述退漿采用松式平幅退漿，所述平幅進(jìn)布的速度為45-50m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述退漿的依如下流程進(jìn)行平幅進(jìn)布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，所述膨潤槽內(nèi)水溫為57°C _63°C，所述精煉槽內(nèi)裝有退漿工作液，溫度為90°C，后出水槽內(nèi)水溫為500C -55O。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述精煉槽中的退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比20 (5-6) 2 3混合，加四者總重量總和的30-34倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述染色采用溢流染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15 min，然后以O(shè). 8°C /min的速度升溫至60°C保溫IOmin,仍然以O(shè). 8°C /min的速度升溫至80°C,保溫15min后,再以I. 0°C /min的速度升溫至100°C并保溫45min,接著以I. 0°C /min的速度降溫至40°C，固色后40°C溫水進(jìn)行缸內(nèi)循環(huán)水洗30-35 min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述定型溫度173°C，定型車速50m/min，正超喂5. 5_6%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的所述低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述定型溫度173°C，定型車速50m/min，正超喂5. 5_6%。
全文摘要
一種低縮水率錦綸仿棉面料的制備工藝，其特征在于所述制備工藝按如下流程進(jìn)行坯布織造→冷堆處理→退漿→染色→脫水開幅→定型，其中所述冷堆處理是將坯布浸漬于軋車浸軋?jiān)銉?nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚缓蟠蚓砻芊?，將密封后的布卷于冷堆架上堆?0-24小時(shí)，同時(shí)保持布卷以16-18米/分速度慢慢轉(zhuǎn)動；所述浸軋?jiān)銉?nèi)的浸軋液是由H202、NaOH、精煉劑按重量比(9-11)∶20∶2混合，加三者總重量之和30-33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-1。采用此工藝使得布面上色更均勻，布面更平整，使經(jīng)緯絲得到了充分收縮，提高了成品布的質(zhì)量，確?？椢锝?jīng)緯向縮率的達(dá)到很高標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好。
文檔編號D06B3/14GK102828374SQ20121035080
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者肖燕, 李海燕, 秦峰, 王飛虎 申請人:吳江福華織造有限公司