專利名稱：一種阻燃體系及阻燃真絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種對紡織品尤其是絲綢進行低煙阻燃整理的方法。
背景技術(shù)：
紡織品引起的火災(zāi)約占住宅火災(zāi)的20%，但在火災(zāi)中死亡的人數(shù)有50%是由紡織品引起的火災(zāi)所致。而死亡原因大多是由于火災(zāi)中材料燃燒生成的煙霧濃度過高，影響能見度及引起窒息而死。因此，各國均立法對在不同領(lǐng)域使用的紡織品提出了相應(yīng)的阻燃性能要求，而采用阻燃材料的同時，降低材料燃燒時的煙霧生成量對降低火災(zāi)致死率尤其重要。
被冠以“纖維皇后”美稱的真絲纖維，由于其保健性、舒適性以及高貴、華麗的外觀，廣泛用于服用及裝飾材料。主要產(chǎn)品有睡衣、領(lǐng)帶、絲巾、床上用品、墻布、裝飾掛畫、地毯等。我國是產(chǎn)絲大國，生絲和坯綢產(chǎn)量分別占世界總產(chǎn)量的70%和45%以上，居世界第一位，真絲印染綢、絲綢服裝和絲針織產(chǎn)品的產(chǎn)量也位居世界前列。對于真絲織物進行阻燃處理，既可以降低其在火災(zāi)中的危險性，亦可以提高產(chǎn)品的附加價值。真絲為天然蛋白質(zhì)纖維，只能通過對真絲纖維或真絲綢進行后處理來達到阻燃的目的。經(jīng)過阻燃處理的真絲綢除了應(yīng)具有良好的阻燃性能外，還必須具有無毒性、發(fā)煙少、可耐一定程度的水洗和干洗的特性，并且阻燃處理不能妨礙真絲綢原有的手感、強力、染色性能等?！队∪尽冯s志2005年第11期真絲綢有機膦系阻燃劑整理研究一文公開了ー種真絲織物進行阻燃整理的方法，利用N-羥甲基-3 (ニ甲氧基膦?；?丙酰胺為阻燃劑，醚化的三聚氰胺樹脂作為交聯(lián)劑，采用軋烘焙洗技術(shù)對真絲織物進行阻燃整理，整理后織物阻燃性能良好，但織物手感發(fā)硬，強力下降，還有不同程度的甲醛釋放。中國發(fā)明專利申請CN1958936A公開了采用こ烯基磷酸酯對真絲接枝以進行阻燃整理的方法，此改性可以在最大限度保證真絲原有風(fēng)格的基礎(chǔ)上獲得良好的阻燃性能，但該申請中公開的阻燃劑為單純磷系阻燃劑，不僅添加大，而且在燃燒過程中發(fā)煙量大。為在燃燒時促進纖維成炭，降低發(fā)煙量，需要進ー步開發(fā)具有協(xié)同效應(yīng)的阻燃劑，如磷硅協(xié)同型阻燃劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磷硅協(xié)效的真絲阻燃體系，以減少含磷阻燃劑的用量，降低燃燒時煙霧的生成量。本發(fā)明的另ー目的是提供采用該真絲阻燃體系進行阻燃整理的方法。本發(fā)明的再一目的是提供ー種阻燃真絲，其能夠保持真絲綢原有的手感、強力并且無甲醛釋放。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種阻燃體系，主要由磷組分、硅組分、pH值調(diào)節(jié)劑、過硫酸鉀或過硫酸銨和水組成，其中，以重量計，磷組分硅組分過硫酸鉀或過硫酸銨水為I : (O. 5 I) (O. 03 O. 05) (10 60)，所述pH值調(diào)節(jié)劑的添加量使體系的PH值為4 4. 5，所述磷組分為甲基丙烯酰氧こ基ニ甲基磷酸酯，其結(jié)構(gòu)式如下
權(quán)利要求
1.一種阻燃體系，其特征在于主要由磷組分、硅組分、pH值調(diào)節(jié)劑、過硫酸鉀或過硫酸銨和水組成，其中，以重量計，磷組分硅組分過硫酸鉀或過硫酸銨水為I : (O. 5 I) (O. 03 O. 05) (10 60)，所述pH值調(diào)節(jié)劑的添加量使體系的pH值為4 4. 5，所述磷組分為甲基丙烯酰氧こ基ニ甲基磷酸酯，其結(jié)構(gòu)式如下
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃體系，其特征在于所述こ烯基硅烷偶聯(lián)劑為こ烯基三こ氧基硅烷或者こ烯基三甲氧基硅烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃體系，其特征在于所述pH值調(diào)節(jié)劑為氨水。
4.ー種阻燃真絲的制備方法，其特征在于按以下步驟進行(1)按權(quán)利要求I的配比制備阻燃體系，先將硅組分加入到水中，超聲分散30 90分鐘，然后在攪拌下依次加入磷組分、過硫酸鉀或過硫酸銨，調(diào)節(jié)pH值至4 4. 5，獲得工作液；(2)將待整理的真絲制品浸沒到步驟(I)獲得的工作液中，密封，置于振蕩水浴中升溫至80°C 85°C之間，保溫40 60分鐘，真絲制品的重量為工作液中磷組分重量的I 2倍;(3)取出真絲制品，冷流水洗，再用48°C 52°C熱水洗，再用冷流水洗后烘干得到阻燃真絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述阻燃真絲的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，升溫速率為 O. 8°C I. 20C /min。
6.ー種阻燃真絲的制備方法，其特征在于按以下步驟進行(1)按權(quán)利要求I的配比制備阻燃體系，先將硅組分加入到水中，超聲分散30 90分鐘，然后在攪拌下依次加入磷組分、過硫酸鉀或過硫酸銨，調(diào)節(jié)PH值至4 4. 5，獲得工作液；(2)將待整理的真絲制品浸沒到步驟(I)獲得的工作液中，ニ浸ニ軋后，于30 50°C烘2 4分鐘，在飽和蒸汽中汽蒸5 10分鐘，取出用40°C熱水洗，再用冷流水洗后烘干，工作液的用量使真絲制品被浸沒在工作液中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃真絲的制備方法，其特征在于浸潰時間為I 5分鐘，軋液率為90%以上。
8.采用權(quán)利要求4或者權(quán)利要求6方法制備獲得的阻燃真絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃體系及阻燃真絲的制備方法，所述阻燃體系為磷硅協(xié)同體系，其中磷組分為甲基丙烯酰氧乙基二甲基磷酸酯，硅組分為乙烯基硅烷偶聯(lián)劑。先配置阻燃工作液，調(diào)節(jié)pH值至4～4.5；真絲織物浸沒到阻燃工作液中，升溫至80℃～85℃之間，保溫10～60min；水洗，烘干得到阻燃真絲。本發(fā)明提供了一種耐久性阻燃劑，阻燃整理過程無甲醛釋放，所得真絲織物在燃燒過程中發(fā)煙量低，符合要求。
文檔編號D06M14/06GK102828408SQ201210351398
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者關(guān)晉平, 陳國強, 朱云朋 申請人:蘇州大學(xué)