專利名稱：一種海藻酸鹽針織或有紡紗布及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于醫(yī)用生物高分子材料和紡織科學技術領域，涉及醫(yī)用紗布的制備方法，尤其涉及一種海藻酸鹽針織或有紡紗布及其制備方法。
背景技術：
醫(yī)用紗布一般為純棉紗織成平紋原布，經(jīng)脫脂、漂白而成，具有吸水強、潔白、柔軟的性能。適用于創(chuàng)傷包扎使用，可以協(xié)助控制出血、防止感染并吸收分泌物。隨著我國醫(yī)療領域?qū)Ω叨酸t(yī)用敷料、功能性敷料的認知和需求的增強，高端敷料將成為推動敷料市場發(fā)展的驅(qū)動力。海藻酸廣泛存在于棕色海藻中，從化學結構看是一種高分子羧酸，由β-D-甘露糖醛酸(簡稱M單元)和a-L-古羅糖醛酸(簡稱G單元)兩種組分構成，因其為水溶性 的線型高分子材料，可通過濕法紡絲成纖維。海藻酸應用于創(chuàng)面修復的歷史較早，早在1951年，Blaine等就探討了使用海藻酸作為手術中的可吸收止血材料的可能性，同時發(fā)現(xiàn)海藻酸對細菌生長有抑制作用。海藻酸生物敷料從天然海藻中提取，加工過程中使用的材料沒有任何毒性，因而海藻酸纖維生物敷料對人體無毒。海藻酸能夠維持創(chuàng)面一個濕潤的環(huán)境，有利于創(chuàng)面愈合和皮膚再生。海藻酸生物敷料止血性能良好，能很好地降低傷口的疼痛。1980年以來，海藻酸鹽纖維紗布海藻酸纖維一般應用濕法紡絲，廣泛應用于西方醫(yī)療界，許多臨床研究已證明了這種紗布的優(yōu)越性能，制備過程主要為將可溶性海藻酸鹽(銨鹽、鈉鹽、鉀鹽)溶于水中形成粘稠溶液，脫泡過濾后通過噴絲孔擠出到含有高價金屬離子(鎂離子除外，一般為鈣離子)的凝固浴中，形成固態(tài)海藻酸鈣纖維長絲。該長絲經(jīng)過拉伸、水洗、干燥、卷曲形成纖維。目前市場上海藻酸鈉纖維多是以無紡形式存在，幾乎沒有有紡的醫(yī)用海藻酸鈉紗布。造成這一現(xiàn)象的原因是海藻酸鈉纖維強度太低，比較硬脆。聚乙烯醇(PVA)是一種無毒、無刺激性的親水性高聚物，具有良好的生物親和性、成纖性、成膜性、粘接性、生物降解性和環(huán)境友好性能，在纖維、薄膜、粘合劑和生物醫(yī)學材料等領域具有廣泛用途。PVA纖維的分子結構是(-CH2-CHOH- ) η,分子中含有大量的-OH基團，可以吸收大量的水分并形成牢固的氫鍵結合，也可以與金屬離子形成松散的絡合。通過對PVA纖維改性處理，使它獲得必要的抗水性和離子交換性能，用來制造具有鎮(zhèn)痛性能的藥棉和各種紡織材料。PVA的針織材料彈性高，易于敷在突出傷口的表面。專利CN 1978718Α公開了一種高強度海藻酸/明膠共混纖維的制備方法及用途，將海藻酸鈉和明膠的共混紡絲液通過與鈣離子等二價金屬離子交聯(lián)及在酸性條件下二者聚電解質(zhì)效應來制備海藻酸/明膠共混纖維，可進一步提高纖維的交聯(lián)度，提高纖維的斷裂強度，從而改善海藻酸/明膠共混纖維物理機械強度，其用途主要是用來制造無紡布。專利CN 1858312Α公開了一種纖維素/海藻酸鹽復合纖維及其制備方法，其技術要點是，首先在一定工藝條件下制得海藻酸鈉粘性溶液，然后將該溶液按照一定的比例與纖維素黃酸酯混合制得紡絲原液，再經(jīng)過紡絲與精煉步驟制得纖維素/海藻酸鹽復合纖維。該復合纖維制得的織物，手感飽滿，吸水性強，同時濕態(tài)下強度高，織物尺寸穩(wěn)定性好，其用途適用于內(nèi)衣、兒童服裝等。大連工業(yè)大學的王曉在《大連工業(yè)大學學報》上發(fā)表了一篇題名為《海藻酸鈉/聚乙烯醇/羥基磷灰石復合纖維制備工藝及其性能》，指出了海藻酸鈉/聚乙烯醇共混復合纖維能很好的提高纖維的強度和彈性，其主要用途在于污水處理方面。目前，海藻酸鈉與PVA共混之后再交聯(lián)，進一步提高復合纖維的機械性能還未見報道；利用復合纖維制成針織或有紡紗布也沒有類似報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了一種海藻酸鹽針織或有紡紗布及其制備方法，該海藻酸鹽針織或有紡紗布具有很好的強度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為一種海藻酸鹽針織或有紡紗布， 其特征在于它由海藻酸鹽與聚乙烯醇共混或交聯(lián)之后，經(jīng)濕法或干濕法紡絲得到纖維長絲(即海藻酸鹽復合纖維)，再經(jīng)紡紗制成紗線，該紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。該產(chǎn)品具有高吸濕成膠性、整體易去除性、高透氧性、生物相容性、生物降解吸收性，能很好的促進創(chuàng)面愈合和皮膚再生。上述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于它包括以下幾個步驟
1)分別配制海藻酸鹽(SA)溶液與聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鹽溶液的溶質(zhì)與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鹽與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為9 :1-1 :1，將海藻酸鹽溶液和聚乙烯醇溶液混合或在混合后加入交聯(lián)劑，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；
2)控制紡絲原液在25- 450C (最佳為40°C)進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(即纖維長絲)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度500-700轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在680-950轉(zhuǎn)/分，錫林速度為220-450轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速15-25轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為800-1100轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為8500-11000轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)，得到海藻酸鹽針織或有紡紗布。所述的海藻酸鹽為海藻酸鈉、海藻酸鉀、海藻酸銨中的一種或任意兩種以上(含任意兩種)按任意配比的混合物，優(yōu)選海藻酸鈉和/或海藻酸鉀，進一步優(yōu)選海藻酸鈉。所述的海藻酸鹽的數(shù)均分子量為4000-500000，優(yōu)選數(shù)均分子量為50000-500000的海藻酸鹽，進一步優(yōu)選200000-500000的海藻酸鹽。
所述的海藻酸鹽(SA)溶液中海藻酸鹽的質(zhì)量百分數(shù)濃度為O. 5%_5%，優(yōu)選1%_3%。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為10000-300000，優(yōu)選50000-250000，進一步優(yōu)選70000-150000的聚乙烯醇。所述的聚乙烯醇(PVA)溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量百分數(shù)濃度為1%_15%，優(yōu)選質(zhì)量百分數(shù)濃度為7%-12%。所述的交聯(lián)劑為氧化海藻酸鈉、京尼平、戊二醛中的一種或任意兩種以上(含任意兩種)按任意配比的混合物，優(yōu)選氧化海藻酸鈉和/或京尼平，進一步優(yōu)選氧化海藻酸鈉。所述的交聯(lián)劑的加入量為海藻酸鹽質(zhì)量的O. I - 2%。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)的干重量為190_280g/m2，最 小斷裂率為75-450N/50mm。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為12-45 cN/dtex。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為2. 5-15cN/dteX，纖維直徑為10-50 μ m，濕斷裂強度為2. 0-12 cN/dtex，干斷裂伸長率為8_25%。以上海藻酸鹽復合紗線和織物的各項指標均達到國家醫(yī)藥行業(yè)標準(YY0311-2006、YY 0594-2006)。海藻酸鈉與聚乙烯醇(PVA)共混纖維有良好的機械性能是因為在共混纖維中PVA鏈上的-OH和海藻酸鈉的-COO-、- OH形成了強烈的氫鍵，提高纖維的強力和彈性。由海藻酸鈉與PVA形成的水凝膠有很高的血液相溶性，所以借助PVA的良好性能，通過共混或交聯(lián)的方法可使海藻酸纖維獲得良好的使用性能或加工性能。通過專業(yè)的紡紗技術，得到力學性能優(yōu)異的紗線，進一步加工可生產(chǎn)得到醫(yī)用紗布或醫(yī)用繃帶。現(xiàn)有技術表明，按照傳統(tǒng)方法制備的海藻酸纖維都存在力學性能不高的缺陷，使得海藻酸纖維的可紡性與可編織性能差。按本發(fā)明上述步驟得到了力學性能很好的海藻酸鹽針織或有紡紗布(即海藻酸復合纖維)，從而解決了酸纖維的可紡性與可編織性能。并且通過對普通棉紗布和海藻酸復合紗布的吸濕性、擴散性、透濕性等性能進行研究，結果顯示海藻酸復合紗布作為醫(yī)用敷料比傳統(tǒng)的棉紗布具有明顯的優(yōu)越性。單位質(zhì)量海藻酸復合紗布的吸液率是棉紗布的3倍以上，其阻止液體擴散的性能更明顯地體現(xiàn)了海藻酸復合紗布作為一種高科技醫(yī)用敷料的性能優(yōu)勢。采用本方法制備的海藻酸鹽針織或有紡紗布具有高吸濕成膠性、整體易去除性、高透氧性、生物相容性、生物降解吸收性，能很好的促進創(chuàng)面愈合和皮膚再生等優(yōu)異性能，解決了目前海藻酸鹽敷料只能是無紡而不能針織或有紡的問題。本發(fā)明的有益效果是采用本方法制備的海藻酸鹽針織或有紡紗布具有很好的強度。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例I
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟
O配制質(zhì)量百分數(shù)為2. 5%的海藻酸鈉溶液與質(zhì)量百分數(shù)為8%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為3 :1，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；
所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為200000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為80000。2)控制紡絲原液在40 ° C下進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(即纖維長絲，凝固液為2wt%的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡 紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度600轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在900轉(zhuǎn)/分，錫林速度為400轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為9800轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為6cN/dteX，濕斷裂強度為
5.5cN/dtex，干斷裂伸長率為10%。所述步驟3)所得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為25cN/dteX。步驟4)所得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為210g/m2，最小斷裂率為220N/50mm。實施例2
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟
I)配制質(zhì)量百分數(shù)為2%的海藻酸鈉(SA)溶液與質(zhì)量百分數(shù)為10%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為4 I，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為200000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為80000。2)控制紡絲原液在40 ° C進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(即纖維長絲，凝固液為1 丨％的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度600轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在850轉(zhuǎn)/分，錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速18轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為12cN/dteX，濕斷裂強度為
10.5cN/dtex，干斷裂伸長率為22%。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為40cN/dteX。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為220g/m2，最小斷裂率為420N/50mm。實施例3
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟
O配制質(zhì)量百分數(shù)為2. 5%海藻酸鈉(SA)溶液與質(zhì)量百分數(shù)為8%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為3 1，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入氧化海藻酸鈉交聯(lián)劑，其質(zhì)量為海藻酸鈉質(zhì)量的O. 5%，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；
所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為200000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為80000。2)控制紡絲原液在40 ° C下進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干 濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(即纖維長絲，凝固液為2wt%的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度600轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在900轉(zhuǎn)/分，錫林速度為400轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為9800轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為7. 3cN/dteX，濕斷裂強度為6. 5 cN/dtex，干斷裂伸長率為12%。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為27. I cN/dtex。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為215g/m2，最小斷裂率為280N/50mm。實施例4
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟
I)配制質(zhì)量百分數(shù)為2%海藻酸鈉(SA)溶液與質(zhì)量百分數(shù)為10%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為4 :1，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入氧化海藻酸鈉交聯(lián)劑，其質(zhì)量為海藻酸鈉質(zhì)量的1%，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；
所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為200000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為80000。2)控制紡絲原液在40 ° C下進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(凝固液為lwt%的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度600轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在850轉(zhuǎn)/分，錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速18轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為15cN/dteX，濕斷裂強度為12 cN/dtex，干斷裂伸長率為25%。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為45cN/dteX。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為280g/m2，最小斷裂率為450N/50mm。實施例5
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟 O配制質(zhì)量百分數(shù)為2. 5%海藻酸鈉(SA)溶液與質(zhì)量百分數(shù)為8%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為4 1，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入質(zhì)量百分數(shù)為8%的羥乙基殼聚糖水溶液(殺菌劑)，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；其中羥乙基殼聚糖占所述紡絲原液溶質(zhì)的質(zhì)量比例為10%。所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為200000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為80000。2)控制紡絲原液在40 ° C下進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(即纖維長絲，凝固液為2wt%的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度600轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在900轉(zhuǎn)/分，錫林速度為400轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為9800轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為6. 3cN/dteX，濕斷裂強度為5. 9 cN/dtex，干斷裂伸長率為9.6%。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為26. 3cN/dteX。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為212g/m2，最小斷裂率為215N/50mm。實施例6
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟
I)配制質(zhì)量百分數(shù)為2%海藻酸鈉(SA)溶液與質(zhì)量百分數(shù)為10%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為I :1，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入京尼平交聯(lián)劑，其質(zhì)量為海藻酸鈉質(zhì)量的O. 1%，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；
所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為200000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為80000。2)控制紡絲原液在25 ° C下進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(凝固液為lwt%的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度500轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在680轉(zhuǎn)/ 分，錫林速度為220轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為8500轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為8. 5cN/dteX，濕斷裂強度為7. 3 cN/dtex，干斷裂伸長率為12. 1%。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為26cN/dteX。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為211g/m2，最小斷裂率為235N/50mm。實施例7
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟
O配制質(zhì)量百分數(shù)為O. 5%海藻酸鈉(SA)溶液與質(zhì)量百分數(shù)為1%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為9 I，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入氧化海藻酸鈉交聯(lián)劑，其質(zhì)量為海藻酸鈉質(zhì)量的2%，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；
所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為500000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為300000。2)控制紡絲原液在40 ° C下進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(凝固液為lwt%的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度700轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在950轉(zhuǎn)/分，錫林速度為450轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為11000轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為3. 5cN/dteX，濕斷裂強度為2. 6 cN/dtex，干斷裂伸長率為10. 1%。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為19cN/dteX。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為203g/m2，最小斷裂率為135N/50mm。實施例8
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟
O配制質(zhì)量百分數(shù)為O. 5%海藻酸鈉(SA)溶液與質(zhì)量百分數(shù)為1%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為9 I，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為4000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為10000。2)控制紡絲原液在40 ° C下進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(凝固液為lwt%的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度700轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在950轉(zhuǎn)/分，錫林速度為450轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為11000轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為2. 5cN/dteX，濕斷裂強度為2. O cN/dtex，干斷裂伸長率為8%。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為12cN/dteX。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為190g/m2，最小斷裂率為75N/50mm。實施例9
一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，它包括以下幾個步驟
I)配制質(zhì)量百分數(shù)為2%海藻酸鈉(SA)溶液與質(zhì)量百分數(shù)為10%的聚乙烯醇(PVA)溶液，按照海藻酸鈉溶液與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)(即海藻酸鈉與聚乙烯醇)的質(zhì)量比例為4 :1，將海藻酸鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，在混合后加入戊二醛交聯(lián)劑，其質(zhì)量為海藻酸鈉質(zhì)量的1%，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用；
所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為200000。所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為80000。2)控制紡絲原液在45 ° C下進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維(凝固液為lwt%的氯化鈣水溶液)；
3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗(粗紗、細紗)以及后加工生產(chǎn)紗線(即海藻酸鹽復合紗線)；
其中，清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，其中可以采用兩道開棉工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；在整個紡紗工序中應堅持以下工藝原則，即清花時采用“低速度、強分梳、大定量”，而梳棉時采用“低速度、重定量、小張力”的原則，并條、粗紗、細紗時則采用“小隔距、大捻度、低張力、低速度”的原則；其中，開清棉工序中打手速度600轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在850轉(zhuǎn)/分，錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速18轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分；
4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織(機織)或有紡紗布(繃帶)。所述步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維的干斷裂強度為14. 5cN/dteX，濕斷裂強度為11. 6 cN/dtex，干斷裂伸長率為23.9%。所述步驟3)得到的紗線(即海藻酸鹽復合紗線)單紗強度為42.8cN/dteX。所述步驟4)得到的海藻酸鹽針織或有紡紗布(織物)干重量為249g/m2，最小斷裂率為415N/50mm。
本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù)(如溫度、時間等)的上下限、區(qū)間取值都能實現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實施例。
權利要求
1.一種海藻酸鹽針織或有紡紗布，其特征在于它由海藻酸鹽與聚乙烯醇共混或交聯(lián)之后，經(jīng)濕法或干濕法紡絲得到纖維長絲，再經(jīng)紡紗制成紗線，該紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織或有紡紗布。
2.如權利要求I所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于它包括以下幾個步驟 1)分別配制海藻酸鹽溶液與聚乙烯醇溶液，按照海藻酸鹽溶液的溶質(zhì)與聚乙烯醇溶液的溶質(zhì)的質(zhì)量比例為9 :1-1 :1，將海藻酸鹽溶液和聚乙烯醇溶液混合或在混合后加入交聯(lián)齊U，攪拌均勻，真空脫泡24h，得到紡絲原液，備用； 2)控制紡絲原液在25- 45°C進行紡絲，將步驟I)得到的紡絲原液經(jīng)過濕法或干濕法紡絲，得到海藻酸鹽復合纖維； 3)將步驟2)得到的海藻酸鹽復合纖維經(jīng)過備料，清花、梳棉、并條、紡紗以及后加工生產(chǎn)紗線； 4)將步驟3)所得到的紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織或有紡紗布，得到海藻酸鹽針織或有紡紗布。
3.根據(jù)權利要求2所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于所述的海藻酸鹽為海藻酸鈉、海藻酸鉀、海藻酸銨中的一種或任意兩種以上按任意配比的混合物。
4.根據(jù)權利要求2或3所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于所述的海藻酸鹽溶液中海藻酸鹽的質(zhì)量百分數(shù)濃度為O. 5%-5%。
5.根據(jù)權利要求2所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于所述的海藻酸鈉的數(shù)均分子量為4000-500000。
6.根據(jù)權利要求2所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于所述的聚乙烯醇的數(shù)均分子量為10000-300000。
7.根據(jù)權利要求2或6所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于所述的聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量百分數(shù)濃度為1%_15%。
8.根據(jù)權利要求2所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于所述的交聯(lián)劑為氧化海藻酸鈉、京尼平、戊二醛中的一種或任意兩種以上按任意配比的混合物。
9.根據(jù)權利要求2或8所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于所述的交聯(lián)劑的加入量為海藻酸鹽質(zhì)量的O. I - 2%。
10.根據(jù)權利要求2所述一種海藻酸鹽針織或有紡紗布的制備方法，其特征在于所述清花工序包括抓棉、開棉、給棉成卷工序，先通過混開棉機對纖維開棉，再通過梳針式開棉機在對纖維開棉的同時也對其進行梳理；開清棉工序中打手速度500-700轉(zhuǎn)/分；梳棉工序中刺輥速度控制在680-950轉(zhuǎn)/分，錫林速度為220-450轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速15-25轉(zhuǎn)/分；并條工序中前羅拉的轉(zhuǎn)速為800-1100轉(zhuǎn)/分；細紗工序中錠子轉(zhuǎn)速為8500-11000轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明屬于醫(yī)用生物高分子材料和紡織科學技術領域，涉及醫(yī)用紗布的制備方法。一種海藻酸鹽針織或有紡紗布，其特征在于它由海藻酸鹽與聚乙烯醇共混或交聯(lián)之后，經(jīng)濕法或干濕法紡絲得到纖維長絲，再經(jīng)紡紗制成紗線，該紗線經(jīng)針織機或織布機制成針織或有紡紗布。該海藻酸鹽針織或有紡紗布具有很好的強度。
文檔編號D04B21/00GK102877204SQ20121035734
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者張平, 劉夏, 李世普, 黃福龍 申請人:武漢百美特生物材料科技有限公司