專利名稱：一種水貂皮裘革兩用硝制染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水貂皮裘革兩用硝制染色エ藝。
背景技術(shù)：
水貂皮兼有水獺皮和紫貂的優(yōu)點，針毛光亮、靈活，平齊勻整，柔滑。絨毛豐厚、稠密、細軟、光潤。皮板堅實質(zhì)輕，是珍貴細毛皮。有“裘皮之王”的美稱，成為國際裘皮市場的三大支柱(水貂皮、波斯羔皮、藍狐皮)之首。水貂皮裘革兩用硝制染色エ藝的適當與否，直接影響水貂皮的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種水貂皮裘革兩用硝制染色エ藝，采用該エ藝所制得的染色均勻，具有良好的伸展性，高品質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案水貂皮裘革兩用硝制染色エ藝，依次包括
(I)、生皮預處理；(2)、清洗；(3)、浸水；(4)、回浸水；(5)、脫脂；(6)、浸酸；(7)、醛鋁鞣；(8)、后處理；(9)、鉻復鞣；(10)、染色。進一步地，
步驟(I)所述生皮預處理依次包括生皮分類、開片和剖腳管；
步驟(2)所述清洗指將皮置于25°C水中，并添加鹽、脫脂劑、草酸進行清洗，時間為2小時，然后控水轉(zhuǎn)入下到エ序；
步驟(3)所述浸水指將皮浸入25°C水中，并添加鹽、甲醛、脫脂劑、潤濕劑、油脂分散劑和殺菌劑，過夜，次日拉寬、去油去肉；
步驟(4)所述回浸水指將皮浸入25°C水中，并添加鹽、脫脂劑、潤濕劑、浸水酶、油脂分散劑和甲醛，過夜，次日起缸，甩干；
步驟(5)所述脫脂包括
轉(zhuǎn)鼓木糠脫脂加粉糠、水、脫脂劑和四氟こ烯轉(zhuǎn)40分鐘出鼓，再，篩網(wǎng)篩去木糠，頭部和尾部削勻，拉大片去肉，
和普通脫脂浸入38°C水中，并添加鹽、脫脂劑、油脂分散劑、脂肪酶和純堿脫脂2小時，控水起缸；
步驟(6)所述浸酸指將皮浸入36°C水中，并添加鹽、油脂分散劑、脫脂劑、乳酸、素波酶、甲酸和加脂劑，終點PH值2. 5，24小時后，控水出皮；
步驟(7)所述醛鋁鞣指將皮浸入36°C水中，并添加鹽、醛鞣劑、加脂劑、銨明礬、鋁鞣齊U、助鞣劑、小蘇打和純堿，使PH值3. 6，24小時后控水出皮，甩干；
步驟(8)所述后處理依次包括木糠轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)干、拉伸、刷錫皮油、靜置過夜、次日甩轉(zhuǎn)鼓、干脫脂、轉(zhuǎn)木糠轉(zhuǎn)鼓、去頭尾腳管、分類；步驟(9)所述鉻復鞣包括
回濕將皮浸入35°C水中，并添加鹽、回濕劑、脫脂劑和純堿，120分鐘后，甩干，用28°C清水水洗，
鞣制將皮浸入35°C水中，并添加鹽、碳銨、加脂穩(wěn)定劑、加脂劑、柔軟劑、甲酸、醛鞣齊U、鋁鞣劑、鉻鞣劑、鉻固定劑、甲酸鈉、小蘇打和防霉劑，PH值3. 8過夜，次日控水出皮，
中和將皮浸入35°C水中，并添加甲酸鈉、小蘇打和脫脂劑，PH值6. O，控水出皮，甩干，搭皮后刷加脂，晾干，轉(zhuǎn)鼓甩軟，鏟皮，磨皮；
步驟(10)所述染色包括染板染色，將皮浸入35 °C水中，并添加甲酸鈉、小蘇打，PH5. 8-6.0，進行水洗中和，然后控水甩干，然后再浸入25°C水中，并添加勻染劑、染料、カロ脂劑、防霉劑、甲酸，PH值4. O進行染色，再控水出皮，最后浸入25°C水中，添加甲酸，PH值3. 6-3. 8，以及脫脂劑，進行酸洗，洗凈后控水、甩干、晾干、回潮、轉(zhuǎn)鼓甩軟、釘皮整理。
進ー步地，步驟(10)所述的染色前還包括一道鉻復鞣，指將皮浸入35°C水中，并添加潤濕劑、加脂劑、甲酸，使PH3. 6，再加入含鉻鞣劑、鉻鞣劑和小蘇打，PH3. 8-3. 9，過夜。進ー步地，各步驟中所添加物質(zhì)的含量如下
步驟(2)中，鹽50g/L、脫脂劑化/し草酸0.3 g/L；
步驟(3)鹽50 g/L、甲醛O. 6 g/L、脫脂劑I g/L、潤濕劑O. 5 g/L、油脂分散劑O. 3 g/L和殺菌劑O. 15 g/L；
步驟(4)鹽50 g/L、脫脂劑I. 5 g/L、潤濕劑O. 5 g/L、浸水酶O. I g/L、油脂分散劑O. 3g/L 和甲醛 O. 5 g/L；
步驟(5)轉(zhuǎn)鼓木糠脫脂中，粉糠40kg、水40kg、脫脂劑O. 8 g/L和四氟こ烯O. 5 g/L, 普通脫脂中，鹽40 g/L、脫脂劑2. 5 g/L、油脂分散劑O. 3 g/L、脂肪酶I g/L和純堿O. 3
g/L ；
步驟(6)中，鹽50 g/L、油脂分散劑0.3 g/L、脫脂劑I g/L、乳酸3 g/L、素波酶2 g/L、甲酸5 g/L和加脂劑I g/L ；
步驟(7)鹽50 g/L、醛鞣劑2 g/L、加脂劑I. 5 g/L、銨明礬30 g/L、鋁鞣劑2 g/L、助鞣劑3 g/L、小蘇打I g/L和純堿I g/L ；
步驟(9)回濕鹽40 g/L、回濕劑O. 5 g/L、脫脂劑O. 5 g/L和純堿O. 5 g/L,
鞣制鹽40 g/L、碳銨O. 5 g/L、加脂穩(wěn)定劑O. 3 g/L、加脂劑6 g/L、柔軟劑2 g/L、甲酸2. 5 g/L、醛鞣劑2 g/L、鋁鞣劑4 g/L、鉻鞣劑15 g/L、鉻固定劑I. 5 g/L、甲酸鈉I g/L、小蘇打3 g/L和防霉劑O. 2 g/L,
中和甲酸鈉2 g/L、小蘇打I g/L和脫脂劑O. 3 g/L ；
步驟(10)
染板染色，中和甲酸鈉2 g/L、小蘇打I g/L，
染色中，勻染劑O. 5 g/L、染料、加脂劑8 g/L、防霉劑O. I g/L、甲酸I g/L,
酸洗中，甲酸O. 3 g/L，脫脂劑O. 3 g/L。進ー步地，步驟(10)所述鉻復鞣中，潤濕劑O. 3 g/L、加脂劑O. 5 g/L、甲酸O. 3 g/L、含鉻鞣劑4 g/L、鉻鞣劑2 g/L和小蘇打O. 8 g/L?，F(xiàn)有技術(shù)中的鞣制均采用鉻鞣，所得的水貂皮有濕化打不開的缺點，中間破，伸展性不好，最終導致染色不均等問題，而本發(fā)明引入醛鋁鞣，在第一步鞣制中替代現(xiàn)有技術(shù)中的鉻鞣，所得的水貂皮沒有色花，染色均勻，大大提高了品質(zhì)。另外，每個步驟中采用合適的添加劑以及合理的添加量，所有過程綜合作用，進ー步増加了硝制染色的效果。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例I :本發(fā)明的水貂皮裘革兩用硝制染色エ藝依次包括
(1)、生皮預處理對生皮依次進行分類、開片和剖腳管；
(2)、清洗將皮置于25°C水中，并添加鹽50g/L、脫脂劑lg/L、脫脂劑O.5g/L、草酸O. 3g/L進行清洗，時間為2小時，然后控水轉(zhuǎn)入下到エ序；
(3)、浸水；步驟(3)所述浸水指將皮浸入25°C水中，并添加鹽50g/L、甲醛0.6 g/L、脫脂劑I g/L、潤濕劑O. 5 g/L、油脂分散劑O. 3 g/L和殺菌劑O. 15 g/L，過夜，次日開片(如果預處理時開片已全面開片，此處就不用再進行開片處理，如果預處理時未全面開片，則此處需要進ー步進行開片處理)、拉寬、去油去肉；
(4)、回浸水；步驟(4)所述回浸水指將皮浸入25°C水中，并添加鹽50g/L、脫脂劑I. 5g/L、潤濕劑O. 5 g/L、浸水酶O. I g/L、油脂分散劑O. 3 g/L和甲醛O. 5 g/L，過夜，次日起缸(從浸泡缸里取出)，甩干；
(5)、脫脂，包括轉(zhuǎn)鼓木糠脫脂和普通脫脂
轉(zhuǎn)鼓木糠脫脂，加3#粉糠40kg、水40kg、脫脂劑O. 8 g/L和四氟こ烯O. 5 g/L，轉(zhuǎn)40分鐘出鼓，再，篩網(wǎng)篩去木糠，頭部和尾部削勻，拉大片去肉，
普通脫脂，浸入38°C水中，并添加鹽40 g/L、脫脂劑2.5 g/L、油脂分散劑0.3 g/L、脂肪酶I g/L和純堿(即碳酸鈉)O. 3 g/L脫脂2小時，控水起缸；
(6)、浸酸將皮浸入36°C水中，并添加鹽50g/L、油脂分散劑O. 3 g/L、脫脂劑I g/L、乳酸3 g/L、素波酶2 g/L、甲酸5 g/L和加脂劑I g/L，終點PH值2. 5，24小時后，控水出皮；
(7)、醛鋁鞣將皮浸入36°C水中，并添加鹽50g/L、醛鞣劑2 g/L、加脂劑I. 5 g/L、銨明礬30 g/L、鋁鞣劑2 g/L、助鞣劑3 g/L、小蘇打I g/L和純堿I g/L，使PH值3. 6，24小時后控水出皮，甩干；
(8)、后處理依次包括木糠轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)干、拉伸、刷錫皮油、靜置過夜、次日甩轉(zhuǎn)鼓、干脫脂、轉(zhuǎn)木糠轉(zhuǎn)鼓、去頭尾腳管、分類；
(9)、鉻復鞣，包括回濕、鞣制和中和，
回濕將皮浸入35°C水中，并添加鹽、回濕劑、脫脂劑和純堿，120分鐘后，甩干，用28°C清水水洗，
鞣制將皮浸入35°C水中，并添加鹽40 g/L、碳銨O. 5 g/L、加脂穩(wěn)定劑O. 3 g/L、加脂劑6 g/L、柔軟劑2 g/L、甲酸2. 5 g/L、醛鞣劑2 g/L、鋁鞣劑4 g/L、鉻鞣劑15 g/L、鉻固定劑I. 5 g/L、甲酸鈉I g/L、小蘇打3 g/L和防霉劑O. 2 g/L，PH值3. 8過夜，次日控水出皮，
中和將皮浸入35°C水中，并添加2 g/L、小蘇打(即碳酸氫鈉)I g/L和脫脂劑O. 3 g/L，PH值6.0，控水出皮，甩干，搭皮后刷加脂，晾干，轉(zhuǎn)鼓甩軟，鏟皮，磨皮；步驟(9)回濕鹽40 g/L、回濕劑O. 5 g/L、脫脂劑O. 5 g/L和純堿O. 5 g/L,
步驟(10)在染色之前先進行鉻復鞣，將皮浸入35°C水中，潤濕劑O. 3 g/L、加脂劑O. 5g/L、甲酸O. 3 g/L、使PH3. 6，再加入含鉻鞣劑4 g/L、鉻鞣劑2 g/L和小蘇打O. 8 g/L，調(diào)節(jié)PH3. 8-3. 9，過夜，轉(zhuǎn)入染色。所述染色包括染板染色(由于水貂皮做本色毛，因此不需要進行染毛染色處理)，將皮浸入35°C水中，并添加甲酸鈉2 g/L、小蘇打I g/L，調(diào)節(jié)PH5. 8-6. 0，進行水洗中和，然后控水甩干，然后再浸入25°C水中，并添加勻染劑O. 5 g/L、染料(染料用量根據(jù)顏色不同來進行具體確定即可)、加脂劑8 g/L、防霉劑O. I g/L、甲酸I g/L，PH值4.0進行染色，再控水出皮，最后浸入25°C水中，添加甲酸O. 3 g/L，PH值3. 6-3. 8，以及脫脂劑O. 3 g/L，進行酸洗，洗凈后控水、甩干、晾干、回潮、轉(zhuǎn)鼓甩軟、釘皮整理。 生產(chǎn)過程所用的鹽一般采用エ業(yè)鹽即可，也可采用食鹽，主要成分均為氯化鈉。所有物質(zhì)添加量根據(jù)浸泡水的量來確定，即每升水所添加的重量，所添加的量根據(jù)實際需求可以進行適當調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種水貂皮裘革兩用硝制染色工藝，其特征在于該工藝依次包括 (I)、生皮預處理；(2)、清洗；(3)、浸水；(4)、回浸水；(5)、脫脂；(6)、浸酸；(7)、醛鋁鞣；(8)、后處理；(9)、鉻復鞣；(10)、染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水貂皮裘革兩用硝制染色工藝，其特征在于 步驟(I)所述生皮預處理依次包括生皮分類、開片和剖腳管； 步驟(2)所述清洗指將皮置于25°C水中，并添加鹽、脫脂劑、草酸進行清洗，時間為2小時，然后控水轉(zhuǎn)入下道工序； 步驟(3)所述浸水指將皮浸入25°C水中，并添加鹽、甲醛、脫脂劑、潤濕劑、油脂分散劑和殺菌劑，過夜，次日拉寬、去油去肉； 步驟(4)所述回浸水指將皮浸入25°C水中，并添加鹽、脫脂劑、潤濕劑、浸水酶、油脂分散劑和甲醛，過夜，次日起缸，甩干； 步驟(5)所述脫脂包括 轉(zhuǎn)鼓木糠脫脂加粉糠、水、脫脂劑和四氟乙烯轉(zhuǎn)40分鐘出鼓，再，篩網(wǎng)篩去木糠，頭部和尾部削勻，拉大片去肉， 和普通脫脂浸入38°C水中，并添加鹽、脫脂劑、油脂分散劑、脂肪酶和純堿脫脂2小時，控水起缸； 步驟(6)所述浸酸指將皮浸入36°C水中，并添加鹽、油脂分散劑、脫脂劑、乳酸、素波酶、甲酸和加脂劑，終點PH值2. 5，24小時后，控水出皮； 步驟(7)所述醛鋁鞣指將皮浸入36°C水中，并添加鹽、醛鞣劑、加脂劑、銨明礬、鋁鞣齊U、助鞣劑、小蘇打和純堿，使PH值3. 6，24小時后控水出皮，甩干； 步驟(8)所述后處理依次包括木糠轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)干、拉伸、刷錫皮油、靜置過夜、次日甩轉(zhuǎn)鼓、干脫脂、轉(zhuǎn)木糠轉(zhuǎn)鼓、去頭尾腳管、分類； 步驟(9)所述鉻復鞣包括 回濕將皮浸入35°C水中，并添加鹽、回濕劑、脫脂劑和純堿，120分鐘后，甩干，用28°C清水水洗， 鞣制將皮浸入35°C水中，并添加鹽、碳銨、加脂穩(wěn)定劑、加脂劑、柔軟劑、甲酸、醛鞣劑、鋁鞣劑、鉻鞣劑、鉻固定劑、甲酸鈉、小蘇打和防霉劑，PH值3. 8過夜，次日控水出皮， 中和將皮浸入35 °C水中，并添加甲酸鈉、小蘇打和脫脂劑，PH值6. O，控水出皮，甩干，搭皮后刷加脂，晾干，轉(zhuǎn)鼓甩軟，鏟皮，磨皮； 步驟(10)所述染色包括染板染色將皮浸入35°C水中，并添加甲酸鈉、小蘇打，使PH5. 8-6. 0，進行水洗中和，然后控水甩干，然后再浸入25°C水中，并添加勻染劑、染料、加月旨齊U、防霉劑、甲酸，使PH值4.0，進行染色，再控水出皮，最后浸入25°C水中，添加甲酸，PH值3.6-3. 8，以及脫脂劑，進行酸洗，洗凈后控水、甩干、晾干、回潮、轉(zhuǎn)鼓甩軟、釘皮整理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水貂皮裘革兩用硝制染色工藝，其特征在于步驟(10)所述的染色前還包括一道鉻復鞣，指將皮浸入35°C水中，并添加潤濕劑、加脂劑、甲酸，使PH3. 6，再加入含鉻鞣劑、鉻鞣劑和小蘇打，PH3. 8-3. 9，過夜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水貂皮裘革兩用硝制染色工藝，其特征在于各步驟中所添加物質(zhì)的含量如下 步驟(2)中，鹽50g/L、脫脂劑18/1、草酸0.3 g/L；步驟(3)中，鹽50 g/L、甲醛O. 6 g/L、脫脂劑I g/L、潤濕劑O. 5 g/L、油脂分散劑O. 3g/L和殺菌劑O. 15 g/L； 步驟(4)鹽50 g/L、脫脂劑I. 5 g/L、潤濕劑O. 5 g/L、浸水酶O. I g/L、油脂分散劑O. 3g/L 和甲醛 O. 5 g/L； 步驟(5)轉(zhuǎn)鼓木糠脫脂中，粉糠40kg、水40kg、脫脂劑O. 8 g/L和四氟乙烯O. 5 g/L, 普通脫脂中，鹽40 g/L、脫脂劑2. 5 g/L、油脂分散劑O. 3 g/L、脂肪酶I g/L和純堿O. 3g/L ； 步驟(6)中，鹽50 g/L、油脂分散劑0.3 g/L、脫脂劑I g/L、乳酸3 g/L、素波酶2 g/L、甲酸5 g/L和加脂劑I g/L ； 步驟(7)鹽50 g/L、醛鞣劑2 g/L、加脂劑I. 5 g/L、銨明礬30 g/L、鋁鞣劑2 g/L、助鞣劑3 g/L、小蘇打I g/L和純堿I g/L； 步驟(9)中，回濕鹽40 g/L、回濕劑O. 5 g/L、脫脂劑O. 5 g/L和純堿O. 5 g/L, 鞣制鹽40 g/L、碳銨O. 5 g/L、加脂穩(wěn)定劑O. 3 g/L、加脂劑6 g/L、柔軟劑2 g/L、甲酸2. 5 g/L、醛鞣劑2 g/L、鋁鞣劑4 g/L、鉻鞣劑15 g/L、鉻固定劑I. 5 g/L、甲酸鈉I g/L、小蘇打3 g/L和防霉劑O. 2 g/L, 中和甲酸鈉2 g/L、小蘇打I g/L和脫脂劑O. 3 g/L ； 步驟(10)中， 染板染色，中和甲酸鈉2 g/L、小蘇打I g/L， 染色中，勻染劑O. 5 g/L、染料、加脂劑8 g/L、防霉劑O. I g/L、甲酸I g/L， 酸洗中，甲酸O. 3 g/L，脫脂劑O. 3 g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水貂皮裘革兩用硝制染色工藝，其特征在于步驟(10)所述鉻復鞣中，潤濕劑O. 3 g/L、加脂劑O. 5 g/L、甲酸O. 3 g/L、含鉻鞣劑4 g/L、鉻鞣劑2 g/L和小蘇打O. 8 g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水貂皮裘革兩用硝制染色工藝，該工藝依次包括(1)生皮預處理；(2)清洗；(3)浸水；(4)回浸水；(5)脫脂；(6)浸酸；(7)醛鋁鞣；(8)后處理；(9)鉻復鞣；(10)染色?，F(xiàn)有技術(shù)中的鞣制均采用鉻鞣，所得的水貂皮有濕化打不開的缺點，中間破，伸展性不好，最終導致染色不均等問題，而本發(fā)明引入醛鋁鞣，在第一步鞣制中替代現(xiàn)有技術(shù)中的鉻鞣，所得的水貂皮沒有色花，染色均勻，大大提高了品質(zhì)。另外，每個步驟中采用合適的添加劑以及合理的添加量，所有過程綜合作用，進一步增加了硝制染色的效果。
文檔編號C14C3/08GK102864660SQ20121037050
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者陸榮坤, 陸金泉 申請人:桐鄉(xiāng)市雄鷹皮草有限公司