專利名稱：紡紗機(jī)和用于中斷紡紗機(jī)上的紗線制造的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于中斷紡紗機(jī)上紗線制造的方法，其中，所述紡紗機(jī)具有至少 一個(gè)紡紗臺(tái)，所述紡紗臺(tái)帶有用于紗料的輸入端和用于由所述紗料制成的紗線的輸出端， 并且其中，所述紡紗機(jī)具有用于將所述紗料輸送到所述紡紗臺(tái)中的傳送裝置、用于將紗線 從所述紡紗臺(tái)中抽出的抽出裝置、用于將所制造的紗線卷繞起來的卷繞裝置和用于監(jiān)測(cè)至 少一個(gè)紗線參數(shù)(例如，紗線厚度或者其他對(duì)紗線質(zhì)量來說具有代表性的參數(shù)的形式)的 紗線監(jiān)測(cè)單元，其中，在檢測(cè)到所監(jiān)測(cè)的紗線參數(shù)以偏離理論值預(yù)定的偏差時(shí)、在更換所述 卷繞裝置上的紗管時(shí)和/或在關(guān)閉所述紡紗機(jī)之前，中斷所述紗線制造。此外，提出了一種 用于制造紗線的紡紗機(jī)，其中，所述紡紗機(jī)具有至少一個(gè)紡紗臺(tái)，所述紡紗臺(tái)帶有用于紗料 的輸入端和用于由所述紗料制成的紗線的輸出端，并且其中，所述紡紗機(jī)具有用于將所述 紗料輸送到所述紡紗臺(tái)中的傳送裝置、用于將紗線從所述紡紗臺(tái)中抽出的抽出裝置、用于 將所制造的紗線卷繞起來的卷繞裝置和用于監(jiān)測(cè)至少一個(gè)紗線參數(shù)的紗線監(jiān)測(cè)單元。
背景技術(shù)：
例如在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)或者干法紡紗機(jī)中普遍公知的是，在檢測(cè)到紗疵的情況下，通 過中斷紗供應(yīng)來中止紡紗進(jìn)程(Spinnprozess)。隨后,卷繞側(cè)的紗線端部通過進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng) 的紗管卷繞起來，同時(shí)將與其分離出的紗線端吸走。對(duì)于隨后的再次紡接，最后必須例如 借助于相應(yīng)的吸取裝置使位于紗管上的紗線端從紗管表面脫開，以便能夠逆著原來的紡紗 方向重新將其輸送給所述紡紗臺(tái)。但是，大多數(shù)情況下發(fā)現(xiàn)紡紗端非常費(fèi)時(shí)并且此外特別 是在紗線非常細(xì)并且高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將影響效率，從而所述紡接過程(Anspinnvorgang) 可能導(dǎo)致后續(xù)的紡紗過程(Spinnvorgangs)出現(xiàn)明顯的延遲。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，在以受控的方式中斷所述紗線制造之后加速所述紡接 過程。
該任務(wù)通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征得以解決。
根據(jù)本發(fā)明，所述方法的特征在于，為了中斷所述紗線制造，逐漸地降低所述傳送 裝置、所述抽出裝置和所述卷繞裝置的輸送速度至其靜止?fàn)顟B(tài)，其中，所述降低通過如下方 式來實(shí)現(xiàn)，即，所制造的紗線的端部在所述降低結(jié)束之后處于所述紡紗臺(tái)的內(nèi)部。與上面所 述的方法相反，在那些方法中，強(qiáng)制性地將直至紡紗停止所生成的紗線端部卷繞到紗管上， 因?yàn)樵谝欢l件下所述紗管由于其慣性而不能突然停止，這種卷繞可以通過根據(jù)本發(fā)明的 方法得以有效避免。優(yōu)選地，所驅(qū)動(dòng)的紡紗機(jī)是干法紡紗機(jī)或者轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。兩種紡紗機(jī)類 型的特征在于，為了理想的紗線制造，在傳送裝置和抽出裝置的輸送速度方面維持確定的 基本條件。因此，其必須超過針對(duì)質(zhì)量很高的紗線制造的確定的臨界值，以便能夠?qū)崿F(xiàn)在紡 紗室內(nèi)的理想的紗料加搶(Drallerteilung)?，F(xiàn)在,如果逐漸地,也就是說優(yōu)選在幾秒內(nèi)， 限制所提及的輸送速度，那么最后達(dá)到如下時(shí)間點(diǎn)，在該時(shí)間點(diǎn)上不再進(jìn)行紗線制造，因?yàn)檩斔偷郊徏喪抑械募喠咸倩蛘咚黾喚€相對(duì)于紗料傳送太快地從紡紗室中抽出。在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，最后形成如下紗線端部，所述紗線端部相應(yīng)于抽出裝置的剩余輸送速度向卷繞裝置的方向上運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)在，根據(jù)本發(fā)明而設(shè)置最后通過如下方式在中斷所述紗線制造的情況下將所述輸送速度降低到零，即，所述紗線端部在各個(gè)輸送速度的停止?fàn)顟B(tài)之后處于所述紡紗臺(tái)的內(nèi)部。還設(shè)置有，通過逐漸地并因此不突然地限制所述各個(gè)輸送速度而中斷紡紗臺(tái)內(nèi)部的紗線形成。因此，通過相應(yīng)地適應(yīng)各個(gè)輸送速度而產(chǎn)生相應(yīng)的紗線端部。在這種情況下，中斷所述紗線制造，從而使得所述紗線與跟隨的紗料脫開(在給定情況下，需要使所述紗線與所述紗料完全脫開，所述傳送裝置和/或抽出裝置尤其是在降低相應(yīng)的輸送速度期間暫時(shí)地被加速或者強(qiáng)化地制動(dòng)，以便使得所述紗線完全脫開)。因?yàn)樗鲚斔退俣仍谠擖c(diǎn)上已經(jīng)明顯小于原來的紗線制造期間的輸送速度，最后也可以有針對(duì)性地制動(dòng)所述卷繞裝置，從而形成限定的端部狀態(tài)，在所述端部狀態(tài)中，紗線端部處于所描述的位置上，并因此不處于所述卷繞裝置的相應(yīng)紗管的表面上。為了在即使輸送速度降低時(shí)仍然保證所制造的紗線在所述紗管上均勻的卷繞，能夠附加地提供，還延緩可能存在的用于振蕩紗線的裝置的速度(或者中途使其停止)。隨后，所述紗線端部可以針對(duì)進(jìn)一步的紡接準(zhǔn)備好或者運(yùn)動(dòng)到針對(duì)所述紡接而設(shè)置的相應(yīng)部位上，而先前不需要在紗管表面上的紗線端部尋找過程。類似地，所說的例如也適用于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)中，如果相應(yīng)的輸送速度低于確定的臨界值的話，同樣中斷所述紗線制造。也具有優(yōu)點(diǎn)的是，所述傳送裝置由傳送羅拉對(duì)構(gòu)成和/或所述抽出裝置由抽出羅拉對(duì)構(gòu)成。這種羅拉允許通過相應(yīng)地適應(yīng)其轉(zhuǎn)速而精確地調(diào)節(jié)相應(yīng)的輸送速度。因此，在根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍內(nèi)可以在預(yù)先給定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)降低所述轉(zhuǎn)速，而不會(huì)導(dǎo)致所述紗線扯斷，所述持續(xù)時(shí)間一般在一秒到幾秒之間。同樣具有優(yōu)點(diǎn)的是，所述紡紗臺(tái)具有空氣渦流室以及伸入到所述空氣渦流室中的空心紡嘴(Spinndiise),通過所述空心紡嘴,所制造的紗線在所述紗線制造期間從所述空氣渦流室中在所述紡紗臺(tái)的所述輸出端的方向上被抽出，并且所述輸送速度的降低通過如下方式來實(shí)現(xiàn)，即，所制造的紗線的端部在所述降低結(jié)束之后處于所述紡嘴的內(nèi)部。在這種情況下，所述紡線端部不必再逆著原來的紡紗方向穿入所述紡嘴中，從而省去大部分必要的線操作和線引導(dǎo)工作，這些在現(xiàn)有技術(shù)中在所述紡接過程之前是必要的?，F(xiàn)在，所述紗線端部?jī)H僅必須在如下程度上逆著所述紡紗方向運(yùn)動(dòng)(例如移動(dòng)或者被吸取)，即能夠使可能在用于所述紡接的中間步驟中準(zhǔn)備好的所述紗線端部與跟隨的紗料接觸。原來的紡接過程，也就是紗料與紗線端部的連接，可以最后以常規(guī)的方式和方法進(jìn)行。非常具有優(yōu)點(diǎn)的是，連續(xù)地降低所述輸送速度，優(yōu)選線性地降低所述輸送速度。由此避免了突然的速度變化和所述紡紗的可能的扯斷。當(dāng)然，除了線性的速度降低，還可以設(shè)想任意的不同于此的降低。即使完全能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)降低所述傳送裝置和所述抽出裝置的輸送速度或者在同一時(shí)間點(diǎn)上停止所提及的裝置，已證實(shí)仍然具有優(yōu)點(diǎn)的是，在時(shí)間上分級(jí)地降低相應(yīng)的輸送速度。例如，具有優(yōu)點(diǎn)的是，在降低所述抽出裝置的輸送速度之前就限制所述傳送裝置的輸送速度。同樣，具有優(yōu)點(diǎn)的是，在所述傳送裝置停止之后才停止所述抽出裝置，以便保證所制造的紗線的端部處于紡紗機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的部位上。結(jié)果，也具有優(yōu)點(diǎn)的是，能夠單獨(dú)地操控對(duì)所述傳送裝置和所述抽出裝置的驅(qū)動(dòng)。此外，在該部位上普遍要注意到的是，可能具有優(yōu)點(diǎn)的是，在所述紗線制造中斷期間或者在此之前就已經(jīng)改變了所述紡紗臺(tái)(或者所述紡紗臺(tái)的各個(gè)區(qū)域)中存在的空氣壓力或者所引入空氣的空氣壓力，以便使得壓力關(guān)系適應(yīng)于相應(yīng)的輸送速度。例如，在干法紡紗機(jī)的情況下，可以設(shè)想的是，相對(duì)于所述紗線制造期間的壓力，降低(或者提高)所述紗線制造中斷期間引入到相應(yīng)紡紗臺(tái)的渦流室中空氣的空氣壓力。同樣，能夠在所述紗線制造中斷期間或者之前就改變?cè)谶M(jìn)行紗線制造期間存在于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的在包圍紡紗轉(zhuǎn)子的紡紗室內(nèi)的低壓，以便防止處于所述紡紗室中的紗線端部的過度翻轉(zhuǎn)。同樣，具有優(yōu)點(diǎn)的是，所述抽出裝置在時(shí)間上在所述傳送裝置之后達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。由此，在所述紗線制造中斷之后在所述紗線端部與之前停止的紗料之間出現(xiàn)限定的距離，由此可以在干法紡紗機(jī)的情況下防止紗料與所述紗線端部一起進(jìn)入所述紡嘴中。因此，獲得限定的并且與所述紗料清楚隔開的紗線端部，所述紗線端部最后提供給重新進(jìn)行的紡接。也特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，在所述輸送速度的所述降低結(jié)束之后借助于紗線存放器固定所述紗線。紡紗存放器例如具有空心筒，所述空心筒通過如下方式與真空源連接，即，在所述空心筒中能夠在需要時(shí)(例如通過有針對(duì)性地堵塞所述真空源)產(chǎn)生低壓。如果現(xiàn)在所述抽出裝置晚于所述卷繞裝置停止，那么在所述卷繞裝置停止之后從紡紗臺(tái)中抽出的紗線可以被吸入所述空心筒中并因此被保持在限定的位置上，其中，吸入了正好這么多的紗線，即所述紗線的端部定位在所述紡紗臺(tái)內(nèi)部的根據(jù)本發(fā)明的位置上。最后，在所述紗線制造中斷之后啟動(dòng)所述紡接過程，其中，在這種情況下，所述紗線端部一般必須逆著原來的紡紗方向運(yùn)動(dòng)，以便能夠被伺服機(jī)械裝置抓住，所述伺服機(jī)械裝置承擔(dān)所述紡接過程。替代地或附加地，相對(duì)于借助于所述紗線存放器進(jìn)行固定來說，當(dāng)然可以使用其他固定裝置，例如抓取裝置。此外，所述抽出裝置在時(shí)間上在所述卷繞裝置之后達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。由此，例如可以實(shí)現(xiàn)的是，在所述輸送速度降低期間所制造的紗線區(qū)段不會(huì)纏繞在所述卷繞裝置的紗管上。如果所述區(qū)段應(yīng)該最后在再次紡接之前被去除的話，那么最后也要省去所述紗管的相應(yīng)的開卷過程。更確切地說，例如可以設(shè)想，將所提及的區(qū)段暫存在單獨(dú)的紗線存放器內(nèi)部并且在實(shí)際的紡接過程之前就將其去除掉。但是，同樣可以帶來優(yōu)點(diǎn)的是，所述抽出裝置和所述卷繞裝置同時(shí)達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。在這種情況下，所述紗線最后不帶偏轉(zhuǎn)地從所述紡紗臺(tái)到所述卷繞裝置。因此，對(duì)所述紡接過程來說合乎目的的是，首先通過如下方式來驅(qū)動(dòng)所述抽出裝置和所述卷繞裝置，即，使得所述紗線端部逆著原來的紡紗方向運(yùn)動(dòng)。如果所述紗線端部最后處于所述紡紗臺(tái)或者所述加捻機(jī)構(gòu)的外部(例如干法紡紗機(jī)的紡嘴外部)的話，那么最后可以啟動(dòng)所述紡接過程。此外，具有優(yōu)點(diǎn)的是，在所述輸送速度降低結(jié)束之后借助于所述抽出裝置來固定所述紗線。在這種情況下，如果涉及的是相應(yīng)的抽出羅拉，因此所述紗線可以可靠地夾持在各自相應(yīng)的羅拉之間。為此，僅需要一旦所述紗線端部處于所述紡紗臺(tái)內(nèi)部就將所述抽出羅拉置于停止。如果最后為了所述紡接手動(dòng)地或者自動(dòng)地抓住所述紗線端部，那么松開所述夾持裝置并且再次釋放所述紗線端部，其中，可以在所述釋放之前就通過所述抽出羅拉沿著或者逆著所述紡紗方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述紗線端部的(重新)限定的輸送。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，在所述紗線制造中斷之后，所制造的紗線的端部在所述紡紗臺(tái)的所述輸入端與所述傳送裝置之間的區(qū)域內(nèi)或者在所述傳送裝置與牽伸裝置的羅拉對(duì)之間的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并且隨后在紡接過程期間與所述紗料相連接。為此，所述機(jī)械裝置包括相應(yīng)的紗線處理設(shè)備，例如像抓取設(shè)備和/或相應(yīng)的吸取或者吹氣裝置，以便在如下區(qū)域內(nèi)逆著原來的紡紗方向引導(dǎo)所述紗線端部，即在應(yīng)該進(jìn)行原來的紡接過程的區(qū)域，所述紡接過程同樣可以借助于所述機(jī)械裝置來實(shí)施。當(dāng)然，也可以實(shí)現(xiàn)的是，各個(gè)紡紗臺(tái)裝備有分別單獨(dú)地與述紡紗臺(tái)相關(guān)聯(lián)的的單個(gè)紗線處理設(shè)備，從而也許可以放棄使用機(jī)械裝置。最后，同樣可以設(shè)想的是，將所制造的紗線的端部不在紡接過程的范圍內(nèi)與輸送給所述紡紗臺(tái)的紗料連接，而是更合適地用來形成線端固定(在所述線端固定中，所述紗線端部放置在整個(gè)紗管的確定部位上，大多數(shù)情況下是在其側(cè)向邊緣上)。為了使得相應(yīng)放置的紗線端部在紗管的進(jìn)一步傳輸期間不容易無意松脫，可以在放置一定數(shù)量之前就使所述紗線從整個(gè)的紗管開卷。所卷開的區(qū)段最后多次纏繞所述整個(gè)紗管的紗管芯的迄今未卷繞的側(cè)向部分，并且隨后被回引到所述紗管表面上并且在那里側(cè)向地加以存放。此外，具有優(yōu)點(diǎn)的是，在所述紡紗臺(tái)的外部，尤其是在所述傳送裝置與牽伸裝置的羅拉對(duì)之間實(shí)現(xiàn)所述紡接過程。在該區(qū)域中，一般在所述傳送裝置的停止?fàn)顟B(tài)之后固定待紡紗的紗料，例如借助于相應(yīng)的傳送羅拉或者在干法紡紗機(jī)的情況下借助于前置的牽伸裝置的羅拉對(duì)來進(jìn)行固定。因?yàn)樵诩徑訒r(shí)必須在紗料與回引的紗線端部之間產(chǎn)生接觸，所以在該區(qū)域中執(zhí)行所述紡接過程。具有優(yōu)點(diǎn)的是，在所述紡接過程之前，至少移除在所述輸送速度降低期間生產(chǎn)的紗線區(qū)段。也就是說，在單個(gè)輸送速度降低期間生產(chǎn)出的紗線一般具有降低了的紗線質(zhì)量。如果所述紗線制造的中斷是基于探測(cè)到紗疵而實(shí)現(xiàn)的，那么此外還應(yīng)該確保，也去除包含由監(jiān)測(cè)單元探測(cè)到的紗疵的區(qū)段。在這種情況下，待去除的紗線區(qū)段的長度至少相應(yīng)于如下紗線的長度，即所述紗線在所述紗線制造中斷之后處于所產(chǎn)生的紗線端部與所述紗疵之間。最后，為了去除還可能需要的是，通過如下方式在所述紡接之前就驅(qū)動(dòng)所述卷繞裝置，即，使已經(jīng)卷繞起來的紗線開卷，直至紗管僅含有在所述輸送速度降低之前(或者在出現(xiàn)紗疵之前)就制造出來的紗線。同樣，可以實(shí)現(xiàn)的是，將質(zhì)量不高的紗線中間存放在上面描述的紗線存放器中并且在所述紡接過程之前就將其分離開。為此，例如能夠使用單獨(dú)的切割設(shè)備。最后，在此已經(jīng)證實(shí)的是，當(dāng)直接在根據(jù)本發(fā)明中斷所述紗線制造之前就生產(chǎn)相對(duì)粗的紗線的時(shí)候，也可以帶來優(yōu)點(diǎn)。能夠特別快速并且可靠地由機(jī)械裝置找到和/或抓取該相對(duì)粗的紗線。此外，還可以帶來優(yōu)點(diǎn)的是，依賴于所述紗料的物理和/或化學(xué)特性(紗料類型、強(qiáng)度、垛長度等)和/或所述紡紗機(jī)的特征量來實(shí)現(xiàn)所述輸送速度的降低，以便能夠最優(yōu)地達(dá)到相應(yīng)的比例關(guān)系。在這種情況下，各個(gè)轉(zhuǎn)速、傳送速度或者所使用的牽伸裝置的相應(yīng)參數(shù)能夠?qū)儆谒黾徏啓C(jī)的特征量。同樣，可以考慮在紡紗機(jī)的限定部位上或者在包圍所述紡紗機(jī)的空間中的濕度值和/或溫度值。尤其具有優(yōu)點(diǎn)的是，在所述輸送速度的所述降低結(jié)束之后，尤其借助于低壓源，將所制造的紗線的端部保持在所述紡紗臺(tái)的內(nèi)部。對(duì)紗線端部的保持或固定具有如下優(yōu)點(diǎn)，即所述紗線端部直至所述紡接過程的下一個(gè)方法步驟都處于理想的位置中(所述理想位置在需要時(shí)也可以利用傳感器來監(jiān)測(cè))。最后，根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)的特征在于，所述紡紗機(jī)具有控制和/或調(diào)節(jié)單元，所述控制和/或調(diào)節(jié)單元設(shè)計(jì)為以根據(jù)前面所作的說明的一個(gè)或多個(gè)方面所述的方式來驅(qū)動(dòng)所述紡紗機(jī)，其中，所述紗線制造的中斷能夠通過根據(jù)本發(fā)明的方式在紡紗機(jī)的單個(gè)紡紗臺(tái)上或者也可以在所有的紡紗臺(tái)上實(shí)現(xiàn)。關(guān)于相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)和可能的變形方案由迄今的說明書給出。最后，能夠?qū)崿F(xiàn)與公知的現(xiàn)有技術(shù)具有優(yōu)點(diǎn)地區(qū)分開的其他方法步驟和紡紗機(jī)的特征。例如可以設(shè)想的是，在線斷裂(也就是中斷以受控的方式或者不受控的方式啟動(dòng)的紡紗進(jìn)程)的情況下，使用紗線處理裝置，所述紗線處理裝置抓取可能卷繞在相應(yīng)的卷繞裝置的紗管上的紗線端部，并且可以將其輸送給后續(xù)的紡接過程。在此，所述紗線處理裝置能夠是各紡紗臺(tái)之間循回的伺服機(jī)械裝置的一部分或者也可以特定地與每個(gè)紡紗臺(tái)相關(guān)聯(lián)。同樣，可以設(shè)想的是，各個(gè)紡紗臺(tái)都配備有相應(yīng)的紗線處理裝置但卻使用一個(gè)或多個(gè)伺服機(jī)械裝置，以便由此實(shí)現(xiàn)一定的工作分配。優(yōu)化根據(jù)本發(fā)明的方法和所描述的紡紗機(jī)的其他方案在于，將用于中斷所述紗線制造的方法構(gòu)造為“自學(xué)習(xí)”。因此，例如可以設(shè)想的是，根據(jù)由相應(yīng)的傳感器供應(yīng)的數(shù)據(jù)在優(yōu)選的連續(xù)的并且由所述紡紗機(jī)的所述控制和/或調(diào)節(jié)裝置實(shí)施的進(jìn)程中適配各個(gè)參數(shù)(降低各輸送速度的量和開始點(diǎn)、所述傳送裝置、所述抽出裝置和/或所述卷繞裝置的置于停止的時(shí)間點(diǎn)、所述紡接過程的特征量等等)。


本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)在下面的實(shí)施例中加以描述。其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)在紗線制造期間的剖面?zhèn)纫晥D，以及圖2示出根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)在紗線制造中斷之后的剖面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施例方式圖1根據(jù)本發(fā)明的干法紡紗機(jī)的剖面的示意圖。所述干法紡紗機(jī)一般包括牽伸裝置16，向所述牽伸裝置提供例如多倍牽伸條(doublierten)形式的紗料3。此外，所示出的干法紡紗機(jī)原則上還包括與所述牽伸裝置相隔開的紡紗臺(tái)1，所述紡紗臺(tái)具有用于紗料3的輸入端2和內(nèi)置的空氣渦流室14。紗料3到紡紗臺(tái)I的導(dǎo)入借助于構(gòu)成為傳送羅拉對(duì)11的傳送裝置6來實(shí)現(xiàn)，所述傳送裝置又可以是所述牽伸裝置16的一部分。最后在所述空氣渦流室14內(nèi)部，為了制造理想的紗線5，所述紗料3或者所述紗料3的纖維的至少一部分被置于轉(zhuǎn)動(dòng)中。在這種情況下，所述轉(zhuǎn)動(dòng)通過紡錘17區(qū)域內(nèi)有針對(duì)性的空氣流動(dòng)而形成，其中，通過未示出的、切向地并入所述空氣渦流室14中的噴嘴來產(chǎn)生空氣流動(dòng)。此外，所示出的紡紗機(jī)包括由抽出羅拉對(duì)12構(gòu)成的抽出裝置7以及后置于所述抽出羅拉對(duì)12的、用于穿過所述輸出端4從紡紗臺(tái)I中抽出的紗線5的卷繞裝置8。最終，所述紡紗機(jī)裝備有紗線監(jiān)測(cè)單元9，所述紗線監(jiān)測(cè)單元監(jiān)測(cè)所述紗線5的先前限定的參數(shù)(例如紗線粗細(xì)、紗線強(qiáng)度或者其他對(duì)紗線5的質(zhì)量來說具有代表性的參數(shù))。在此，紗線監(jiān)測(cè)單元9優(yōu)選以無接觸的方式工作。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備不必像圖1中所示的那樣強(qiáng)制性地具有牽伸裝置16。抽出羅拉對(duì)12也不是強(qiáng)制性必需的。此外，根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)也可以構(gòu)成為轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，其中，在這種情況下，所述紡紗臺(tái)I具有代替所示出的紡錘17 (即在紡錘17的尖端上生成的紗線5穿過所述紡錘從紡紗臺(tái)I中被抽出)的轉(zhuǎn)子杯?，F(xiàn)在，根據(jù)本發(fā)明的用于中斷所述紗線制造的方法由圖1和圖2的縱覽而顯而易見。首先，圖1示出在原來的紡紗進(jìn)程期間紗料3的走向和在紡錘17的區(qū)域內(nèi)生成的紗線5的走向?，F(xiàn)在，如果借助于紗線監(jiān)測(cè)單元9 (所述紗線監(jiān)測(cè)單元也可以定位在其他部位上)檢測(cè)到所監(jiān)測(cè)的紗線參數(shù)偏離了相應(yīng)的理論值限定的偏差或者即將更換紗管，那么逐漸地降低傳送裝置6、抽出裝置7和卷繞裝置8的輸送速度。同樣，在所述紡紗機(jī)關(guān)斷之前就可以實(shí)現(xiàn)所述降低。在這種情況下，所述降低不必同時(shí)或者連續(xù)地實(shí)現(xiàn)。但是，在每種情況下，各個(gè)輸送速度都應(yīng)該通過如下方式得以限制，即，能夠盡可能長地維持所述紡紗進(jìn)程。像現(xiàn)有技術(shù)中常見的紗線5的斷裂能夠通過這種方式得以排除。進(jìn)一步地，降低所述輸送速度的目的在于，通過降低到限定的輸送速度以下而使得穩(wěn)定的紡紗進(jìn)程被打破，并因此從一定的時(shí)間點(diǎn)開始不再由紗料3生成紗線5。在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，最終導(dǎo)致以理想的方式中斷如下所述紗線制造，在所述紗線制造中，所述紗線5不需要單獨(dú)的力作用就從所述紗料3上脫開。這例如可以通過如下方式來實(shí)現(xiàn)，即，在如下程度上降低所述傳送裝置6的輸送速度，即傳送裝置6不再傳送足以形成紗線5的紗料3的量。也可以實(shí)現(xiàn)的是，與傳送羅拉對(duì)11和/或卷繞裝置8的輸送速度相比，更緩慢地(或者在需要時(shí)也更快速地)限制抽出羅拉對(duì)12的輸送速度。在所述紗線制造中斷之后，最后可以實(shí)現(xiàn)的是，使所述抽出羅拉對(duì)12進(jìn)一步運(yùn)行很小的時(shí)間段，從而所形成的紗線5的端部10在傳送裝置6、抽出裝置7和卷繞裝置8的最終停止?fàn)顟B(tài)之后占據(jù)如圖2中所示的位置。在這種情況下，所生產(chǎn)的紗線5的一部分可以保持在僅僅在圖2中示出的紗線存放器13(例如與真空源相連的小管)中，以便防止在所述輸送速度降低期間所生成的紗線5卷繞到卷繞裝置8上(紗線存放器13當(dāng)然不是比例完全相符地而僅僅是示意性地示出的)。結(jié)果是，所述紡接過程所需要的紗線5的端部10現(xiàn)在處于紡紗臺(tái)I內(nèi)部的限定的部位上，從而可以啟動(dòng)所述紡接過程，而不必之前例如在卷繞裝置8的紗管18的表面上尋找紗線5的端部10 (如現(xiàn)有技術(shù)中常見的那樣)。針對(duì)紡接過程，最后借助于伺服機(jī)械裝置、紡紗臺(tái)特有的紗線處理裝置或者手動(dòng)地逆著原來的紡紗方向?qū)⑺黾喚€5的端部10移動(dòng)到所述空氣渦流室14中、所述紡紗臺(tái)I的輸入端2與所述傳送裝置6之間或者所述傳送裝置6與牽伸裝置16的相鄰的羅拉對(duì)15之間。在那里，能夠使其與所述紗料3進(jìn)行接觸，并且再次導(dǎo)入所述紡紗臺(tái)I中。所述紡紗過程最后就重新開始了。另外，本發(fā)明不限于所示出的實(shí)施例。更合適的是，所描述的單個(gè)特征的所有組合，如在權(quán)利要求、說明書以及附圖中所示或者所描述的特征以及總的看來在技術(shù)上可能的或者有意義的相應(yīng)的組合，都是本發(fā)明的內(nèi)容。因此，可以在中斷所述紗線制造之后(如圖1和圖2中所示的那樣)附加地或者替代紗線存放器13，而借助于抽出羅拉對(duì)12固定所述紗線5。這可以通過方向反轉(zhuǎn)來使得紗線5的端部10在紡接之前就逆著紡紗方向運(yùn)動(dòng)。同樣，在牽伸裝置16與紡紗臺(tái)I之間或者在紡紗臺(tái)I自身上布置有切割和/或廢物清除裝置19，借助于所述切割和/或廢物清除裝置，可以相應(yīng)地在所述紡接之前就預(yù)備好紗線5的端部10。在這種情況下，一般切去一部分紗線5，并且例如借助于低壓經(jīng)由所述切割和/或廢物清除裝置19將廢物清除掉，所述切割和/或廢物清除裝置19在這種情況下也可以作為吸取裝置起作用。附圖標(biāo)記列表I 紡紗臺(tái)2 輸入端3 紗料4 輸出端5 紗線6 傳送裝置7 抽出裝置8 卷繞裝置9 紗線監(jiān)測(cè)單元10 成品紗線的端部11 傳送羅拉對(duì)12 抽出羅拉對(duì)13 紗線存放器14 空氣渦流室15 牽伸裝置的羅拉對(duì)16 牽伸裝置17 紡錘18 紗管19 切割和/或廢物清除裝置。
權(quán)利要求
1.用于中斷紡紗機(jī)上的紗線制造的方法，其中，所述紡紗機(jī)具有至少一個(gè)紡紗臺(tái)(1)， 所述紡紗臺(tái)帶有用于紗料(3)的輸入端(2)和用于由所述紗料(3)制成的紗線(5)的輸出端(4)，并且其中，所述紡紗機(jī)具有用于將所述紗料(3)輸送到所述紡紗臺(tái)(I)中的傳送裝置(6)、用于將紗線(5)從所述紡紗臺(tái)(I)中抽出的抽出裝置(7)、用于將所制造的紗線(5) 卷繞起來的卷繞裝置(8)和用于監(jiān)測(cè)至少一個(gè)紗線參數(shù)的紗線監(jiān)測(cè)單元(9)，其中，在檢測(cè)到所監(jiān)測(cè)的紗線參數(shù)偏離理論值預(yù)定的偏差時(shí)、在更換所述卷繞裝置(8)上的紗管時(shí)和/ 或在關(guān)閉所述紡紗機(jī)之前，中斷所述紗線制造，其特征在于，為了中斷所述紗線制造，逐漸地降低所述傳送裝置出)、所述抽出裝置(7)和所述卷繞裝置(8)的輸送速度至其靜止?fàn)顟B(tài)，其中，所述降低通過如下方式來實(shí)現(xiàn)，即，所制造的紗線(5)的端部(10)在所述降低結(jié)束之后處于所述紡紗臺(tái)(I)的內(nèi)部。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述傳送裝置￠)由傳送羅拉對(duì)(11) 構(gòu)成和/或所述抽出裝置⑵由抽出羅拉對(duì)(12)構(gòu)成。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述紡紗臺(tái)(I)具有空氣渦流室(14)以及伸入到所述空氣渦流室(14)中的空心紡錘(17)，通過所述空心紡錘， 所制造的紗線(5)在所述紗線制造期間從所述空氣渦流室(14)中在所述紡紗臺(tái)(I)的所述輸出端(4)的方向上被抽出，并且所述輸送速度的降低通過如下方式來實(shí)現(xiàn)，即，所制造的紗線(5)的端部(10)在所述降低結(jié)束之后處于所述紡錘(17)的內(nèi)部。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，連續(xù)地降低所述輸送速度，優(yōu)選線性地降低所述輸送速度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述抽出裝置(7) 在時(shí)間上在所述傳送裝置(6)之后達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述輸送速度的所述降低結(jié)束之后，借助于紗線存放器(13)固定所述紗線(5)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述抽出裝置(7)在時(shí)間上在所述卷繞裝置(8)之后達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述抽出裝置(7)和所述卷繞裝置(8)同時(shí)達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述輸送速度的所述降低結(jié)束之后，借助于所述抽出裝置(7)固定所述紗線(5)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所制造的紗線(5)的端部(10)在所述紗線制造中斷之后在所述紡紗臺(tái)(I)的所述輸入端(2)與所述傳送裝置 (6)之間的區(qū)域內(nèi)或者在所述傳送裝置(6)與牽伸裝置(16)的羅拉對(duì)(15)之間的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并且隨后在紡接過程期間與所述紗料(3)相連接。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述紡紗臺(tái)(I)的外部，尤其是在所述傳送裝置(6)與牽伸裝置(16)的羅拉對(duì)(15)之間實(shí)現(xiàn)所述紡接過程。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述紡接過程之前，至少移除在所述輸送速度降低期間生產(chǎn)的紗線區(qū)段。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，依賴于所述紗料(3)的物理和/或化學(xué)特性和/或所述紡紗機(jī)的特征量來實(shí)現(xiàn)所述輸送速度的降低。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或者多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述輸送速度的所述降低結(jié)束之后，尤其借助于低壓源，將所制造的紗線(5)的端部(10)保持在所述紡紗臺(tái)(I)的內(nèi)部。
15.用于制造紗線(5)的紡紗機(jī)，其中，所述紡紗機(jī)具有至少一個(gè)紡紗臺(tái)(I)，所述紡紗臺(tái)帶有用于紗料⑶的輸入端(2)和用于由所述紗料(3)制成的紗線(5)的輸出端(4)，并且其中，所述紡紗機(jī)具有用于將所述紗料(3)輸送到所述紡紗臺(tái)(I)中的傳送裝置(6)、用于將紗線(5)從所述紡紗臺(tái)⑴中抽出的抽出裝置(7)、用于將所制造的紗線(5)卷繞起來的卷繞裝置(8)和用于監(jiān)測(cè)至少一個(gè)紗線參數(shù)的紗線監(jiān)測(cè)單元(9)，其特征在于，所述紡紗機(jī)具有控制和/或調(diào)節(jié)單元，所述控制和/或調(diào)節(jié)單元設(shè)計(jì)為以根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方式來驅(qū)動(dòng)所述紡紗機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于中斷紡紗機(jī)上的紗線制造的方法，其中，紡紗機(jī)有至少一個(gè)紡紗臺(tái)，紡紗臺(tái)有用于紗料的輸入端和用于所制造的紗線的輸出端，并且紡紗機(jī)有用于將紗料輸送到紡紗臺(tái)中的傳送裝置、用于從紡紗臺(tái)中抽出紗線的抽出裝置、用于卷繞所制造的紗線的卷繞裝置和用于監(jiān)測(cè)至少一個(gè)紗線參數(shù)的紗線監(jiān)測(cè)單元，在檢測(cè)到紗線參數(shù)以限定的方式偏離理論值時(shí)、在更換紗管時(shí)和/或在關(guān)閉紡紗機(jī)前，中斷紗線制造。依據(jù)本發(fā)明，為中斷紗線制造，逐漸地降低傳送裝置、抽出裝置和卷繞裝置的輸送速度至靜止?fàn)顟B(tài)，通過將所制造的紗線端部在降低結(jié)束之后處于紡紗臺(tái)內(nèi)來實(shí)現(xiàn)該降低。此外，描述了有被設(shè)計(jì)為依本發(fā)明的方法驅(qū)動(dòng)紡紗機(jī)的控制和/或調(diào)節(jié)單元的紡紗機(jī)。
文檔編號(hào)D01H4/40GK103014946SQ20121037663
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者阿達(dá)爾貝特·斯蒂芬, G·沙夫勒, E·皮拉, 馬丁·諾瓦克, 維特茨拉夫·庫貝斯, J·盧德韋策克, 弗拉基米爾·克里茨納 申請(qǐng)人:立達(dá)英格爾施塔特有限公司