專利名稱：一種噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝，具體涉及一種具有科技功能(抗菌、防螨、加營養(yǎng)等)的噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
噴膠棉又稱噴漿絮棉，是非織造布的一種，噴膠棉結(jié)構(gòu)形成的原理就是將粘合劑噴灑在蓬松的纖維層的兩面，由于在噴淋時有一定的壓力，以及下部真空吸液時的吸力，所以在纖維層的內(nèi)部也能滲入粘合劑，噴灑粘合劑后的纖維層再經(jīng)過烘燥、固化，使纖維間的交接點(diǎn)被粘接，而未被彼此粘接的纖維，仍有相當(dāng)大的自由度。同時，在三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，仍保留有許多容有空氣的空隙。因此，纖維層具有多孔性、高蓬松性的保暖作用。現(xiàn)有技術(shù)中的噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝中沒有添加功能性整理劑，所以現(xiàn)有技術(shù) 中的噴膠棉或無膠棉不具備抗菌、防螨、加營養(yǎng)等功能。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有科技功能的噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝。技術(shù)方案本發(fā)明所述的一種噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(O噴膠棉粘合劑和功能性整理劑的選用耐受溫度10-200°C的噴膠棉粘合劑與耐受溫度為10-200°C、相互間不會產(chǎn)生反應(yīng)的功能性整理劑按質(zhì)量百分比為80%-99. 5% O. 5%-20%的比例混合均勻；
(2)將噴膠棉或無膠棉原材料在非織造設(shè)備上進(jìn)行開松、給棉、梳理后進(jìn)入噴膠處理，將步驟(I)所得的混合液采用噴膠設(shè)備噴涂在半成品噴膠棉或半成品無膠棉上；
(3)對步驟(2)所得噴膠棉或無膠棉進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為10-200°C，烘干后依次進(jìn)入冷卻機(jī)、高壓吸棉裝置、自動卷棉裝置處理，最后得成品噴膠棉或無膠棉。作為優(yōu)選，步驟(I)中所述噴膠棉粘合劑為聚丙烯酸酯或聚醋酸乙烯酯粘合劑。作為優(yōu)選，步驟(I)中所述功能性整理劑為抗菌劑、防螨劑、負(fù)離子劑、營養(yǎng)劑中的一種或多種，其中一種有反應(yīng)可以用其他藥劑替代，比如當(dāng)一種有機(jī)抗菌劑有反應(yīng)可以用其他有機(jī)或者無機(jī)抗菌劑或者是殼聚糖抗菌劑代替，防螨劑也是如此當(dāng)交叉配比有反應(yīng)時用其他可以達(dá)到防螨要求的防螨劑替代；
作為優(yōu)選，步驟(2)中所述噴膠設(shè)備采用進(jìn)氣壓力為3-4公斤/ cm2，膠泵壓力為6-8公斤/ cm2的雙噴頭噴膠設(shè)備，噴頭上下位置可以根據(jù)噴膠情況調(diào)整，和車速配套使得棉上噴含有均勻的膠水，多余膠水經(jīng)導(dǎo)帶下面真空泵吸走。有益效果本發(fā)明是在噴膠棉或無膠棉梳理成網(wǎng)和鋪網(wǎng)后進(jìn)行全方位噴涂功能性整理劑后進(jìn)入烘箱烘干后成具有科技功能的噴膠棉或無膠棉，使得產(chǎn)品具有蓬松、耐洗、科技功能(抗菌、防螨、加營養(yǎng)等)，同時該工藝可以和壓光棉工藝一起使用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實(shí)施例I
一種具有抗菌、防螨和負(fù)離子功能的噴膠棉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(O噴膠棉粘合劑和功能性整理劑的選用耐受溫度10-200°C的聚丙烯酸酯類粘合劑與耐受溫度為10-200°C、相互間不會產(chǎn)生反應(yīng)的抗菌劑、防螨劑和負(fù)離子劑按質(zhì)量百分比為80% 20%的比例混合均勻；
(2)將噴膠棉原材料在非織造設(shè)備上進(jìn)行開松、給棉、梳理后進(jìn)入噴膠處理，將步驟(I)所得的混合液采用噴膠設(shè)備噴涂在半成品噴膠棉上，其中噴膠設(shè)備采用進(jìn)氣壓力為3公斤/ cm2，膠泵壓力為6公斤/ cm2的雙噴頭噴膠設(shè)備；
(3)對步驟(2)所得噴膠棉進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為10°C，烘干后依次進(jìn)入冷卻機(jī)、高壓吸棉裝置、自動卷棉裝置處理，最后得成品噴膠棉。實(shí)施例2
一種具有抗菌和營養(yǎng)保健功能的噴膠棉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(O噴膠棉粘合劑和功能性整理劑的選用耐受溫度100-200°C的聚丙烯酸酯類粘合劑與耐受溫度為100-200°C、相互間不會產(chǎn)生反應(yīng)的抗菌劑和營養(yǎng)劑按質(zhì)量百分比為90%10%的比例混合均勻；
(2)將噴膠棉原材料在非織造設(shè)備上進(jìn)行開松、給棉、梳理后進(jìn)入噴膠處理，將步驟(I)所得的混合液采用噴膠設(shè)備噴涂在半成品噴膠棉上，其中噴膠設(shè)備采用進(jìn)氣壓力為3. 5公斤/ cm2，膠泵壓力為7公斤/ cm2的雙噴頭噴膠設(shè)備；
(3)對步驟(2)所得噴膠棉進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為100°C，烘干后依次進(jìn)入冷卻機(jī)、高壓吸棉裝置、自動卷棉裝置處理，最后得成品噴膠棉。實(shí)施例3
一種具有防螨和營養(yǎng)保健功能的無膠棉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(O噴膠棉粘合劑和功能性整理劑的選用耐受溫度200°C的聚醋酸乙烯酯類粘合劑與耐受溫度為200°C、相互間不會產(chǎn)生反應(yīng)的防螨劑和營養(yǎng)劑按質(zhì)量百分比為99. 5%
O.5%的比例混合均勻；
(2)將無膠棉原材料在非織造設(shè)備上進(jìn)行開松、給棉、梳理后進(jìn)入噴膠處理，將步驟(I)所得的混合液采用噴膠設(shè)備噴涂在半成品無膠棉上，其中噴膠設(shè)備采用進(jìn)氣壓力為4公斤/ cm2，膠泵壓力為8公斤/ cm2的雙噴頭噴膠設(shè)備；
(3)對步驟(2)所得無膠棉進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為200°C，烘干后依次進(jìn)入冷卻機(jī)、高壓吸棉裝置、自動卷棉裝置處理，最后得成品無膠棉。
權(quán)利要求
1.一種噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (O噴膠棉粘合劑和功能性整理劑的選用耐受溫度10-200°C的噴膠棉粘合劑與耐受溫度為10-200°C、相互間不會產(chǎn)生反應(yīng)的功能性整理劑按質(zhì)量百分比為80%-99. 5% O.5%-20%的比例混合均勻； (2)將噴膠棉或無膠棉原材料在非織造設(shè)備上進(jìn)行開松、給棉、梳理后進(jìn)入噴膠處理，將步驟(I)所得的混合液采用噴膠設(shè)備噴涂在半成品噴膠棉或半成品無膠棉上； (3)對步驟(2)所得噴膠棉或無膠棉進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為10-200°C，烘干后依次進(jìn)入冷卻機(jī)、高壓吸棉裝置、自動卷棉裝置處理，最后得成品噴膠棉或無膠棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(I)中所述噴膠棉粘合劑為聚丙烯酸酯或聚醋酸乙烯酯粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(I)中所述功能性整理劑為抗菌劑、防螨劑、負(fù)離子劑、營養(yǎng)劑中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中所述噴膠設(shè)備采用進(jìn)氣壓力為3-4公斤/ cm2，膠泵壓力為6-8公斤/ cm2的雙噴頭噴膠設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴膠棉或無膠棉生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟開松、給棉、梳理、噴膠、烘干、冷卻、高壓吸棉和自動卷棉，最后得到成品噴膠棉或無膠棉，其中噴膠工藝是將噴膠棉粘合劑和功能性整理劑采用噴涂的方式施加在噴膠棉或無膠棉上，所述的噴膠棉粘合劑為聚丙烯酸酯或聚醋酸乙烯酯粘合劑，所述的功能性整理劑為抗菌劑、防螨劑、負(fù)離子劑、營養(yǎng)劑中的一種或多種。本發(fā)明是在噴膠棉或無膠棉梳理成網(wǎng)和鋪網(wǎng)后進(jìn)行全方位噴涂功能性整理劑后進(jìn)入烘箱烘干后成具有科技功能的噴膠棉或無膠棉，使得產(chǎn)品具有蓬松、耐洗、科技功能(抗菌、防螨、加營養(yǎng)等)，同時該工藝可以和壓光棉工藝一起使用。
文檔編號D06M15/03GK102899896SQ201210382490
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者汪明星 申請人:紫羅蘭家紡科技股份有限公司