專利名稱：一種角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物及其編織方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織復(fù)合材料的增強(qiáng)體研究領(lǐng)域，涉及一種角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物及其編織方法，具體涉及一種經(jīng)緯紗非正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物及其編制方法。
背景技術(shù)：
角聯(lián)鎖織物是近年來被廣泛使用的一種新型三維織物，是三維織物中的一個重要分支，其最大特點是其中的紗線不但沿織物的經(jīng)緯向配置，而且有一部分紗線沿與織物的厚度方向呈一定角度的方向配置，從而增強(qiáng)了層間連接強(qiáng)度。其成型原理為將紗線按設(shè)計的層數(shù)列數(shù)排列好后，形成多層開口，按一定順序引入緯紗后成型。其中緯紗基本處于平直狀態(tài)而經(jīng)紗彎曲穿過相鄰的緯紗層。其織造方法通常根據(jù)所需結(jié)構(gòu)不同而分為機(jī)織成型和編織成型兩種。機(jī)織角聯(lián)鎖成型技術(shù)適合織造平板類織物而編織角聯(lián)鎖成型技術(shù)適合織造回轉(zhuǎn)體等復(fù)雜形狀織物。由于現(xiàn)有角聯(lián)鎖成型工藝限制，角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)只能織出面內(nèi)含0°和90°方向紗線的織物，其經(jīng)紗系統(tǒng)與緯紗系統(tǒng)均為垂直相交(如圖I所示)，只有用于層間連接的紗線可以轉(zhuǎn)一定角度，使得現(xiàn)有角聯(lián)鎖織物除沿厚度方向上具有增強(qiáng)的層間力學(xué)性能外，只在平面內(nèi)相互垂直的兩個方向上具有較好的力學(xué)性能而在面內(nèi)±45°或需要的其他方向上的性能則較弱，織物剪切和扭轉(zhuǎn)性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足及存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，該角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物的全部或部分層內(nèi)包含經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。即該角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的經(jīng)緯紗系統(tǒng)在織物的全部或部分層內(nèi)呈非正交排布；在保證層間性能基礎(chǔ)上，有效提升了面內(nèi)±45°方向的性能，且工藝簡單，易于實現(xiàn)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物的編織方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，該織物的全部或部分層內(nèi)包含經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。即該角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的經(jīng)緯紗系統(tǒng)在織物的全部或部分層內(nèi)呈非正交排布；在保證層間性能基礎(chǔ)上，有效提升了面內(nèi)±45°方向的性能，且工藝簡單，易于實現(xiàn)。上述經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)中，經(jīng)紗之間夾角α，0° ^ α <180°，經(jīng)紗與緯紗之間的夾角β，0。< β <90。。上述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物為方形或圓形。上述的方形角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)采用以下步驟編織I)將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張力線連接后固定到編織機(jī)的錠子上；2)編織機(jī)錠子先按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝排布，再將相鄰層的經(jīng)紗各相向移動2η (η為整數(shù)，且η > I)個錠子的間距(錠子的間距可根據(jù)α角度進(jìn)行設(shè)計)，各層保持初始移紗方向不變，向?qū)娱g引入緯紗；分別將由于相向移動而超出織物寬度界限的經(jīng)紗移入到另一層由于相向移動而空出的錠子上形成一個移出-移入閉環(huán)；3) 按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝，列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，即形成一個δ節(jié)距的織物；按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得所述的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。上述的圓形角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)采用以下步驟編織I)將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張力線連接后固定到編織機(jī)的錠子上；2)編織機(jī)錠子先按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝排布，再將相鄰層的經(jīng)紗各相向移動2η (η為整數(shù)，且η > I)個錠子的間距，各層保持初始移紗方向不變，向?qū)娱g引入緯紗；3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝，列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，形成一個δ節(jié)距的織物；按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得所述的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。上述的經(jīng)緯紗非正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其編織用紗線為碳纖維、玻璃纖維、石英纖維、高硅氧纖維、聚乙烯纖維、芳綸纖維或金屬纖維。 上述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物的編織方法，其在于方形角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的編織方法包括以下步驟I)將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張力線連接后固定到編織機(jī)的錠子上；2)編織機(jī)錠子先按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝排布，再將相鄰層的經(jīng)紗各相向移動2η (η為整數(shù)，且η > I)個錠子的間距，各層保持初始移紗方向不變，向?qū)娱g引入緯紗；分別將由于相向移動而超出織物寬度界限的經(jīng)紗移入到另一層由于相向移動而空出的錠子上形成一個移出-移入閉環(huán)；3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝，列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，即形成一個δ節(jié)距的織物；按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得所述的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。上述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物的編織方法，其在于圓形角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的編制方法包括以下步驟I)將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張力線連接后固定到編織機(jī)的錠子上；2)編織機(jī)錠子先按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝排布，再將相鄰層的經(jīng)紗各相向移動2η (η為整數(shù)，且η > I)個錠子的間距，各層保持初始移紗方向不變，向?qū)娱g引入緯紗；
3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝，列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，形成一個δ節(jié)距的織物；按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得所述的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的編織用紗線為碳纖維、玻璃纖維、石英纖維、高硅氧纖維、聚乙烯纖維、芳綸纖維或金屬纖維。本發(fā)明所采用的經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝為現(xiàn)有已知編織技術(shù)。
本發(fā)明所采用的編織機(jī)是由單元方機(jī)組成，根據(jù)織物形狀可以組合成線型和圓形，為現(xiàn)有已知技術(shù)。本發(fā)明中涉及的列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距、引緯、打緯等編織工序為現(xiàn)有已知技術(shù)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供一種角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的經(jīng)緯紗系統(tǒng)在織物的全部或部分層內(nèi)呈非正交排布；在保證層間性能基礎(chǔ)上，有效提升了面內(nèi)±45°方向或其他設(shè)計角度方向上的性能，且制備工藝簡單，易于實現(xiàn)。有利于發(fā)揮角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)除0°和90°夕卜，±45°方向或其他設(shè)計角度方向上的性能。


圖I現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明的經(jīng)紗及編織機(jī)布置示意圖。圖3為本發(fā)明方形織物用編織機(jī)排布示意圖。圖4為本發(fā)明圓形織物用編織機(jī)排布示意圖。圖5為經(jīng)緯紗非正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)示意圖。其中，A-非垂直交織經(jīng)紗；Β-緯紗；α -非垂直交織經(jīng)紗夾角；β -非垂直交織經(jīng)紗與緯紗夾角；Ε-垂直交織經(jīng)紗。圖6為角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)開口運動示意圖。其中，“ X ”表示經(jīng)紗，“一”表示緯紗；圖7為移出-移入閉環(huán)的經(jīng)紗移動示意圖。其中，5為經(jīng)紗，6為箭頭所指的紗線移動方向，L為相向移動的紗線的移動間距，〇表示紗錠上未掛編織紗。圖8方形織物經(jīng)緯紗非正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物編織工藝示意圖。其中， 表示紗錠上掛有編織紗，〇表示紗錠上未掛編織紗。圖9為圓形織物經(jīng)緯紗非正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物編織工藝示意圖。圖中， 表示紗錠上掛有編織紗，〇表示紗錠上未掛編織紗。圖10為本發(fā)明實施例I經(jīng)緯紗非正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)方形織物編織工藝示意圖。圖11為本發(fā)明實施例2經(jīng)緯紗非正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)圓形織物編織工藝示意圖。
具體實施例方式實施例I :
采用本發(fā)明編織方法編織方形織物，采用3K碳纖維，方形織物紗線排列為6層，6列，要求該織物上半部分為經(jīng)緯紗非垂直交織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)(該角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布，經(jīng)紗之間夾角α，0° < α <180°，經(jīng)紗與緯紗之間的夾角β，0°< β <90° )，下半部分為經(jīng)緯紗垂直交織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。編織過程為I)排布編織機(jī)1，將兩臺編織機(jī)I并列設(shè)置(如圖3所示)，將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張力線11連接后固定到編織機(jī)I的錠子2上(如圖2所示)；2)將6層6列紗線錠子按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝方式排列在8層10列的編織機(jī)上，上半部分用I框出，下半部分用II框出。將上半部分中相鄰層的經(jīng)紗各相向移動2個錠子的間距，即將編織機(jī)從上往下起第I層和第3層紗依次向左邊移動兩個錠子的距離，將第2層和第4層紗依次向右邊移動兩個錠子的距離，第5-8層紗線位置不變；各層保持初始移紗方向不變，按照一般角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)開口方式(如圖6所示)，沿每層紗線開口向各層間引入緯紗；然后分別將由于相向移動而超出織物寬度界限8的經(jīng)紗移入到與之相鄰的另一層的由于相向移動而空出的錠子上形成一個移出-移入閉環(huán)；如圖7所示，移出-移入 閉環(huán)的詳細(xì)形成過程第I層和第3層經(jīng)紗依次向左邊移動，移動間距為L(L=2n個錠子的間距，η為整數(shù)，且η > 1，該實施例中η=1)，分別在第I層和第3層的右側(cè)空出2η個未掛編織紗的錠子10，第I層和第3層的左側(cè)有2η個錠子的超出織物寬度界限8的經(jīng)紗5 ;第2層和第4層紗依次向右邊移動，移動間距為L (L=2n個錠子的間距，η為整數(shù)，且η彡1，，該實施例中η=1 )，分別在第2層和第4層的左側(cè)空出2n個未掛編織紗錠子10，第2層和第4層的右側(cè)有2n個錠子的超出織物寬度界限8的經(jīng)紗5 ;在各層間引入緯紗后，分別將第I層左側(cè)超出織物寬度界限8的經(jīng)紗5移入到第2層左側(cè)空出的錠子上，將第2層右側(cè)超出織物寬度界限8的經(jīng)紗5移入到第I層右側(cè)空出的錠子上；同樣的方法對第3層和第4層進(jìn)行操作。則第I層和第2層形成一個移出-移入閉環(huán)，第3層和第4層形成一個移出-移入閉環(huán)。對紗線進(jìn)行移出、移入之后，紗線的排列恢復(fù)至最初的排列方式。即上部分四層紗線按照圖8所示紗線移動方法移動。詳細(xì)步驟如圖10所示。圖10所示標(biāo)識與圖8 一致。3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝，所有列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，形成一個δ節(jié)距的織物；上部分和下部分一個編織循環(huán)的詳細(xì)過程如圖10所示。按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得上半部分為經(jīng)緯紗非垂直交織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)(如圖5所示)，下半部分為經(jīng)緯紗垂直交織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的織物。實施例2 采用本發(fā)明編織方法編織一圓形織物，采用3Κ碳纖維。圓形織物紗線排列為6層，6列，要求該織物靠近內(nèi)表面一半結(jié)構(gòu)為經(jīng)緯紗非垂直交織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)(該角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布，經(jīng)紗之間夾角α，0° < α < 180°，經(jīng)紗與緯紗之間的夾角β，0° < β <90° )，靠近外表面的一半結(jié)構(gòu)為經(jīng)緯紗垂直交織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。編織過程為I)排布編織機(jī)1，將四臺編織機(jī)I等間距設(shè)置成環(huán)形(如圖4所示)，將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張力線11連接后固定到編織機(jī)I的錠子2上，紗線的排列方式如圖9所示；2)將6層12列紗線按照圖9所示方式排列，靠近內(nèi)表面一半結(jié)構(gòu)用I框出，靠近外表面一半結(jié)構(gòu)用II框出(如圖11)。將從內(nèi)往外起第I圈和第3圈紗線依次順時針依次移動兩個位置，將第2圈和第4圈紗線逆時針依次移動兩個位置，5-8圈紗線位置不變；各層保持初始移紗方向不變，沿每層紗線開口向?qū)娱g引入緯紗；3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織工藝，所有列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，形成一個δ節(jié)距的織物；上部分和下部分一個編織循環(huán)的詳細(xì)過程如圖11所示。圖11所示標(biāo)識與圖9 一致。
按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得內(nèi)表面一半結(jié)構(gòu)為經(jīng)緯紗非垂直交織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，外表面一半結(jié)構(gòu)為經(jīng)緯紗垂直交織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的織物。
權(quán)利要求
1.ー種角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其特征在于該織物的全部或部分層內(nèi)包含經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其特征在于所述經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)中，經(jīng)紗之間夾角α，0° < α < 180°，經(jīng)紗與緯紗之間的夾角β，0° < β < 90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其特征在于所述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物為方形或圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其特征在于所述的方形角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)采用以下步驟編織 1)將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張カ線(11)連接后固定到編織機(jī)(I)的錠子(2)上； 2)編織機(jī)錠子(2)先按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織エ藝排布，再將相鄰層的經(jīng)紗各相向移動2η(η為整數(shù)，且η > I)個錠子的間距，各層保持初始移紗方向不變，向?qū)娱g引入緯紗；分別將由于相向移動而超出織物寬度界限(8)的經(jīng)紗移入到另ー層由于相向移動而空出的錠子上形成ー個移出-移入閉環(huán)(9)；3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織エ藝，列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，即形成ー個δ節(jié)距的織物； 按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得所述的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其特征在于所述的圓形角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)采用以下步驟編織 1)將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張カ線(11)連接后固定到編織機(jī)(I)的錠子(2)上； 2)編織機(jī)錠子(2)先按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織エ藝排布，再將相鄰層的經(jīng)紗各相向移動2η (η為整數(shù)，且η > I)個錠子的間距，各層保持初始移紗方向不變，向?qū)娱g引入緯紗； 3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織エ藝，列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，形成ー個δ節(jié)距的織物； 按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得所述的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的經(jīng)緯紗非正交的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其特征在于編織用紗線為碳纖維、玻璃纖維、石英纖維、高硅氧纖維、聚こ烯纖維、芳綸纖維或金屬纖維。
7.權(quán)利要求3所述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物的編織方法，其特征在于方形角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的編織方法包括以下步驟 1)將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張カ線(11)連接后固定到編織機(jī)(I)的錠子(2)上； 2)編織機(jī)錠子(2)先按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織エ藝排布，再將相鄰層的經(jīng)紗各相向移動2η(η為整數(shù)，且η > I)個錠子的間距，各層保持初始移紗方向不變，向?qū)娱g引入緯紗；分別將由于相向移動而超出織物寬度界限(8)的經(jīng)紗移入到另ー層由于相向移動而空出的錠子上形成ー個移出-移入閉環(huán)(9)； 3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織エ藝，列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，即形成ー個δ節(jié)距的織物； 按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得所述的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
8.權(quán)利要求3所述的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物的編織方法，其特征在于圓形角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物中經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的編制方法包括以下步驟 1)將經(jīng)紗按設(shè)計的行列數(shù)一端固定到掛紗架上，另一端與張カ線(11)連接后固定到編織機(jī)(I)的錠子(2)上； 2)編織機(jī)錠子(2)先按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織エ藝排布，再將相鄰層的經(jīng)紗各相向 移動2η (η為整數(shù)，且η > I)個錠子的間距，各層保持初始移紗方向不變，向?qū)娱g引入緯紗； 3)按經(jīng)緯紗正交的角聯(lián)鎖編織エ藝，列向經(jīng)紗各相向運動兩個錠子間距，形成ー個δ節(jié)距的織物； 按上述步驟循環(huán)直至編織到規(guī)定尺寸，即得所述的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物及其編制方法，該織物的全部或部分層內(nèi)包含經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)呈非正交排布的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)織物，其角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的經(jīng)緯紗系統(tǒng)在織物的全部或部分層內(nèi)呈非正交排布；在保證層間性能基礎(chǔ)上，有利于發(fā)揮角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)除0°和90°外，±45°方向或其他設(shè)計角度方向上的性能。且制備工藝簡單，易于實現(xiàn)。采用本發(fā)明編織的織物經(jīng)緯紗非正交，有利于發(fā)揮角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)除0°和90°外，±45°方向或其他設(shè)計角度方向上的性能。
文檔編號D03D25/00GK102851844SQ20121038528
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者宗晟, 伍立立 申請人:宜興市新立織造有限公司