專利名稱：一種混紡拉舍爾毛毯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉舍爾毛毯，尤其是涉及一種混紡拉舍爾毛毯及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常見的拉舍爾毛毯主要是腈綸毯、滌綸毯、羊毛毯、棉毯以及很少量的各類纖維混紡拉舍爾毯，而在市場上還沒有比較高檔的且絨毛挺立柔軟滑爽，絨毛抗壓回彈性好，并具有良好的吸濕排汗功效的天然纖維混紡拉舍爾毛毯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉舍爾毛毯及其生產(chǎn)方法，該毛毯絨毛挺立柔軟滑爽，絨毛抗壓回彈性好，并具有吸濕排汗功效，且生產(chǎn)時工藝更簡單，成品率高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種混紡拉舍爾毛毯，采用100D 150D滌輪長絲作基布，采用3672桑蠶絲和精梳棉兩者的混紡紗作為毛毯絨紗，基布占毛毯質(zhì)量百分比為15% 22%，混紡紗占毛毯質(zhì)量百分比為78% 85%，所述的桑蠶絲和所述的精梳棉的混紡比為10% 30% :90% 70%。上述混紡拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟a)根據(jù)配方將原料準備好，所述配方基本組成包括毛毯絨紗采用3672桑蠶絲和精梳棉兩者的混紡紗，基布采用100D 150D滌輪長絲，其中基布占毛毯質(zhì)量百分比為15% 22 %，混紡紗占毛毯質(zhì)量百分比為78% 85 %，桑蠶絲和精梳棉的混紡比為10% 30% :90% 70% ;b)將準備好的原料制造成坯布在雙針床拉舍爾經(jīng)編機上織造成規(guī)格為340g/m2 560g/m2的還布；c)將坯布按毛毯尺寸規(guī)格剖幅在剖幅機上將絨紗剖開成絨紗長為5mm 8mm長的不同規(guī)格坯布；d)進行漂白前處理將剖幅后的坯布用100°C 120°C溫度汽蒸漂白，時間25分鐘 35分鐘，再水洗拉幅烘干；漂白液由雙氧水、精練劑、雙氧水穩(wěn)定劑、助練劑欖油組成。e)進行印花或染色將漂白后的坯布用CN型中性活染料印花或染色，120°C 125°C溫度烘干25分鐘 35分鐘，再汽蒸6 8分鐘，溫度100°C 102°C。f)水洗上柔軟劑拉幅烘干將印花或染色布在平幅水洗機水洗，凈洗劑801 (上虞市道墟方達化工廠生產(chǎn))5g 8g/ L，皂浴溫度75°C 80°C，車速15m/min，烘干溫度110°C 120°C，柔軟劑為織物重量百分比的3% 7%，濕布上柔軟劑，連續(xù)追加，用計量泵控制追加量，回流使用，追加量達濃度動態(tài)平衡；g)后整理梳剪毛梳毛車速3米/分 5米/分，梳毛輥轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分 960轉(zhuǎn)/分，相連四臺梳毛機連續(xù)梳毛，剪毛車速8米/分 10米/分，剪毛刀轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分；h)成品縫制在自動開剪縫紉流水線上縫制后，檢驗包裝。
所述漂白前處理，其漂白液質(zhì)量百分比組成為濃度為27. 5% 28. 5%的雙氧水用量O. 6% 1%,精練劑O. 3% O. 5%，雙氧水穩(wěn)定劑O. 5%，助練劑欖油O. 6% 1%，余量為水。進行印染或染色采用的CN型中性活性染料質(zhì)量百分比組成為紅CN-3 B
O.01% I. 5%,黃 CN-6030. 01% I. 5%,蘭 CN-BL0. 01% I. 5%,尿素 O. 5% I. 5%,原糊海藻酸鈉O. 5% 3%，余量為水。柔軟劑為織物重量百分比的4% 5%，濕布上柔軟劑，連續(xù)追加，回流使用，追加量達到濃度動態(tài)平衡。精練劑為上海大祥化學(xué)有限公司生產(chǎn)的幾-100，助練劑欖油為杭州均興化學(xué)有限公司生產(chǎn)的KH-OI，雙氧水穩(wěn)定劑由寧波福盈股份有限公司生產(chǎn)。
CN型中性活性染料是由東棉化藥化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn)。柔軟劑是由寧波化工研究所有限公司生產(chǎn)的特種親水柔軟劑。該柔軟劑具有膨松柔軟棉纖維功能，同時親水性強，抗靜電性能好。其化學(xué)結(jié)構(gòu)是醚基、環(huán)氧基、多羥基組成的有機化合物，屬水包油型乳化劑。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于(I)絲/棉混紡拉舍爾毛毯采用36s/2桑蠶絲和精棉混紡紗作為毛毯絨毛，蠶絲蛋白質(zhì)纖維滑爽光亮，棉纖維產(chǎn)生棉絨柔軟豐滿，這二種纖維混紡后，使得絲/棉混紡拉舍爾毯絨毛既柔軟又滑爽，比同類拉舍爾棉毛毯更滑爽柔軟；(2)特殊的前處理一次漂白工藝，選用優(yōu)化助劑優(yōu)化組合，使棉纖維在弱堿性條件下達到白度效果；在無煮練的條件下，棉籽殼黃汁漂白時不沾污漂白布，棉纖維保留了部分棉蠟使纖維的韌性增加，手感柔軟性增加；桑蠶絲在弱堿性的雙氧水中短時間漂白前處理時，保留了絲素原有滑爽性能，本產(chǎn)品絨毛既保留了桑蠶絲的優(yōu)良性能，又達到了棉纖維的處理要求，且保留了部分棉纖維的棉蠟，使產(chǎn)品絨毛比同類拉舍爾棉毯常規(guī)前處理用煮練、漂白二道工序的產(chǎn)品絨毛更挺立，手感更柔滑；(3)印花、染色采用中性活性染料，CN型中性活性染料是無堿件條下對絲、棉上色，色漿中沒有堿劑，避免了常規(guī)活性染料印花、染色用小蘇打堿劑對絲纖維的嚴重損傷，保留了絲纖維原有的優(yōu)良性能，另一方面CN型染料有著優(yōu)良的勻染作用，可以掩蓋絲/棉坯布在一次性漂白前處理后尚有部分輕淡的黃汁、漂后點子印及其它不勻性，達到色彩鮮艷、均勻的效果，使產(chǎn)品印花、染色的色彩鮮艷，色牢度好；
(4)寧波化工研究所有限公司的特種親水柔軟劑使產(chǎn)品具有吸濕排汗功效，產(chǎn)品浸軋?zhí)胤N親水柔軟劑，使之具有吸濕排汗的功效；絲/棉混紡拉舍爾毛毯具有上述優(yōu)點，與常規(guī)拉舍爾棉毯比較，產(chǎn)品手感和舒服性能都有明顯提高，且減少了工藝流程，節(jié)水、節(jié)汽，降低了污水排放，降低了制成落毛率，成品率高。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一絲/棉混紡拉舍爾印花雙層毯，正面為獨幅花樣，背面為連續(xù)花樣，成品長度210cm,寬度180cm,條重2. 2kg，其生產(chǎn)步驟依次為(I)原料準備采用36s/2桑蠶絲和精梳棉混紡作為毛毯絨紗，100D滌綸長絲作為拉舍爾毯基布，且絨紗占毯的質(zhì)量百分比為80%，滌綸長絲作基布占毯的質(zhì)量百分比為20%，桑香絲和精梳棉的混紡比為10% 90 % ；
(2)采用日本卡爾邁耶雙針床拉舍爾經(jīng)編機進行織造，坯布規(guī)格為560g/m2，幅寬192cm,織造在恒溫恒濕條件下進行；(3)剖幅在剖幅機上將絨紗剖開成絨紗長為7mm長的坯布，控制坯布兩邊的絨毛高度差異小于Imm ；(4)進行漂白前處理漂白液質(zhì)量百分比組成為濃度為28%的工業(yè)雙氧水用量1%，精練劑O. 5%，雙氧水穩(wěn)定劑O. 5%，助練劑欖油1%，余量為水；軋車為一浸一軋，軋余率100% ;車速10米/分鐘，汽蒸100°C 102°C，汽蒸時間25分鐘，在長環(huán)蒸化機上汽蒸，漂白后進行常規(guī)平幅水洗，拉幅烘干，烘干的坯布門幅為181cm ；(5)印花印花色漿質(zhì)量百分比配方為紅CN-3B0. 01% I. 5%,黃CN-6030. 01%
I.5%，蘭CN-BL0. 01% I. 5%，尿素1%，原糊海藻酸鈉2. 5%，余量為水，在平網(wǎng)磁棒印花機上印花，刮印二次，在125°C烘干，烘干時間為25分鐘，烘干后在100°C汽蒸，汽蒸時間為7分 鐘；(6)水洗上柔軟劑拉幅烘干將印花汽蒸后的坯布，在平幅連續(xù)水洗機上水洗，洗滌皂浴凈洗劑8015g/L，溫度80°C，車速15米/分鐘，然后濕布上柔軟劑，柔軟劑為織物重量百分比的5%，連續(xù)追加，用計量泵控制追加量，回流使用，追加量達濃度動態(tài)平衡。再進行烘干拉幅，烘干溫度為100°C，拉幅機控制出布門幅181cm，面布獨幅花樣拉幅機控制出布條長213cm ；(7)后整理四連梳毛，梳毛車速4米/分鐘，梳毛輥轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘，剪毛10米/分鐘，剪毛刀轉(zhuǎn)速950轉(zhuǎn)/分鐘；(8)成品縫制在自動開剪縫紉流水線上縫制，經(jīng)全數(shù)檢驗包裝入倉。實施例二 絲/棉混紡拉舍爾染色雙層毯，正面和背面色一樣。成品長度200cm，幅寬160cm，條重I. 8kg，其生產(chǎn)步驟依次為(I)原料準備采用36s/2桑蠶絲和精梳棉混紡作為毛毯絨紗，100D滌綸長絲作為拉舍爾毯基布，且絨紗占毯的質(zhì)量百分比為78%，滌綸長絲作基布占毯的質(zhì)量百分比為22%，桑蠶絲和精梳棉的混紡比為30% 70% ；(2)采用日本卡爾邁耶雙針床拉舍爾經(jīng)編機進行織造，坯布規(guī)格為340g/m2，幅寬170cm,織造在恒溫恒濕條件下進行；(3)剖幅在剖幅機上將絨紗剖開成絨紗長為8mm長的坯布，控制左右絨毛高度差異小于Imm ；(4)進行漂白前處理漂白液質(zhì)量百分比組成為濃度為27. 5%的工業(yè)雙氧水用量O. 8%，精練劑O. 3%，雙氧水穩(wěn)定劑O. 5%，助練劑欖油O. 6%，余量為水，軋車為一浸一軋，軋余率100%，車速10m/min，汽蒸100°C，汽蒸時間25分鐘，在長環(huán)蒸化機上汽蒸，漂白后進行常規(guī)平幅水洗，拉幅烘干，烘干的坯布門幅為162cm ；(5)染色色漿質(zhì)量百分比配方為紅CN-3B0. 5%,黃CN—6030. 2%，蘭CN-BLO. 05%,尿素O. 5%，原糊海藻酸鈉O. 5%，余量為水，在軋染機上一浸一軋，車速10米/分鐘，軋余率100%，軋后在120°C烘干，烘干時間為35分鐘，烘干后在100°C 102°C汽蒸，汽蒸時間為6 8分鐘；(6)水洗上柔軟劑拉幅烘干將染色汽蒸后的坯布，在平幅連續(xù)水洗機上水洗，洗滌皂浴801凈洗劑6g/L，溫度75°C 80°C，車速15米/分鐘，然后濕布上柔軟劑，柔軟劑為織物重量百分比的3%，連續(xù)追加，用計量泵控制追加量，回流使用，追加量達濃度動態(tài)平衡。再進行烘干拉幅，烘干溫度為120°C，拉幅機控制出布門幅162cm ；(7)后整理四連梳毛，梳毛車速3米/分鐘，梳毛輥轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘，剪毛車速8米/分鐘，剪毛刀轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘；(8)成品縫制在自動開剪縫紉流水線上縫制，經(jīng)全數(shù)檢驗包裝入倉。實施例三絲/棉混紡拉舍爾印花單層毯，成品長度200cm,寬度140cm，條重I. 2kg，其生產(chǎn)步驟依次為(I)原料準備采用36s/2桑蠶絲和精梳棉混紡作為毛毯絨紗，100D滌綸長絲作為拉舍爾毯基布，且絨紗占毯的質(zhì)量百分比為85%，滌綸長絲作基布占毯的質(zhì)量百分比為15%，桑香絲和精梳棉的混紡比為20% 80 % ；(2)采用日本卡爾邁耶雙針床拉舍爾經(jīng)編機進行織造，坯布規(guī)格為460g/m2，幅寬154cm,織造在恒溫恒濕條件下進行；(3)剖幅在剖幅機上將絨紗剖開成絨紗長為5mm長的坯布，控制左右絨毛高度差異小于Imm ；(4)進行漂白前處理漂白液質(zhì)量百分比組成為濃度為28%的工業(yè)雙氧水用量
O.6%，精練劑O. 4%，雙氧水穩(wěn)定劑O. 5%，助練劑欖油O. 8%，余量為水，軋車為一浸一軋，軋余率100%，車速10米/分鐘，汽蒸110°C，汽蒸時間30分鐘，在長環(huán)蒸化機上汽蒸，漂白后進行常規(guī)平幅水洗，拉幅烘干，烘干的坯布門幅為147cm ；(5)印花印花色漿質(zhì)量百分比配方為紅CN-3B0. 01% I. 5%,黃CN-6030. 01% I. 5%,蘭CN-BL0. 01% I. 5%,尿素1%，原糊海藻酸鈉2. 5%,余量為水，在平網(wǎng)磁棒印花機上印花，刮印二次，在125°C烘干，烘干時間為25分鐘，烘干后在100°C汽蒸，汽蒸時間為7分鐘；(6)水洗上柔軟劑拉幅烘干將印花汽蒸后的坯布，在平幅連續(xù)水洗機上水洗，洗滌皂浴凈洗劑8018g/L，溫度78°C，控制車速為15米/分鐘，然后濕布上柔軟劑，柔軟劑為織物重量百分比的7%，連續(xù)追加，用計量泵控制追加量，回流使用，追加量達濃度動態(tài)平衡。再進行烘干拉幅，烘干溫度為110°C，拉幅機控制出布門幅147cm ；
(7)后整理四連梳毛，梳毛車速5米/分鐘，梳毛輥轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘，剪毛9米/分鐘，剪毛刀轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘，后接拉毛，在意大利進口拉毛機上拉毛二次，第一次車速6米/分鐘，第二次車速8米/分鐘，拉毛后梳毛正面二連梳毛，車速5米/分鐘，剪毛正面車速10米/分鐘，再背面二連梳毛，車速5米/分鐘，背面剪毛車速10米/分鐘；(8)成品縫制在自動開剪縫紉流水線上縫制，經(jīng)全數(shù)檢驗包裝入倉。
權(quán)利要求
1.一種混紡拉舍爾毛毯，其特征在于采用IOOD 150D滌綸長絲作基布，采用36S&桑蠶絲和精梳棉兩者的混紡紗作為毛毯絨紗，基布占毛毯質(zhì)量百分比為15% 22%，混紡紗占毛經(jīng)質(zhì)量百分比為78% 85 %,所述的桑香絲和所述的精梳棉的混紡比為10 % 30% :90% 70%。
2.一種混紡拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括如下步驟 a)根據(jù)配方將原料準備好，所述配方基本組成包括 毛毯絨紗采用3672桑蠶絲和精梳棉兩者的混紡紗，基布采用100D 150D滌綸長絲，其中基布占毛毯質(zhì)量百分比為15% 22%，混紡紗占毛毯質(zhì)量百分比為78% 85%，桑蠶絲和精梳棉的混紡比為10% 30% :90% 70% ; b)將準備好的原料制造成坯布在雙針床拉舍爾經(jīng)編機上織造成規(guī)格為340g/m2 560g/ 1112的還布； c)將坯布按毛毯尺寸規(guī)格剖幅在剖幅機上將絨紗剖開成絨紗長為5mm 8mm長的不同規(guī)格還布； d)進行漂白前處理將剖幅后的坯布用100°C 102°C溫度汽蒸漂白，時間25分鐘 35分鐘，再水洗拉幅烘干。漂白液由雙氧水、精練劑、雙氧水穩(wěn)定劑、助練劑欖油組成。
e)進行印花或染色將漂白后的坯布用CN型中性活染料印花或染色，120°C 125°C溫度烘干25分鐘 35分鐘。再汽蒸6 8分鐘，溫度100°C 102°C。
f)水洗上柔軟劑拉幅烘干將印花或染色布在平幅水洗機水洗，凈洗劑801(上虞市道墟方達化工廠生產(chǎn))5g 8g/ L，皂浴溫度75°C 80°C，車速15m/min，烘干溫度11 (TC 120°C，柔軟劑為織物重量百分比的3% 7%，濕布上柔軟劑，連續(xù)追加，用計量泵控制追加量，回流使用，追加量達濃度動態(tài)平衡； g)后整理梳剪毛梳毛車速3米/分 5米/分，梳毛輥轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分 960轉(zhuǎn)/分，相連四臺梳毛機連續(xù)梳毛，剪毛車速8米/分 10米/分，剪毛刀轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分； h)成品縫制在自動開剪縫紉流水線上縫制后，檢驗包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混紡拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述漂白前處理，其漂白液質(zhì)量百分比組成為:濃度為27. 5% 28. 5%的雙氧水用量O. 6% 1%，精練劑0.3% O. 5%，雙氧水穩(wěn)定劑O. 5%，助練劑欖油O. 6% 1%，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混紡拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于進行印染或染色采用的CN型中性活性染料質(zhì)量百分比組成為紅CN-3 B O. 01% I. 5%,黃CN-6030. 01% 1.5%,蘭CN-BL O. 01% I. 5%,尿素O. 5% I. 5%,原糊海藻酸鈉O. 5% 3%,余量為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混紡拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于柔軟劑為織物重量百分比的4% 5%，濕布上柔軟劑，連續(xù)追加，用計量泵控制追加量，回流使用，追加量達到濃度動態(tài)平衡。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混紡拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于精練劑為上海大祥化學(xué)有限公司生產(chǎn)的幾-100，助練劑欖油為杭州均興化學(xué)有限公司生產(chǎn)的，雙氧水穩(wěn)定劑由寧波福盈股份有限公司生產(chǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混紡拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于CN型中性活性染料是由東棉化藥化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混紡拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于柔軟劑是由寧波化工研究所有限公司生產(chǎn)的特種親水柔軟劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混紡拉舍爾毛毯及其生產(chǎn)方法，采用100D～150D滌綸長絲作基布，采用36s/2桑蠶絲和精梳棉兩者的混紡紗作為毛毯絨紗，基布占毛毯質(zhì)量百分比為15%～22％，混紡紗占毛毯質(zhì)量百分比為78%～85％，桑蠶絲和精梳棉的混紡比為10％～30％90％～70％，通過特殊的前處理一次漂白工藝，在印花、染色采用中性活性染料，及使用寧波化工研究所有限公司的特種親水柔軟劑，使產(chǎn)品與常規(guī)拉舍爾棉毯比較，產(chǎn)品手感和舒服性能都有明顯提高，且減少了工藝流程，節(jié)水、節(jié)汽，降低了污水排放，降低了制成落毛率，成品率高。
文檔編號D06P3/52GK102920228SQ20121038832
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者周建成 申請人:寧波西田信染織有限公司