摩擦假捻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種摩擦假捻裝置，所述摩擦假捻裝置設在環(huán)錠細紗機的前羅拉和導紗鉤之間，包括前導紗輪和后導紗輪，所述前導紗輪和后導紗輪之間設有用于對紗線進行加捻的兩個摩擦輥，紗線從后導紗輪進入兩個摩擦輥后從前導紗輪出來，所述兩個摩擦輥平行設置，加捻時所述紗線位于兩個摩擦輥之間、并且兩個摩擦輥相向旋轉。該摩擦假捻裝置結構簡單、成本低、能耗小。
【專利說明】摩擦假捻裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細紗機用的假捻裝置，特別是涉及一種摩擦假捻裝置。
【背景技術】
[0002]環(huán)錠細紗機從誕生至今，作為紗線生產的主要紡紗設備，以成熟的工藝技術、穩(wěn)定的紡紗質量，一直保持著紡紗生產中最核心的地位，是一種應用非常普遍的紡織機械，其用于將棉紗須條經逐級牽伸加捻成所需的細紗。普通環(huán)錠細紗機在工作時，纖維須條在牽伸區(qū)受羅拉加壓的影響，使其截面呈扁平狀。當纖維須條從前羅拉鉗口輸出后，即進入加捻工序，在下部鋼絲圈的作用下高速回轉完成加捻動作，從而在前羅拉鉗口部形成所謂的“加捻三角區(qū)”。由于加捻三角區(qū)的存在，纖維須條中的各條纖維在加捻過程中受力不均勻，纖維發(fā)生內外轉移，成紗不均勻，這在一定程度上會影響紗線的強度，特別明顯的是它使成形的細紗毛羽多、成品細紗的抗拉強度低，條干粗細不均、質量差。傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗線毛羽的形成主要發(fā)生在纖維須條被牽伸至所要求的紗支的過程中，在抵達前羅拉鉗口時須條中纖維的粘附力已經消失，為了使得紗線獲得所需的強度，必須加上一定的捻度以束縛纖維。
[0003]并且，環(huán)錠紡紗生產針織用紗線，因為紗線加捻過程中的內外轉移,紗線一直存在殘留應力，也直接影響到紗線退繞時產生扭股，布匹開幅后也容易產生緯斜等現象。因而隨著最終產品和下游工序對紗線質量的要求越來越高，環(huán)錠紡紗機本身也需進行改進，例如增加假捻裝置，來生產無扭力紗線。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦假捻裝置，其結構簡單、成本低、能耗小。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供的摩擦假捻裝置，所述摩擦假捻裝置設在環(huán)錠細紗機的前羅拉和導紗鉤之間，包括前導紗輪和后導紗輪，所述前導紗輪和后導紗輪之間設有用于對紗線進行加捻的兩個摩擦輥，紗線從后導紗輪進入兩個摩擦輥后從前導紗輪出來，所述兩個摩擦輥平行設置，加捻時所述紗線位于兩個摩擦輥之間、并且兩個摩擦輥相向旋轉。
[0006]優(yōu)選地，所述兩個摩擦輥位于一保護殼體內，所述保護殼體上設有紗線生頭導入通道，所述紗線生頭導入通道沿著兩個摩擦輥之間的相交線縱向延伸設置。
[0007]優(yōu)選地，所述每個摩擦輥的表面為凹凸不平的滾花螺紋。
[0008]優(yōu)選地，所述兩個摩擦輥的縱向中心線之間的夾角為銳角。
[0009]進一步地，所述兩個摩擦輥的縱向中心線之間的夾角為0-5°。
[0010]優(yōu)選地，所述每個摩擦輥的下方固定一旋轉軸，一傳動皮帶依次交錯繞過兩個旋轉軸，所述傳動皮帶通過電機驅動。
[0011]優(yōu)選地，所述環(huán)錠細紗機還包括中羅拉和后羅拉，所述后羅拉的后方設有喇叭口，所述喇叭口上設有兩個孔，所述前羅拉的加捻三角區(qū)處設有一個須條分割輥，兩個粗紗在后羅拉、中羅拉和前羅拉的牽引下分別從喇叭口的兩個孔喂入，依次經后羅拉、中羅拉、前羅拉和須條分割輥，須條分割輥將紗線須條分割成若干股后再進入所述后導紗輪。
[0012]優(yōu)選地，從前導紗輪出來的紗線依次經導紗鉤、鋼絲圈后進入紗錠。
[0013]如上所述，本發(fā)明的摩擦假捻裝置結構簡單、生產操作簡便；無需改變環(huán)錠細紗機原有設計結構，只需增加該摩擦假捻裝置，改造成本低、能耗小、所占空間小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本發(fā)明摩擦假捻裝置與環(huán)錠細紗機配合使用的結構示意圖。
[0015]圖2顯示為本發(fā)明摩擦假捻裝置中摩擦輥的的結構示意圖。
[0016]圖3顯不為圖2中A-A首I]視圖。
[0017]圖4顯示為環(huán)錠細紗機三個羅拉的具體結構示意圖。
[0018]圖中標號說明
[0019]I喇叭口
[0020]2后羅拉
[0021]3中羅拉
[0022]4前羅拉
[0023]5后導紗輪
`[0024]61，62 摩擦輥
[0025]7保護殼體
[0026]8傳動皮帶
[0027]91，92 旋轉軸
[0028]10 前導紗輪
[0029]11 導紗鉤
[0030]12 鋼絲圈
[0031]13 紗錠
[0032]14 紗線生頭導入通道
[0033]15 紗線
[0034]16 須條分割輥
[0035]17 中羅拉調節(jié)皮圈
【具體實施方式】
[0036]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0037]請參閱圖1至圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0038]如圖1所示的摩擦假捻裝置，假捻裝置設在環(huán)錠細紗機的前羅拉4和導紗鉤11之間，包括前導紗輪10和后導紗輪5，前導紗輪10和后導紗輪之間設有用于對紗線15進行加捻的兩個摩擦輥61、62，每個摩擦輥61、62的表面為凹凸不平的滾花螺紋，滾花螺紋從
0.1mm-0.6mm之間高度不等，兩個摩擦棍61、62的縱向中心線之間的夾角為銳角，優(yōu)選
地為0-5°，紗線15從后導紗輪5進入兩個摩擦輥61、62后從前導紗輪10出來，兩個摩擦輥61、62平行設置，加捻時紗線15位于兩個摩擦輥61、62之間、并且兩個摩擦輥61、62相向旋轉。
[0039]如圖2和圖3所示，兩個摩擦輥61、62位于一保護殼體7內，保護殼體7上設有紗線生頭導入通道14，保護殼體7為中間有兩個孔的長方體，兩個摩擦輥61、62分別位于兩個孔內，紗線生頭導入通道14沿著兩個摩擦輥61、62之間的相交線縱向延伸設置。每個摩擦輥61、62的下方固定一旋轉軸91、92，一傳動皮帶8依次交錯繞過兩個旋轉軸91、92，傳動皮帶8通過電機驅動，并有皮帶運動定位點，以控制好傳動皮帶對每個摩擦輥的絕對包圍角，減少傳動滑脫等現象。
[0040]如圖4所不，環(huán)徒細紗機還包括中羅拉3和后羅拉2，后羅拉2的后方設有嘲機口1，喇叭口 1上設有兩個孔，前羅拉4的加捻三角區(qū)處設有一個須條分割輥16，采用類似賽絡紡紗方法，兩個粗紗在后羅拉2、中羅拉3和前羅拉4的牽引下分別從喇叭口 1的兩個孔喂入，依次經后羅拉2、中羅拉3、前羅拉4、須條分割輥16，須條分割輥16將須條分割成若干股，在摩擦輥61、62的作用下，完成一次加捻后，再進入后導紗輪5 (由于兩個摩擦輥61、62的作用，捻度傳遞到須條分割輥16和后導紗輪5之間的紗線上，從而對這段紗線有加捻作用)，這兩個粗紗，單位長度的重量相同或不同，粗紗顏色與纖維成分也可以相同或不同，其中中羅拉3處設有中羅拉調節(jié)皮圈17，可以調節(jié)中羅拉3兩個輥之間的距離，實現對紗線15的松緊調節(jié)。
[0041]本發(fā)明的摩擦假捻裝置通過兩個摩擦輥61、62表面的螺紋對紗線15施加一定的加捻摩擦力，兩個摩擦輥61、62縱向中心線呈一定小角度的交錯，后導紗輪5和前導紗輪10施加一定拉伸握持張力，合理控制摩擦輥61、62之間的隔距，摩擦輥61、62螺紋表面的滾花螺紋可以對紗線進行較好的摩擦力握持控制，并進行加捻。
[0042]本發(fā)明的摩擦假捻裝置中，通過紗線生頭導入通道14，前導紗輪10、后導紗輪5，以及環(huán)錠細紗機中的導紗鉤11來固定并引導紗線，使得從前羅拉4輸出的須條，經后導紗輪5以正確的角度從紗線生頭導入通道14導入到兩個摩擦輥61、62之間，在兩個摩擦輥61、62相向旋轉運動下進行加捻(其中紗線在前導紗輪、后導紗輪和導紗鉤的握持下，有強大的加捻力形成一個方向的捻向)完成加捻后以正確的角度經前導紗輪10輸出到導紗鉤11 (引導紗線)，然后穿過鋼絲圈12 (紗線導向)到紗錠13進行反向加捻形成無扭力紗線。
[0043]綜上所述，本發(fā)明的摩擦假捻裝置結構簡單、生產操作簡便；無需改變環(huán)錠細紗機原有設計結構，只需增加該摩擦假捻裝置，改造成本低、能耗小、所占空間??；無需借助其他器械輔助紗線生頭，假捻程度可以根據需要自由調節(jié)摩擦輥速度以實現。所以，本發(fā)明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
[0044]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種摩擦假捻裝置，所述摩擦假捻裝置設在環(huán)錠細紗機的前羅拉(4)和導紗鉤(11)之間，其特征在于，包括前導紗輪(10)和后導紗輪(5)，所述前導紗輪(10)和后導紗輪(5)之間設有用于對紗線(15)進行加捻的兩個摩擦輥(61，62)，紗線(15)從后導紗輪(5)進入兩個摩擦棍(61,62)后從前導紗輪(10)出來,所述兩個摩擦棍(61,62)平行設置,加搶時所述紗線(15 )位于兩個摩擦輥(61，62 )之間、并且兩個摩擦輥(61，62 )相向旋轉。
2.根據權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述兩個摩擦輥(61，62)位于一保護殼體(7)內，所述保護殼體(7)上設有紗線生頭導入通道(14)，所述紗線生頭導入通道(14)沿著兩個摩擦輥(61，62)之間的相交線縱向延伸設置。
3.根據權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述每個摩擦輥(61，62)的表面為凹凸不平的滾花螺紋。
4.根據權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述兩個摩擦輥(61，62)的縱向中心線之間的夾角為銳角。
5.根據權利要求4所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述兩個摩擦輥(61，62)的縱向中心線之間的夾角為0-5°。
6.根據權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述每個摩擦輥(61，62)的下方固定一旋轉軸(91，92)，一傳動皮帶(8)依次交錯繞過兩個旋轉軸(91，92)，所述傳動皮帶(8)通過電機驅動。
7.根據權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，所述環(huán)錠細紗機還包括中羅拉(3)和后羅拉(2)，所述后羅拉(2)的后方設有喇叭口( I)，所述喇叭口( I)上設有兩個孔，所述前羅拉(4)的加捻三角區(qū)處設有一個須條分割輥(16)，兩個粗紗在后羅拉(2)、中羅拉(3)和前羅拉(4)的牽引下分別從喇叭口(I)的兩個孔喂入，依次經后羅拉(2)、中羅拉(3)、前羅拉(4)和須條分割輥(16)，須條分割輥(16)將紗線須條分割成若干股后再進入所述后導紗輪(5)。
8.根據權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于，從前導紗輪(10)出來的紗線依次經導紗鉤(11)、鋼絲圈(12 )后進入紗錠(13 )。
【文檔編號】D01H7/92GK103726143SQ201210388640
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優(yōu)先權日:2012年10月15日
【發(fā)明者】胡益成, 胡英杰 申請人:浙江華孚色紡有限公司