旋梭的潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種將內(nèi)旋梭3旋轉(zhuǎn)自如地收納于被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的外旋梭2內(nèi)，并且不拘外旋梭的旋轉(zhuǎn)停止位置能夠簡便地進(jìn)行加油的旋梭1的潤滑裝置。在該潤滑裝置中，于所述外旋梭的底面部10的中央形成注入潤滑油的中央貯油室23，將浸含潤滑油的為浸含構(gòu)件的毛氈24收納于該貯油室內(nèi)，將手動(dòng)加油孔26設(shè)置于中央貯油室的內(nèi)旋梭3一側(cè)，且設(shè)置有連通中央貯油室和外旋梭的軌槽9的油通道，并將對(duì)應(yīng)手動(dòng)加油孔26的手動(dòng)加油孔51設(shè)置于內(nèi)旋梭的底面部36的中央一側(cè)。通過這些，于外旋梭停止旋轉(zhuǎn)的位置，若從內(nèi)旋梭取下梭芯套40，則露出位于內(nèi)旋梭的底面部的中央一側(cè)的手動(dòng)加油孔，就能夠在此進(jìn)行對(duì)外旋梭的手動(dòng)加油孔的手動(dòng)加油。
【專利說明】旋梭的潤滑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]
本發(fā)明涉及在縫紉機(jī)中的旋梭的潤滑裝置
【背景技術(shù)】[0002]
以往，在使用高速旋轉(zhuǎn)的外旋梭的縫紉機(jī)中，為了潤滑相互嵌合且滑觸的外旋梭的軌槽和內(nèi)旋梭的軌道的滑觸部，從而設(shè)有潤滑裝置。作為這樣的潤滑裝置，大多采用自動(dòng)地進(jìn)行注入潤滑油的方式的潤滑裝置。即，將油道形成在對(duì)外旋梭傳遞旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)軸中，再將連通在該油道的橫洞和豎洞形成于外旋梭，然后，將收納毛氈的貯油室形成在豎洞的頂端部，更進(jìn)一步，形成連通貯油室和外旋梭的軌槽的出油口(例如專利文獻(xiàn)I中的以往技術(shù))。
[0003]
但是，為了自動(dòng)地實(shí)行以上方式的潤滑油的加油，就需要專用的自動(dòng)加油裝置，特別是在使用多個(gè)旋梭的情況下則產(chǎn)生導(dǎo)致成本增加的問題。
[0004]
因此，同 申請(qǐng)人:提出了具有如下特征的旋梭的潤滑裝置(例如專利文獻(xiàn)1)，即，在形成位于外旋梭的外周壁部內(nèi)的被供給潤滑油的中空狀的貯油室的同時(shí)，并將浸含潤滑油的浸含構(gòu)件收納于該貯油室內(nèi)，然后再將連通所述貯油室和所述外旋梭的軌槽的出油口，和其一端連通所述貯油室并其另一端在所述外周壁部的正面一側(cè)開口的手動(dòng)加油孔形成在所述外旋梭處。
[0005]
在上述專利文獻(xiàn)I的旋梭的潤滑裝置之中，從手動(dòng)加油孔加入的潤滑油被浸含在貯油室內(nèi)的浸含構(gòu)件中。由于該潤滑油從出油口向軌槽內(nèi)每次少量逐漸地供給，能夠長期對(duì)于軌槽和與該軌槽嵌合的內(nèi)旋梭的軌道進(jìn)行潤滑。而且，由于手動(dòng)加油孔被開口在外旋梭的外周壁部的正面一側(cè)，這樣，配置在外旋梭周圍的零件則不再成為障礙，進(jìn)而能夠順暢地進(jìn)行從該手動(dòng)加油孔往貯油室內(nèi)的加油。
[0006]
可是，在上述旋梭的潤滑裝置中，由于內(nèi)旋梭被收納于外旋梭中，依其旋轉(zhuǎn)的停止位置，手動(dòng)加油孔則有被內(nèi)旋梭的前端緣部分屏障的可能。這種情況下則需要轉(zhuǎn)動(dòng)外旋梭才能露出手動(dòng)加油孔。
[0007]
更進(jìn)一步，雖然有的用于縫紉機(jī)的豎梭的加油構(gòu)造將加油孔設(shè)置在外旋梭的底面部(例如專利文獻(xiàn)2和3)，但是，依其旋轉(zhuǎn)的停止位置，由于加油孔有被內(nèi)旋梭的底面屏障的可能，在被屏障的情況下，必須轉(zhuǎn)動(dòng)外旋梭，才能將加油孔與內(nèi)旋梭的底面開口部位置對(duì)準(zhǔn)，因此，則有在加油時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的問題。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
[0008]
專利文獻(xiàn)I日本實(shí)用新型登錄第3000295號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2日本實(shí)用新型登錄第3174644號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3日本實(shí)用新型登錄第3174650號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明要解決的問題
[0009]
因此，本發(fā)明鑒于上述的問題點(diǎn)，其目的在于提供一種既不涉及外旋梭的旋轉(zhuǎn)停止位置而又能夠進(jìn)行簡便的加油的旋梭的潤滑裝置。
用于解決問題的方案
[0010]
為達(dá)到上述目的，涉及方案I的發(fā)明為一種將內(nèi)旋梭旋轉(zhuǎn)自如地收納于被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的外旋梭中的旋梭的潤滑裝置。其特征在于，于所述外旋梭的底面部的中央形成注入潤滑油的貯油室，并且將浸含潤滑油的浸含構(gòu)件收納于該貯油室內(nèi)，將外旋梭加油孔設(shè)置于所述貯油室的內(nèi)旋梭一側(cè)，且設(shè)置有連通所述貯油室和所述外旋梭的軌槽的出油口，并將對(duì)應(yīng)所述外旋梭加油孔的內(nèi)旋梭加油孔設(shè)置于所述內(nèi)旋梭的底面部的中央一側(cè)。
[0011]
再有，涉及方案2的發(fā)明，其特征在于，所述內(nèi)旋梭加油孔相對(duì)所述內(nèi)旋梭的軸心被斜著形成。
[0012]
再有，涉及方案3的發(fā)明，其特征在于，于所述內(nèi)旋梭的底面部的中央設(shè)置有軸部，內(nèi)旋梭加油孔貫通所述軸部的基部一側(cè)的一部分。
[0013]
再有，涉及方案4的發(fā)明，其特征在于，于所述內(nèi)旋梭的底面部的中央設(shè)置有軸部，內(nèi)旋梭加油孔貫通所述軸部的基部一側(cè)的一部分。
[0014]
再有，涉及方案5的發(fā)明，其特征在于，所述內(nèi)旋梭加油孔貫通含有所述內(nèi)旋梭的底面部的中心的該底面部。
[0015]
涉及方案6的發(fā)明，其特征在于，所述內(nèi)旋梭加油孔和所述內(nèi)旋梭的軸心的角度為20度?45度。
[0016]
涉及方案7的發(fā)明，其特征在于，所述外旋梭加油孔位于所述內(nèi)旋梭加油孔的中心線的延長線上。
[0017]
涉及方案8的發(fā)明，其特征在于，在將內(nèi)旋梭已止轉(zhuǎn)的使用狀態(tài)下，所述內(nèi)旋梭加油孔位于所述軸部的下方位置。[0018]
涉及方案9的發(fā)明，其特征在于，在所述外旋梭的上端一側(cè)形成有被外周壁部所包圍且將所述內(nèi)旋梭收納于其之中的收納凹部，及在所述外周壁部的內(nèi)周面處形成有軌槽，以及于所述內(nèi)旋梭的外周部處形成有與該軌槽嵌合的軌道，再有，在所述外周壁部的設(shè)置有所述內(nèi)旋梭加油孔的一側(cè)，形成有被切掉所述外周壁部的上端一側(cè)的缺壁部分。
發(fā)明的效果
[0019]
根據(jù)本發(fā)明方案I的構(gòu)成，于外旋梭已停止旋轉(zhuǎn)的位置，若從內(nèi)旋梭拆下梭芯套，則在內(nèi)旋梭的底面部的中央側(cè)露出內(nèi)旋梭加油孔，進(jìn)而能夠從這里對(duì)外旋梭加油孔進(jìn)行手動(dòng)加油。
[0020]
還有，根據(jù)本發(fā)明方案2的構(gòu)成，由于內(nèi)旋梭加油孔被斜著形成，因此，可將加油嘴大致朝向橫方向，進(jìn)而能夠?qū)⑻幱诔蛟摍M方向的狀態(tài)的加油嘴的前端穿過內(nèi)旋梭加油孔并使其插入至外旋梭加油孔內(nèi)。
[0021]
根據(jù)本發(fā)明方案3的構(gòu)成，由于不受軸部的妨礙，所以，能夠?qū)?nèi)旋梭加油孔配置于底面部的中央。
[0022]
根據(jù)本發(fā)明方案4的構(gòu)成，由于不受軸部的妨礙，所以，能夠?qū)?nèi)旋梭加油孔配置于底面部的中央。
[0023]
再者，根據(jù)本發(fā)明方案5的構(gòu)成，容易將加油嘴插入外旋梭加油孔。
[0024]
再者，根據(jù)本發(fā)明方案6的構(gòu)成，若角度小于20度，則軸部的基端一側(cè)的貫通部分變大，進(jìn)而導(dǎo)致軸部的強(qiáng)度低下。因此，20度以上的角度為佳。若超過45度則外旋梭的外周壁部等會(huì)成為障礙。因此，其優(yōu)選角度被設(shè)置為45度以下。
[0025]
再者，根據(jù)本發(fā)明方案7的構(gòu)成，能夠順暢地進(jìn)行通過手動(dòng)的加油。
[0026]
再者，根據(jù)本發(fā)明方案8的構(gòu)成，能夠容易地進(jìn)行手動(dòng)注入潤滑油。
[0027]
再者，根據(jù)本發(fā)明方案9的構(gòu)成，在插入加油嘴時(shí)外周壁部則不再成為障礙。
[0028]
【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的旋梭的縱向剖視圖。
圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的外旋梭的主要部分的剖視圖。
圖3為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的旋梭的側(cè)視圖。
圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的軸部的立體圖。 圖5為表不本發(fā)明的實(shí)施例1的旋梭的俯視圖。
圖6為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的內(nèi)旋梭的立體圖。
圖7為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的梭芯套和梭芯的立體圖。
圖8.為表示本發(fā)明的實(shí)施例2的旋梭的縱向剖視圖。
[0029]
符號(hào)說明
I旋梭，2外旋梭，3內(nèi)旋梭，11貯油室，18油通道，23中央貯油室，26手動(dòng)加油孔(外旋梭加油孔)，36底面部，36A開口部，37梭芯軸(軸部)，51手動(dòng)加油孔(內(nèi)旋梭加油孔)，51C中心線，61手動(dòng)加油孔(內(nèi)旋梭加油孔)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]
關(guān)于在本發(fā)明中為優(yōu)選的實(shí)施方式，在參照附圖的同時(shí)加以詳細(xì)說明。另外，以下說明的實(shí)施方式不限定權(quán)利要求書中所記載的本發(fā)明的內(nèi)容。而且，以下說明的全部結(jié)構(gòu)也不被限定為本發(fā)明的必要條件。在各實(shí)施例中，通過采用與以往不同的新穎的旋梭的潤滑裝置，進(jìn)而獲得以往未有的旋梭的潤滑裝置，并由此對(duì)其旋梭的潤滑裝置加以記述。
[0031]
以下，參照附圖對(duì)于本發(fā)明的旋梭的潤滑裝置的實(shí)施例1加以說明。
實(shí)施例1
[0032]
如圖1?圖7所示，本實(shí)施例的旋梭I為水平旋梭。其結(jié)構(gòu)為將內(nèi)旋梭3旋轉(zhuǎn)自如地收納在被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的外旋梭2中，所述外旋梭2呈釜形形狀，且將連結(jié)固定部4設(shè)置在該外旋梭2的基端一側(cè)，在該連結(jié)固定部4處形成有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸(未圖示)固定地嵌合的軸孔
5。再有，在所述外旋梭2的上端一側(cè)形成有被外周壁部6所包圍且將所述內(nèi)旋梭3收納于其之中的收納凹部7，以及在所述外周壁部6的內(nèi)周面處形成有軌槽9，其與被形成于所述內(nèi)旋梭3的外周部的軌道8嵌合。再有，在外旋梭2中，將底面部10設(shè)置于所述連結(jié)固定部4的上端一側(cè)，且將所述外周壁部6的基端一側(cè)固定于該底面部10處，同時(shí)，在所述底面部10處設(shè)有朝外旋梭2的中心軸的方向開口的開口部10A。
[0033]
如圖2所示，在所述外周壁部6內(nèi)形成有被注入潤滑油的中空狀的貯油室11。該貯油室11通過于所述外周壁部6從其外周面?zhèn)冗M(jìn)行鉆孔加工，且在完成該鉆孔加工后用油栓12閉合外周壁部6的外周面?zhèn)人纬?。再有，為浸含被注入的潤滑油的浸含?gòu)件的毛氈13被收納于所述貯油室11內(nèi)。
[0034]
在所述外周壁部6，形成有連通所述貯油室11和所述軌槽9的出油口 14。再有，在所述外周壁部6和所述底面部10處形成有由相互連通的橫洞部15Y和豎洞部15T組成的油道15，且，所述橫洞部15Y的頂端連通于所述貯油室11，所述豎洞部15T的基端連通于所述軸孔5的頂端一側(cè)。
[0035] 所述軸孔5位于外旋梭2的旋轉(zhuǎn)中心的位置，于該軸孔5的頂端一側(cè)設(shè)置有第一階梯部21和比該第一階梯部21 口徑大的第二階梯部22，且第一階梯部21比第二階梯部22長，通過于該第一階梯部21所包圍的部分進(jìn)而構(gòu)成中央貯油室23。為浸含被注入的潤滑油的作為浸含構(gòu)件的毛氈24被收納于該中央貯油室23內(nèi)。而且，所述豎洞部15T的基端連通于所述中央貯油室23的側(cè)部。再有，油栓25被嵌合和固定于第二階梯部22處，通過該油栓25得以局部地密封中央貯油室23的頂端一側(cè)。于該油栓25的中央，穿通設(shè)置為外旋梭加油孔的手動(dòng)加油孔26，該手動(dòng)加油孔26位于外旋梭2的旋轉(zhuǎn)中心的位置，但比所述軸孔5的口徑小。再有，安裝狀態(tài)下油栓25與所述底面10拉平。
[0036]
再有，所述出油口 14，在接近形成至所述外周壁部6的一部分的梭尖16的位置，開口于所述軌槽9內(nèi)。
[0037]
而且，通過所述油道15和貯油室11及出油口 14進(jìn)而構(gòu)成連通中央貯油室23和外旋梭2的軌槽9的油通道18。
[0038]
如圖6等所示，所述內(nèi)旋梭3呈釜形形狀，于其外周壁部31的外周表面32處沿周向突出地形成所述軌道8。而且，所述內(nèi)旋梭3以將該軌道8嵌合于外旋梭2的軌槽9的狀態(tài)，通過已被螺釘固定于外旋梭2的內(nèi)旋梭保持構(gòu)件17，以不脫落的方式被收容于外旋梭2內(nèi)。通過這些，外旋梭2和內(nèi)旋梭3得以旋轉(zhuǎn)自如地結(jié)合。
[0039]
再有，內(nèi)旋梭3具有落針口 33，其位于外旋梭2的梭尖16的移動(dòng)軌跡上的位置。落針口 33是為了使上下運(yùn)動(dòng)的縫針(未圖示)的尖端進(jìn)入的孔，其形成方式為，將內(nèi)旋梭3的外周壁部31由其外周面32開始一直貫通到其內(nèi)周面。
[0040]
更進(jìn)一步，在落針口 33附近的位置，內(nèi)旋梭3于該上端表面形成有止轉(zhuǎn)槽34。該止轉(zhuǎn)槽34用于與設(shè)置于縫紉機(jī)一側(cè)的內(nèi)旋梭定位構(gòu)件(未圖示)嵌合來阻止內(nèi)旋梭3旋轉(zhuǎn)。
[0041]
在使用這樣的水平旋梭I從而縫制為對(duì)象物的布料的時(shí)候，在縫紉機(jī)的內(nèi)旋梭定位構(gòu)件嵌合于止轉(zhuǎn)槽34從而阻止內(nèi)旋梭3的旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)外旋梭2旋轉(zhuǎn)。通過這些，隨著機(jī)針的上下運(yùn)動(dòng)而形成的面線環(huán)被設(shè)置在外旋梭2的梭尖16勾進(jìn)，被勾進(jìn)的面線與從收容于水平旋梭I的梭芯39中拉出的底線39A相互纏繞，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)縫制被縫制物即布料。
[0042]
所述內(nèi)旋梭3于其基端一側(cè)具有被形成為橋形狀的板狀的底面部36，于該底面部36的兩側(cè)設(shè)置有開口部36A、36A，其底面部36的兩側(cè)被連結(jié)在所述外周壁部31的基端一側(cè)。再有，于底面部36的中央，立起設(shè)置有為梭芯用的軸部的大致圓柱形的梭芯軸37，該梭芯軸37將內(nèi)旋梭3的中心軸作為軸心。所述梭芯軸37為可使收納梭芯39的梭芯套40裝卸自如地安裝的部件，為了能夠自如地裝卸所述梭芯套40，梭芯軸37在其前端部環(huán)繞設(shè)置有梭芯槽37A。再有，于內(nèi)旋梭3的外周壁部31的前端一側(cè)且位于落針孔33近旁的位置形成有一對(duì)止轉(zhuǎn)突起38、38。[0043]
所述梭芯套40于中央處具有圓筒狀的筒體41，該圓筒狀筒體41可與安裝孔39B嵌合。該安裝孔39B被設(shè)置在卷繞和保持底線39A的梭芯39的中央部。同時(shí)，該筒體41被形成為能夠嵌合內(nèi)旋梭3的梭芯軸37的形狀，因此，將梭芯套40對(duì)于內(nèi)旋梭3進(jìn)行安裝時(shí)，可將內(nèi)旋梭3的梭芯軸37嵌合于該筒體41中。
[0044]
所述梭芯套40具有用于內(nèi)旋梭3的固定構(gòu)造(未圖示整體構(gòu)造)。該固定構(gòu)造具有設(shè)置于梭芯套40的上表面并立起自如的操作把手42。在此，通過將該操作把手42立起，從而能夠自如地滑動(dòng)設(shè)置于中央部內(nèi)部的固定鉤43和被突出設(shè)置于外周表面的梭芯定位件44。操作把手42被螺旋彈簧(未圖示)施力，通常被維持為非立起狀態(tài)。固定鉤43，在梭芯套40被安裝于內(nèi)旋梭3的狀態(tài)下與形成于內(nèi)旋梭3的梭芯軸37的梭芯軸槽37A咬合，因此，使梭芯套40于內(nèi)旋梭3內(nèi)呈為固定狀態(tài)。像這樣的固定鉤43，通過立起操作把手42，進(jìn)而朝與梭芯軸槽37A解除咬合的方向滑動(dòng)，因此，可進(jìn)行對(duì)于內(nèi)旋梭3的梭芯套40的裝卸。再有，梭芯定位件44通過使操作把手42立起來收回，而在操作把手42為非立起狀態(tài)即通常狀態(tài)時(shí)則突出。
[0045]
再有，梭芯套40具有從其側(cè)壁延伸至其上表面，且沿著其軸方向而形成的用于引導(dǎo)的槽部45。該槽部45用于在將梭芯套40安裝于內(nèi)旋梭3時(shí)使梭芯套40周向定位。所述止轉(zhuǎn)突起38、38的配置間隔為能夠嵌合于梭芯套40的槽部45的寬度。據(jù)此，這對(duì)止轉(zhuǎn)突起38、38在將梭芯套40安裝于內(nèi)旋梭3時(shí)使梭芯套40周向定位。
[0046]
在所述內(nèi)旋梭3的底面部36處穿通設(shè)置為內(nèi)旋梭加油孔的手動(dòng)加油孔51。手動(dòng)加油孔51以貫通梭芯軸37的基端一側(cè)的方式而形成，且貫通包括底面部36的中心的底面部36。所述手動(dòng)加油孔51被傾斜設(shè)置，其與為內(nèi)旋梭3的旋轉(zhuǎn)中心的軸心之間形成角度Θ。該角度Θ為20度?45度，在該例中設(shè)為30度。在此，手動(dòng)加油孔51的中心線51C的延長線通過手動(dòng)加油孔26的中心。再有，手動(dòng)加油孔51為圓柱狀。還有，所述底面部36形成為具有大致一定寬度的帶狀，手動(dòng)加油孔51大致沿底面部36的長度方向形成，且位于止轉(zhuǎn)槽34的相反一側(cè)。
[0047]
再有，在該例中，將止轉(zhuǎn)槽34與設(shè)置在縫紉機(jī)側(cè)的內(nèi)旋梭定位構(gòu)件嵌合，在已經(jīng)止轉(zhuǎn)內(nèi)旋梭3的狀態(tài)下，手動(dòng)加油孔51位于梭芯軸37的下方的位置。
[0048]
在止轉(zhuǎn)槽34相反一側(cè)，形成切掉所述外周壁部31的上端一側(cè)的缺壁部分52。該缺壁部分52被設(shè)置于形成在內(nèi)旋梭3的旋轉(zhuǎn)中心長度方向的外周壁部31的縱緣部53、54之間。在這些縱緣部53、54之間的外周壁部31設(shè)有低一段的低外周壁部31A。一方的縱緣部53位于所述底面部36的寬度方向一側(cè)的緣側(cè)，另一方的縱緣部54位于所述底面部36的寬度方向一側(cè)的開口部36A的一側(cè)，縱緣部53、54的位置相對(duì)梭芯軸37的中心形成大致90度的角度。
[0049] 在像這樣的構(gòu)成中，通過以下的方式對(duì)于中央貯油室23注入潤滑油。首先，從內(nèi)旋梭3上取下梭芯套40，然后，將加油嘴(未圖示)插入位于內(nèi)旋梭3的底面中央的手動(dòng)加油孔51內(nèi)，進(jìn)而，再將加油嘴的前端搭在手動(dòng)加油孔26，然后開始手動(dòng)加油。這樣，通過手動(dòng)加油孔26注入的潤滑油以被浸含于毛氈24中的狀態(tài)，被貯存于中央貯油室23內(nèi)。因此，不再需要旋轉(zhuǎn)外旋梭2從而使其露出手動(dòng)加油孔51的操作，進(jìn)而得以不費(fèi)工夫且在短時(shí)間內(nèi)能夠簡單地進(jìn)行對(duì)于中央貯油室23的潤滑油的注入。
[0050]
這種情況下，雖然外旋梭2的旋轉(zhuǎn)停止位置是隨機(jī)的，但由于若取下梭芯套40即可露出手動(dòng)加油孔26，因此，能夠順利地進(jìn)行加油。即，可在底線39A用完需交換梭芯39時(shí)進(jìn)行加油。再有，由于手動(dòng)加油孔51以從基端一側(cè)朝向前端一側(cè)降低的方式被傾斜設(shè)置，從前端一側(cè)插入的加油嘴呈傾斜朝上，因此，也不會(huì)有在加油前發(fā)生從油嘴滴漏油的現(xiàn)象。進(jìn)一步，由于手動(dòng)加油孔51位于梭芯軸37的下部一側(cè)，并在使用狀態(tài)中的內(nèi)旋梭3的下部一側(cè)設(shè)置有缺壁部分52，上述外周壁部31在插入加油嘴時(shí)則不再構(gòu)成障礙。
[0051]
并且，若手動(dòng)加油孔51的對(duì)于內(nèi)旋梭3的旋轉(zhuǎn)中心的角度Θ小于20度，則梭芯軸37的基端一側(cè)的貫通部分變大，進(jìn)而導(dǎo)致梭芯軸37的強(qiáng)度低下，因此優(yōu)選為20度以上。而若超過45度則外旋梭2的外周壁部6等會(huì)成為障礙，因此優(yōu)選為45度以下。
[0052]
再有,通過對(duì)中央貯油室23的毛氈24加油，能夠貯存多量的潤滑油。該潤滑油通過油道15被浸含至貯油室11的毛氈13內(nèi)。當(dāng)外旋梭2在出油口 14為朝下的狀態(tài)下停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，以及當(dāng)出油口 14 一側(cè)的壓力隨著外旋梭2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)稍下降時(shí)，被浸含在該毛氈13內(nèi)的潤滑油將通過出油口 14每次少量緩慢地被供給至軌槽9內(nèi)。因此，通過該潤滑油得以潤滑軌槽9和軌道8的滑觸部，進(jìn)而得以減低軌槽9和軌道8的磨損。而且，通過于軌槽9和軌道8的滑觸部形成潤滑油的油膜，外旋梭2的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，得以進(jìn)行于針腳間隔不產(chǎn)生偏差的高精度的縫制工作。再有，由于來自貯油室11內(nèi)的潤滑油的供給為每次少量緩慢地進(jìn)行，所以，往中央貯油室23內(nèi)注入潤滑油的間隔時(shí)間被拉長，進(jìn)而得以減輕對(duì)中央貯油室23內(nèi)進(jìn)行加油工作的工夫。更進(jìn)一步，由于手動(dòng)加油孔26位于外旋梭2的旋轉(zhuǎn)中心而在毛氈24的前面，即使隨著外旋梭2的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，中央貯油室23內(nèi)的潤滑油也不易由于該離心力從手動(dòng)加油孔26漏在前方一側(cè)。
[0053]
在像這樣的本實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)方案I，在將內(nèi)旋梭3旋轉(zhuǎn)自如地收納于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的外旋梭2的旋梭I的潤滑裝置中，于外旋梭2的底面部10的中央形成有為被注入潤滑油的貯油室的中央貯油室23，且，于該貯油室23內(nèi)收納有為浸含潤滑油的浸含構(gòu)件的毛氈24，并且，于中央貯油室23的內(nèi)旋梭3 —側(cè)設(shè)置有為外旋梭加油孔的手動(dòng)加油孔26，同時(shí)，還設(shè)置有連通中央貯油室23和外旋梭2的軌槽9的油通道18，于內(nèi)旋梭3的底面部36的中央一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)于手動(dòng)加油孔26的為內(nèi)旋梭加油孔的手動(dòng)加油孔51。這樣,在外旋梭2停止旋轉(zhuǎn)的位置，若從內(nèi)旋梭3上取下梭芯套40,貝U露出位于內(nèi)旋梭的底面部36的中央一側(cè)的手動(dòng)加油孔51，進(jìn)而能夠從這里進(jìn)行對(duì)外旋梭2的手動(dòng)加油孔26的手動(dòng)加油。
[0054] 再有，在像這樣的本實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)方案2，由于為內(nèi)旋梭加油孔的手動(dòng)加油孔51相對(duì)內(nèi)旋梭3的軸心被斜著形成，正由于手動(dòng)加油孔51被斜著形成，才可將加油嘴大致朝向橫方向，這樣就能夠?qū)⒊食蛟摍M方向狀態(tài)的加油嘴的前端穿過手動(dòng)加油孔51進(jìn)而插入到外旋梭2的手動(dòng)加油孔26內(nèi)。
[0055]
再有，在像這樣的本實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)方案3，為軸部的梭芯軸37被設(shè)置在內(nèi)旋梭3的底面部36的中央，由于為內(nèi)旋梭加油孔的手動(dòng)加油孔51貫通著梭芯軸37的基部一側(cè)的一部分，這樣，位于內(nèi)旋梭3的中心位置的梭芯軸37不再成為障礙，進(jìn)而能夠?qū)⑹謩?dòng)加油孔51配置于底面部36的中央。
[0056]
再有，作為實(shí)施例上的效果，由于在油通道18設(shè)置有貯油室11，從而能夠?qū)①A存于中央貯油室23的潤滑油于貯油室11處暫時(shí)貯存，進(jìn)而得以將潤滑油逐漸地供給軌槽9。再有，在將內(nèi)旋梭3已止轉(zhuǎn)的使用狀態(tài)下，由于手動(dòng)加油孔51位于梭芯軸37的下方位置，因此能夠容易地進(jìn)行手動(dòng)注入潤滑油。還有，于為設(shè)置有手動(dòng)加油孔51的一側(cè)的下側(cè)，由于設(shè)置有切掉了所述外周壁部31的上端一側(cè)的缺壁部分52，因此，在插入加油嘴時(shí)外周壁部31則不再成為障礙。再有，由于中央貯油室23比軸孔5 口徑大，所以，能夠獲得大容量，這樣，通過浸含構(gòu)件能夠貯存與以往相比更為多量的潤滑油。更進(jìn)一步，由于中央貯油室23的基端一側(cè)開口著，也能夠使用從軸孔5的基端一側(cè)進(jìn)行加油的自動(dòng)加油裝置。
實(shí)施例2
[0057]
圖8表不本發(fā)明的實(shí)施例2,與上述實(shí)施例1相同的部分標(biāo)以相同的符號(hào),并省略其詳細(xì)描述。該例的手動(dòng)加油孔61通過從底面部36的基端一側(cè)進(jìn)行圓形鉆孔加工而被形成，該手動(dòng)加油孔61與梭芯軸37的軸心大致平行。再有，手動(dòng)加油孔61由貫通梭芯軸37的基端一側(cè)的一部分和底面部36的一部分而被形成，同時(shí)，于手動(dòng)加油孔61的頂端形成有與梭芯軸37的軸心大致正交的頂端面61A。
[0058]
在像這樣的本實(shí)施例中，于內(nèi)旋梭3的底面部36的中央設(shè)置有為軸部的梭芯軸37，由于為內(nèi)旋梭加油孔的手動(dòng)加油孔61貫通著梭芯軸37的基部一側(cè)的一部分，這樣，也起到和上述實(shí)施例1同樣的作用和效果。
[0059]
再有，在該例中，手動(dòng)加油孔61由于被沿著內(nèi)旋梭3的中心軸方向貫穿設(shè)置，因而能夠容易地進(jìn)行該加工。更進(jìn)一步，即使在該例中，也和實(shí)施例1的手動(dòng)加油孔51同樣，由于手動(dòng)加油孔61貫通著于底面部36中的由梭芯軸37的中心穿過的部分，因此，容易將加油嘴插入到手動(dòng)加油孔26內(nèi)。
[0060]
并且，本發(fā)明并不僅限定于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變通。例如，可適當(dāng)?shù)剡x擇將油栓固定在第二階梯部的方法。再有，在實(shí)施例1中，所謂外旋梭加油孔的中心雖然位于內(nèi)旋梭加油孔的中心線的延長線上，但該外旋梭加油孔只要部分地被配置在內(nèi)旋梭加油孔的延長線上即可，通過像這樣的構(gòu)成，能夠順暢地進(jìn)行通過手動(dòng)的加油。更進(jìn)一步，在實(shí)施例1和2的旋梭中，內(nèi)旋梭加油孔被形成在從該內(nèi)旋梭加油孔可目認(rèn)外旋梭加油孔的至少一部分的位置。再有，在實(shí)施例中，內(nèi)旋梭加油孔雖然例示為圓形的形狀，但內(nèi)旋梭加油孔的形狀也可為橢圓形和多角形。
【權(quán)利要求】
1.一種旋梭的潤滑裝置，將內(nèi)旋梭旋轉(zhuǎn)自如地收納于被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的外旋梭中，其特征在于，于所述外旋梭的底面部的中央形成注入潤滑油的貯油室，并且將浸含潤滑油的浸含構(gòu)件收納于該貯油室內(nèi)，將外旋梭加油孔設(shè)置于所述貯油室的內(nèi)旋梭一側(cè)，且設(shè)置有連通所述貯油室和所述外旋梭的軌槽的出油口，并將對(duì)應(yīng)所述外旋梭加油孔的內(nèi)旋梭加油孔設(shè)置于所述內(nèi)旋梭的底面部的中央一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋梭的潤滑裝置，其特征在于，所述內(nèi)旋梭加油孔相對(duì)所述內(nèi)旋梭的軸心被斜著形成。
3.如權(quán)利要求1所述的旋梭的潤滑裝置，其特征在于，于所述內(nèi)旋梭的底面部的中央設(shè)置有軸部，內(nèi)旋梭加油孔貫通所述軸部的基部一側(cè)的一部分。
4.如權(quán)利要求2所述的旋梭的潤滑裝置，其特征在于，于所述內(nèi)旋梭的底面部的中央設(shè)置有軸部，內(nèi)旋梭加油孔貫通所述軸部的基部一側(cè)的一部分。
5.如權(quán)利要求1?4的任意一項(xiàng)所述的旋梭的潤滑裝置，其特征在于，所述內(nèi)旋梭加油孔貫通含有所述內(nèi)旋梭的底面部的中心的該底面部。
6.如權(quán)利要求2或4所述的旋梭的潤滑裝置，其特征在于，所述內(nèi)旋梭加油孔和所述內(nèi)旋梭的軸心的角度為20度?45度。
7.如權(quán)利要求2或4所述的旋梭的潤滑裝置，其特征在于，所述外旋梭加油孔位于所述內(nèi)旋梭加油孔的中心線的延長線上。
8.如權(quán)利要求3或4所述的旋梭的潤滑裝置，其特征在于，在將內(nèi)旋梭已止轉(zhuǎn)的使用狀態(tài)下，所述內(nèi)旋梭加油孔位于所述軸部的下方位置。
9.如權(quán)利要求1?4的任意一項(xiàng)所述的旋梭的潤滑裝置，其特征在于，在所述外旋梭的上端一側(cè)形成有被外周壁部所包圍且將所述內(nèi)旋梭收納于其之中的收納凹部，及在所述外周壁部的內(nèi)周面處形成有軌槽，以及于所述內(nèi)旋梭的外周部處形成有與該軌槽嵌合的軌道，再有，在所述外周壁部的設(shè)置有所述內(nèi)旋梭加油孔的一側(cè)，形成有被切掉所述外周壁部的上端一側(cè)的缺壁部分。
【文檔編號(hào)】D05B71/02GK103510299SQ201210395362
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】本間稔 申請(qǐng)人:株式會(huì)社佐文工業(yè)所