專利名稱：具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機的制作方法
具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于無紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁 切機。
背景技術(shù)：
申請人在上面提及的針刺氈墊主要但并不限于指由麻纖維、棕纖維及其它天然纖 維相混合并且經(jīng)針刺機針刺而成的用于充當床墊或類似的墊子的無紡織產(chǎn)品。在針刺氈墊 交付市場之前，更具體地講在交付床墊生產(chǎn)廠商之前，通常需要按照床墊生產(chǎn)商針對床墊 的寬度尺寸要求進行裁切。
中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN100587152C推薦有一種針刺毛氈裁切機(由本申請 人提出)，該專利方案客觀上具有說明書第3頁第5段所稱的技術(shù)效果，但是存在以下技術(shù) 問題其一，由于其是針對作為汽車內(nèi)飾材料的毛氈的裁切，因此裁切方式表現(xiàn)為橫切，橫 切后以疊置的方式供給汽車生產(chǎn)廠商。而對于用作床墊的針刺氈墊的裁切由于在長度方向 是不限的，而寬度方向需要限定，這是因為在裁切后可供給床墊生產(chǎn)廠商在使用時只需依 據(jù)床墊的長度進行橫切，因此該專利不適用于對用作床墊的針刺氈墊裁切；其二，由于對毛 氈的厚度具有挑剔性，因此對可裁對象的厚度的適應(yīng)性差，因為該專利方案的電機(專利稱 滾刀電機)只能左右移動，而不能上下調(diào)節(jié)，從而使固定在電機的電機軸上的刀盤(專利稱 滾刀)與裁切臺之間的距離即間隙無法改變，于是當毛毯的厚度超過了該間隙的程度時，則 無法實施裁切；其三，裁切效率低下，由于該專利結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為單電機且單刀盤結(jié)構(gòu)，因此每 次裁切只能獲得一枚裁切毛氈；其四，由于刀盤的轉(zhuǎn)速較高，在對針刺氈墊裁切過程中，因 與針刺氈墊摩擦而發(fā)熱，從而使氈墊的熔融物沾附在刀盤上，在停機狀態(tài)下在刀盤上凝結(jié) 成頑固的垢狀物，于是在再次啟用時，不僅影響對針刺氈墊裁切的切口的平整效果，而且會 導(dǎo)致刀盤顫動，嚴重時損及刀盤。
鑒于上述已有技術(shù)，有必要作針對性改進，為此本申請人作了有益的設(shè)計，形成了 下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區(qū)作了模擬試 驗，結(jié)果證明是切實可行的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于適應(yīng)對用作床墊的針刺氈墊按寬度要求實施 縱向裁切而藉以滿足裁切后收卷成筒狀體要求、有利于對刀盤進行上下調(diào)節(jié)而藉以適應(yīng)對 不同厚度的針刺氈墊的裁切、有益于提高裁切效率而藉以滿足工業(yè)化生產(chǎn)使用要求和有便 于對刀盤實施自動清潔而藉以確保裁切效果并且保護刀盤的具有刀盤清潔功能的針刺氈 墊裁切機。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，包括 一第一基座和一第二基座，該第一、第二基座彼此面對面設(shè)置；一租墊導(dǎo)引機構(gòu)，該租墊導(dǎo) 引機構(gòu)固定在所述第一、第二基座之間；一導(dǎo)軌架，該導(dǎo)軌架的一端與所述第一基座固定，而另一端與所述第二基座固定，在該導(dǎo)軌架上并且在使用狀態(tài)下朝向氈墊引入的一側(cè)固定 有導(dǎo)軌；一組刀盤升降機構(gòu)，該一組刀盤升降機構(gòu)滑動地配設(shè)在所述的導(dǎo)軌上，在各刀盤升 降機構(gòu)上固定有一刀盤驅(qū)動機構(gòu)，并且在各刀盤驅(qū)動機構(gòu)上固定有一刀盤，刀盤對應(yīng)于所 述氈墊導(dǎo)引機構(gòu)的上方；一刀盤清潔器，該刀盤清潔器設(shè)置在所述刀盤升降機構(gòu)上，并且與 所述刀盤的一側(cè)相對應(yīng)。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的氈墊導(dǎo)引機構(gòu)包括導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、第 一、第二托棍和一組租墊托板，導(dǎo)入棍對應(yīng)于第一基座和第二基座朝向租墊引入的一側(cè)，并 且該導(dǎo)入棍的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一基座朝向第二基座的一側(cè)，而另一端轉(zhuǎn)動地支承在第 二基座朝向第一基座的一側(cè)，并且與所述導(dǎo)入輥并行，第一、第二托輥彼此并行，并且位于 導(dǎo)入輥與導(dǎo)出輥之間，第一托輥和第二托輥的一端與所述第一基座固定，而另一端與所述 第二基座固定，一組氈墊托板以間隔狀態(tài)分布，并且各氈墊托板的一端與所述第一托輥固 定，而另一端與所述第二托輥固定，相鄰氈墊托板之間的間隙構(gòu)成為刀盤探入腔，所述的刀 盤對應(yīng)于刀盤探入腔，與所述導(dǎo)軌滑動配合的所述刀盤升降機構(gòu)連同所述刀盤驅(qū)動機構(gòu)對 應(yīng)于所述氈墊托板的上方，該刀盤升降機構(gòu)包括滑臺、作用缸、導(dǎo)桿座、一對導(dǎo)桿、刀盤驅(qū)動 機構(gòu)固定板，滑臺朝向所述導(dǎo)軌架上的所述導(dǎo)軌的一側(cè)與導(dǎo)軌滑動配合，作用缸與滑臺背 對導(dǎo)軌的一側(cè)固定，作用缸的作用缸柱朝向?qū)U座并且與導(dǎo)桿座的中部固定連接，一對導(dǎo) 桿固定在導(dǎo)桿座上，并且與所述作用缸滑動配合，該一對導(dǎo)桿中的其中一根導(dǎo)桿位于導(dǎo)桿 座的一端，而一對導(dǎo)桿中的另一根導(dǎo)桿位于導(dǎo)桿座的另一端，刀盤驅(qū)動機構(gòu)固定板的上端 與導(dǎo)桿座固定，而下端構(gòu)成有一減速機水平固定板，該減速機水平固定板對應(yīng)于所述租墊 托板的上方，所述的刀盤驅(qū)動機構(gòu)固定在減速機水平固定板上，所述的刀盤探出減速機水 平固定板的側(cè)面，在水平固定板的末端延伸有一刀盤清潔器座板，所述的刀盤清潔器設(shè)置 在該刀盤清潔器座板上。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的刀盤清潔器包括彈簧座、刮刀和彈簧， 彈簧座用固定螺釘固定在所述刀盤清潔器座板上，刮刀的一端用螺釘軸樞轉(zhuǎn)連接在刀盤清 潔器座板上，而另一端構(gòu)成為自由端，該刮刀與所述刀盤的一側(cè)之間保持有O. 2-2 IM的間 隙，彈簧的一端支承在刮刀的所述自由端朝向彈簧座的一側(cè)，而彈簧的另一端支承在彈簧 座朝向刮刀的一側(cè)，其中在彈簧座上并且在對應(yīng)于彈簧的位置配設(shè)有一彈簧調(diào)節(jié)螺釘。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的作用缸的高度方向的兩側(cè)各開設(shè)有 一導(dǎo)桿孔，所述的導(dǎo)桿與導(dǎo)桿孔滑動配合。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的滑臺朝向所述導(dǎo)軌的一側(cè)固定有滑 塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動配合，當固定在所述導(dǎo)軌架上的所述導(dǎo)軌的數(shù)量為一根時，則所述的滑 塊為一組，每組為兩個，并且固定于滑臺的高度方向的中部；當所述的導(dǎo)軌的數(shù)量為彼此上 下并行的一對時，則所述的滑塊為兩組，每組為兩個，其中一組滑塊固定在滑臺的高度方向 的上部，與一對導(dǎo)軌中的上部的一根導(dǎo)軌滑動配合，而另一組滑塊固定在滑臺的高度方向 的下部，與一對導(dǎo)軌中的下部的一根導(dǎo)軌滑動配合。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的滑臺的高度方向的居中部位的兩 側(cè)各構(gòu)成有一鎖緊手柄座，各鎖緊手柄座上樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一鎖緊手柄，該鎖緊手柄朝向所述 導(dǎo)軌架的一端端部固定有一迫緊塊，在鎖緊手柄的順時針或逆時針樞轉(zhuǎn)下，所述迫緊塊與 所述導(dǎo)軌架接觸或分離。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的刀盤驅(qū)動機構(gòu)包括電機和傘齒輪減 速機，電機與傘齒輪減速機傳動配合并且由傘齒輪減速機連同電機固定在所述的減速機水 平固定板上，所述的刀盤與傘齒輪減速機的傘齒輪輸出軸固定。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的滑塊朝向所述導(dǎo)軌的一側(cè)構(gòu)成有一 滑塊槽，滑塊槽與導(dǎo)軌滑動配合。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述導(dǎo)軌的橫截面形狀呈燕尾形，所述 的滑塊槽的橫截面形狀同樣呈燕尾形。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的作用缸為氣缸或油缸。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案當需要縱向裁切的氈墊在途經(jīng)氈墊導(dǎo)引機構(gòu)時便可由一 組數(shù)量與刀盤升降機構(gòu)相等的刀盤驅(qū)動機構(gòu)帶動刀盤對其裁切，以滿足縱切后的收卷要 求；由于刀盤升降機構(gòu)能使刀盤驅(qū)動機構(gòu)連同刀盤升降，因此可適應(yīng)對不同厚度的氈墊實 施裁切；由于刀盤、刀盤驅(qū)動機構(gòu)和刀盤升降機構(gòu)有一組，因此可提高裁切效率，以滿足工 業(yè)化生產(chǎn)要求；由于設(shè)置了刀盤清潔器，因此可確保刀盤的清潔。


圖1為本發(fā)明的第一實施例示意圖。
圖2為本發(fā)明的第二實施例暨應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā) 明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng) 視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
實施例1:請見圖1，以目前圖1所示的位置狀態(tài)為例，給出了位于左端的第一基座Ia和位于右端 的第二基座lb，該第一、第二基座la、Ib彼此面對面設(shè)置。
給出了位于第一、第二基座la、Ib之間的一氈墊導(dǎo)引機構(gòu)2，該氈墊導(dǎo)引機構(gòu)2的 優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括導(dǎo)入棍21、導(dǎo)出棍22、第一、第二托棍23、24和一組租 墊托板25，導(dǎo)入輥21在前述的第一、第二基座la、Ib之間的位置處于第一基座Ia和第二基 座Ib朝向氈墊10引入的一側(cè)，這里所稱的氈墊10 (圖2示)引入的一側(cè)是指在使用狀態(tài) 下朝向前的一側(cè)，該朝向前的一側(cè)即為圖2所示位置狀態(tài)的左側(cè)。由圖1所示，該導(dǎo)入輥21 的一端即左端轉(zhuǎn)動地支承在第一基座Ia朝向第二基座Ib的一側(cè),而導(dǎo)入棍21的另一端即 右端轉(zhuǎn)動地支承在第二基座Ib朝向第一基座Ia的一側(cè)。導(dǎo)出輥22在第一、第二基座la、 Ib之間的位置處于第一基座Ia和第二基座Ib朝向氈墊10行出的一側(cè)，這里所稱的氈墊 10行出的一側(cè)是指在使用狀態(tài)下朝向后的一側(cè)，該朝向后的一側(cè)即為圖2所示位置狀態(tài)的 右側(cè)。由圖1所示，該導(dǎo)出輥22與導(dǎo)入輥21相對應(yīng)，即與導(dǎo)入輥21相并行，并且該導(dǎo)出輥 22的一端即左端轉(zhuǎn)動地支承在第一基座Ia朝向第二基座Ib的一側(cè),而導(dǎo)出棍22的另一端 即右端轉(zhuǎn)動地支承在第二基座Ib朝向第一基座Ia的一側(cè)。第一、第二托輥23、24彼此并 行，并且位于導(dǎo)入棍21與導(dǎo)出棍22之間,其中第一、第二托棍23、24的一端即左端與第一基座Ia固定,而另一端即右端與第二基座Ib固定。一組租墊托板25以間隔狀態(tài)分布,并 且各氈墊托板25的一端與第一托輥23固定，而另一端與第二托輥24固定，相鄰氈墊托板 25之間的空間或稱間隙構(gòu)成為刀盤探入腔251。由圖1所示，氈墊托板25的縱截面形狀呈 “[”的形狀。
仍見圖1，示出的導(dǎo)軌架3大體上對應(yīng)于前述導(dǎo)出輥22的上方，該導(dǎo)軌架3的一端 即左端用第一螺釘32與前述的第一基座Ia的上表面固定，而另一端即右端用第二螺釘33 與第二基座Ib的上表面固定。在導(dǎo)軌架3朝向前述導(dǎo)入輥21的一側(cè)并且沿著導(dǎo)軌架3的 長度方向固定有一對彼此上下并行的一對導(dǎo)軌31，并且該一對導(dǎo)軌31的橫截面形狀呈燕 尾形。
在本實施例中，給出的一組刀盤升降機構(gòu)4的數(shù)量有兩個，各刀盤升降機構(gòu)4包括 滑臺41、作用缸42、導(dǎo)桿座43、一對導(dǎo)桿44和刀盤驅(qū)動機構(gòu)固定板45,滑臺41朝向前述導(dǎo) 軌架3的一側(cè)并且在對應(yīng)于一對導(dǎo)軌31的位置固定有滑塊411，滑塊411上的滑塊槽4111 與導(dǎo)軌31滑動配合，并且滑塊槽4111的橫截面形狀同樣呈燕尾形。由于導(dǎo)軌31有上下并 行的一對，因此滑塊411有兩組，每組有兩枚(兩個)，上面的一組滑塊411與一對導(dǎo)軌31中 的上面的一根導(dǎo)軌31滑動配合，而下面的一組滑塊411與一對導(dǎo)軌31中的下面的一根導(dǎo) 軌31滑動配合。依據(jù)專業(yè)常識，當導(dǎo)軌3的數(shù)量為唯一的一根時，那么滑塊411的數(shù)量減 少至一組，并且其位置位于滑臺41的高度方向的居中位置。在滑臺41的高度方向的兩側(cè) 各構(gòu)成有一膨出于滑臺41的側(cè)表面的鎖緊手柄座412，在各鎖緊手柄座412上樞轉(zhuǎn)設(shè)置有 一鎖緊手柄4121，在鎖緊手柄4121朝向?qū)к壖?的一端端部固定有一迫緊塊41211。當鎖 緊手柄4121向順時針方向旋轉(zhuǎn)一定角度時，迫緊塊41211便與導(dǎo)軌架3的表面緊貼，從而 使滑臺41定位在導(dǎo)軌31上，不會出現(xiàn)自由滑動，反之亦然。作用缸42與滑臺41背對導(dǎo)軌 31的一側(cè)固定，該作用缸42的作用缸柱421朝向下，即朝向?qū)U座43,并且與導(dǎo)桿座43的 長度方向的居中位置固定連接，在作用缸42的高度方向的兩側(cè)各開設(shè)有一上下貫通的導(dǎo) 桿孔422。在本實施例中，作用缸42選用氣缸，然而如果刻意使用油缸，那么應(yīng)當視為等效 性替代。一對導(dǎo)桿44的底端優(yōu)選以焊接方式固定在導(dǎo)桿座43上，而一對應(yīng)導(dǎo)桿44的上端 探入前述的導(dǎo)桿孔422。由圖所示，一對導(dǎo)桿44中的其中一根導(dǎo)桿44 (左側(cè)的一根)位于 作用缸柱421的一側(cè)(左側(cè)),而一對導(dǎo)桿44中的另一根導(dǎo)桿44 (右側(cè)的一根)位于作用缸 柱421的另一側(cè)(右側(cè))。刀盤驅(qū)動機構(gòu)固定板45的上端用一組第三螺釘452與前述導(dǎo)桿 座43固定，而下端構(gòu)成有一減速機水平固定板451，該減速機水平固定板451對應(yīng)于前述的 氈墊導(dǎo)引機構(gòu)2的上方。由于減速機水平固定板451的存在，因此整個刀盤驅(qū)動機構(gòu)固定 板45的形狀呈英文字母的L形。
作為優(yōu)選的方案，在前述的減速機水平固定板451的末端還延伸有一刀盤清潔器 座板4511,在該刀盤清潔器座板4511上設(shè)置有一刀盤清潔器7。
繼續(xù)見圖1，如前述，由于本實施例中推薦的刀盤升降機構(gòu)4的數(shù)量為一對，即兩 個，因此刀盤驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量5也具有兩個,各刀盤驅(qū)動機構(gòu)5包括一電機51和一傘齒輪 減速機52，電機51與傘齒輪減速機52傳動配合，并且由傘齒輪減速機52連同電機51通過 第四螺釘522與前述的減速機水平固定板451固定。由圖所示，在一對刀盤驅(qū)動機構(gòu)5的 傘齒輪減速機52中，位于左側(cè)的傘齒輪減速機52的傘齒輪輸出軸521朝向位于右側(cè)的傘 齒輪減速機52，而位于右側(cè)的傘齒輪減速機52的傘齒輪輸出軸521朝向位于左側(cè)的傘齒輪減速機52。
由于刀盤驅(qū)動機構(gòu)5有兩個，因此圓盤狀的刀盤6的數(shù)量也有兩枚，即一對,一對刀盤6中的其中一枚刀盤6固定在左側(cè)的傘齒輪減速機52的傘齒輪輸出軸521上，而一對刀盤64的另一枚刀盤6固定在右側(cè)的傘齒輪減速機52的傘齒輪輸出軸521上。前述的刀盤清潔器7與刀盤6相對應(yīng)，并且與刀盤6之間保持有微渺的間隙。刀盤6對應(yīng)于前述的刀盤探入腔251。
上面提及的刀盤清潔器7包括彈簧座71、刮刀72和彈簧73，彈簧座71用固定螺釘711固定在前述的刀盤清潔器座板4511上，刮刀72的一端用螺釘軸721樞轉(zhuǎn)連接在刀盤清潔器座板1511上，而另一端構(gòu)成為自由端，彈簧73的一端支承在刮刀72的所述自由端朝向彈簧座71的一側(cè)，而彈簧73的另一端支承在彈簧座71朝向刮刀72的一側(cè)，其中 在彈簧座71上并且在對應(yīng)于彈簧73的位置配設(shè)有一彈簧調(diào)節(jié)螺釘712。由圖所示，刮刀 72與刀盤6的一側(cè)側(cè)面的邊緣部位相對應(yīng)，并且依據(jù)公知常識而可知與刀盤6之間保持有極為微渺的間隙，該間隙的大小通過對彈簧調(diào)節(jié)螺釘712的調(diào)節(jié)獲得，優(yōu)選地，間隙的程度為O. 2-2 mm,較好地為O. 2-1. 2 mm,更好地為O. 2-0. 8 mm,最好為O. 25-0. 6 mm (本實施例為 O. 5 mm)。當?shù)侗P6在對氈墊9刀割過程中，因刀盤6的溫度較高(與氈墊10摩擦引起的溫度)，因此氈墊10的熔融物會沾附在刀盤6上，然而由于刀盤清潔器7的設(shè)置，可由刮刀72 對沾附于刀盤6上的結(jié)垢刮除。
實施例2 請參見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，作為另一實施方式，在前述的第一基座Ia和第二基座 Ib上各配設(shè)有一導(dǎo)輥高度調(diào)節(jié)作用缸8，前述的導(dǎo)入輥21的兩端各樞轉(zhuǎn)設(shè)置在軸座211上 (圖2示)，而軸座211與導(dǎo)輥高度調(diào)節(jié)作用缸8的缸柱81連接。同樣，前述的導(dǎo)出輥22的兩端也樞轉(zhuǎn)設(shè)置在軸承座上，而軸承座與導(dǎo)輥高度調(diào)節(jié)作用缸8的缸柱81連接。也就是說導(dǎo)輥高度調(diào)節(jié)作用缸8的數(shù)量有四個，其中兩個對應(yīng)于導(dǎo)入輥21和導(dǎo)出輥22的一端，而另兩 個對應(yīng)于導(dǎo)入輥21和導(dǎo)出輥22的另一端。
在使用狀態(tài)，通常在導(dǎo)入輥21的前側(cè)配有一用于將氈墊10導(dǎo)引至氈墊導(dǎo)引機構(gòu)2 的送料機構(gòu)9，在該送料機構(gòu)9的送料電機91的工作下，經(jīng)減速箱92減速，由減速箱92帶動送料簾輥93，由送料簾輥93帶動送料簾94，由送料簾94將氈墊10送入本發(fā)明的氈墊導(dǎo)引機構(gòu)2，S卩，氈墊10自導(dǎo)入輥21導(dǎo)入直至由導(dǎo)出輥22導(dǎo)出，并且由配備在導(dǎo)出輥22后方的收卷裝置收卷，其余均同對實施例1的描述。
申請人結(jié)合圖1和圖2描述本發(fā)明的工作過程，首先依據(jù)對氈墊10的裁切寬度將刀盤升降機構(gòu)4的位置進行調(diào)整，具體是由在線操作人員將刀盤升降機構(gòu)4移動到導(dǎo)軌 31上的合理位置，例如當要對幅面寬度為4. 5m的氈墊10裁切成1. 5m的門幅時，那么將一對刀盤6之間的間距調(diào)節(jié)至1. 5m,當?shù)侗P升降機構(gòu)4調(diào)節(jié)完成后，將前述的鎖緊手柄4121 向逆時針方向扳展一定的角度，以使刀盤升降機構(gòu)4定位于導(dǎo)軌31上，避免出現(xiàn)游動。在上面提及的送料機構(gòu)9將氈墊10送入本發(fā)明的氈墊導(dǎo)引機構(gòu)2，使一對刀盤驅(qū)動機構(gòu)5的電機51工作(通過對按鈕的操作而接通電機51的工作電源)，由傘齒輪減速機52的傘齒輪輸出軸521帶動刀盤6旋轉(zhuǎn)，由刀盤6對氈墊10實施縱向裁切。
當然，由于前述的刀盤升降機構(gòu)4、刀盤驅(qū)動機構(gòu)5和刀盤6的數(shù)量并不局限于圖1所示的一對，可以根據(jù)需要而增加。
綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補上已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明 任務(wù)，并且客觀體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所稱的技術(shù)效果，因而不失為是一個 極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于包括一第一基座(Ia)和一第二基座(Ib)，該第一、第二基座(la、lb)彼此面對面設(shè)置；一氈墊導(dǎo)引機構(gòu)(2)，該氈墊導(dǎo)引機構(gòu)(2)固定在所述第一、第二基座(la、lb)之間；一導(dǎo)軌架(3),該導(dǎo)軌架(3)的一端與所述第一基座(Ia)固定，而另一端與所述第二基座(Ib)固定，在該導(dǎo)軌架(3)上并且在使用狀態(tài)下朝向氈墊引入的一側(cè)固定有導(dǎo)軌(31);—組刀盤升降機構(gòu)(4)，該一組刀盤升降機構(gòu)(4)滑動地配設(shè)在所述的導(dǎo)軌(31)上，在各刀盤升降機構(gòu)(4)上固定有一刀盤驅(qū)動機構(gòu)(5),并且在各刀盤驅(qū)動機構(gòu)(5)上固定有一刀盤(6),刀盤(6)對應(yīng)于所述租墊導(dǎo)引機構(gòu)(2)的上方；一刀盤清潔器(7)，該刀盤清潔器(7)設(shè)置在所述刀盤升降機構(gòu)(4)上， 并且與所述刀盤(6)的一側(cè)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于所述的氈墊導(dǎo)引機構(gòu)(2)包括導(dǎo)入輥(21)、導(dǎo)出輥(22)、第一、第二托輥(23、24)和一組氈墊托板 (25)，導(dǎo)入輥(21)對應(yīng)于第一基座(Ia)和第二基座(Ib)朝向氈墊引入的一側(cè)，并且該導(dǎo)入棍(21)的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一基座(Ia)朝向第二基座(Ib)的一側(cè),而另一端轉(zhuǎn)動地支承在第二基座(Ib)朝向第一基座(Ia)的一側(cè),并且與所述導(dǎo)入棍(21)并行，第一、第二托輥(23、24)彼此并行，并且位于導(dǎo)入輥(21)與導(dǎo)出輥(22)之間，第一托輥(23)和第二托輥(24)的一端與所述第一基座(Ia)固定，而另一端與所述第二基座(Ib)固定，一組氈墊托板(25)以間隔狀態(tài)分布，并且各氈墊托板(25)的一端與所述第一托輥(23)固定，而另一端與所述第二托輥(24)固定，相鄰氈墊托板(25)之間的間隙構(gòu)成為刀盤探入腔(251)， 所述的刀盤(6)對應(yīng)于刀盤探入腔(251)，與所述導(dǎo)軌(31)滑動配合的所述刀盤升降機構(gòu)(4)連同所述刀盤驅(qū)動機構(gòu)(5)對應(yīng)于所述氈墊托板(25)的上方，該刀盤升降機構(gòu)(4)包括滑臺(41)、作用缸(42)、導(dǎo)桿座(43)、一對導(dǎo)桿(44)、刀盤驅(qū)動機構(gòu)固定板(45)，滑臺 (41)朝向所述導(dǎo)軌架(3)上的所述導(dǎo)軌(31)的一側(cè)與導(dǎo)軌(31)滑動配合，作用缸(42)與滑臺(41)背對導(dǎo)軌(31)的一側(cè)固定，作用缸(42)的作用缸柱(421)朝向?qū)U座(43)并且與導(dǎo)桿座(43)的中部固定連接，一對導(dǎo)桿(44)固定在導(dǎo)桿座(43)上，并且與所述作用缸(42)滑動配合,該一對導(dǎo)桿(44)中的其中一根導(dǎo)桿(44)位于導(dǎo)桿座(43)的一端,而一對導(dǎo)桿(44)中的另一根導(dǎo)桿(44)位于導(dǎo)桿座(43)的另一端，刀盤驅(qū)動機構(gòu)固定板(45) 的上端與導(dǎo)桿座(43)固定,而下端構(gòu)成有一減速機水平固定板(451),該減速機水平固定板(451)對應(yīng)于所述氈墊托板(25)的上方，所述的刀盤驅(qū)動機構(gòu)(5)固定在減速機水平固定板(451)上，所述的刀盤(6)探出減速機水平固定板(451)的側(cè)面，在水平固定板(451) 的末端延伸有一刀盤清潔器座板(4511)，所述的刀盤清潔器(7)設(shè)置在該刀盤清潔器座板 (4511)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于所述的刀盤清潔器⑵包括彈簧座(71)、刮刀(72)和彈簧(73)，彈簧座(71)用固定螺釘(711)固定在所述刀盤清潔器座板(4511)上，刮刀(72)的一端用螺釘軸(721)樞轉(zhuǎn)連接在刀盤清潔器座板(1511)上，而另一端構(gòu)成為自由端，該刮刀(72)與所述刀盤(6)的一側(cè)之間保持有O. 2-2 mm的間隙，彈簧(73)的一端支承在刮刀(72)的所述自由端朝向彈簧座(71)的一側(cè)，而彈簧(73)的另一端支承在彈簧座(71)朝向刮刀(72)的一側(cè)，其中在彈簧座(71) 上并且在對應(yīng)于彈簧(73)的位置配設(shè)有一彈簧調(diào)節(jié)螺釘(712)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于在所述的作用缸(42)的高度方向的兩側(cè)各開設(shè)有一導(dǎo)桿孔(422)，所述的導(dǎo)桿(44)與導(dǎo)桿孔(422) 滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于在所述的滑臺(41)朝向所述導(dǎo)軌(31)的一側(cè)固定有滑塊(411)，滑塊(411)與導(dǎo)軌(31)滑動配合， 當固定在所述導(dǎo)軌架(3)上的所述導(dǎo)軌(31)的數(shù)量為一根時，則所述的滑塊(411)為一組，每組為兩個，并且固定于滑臺(41)的高度方向的中部；當所述的導(dǎo)軌(31)的數(shù)量為彼此上下并行的一對時，則所述的滑塊(411)為兩組，每組為兩個，其中一組滑塊(411)固定在滑臺(41)的高度方向的上部，與一對導(dǎo)軌(31)中的上部的一根導(dǎo)軌(31)滑動配合，而另一組滑塊(411)固定在滑臺(41)的高度方向的下部，與一對導(dǎo)軌(31)中的下部的一根導(dǎo)軌(31)滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于在所述的滑臺(41)的高度方向的居中部位的兩側(cè)各構(gòu)成有一鎖緊手柄座(412)，各鎖緊手柄座 (412)上樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一鎖緊手柄(4121)，該鎖緊手柄(4121)朝向所述導(dǎo)軌架(3)的一端端部固定有一迫緊塊(41211)，在鎖緊手柄(4121)的順時針或逆時針樞轉(zhuǎn)下，所 述迫緊塊 (41211)與所述導(dǎo)軌架(3)接觸或分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于所述的刀盤驅(qū)動機構(gòu)(5)包括電機(51)和傘齒輪減速機(52)，電機(51)與傘齒輪減速機(52)傳動配合并且由傘齒輪減速機(52)連同電機(51)固定在所述的減速機水平固定板(451)上， 所述的刀盤(65)與傘齒輪減速機(52)的傘齒輪輸出軸(521)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于所述的滑塊(411)朝向所述導(dǎo)軌(31)的一側(cè)構(gòu)成有一滑塊槽(4111)，滑塊槽(4111)與導(dǎo)軌(31)滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于所述導(dǎo)軌 (31)的橫截面形狀呈燕尾形，所述的滑塊槽(4111)的橫截面形狀同樣呈燕尾形。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，其特征在于所述的作用缸(42)為氣缸或油缸。
全文摘要
一種具有刀盤清潔功能的針刺氈墊裁切機，屬于無紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。包括第一、第二基座，該第一、第二基座彼此面對面設(shè)置；氈墊導(dǎo)引機構(gòu)，固定在第一、第二基座之間；導(dǎo)軌架，該導(dǎo)軌架的一端與第一基座固定、另一端與第二基座固定，在該導(dǎo)軌架上并且在使用狀態(tài)下朝向氈墊引入的一側(cè)固定有導(dǎo)軌；一組刀盤升降機構(gòu)，配設(shè)在所述的導(dǎo)軌上，在各刀盤升降機構(gòu)上固定有一刀盤驅(qū)動機構(gòu)，并且在各刀盤驅(qū)動機構(gòu)上固定有一刀盤，刀盤對應(yīng)于氈墊導(dǎo)引機構(gòu)的上方；刀盤清潔器，設(shè)置在所述刀盤升降機構(gòu)上，并且與所述刀盤的一側(cè)相對應(yīng)。優(yōu)點滿足縱切后的收卷要求；適應(yīng)對不同厚度的氈墊實施裁切；提高裁切效率，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求；確保刀盤的清潔。
文檔編號D06H7/04GK102995384SQ20121039698
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者范立元 申請人:江蘇迎陽無紡機械有限公司